CN113275936A - 切边机 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种切边机，包括：切边支架、驱动装置及切边装置，驱动装置设置于切边支架，切边装置与驱动装置并排设置；驱动装置包括驱动支架、驱动输入部及驱动输出部。产品放置于驱动输出组件后，通过线性输出组件、旋转输出组件以及驱动输出组件的配合，实现产品的夹取、线性移动以及旋转，不仅解决了传统人工进行加工效率低的问题，还提升了设备的整体性能，可多方位旋转加工，而且还能避免人工操作带来的安全隐患，提升安全性能。

Description

切边机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体地，涉及一种切边机。

背景技术

管材在现代社会中使用频率极高，尤其在装修行业，加上不锈钢材料的生产水平得到提升，基于不锈钢自身材料的特性，越来越多的人们在选材上都会优先考虑和选择。

某些行业内，对于这类不锈钢的使用采用的是组合的形式，即将不锈钢组合成所需的纵横交错的网状。形成网状后的钢材在周边会存在多余的部分，为了能顺利组装，必须将多余的部分裁切掉，目前，普遍的是通过人工进行裁切，而且裁切的面有多个，需要人工进行翻转，如此，不仅生产效率低，而且还存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种切边机。

本发明公开的一种切边机，包括：切边支架、驱动装置及切边装置，驱动装置设置于切边支架，切边装置与驱动装置并排设置；驱动装置包括：

驱动支架，其设置于切边支架；

驱动输入部，其包括驱动承载件、线性输出组件及旋转输出组件，驱动承载件滑动设置于驱动支架，线性输出组件及旋转输出组件均设置于驱动承载件；以及

驱动输出部，其包括驱动联动组件、驱动气电连接件及驱动输出组件，驱动联动组件连接旋转输出组件，驱动气电连接件设置于驱动联动组件，且驱动气电连接件连接驱动输出组件。

根据本发明的一实施方式，还包括第一升降装置，第一升降装置包括升降驱动件、升降传动组件、升降连接组件以及升降固定组件，升降传动组件连接升降驱动件的输出端，升降传动组件的输出端转动连接升降连接组件，且升降传动组件转动设置于升降固定组件，升降连接组件连接驱动支架，升降固定组件设置于切边支架。

根据本发明的一实施方式，还包括第二升降装置，第二升降装置包括升降动力件及升降传输组件，升降动力件设置于切边支架，升降传输组件连接升降动力件及驱动支架。

根据本发明的一实施方式，还包括调整装置，调整装置包括调整架及调整组件，调整组件滑动设置于调整架，切边支架设置于调整组件。

根据本发明的一实施方式，还包括限位装置，限位装置包括限位架以及限位组件，限位架连接切边支架，限位组件设置于限位架，通过限位组件对产品进行位置限定。

根据本发明的一实施方式，还包括压边装置，压边装置包括两个压边组件及压边件，两个压边组件对立设置于切边装置的入料端，压边件两端分别连接两个压边组件。

根据本发明的一实施方式，线性输出组件包括线性输出驱动件及线性输出传动件，线性输出驱动件设置于驱动承载件，线性输出驱动件通过线性输出传动件带动驱动承载件相对驱动支架运动。

根据本发明的一实施方式，旋转输出组件包括旋转输出驱动件以及旋转输出件，旋转输出驱动件设置于驱动承载件，旋转输出件设置于旋转输出驱动件的输出端，旋转输出件连接驱动联动组件。

根据本发明的一实施方式，驱动联动组件包括驱动联动件及驱动传动件，驱动联动件连接旋转输出组件，驱动联动件通过驱动传动件连接驱动输出组件，驱动气电连接件设置于驱动传动件。

根据本发明的一实施方式，限位组件包括限位驱动件及限位支撑件，限位驱动件设置于限位架，限位支撑件连接限位驱动件，且限位支撑件滑动设置于限位架

本发明的有益效果在于，产品放置于驱动输出组件后，通过线性输出组件、旋转输出组件以及驱动输出组件的配合，实现产品的夹取、线性移动以及旋转，不仅解决了传统人工进行加工效率低的问题，还提升了设备的整体性能，可多方位旋转加工，而且还能避免人工操作带来的安全隐患，提升安全性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中切边机的立体结构示意图；

图2为实施例中切边机的另一立体结构示意图；

图3为实施例中调整装置的立体结构图；

图4为实施例中驱动装置的立体结构图；

图5为实施例中驱动装置的另一立体结构图；

图6为实施例中驱动输入部的立体结构图；

图7为实施例中驱动输出部的立体结构图；

图8为实施例中驱动输出部的***示意图；

图9为实施例中升降装置的立体结构图；

图10为实施例中升降传动组件的立体结构图；

图11为实施例中升降连接组件的立体结构图；

图12为实施例中升降固定组件的立体结构图；

图13为实施例中限位装置的立体结构示意图；

图14为实施例中压边装置的立体结构示意图。

附图标记说明

1-切边支架；

2-驱动装置；21-驱动支架；22-驱动输入部；221-驱动承载件；222-线性输出组件；2221-线性输出驱动件；2222-线性输出传动件；22221-线性输出齿条；22222-线性输出齿轮；223-旋转输出组件；2231-旋转输出驱动件；2232- 旋转输出件；2233-旋转输出架；2234-旋转输出张紧件；224-驱动滑动组件； 2241-驱动滑轨；2242-驱动滑块；225-旋转输出皮带；23-驱动输出部；231- 驱动联动组件；2311-驱动联动件；2312-驱动传动件；232-驱动气电连接件； 233-驱动输出组件；2331-驱动输出承载件；2332-驱动输出动力件；2333-驱动输出夹持件；23331-第一输出夹持块；23332-第二输出夹持块；23333-夹持槽；

3-切边装置；

4-第一升降装置；41-升降驱动件；42-升降传动组件；421-升降传动固定件；4211-升降避位槽；4212-升降传动固定板；4213-升降传动连接板；422- 升降传动件；423-升降传动座；4231-升降座体；4232-升降连块；424-升降导轨；425-升降导块；43-升降连接组件；431-升降连接板；432-升降连接座； 433-升降连接杆；44-升降固定组件；441-升降固定座；442-升降固定杆；

5-调整装置；51-调整架；52-调整组件；521-调整件；522-调整传动件； 523-调整活动件；53-导向轨；54-导向块；

6-限位装置；61-限位架；62-限位组件；621-限位驱动件；622-限位支撑件；

7-压边装置；71-压边组件；711-压边架；712-压边驱动件；713-压边活动件；72-压边件；73-压边感应件。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图1及图2所示，图1为实施例中切边机的立体结构示意图；图2为实施例中切边机的另一立体结构示意图。本实施例中的切边机包括切边支架 1、驱动装置2及切边装置3，其中，驱动装置2设置于切边支架1，切边装置3与切边支架1并排设置，驱动装置2将需要进行切边的产品推送至切边装置3进行切边处理。

具体的，切边装置3为现有的切边机。

再一并参照图3所示，图3为实施例中调整装置5的立体结构图。优选地，切边机还包括调整装置5，切边支架1滑动设置于调整装置5。调整装置 5包括调整架51及调整组件52，调整架51设置于底面或其他设备上，调整组件52滑动设置于调整架51，切边支架1连接调整组件52。调整组件52包括调整件521、调整传动件522及调整活动件523，调整传动件522转动设置于调整架51，调整件521设置于调整传动件522的一端，调整活动件523滑动设置于调整传动件522，切边支架1设置于调整活动件523。具体应用时，调整件521为手轮，调整传动件522为丝杆，通过转动调整件521带动调整传动件522转动，进而带动调整活动件523朝垂直于产品加工路径的方向运动，最终带动切边支架1一起运动，实现产品的位置调整，提高加工精度，而且还能适应不同规格的产品，提高其通用性能。进一步优选地，切边支架1与调整架51之间还设有导向轨53及导向块54，导向轨53设置于调整架51，导向块54滑动设置于导向轨53，且切边架连接导向块54，提高位置调整的准确度以及提高切边支架1运动时的稳定性。

再一并参照图4-图5所示，图4为实施例中驱动装置2的立体结构图；图5为实施例中驱动装置2的另一立体结构图。驱动装置2包括驱动支架21、驱动输入部22及驱动输出部23，驱动支架21设置于切边支架1，驱动输入部22设置于驱动支架21，驱动输出部23设置于驱动输入部22。驱动支架21 用于支撑驱动输入部22及驱动输出部23，驱动输入部22作为动力输入，并带动驱动输出部23运动，最终由驱动输出部23带动产品做相应的运动。

复阅图5并参照图6所示，图6为实施例中驱动输入部22的立体结构图。驱动输入部22包括驱动承载件221、线性输出组件222及旋转输出组件223，驱动承载件221滑动设置于驱动支架21，线性输出组件222设置于驱动承载件221，旋转输出组件223设置于驱动承载件221。优选地，驱动承载件221 与驱动支架21之间设有驱动滑动组件224，驱动滑动组件224包括驱动滑轨 2241以及驱动滑块2242，驱动滑轨2241设置于驱动支架21，驱动滑块2242滑动设置于驱动滑轨2241，驱动承载件221设置于驱动滑块2242。具体应用使，驱动滑轨2241及驱动滑块2242的数量为两个，两个驱动滑轨2241间隔设置于驱动支架21，两个驱动滑块2242分别设置于两个驱动滑轨2241，驱动承载件221设置于两个驱动滑块2242，通过两个驱动滑块2242带动一个驱动承载件221运动，提升运动过程的稳定性。

线性输出组件222包括线性输出驱动件2221以及线性输出传动件2222，线性输出驱动件2221设置于驱动承载件221，线性输出传动件2222设置于线性输出驱动件2221与驱动支架21之间，线性输出驱动件2221通过线性输出传动件2222带动驱动承载件221运动。优选地，线性输出传动件2222包括线性输出齿条22221及线性输出齿轮22222，线性输出齿条22221设置于驱动支架21，线性输出齿轮22222连接线性输出驱动件2221的输出端，且线性输出齿轮22222与线性输出齿条22221啮合，线性输出驱动件2221带动线性输出齿轮22222转动，线性输出齿轮22222沿线性输出齿轮22222设置方向运动，进而带动驱动承载件221一并运动。

请复阅图5及图6，并参照图7所示，图7为实施例中驱动输出部23的立体结构图。旋转输出组件223包括旋转输出驱动件2231及旋转输出件2232，旋转输出驱动件2231设置于驱动承载件221，旋转输出件2232设置于旋转输出驱动件2231的输出端，旋转输出件2232与驱动输出部23连接，通过旋转输出件2232带动驱动输出部23运动。在另一实施例中，旋转输出组件223 还包括旋转输出架2233，旋转输出架2233设置于驱动承载件221，驱动输出部23转动设置于旋转输出架2233。

驱动输出部23包括驱动联动组件231、驱动气电连接件232及驱动输出组件233，驱动联动组件231转动设置于旋转输出架2233，且驱动联动组件 231连接旋转输出件2232，驱动输出组件233设置于驱动联动组件231，驱动气电连接件232设置于驱动联动组件231，且其与驱动输出组件233连接。驱动联动组件231包括驱动联动件2311及驱动传动件2312，驱动联动件2311 连接旋转输出件2232，驱动传动件2312卡接驱动联动件2311，驱动传动件2312转动连旋转输出架2233，且驱动传动件2312还与驱动输出组件233连接,旋转输出件2232带动驱动联动件2311转动，驱动联动件2311带动驱动传动件2312转动，最终带动驱动输出组件233一并转动。具体应用时，驱动传动件2312与旋转输出架2233通过轴承连接，实现相对的转动。优选地，旋转输出件2232与驱动联动件2311之间通过旋转输出皮带225连接，且旋转输出组件223还包括旋转输出张紧件2234，旋转输出皮带225绕设于旋转输出件2232、驱动联动件2311及旋转输出张紧件2234，通过旋转输出张紧件2234调节旋转输出皮带225与旋转输出件2232、驱动联动件2311三者连接的松紧，进而提升传动效果。具体的，旋转输出张紧件2234为现有的张紧轮结构。驱动气电连接件232为现有的电气组合滑环，可以实现电、气与驱动输出组件233的连通。

再一并参照图8所示，图8为实施例中驱动输出部23的***示意图。驱动输出组件233包括驱动输出承载件2331、驱动输出动力件2332及驱动输出夹持件2333，驱动输出承载件2331连接驱动传动件2312，驱动输出动力件 2332设置于驱动输出承载件2331，且驱动输出动力件2332与驱动气电连接件232连接，驱动输出夹持件2333连接驱动输出动力件2332的输出端。本实施例中，驱动输出动力件2332的数量为两个，两个驱动输出动力件2332 均与驱动输出夹持件2333连接，通过两个驱动输出动力件2332同时进行驱动，既能提升驱动输出夹持件2333的工作稳定性，还能提升驱动输出夹持件 2333的夹持力。具体的，驱动输出动力件2332为常规的气缸。驱动输出加持件包括第一输出夹持块23331及第二输出夹持块23332，第一输出夹持块 23331及第二输出夹持块23332均设置于驱动输出动力件2332的输出端，且第一输出夹持块23331与第二输出夹持块23332相适配，换句话说，第一输出夹持块23331与第二输出夹持块23332在驱动输出动力件2332的作用下合并时，第一输出夹持块23331与第二输出夹持块23332结合并对产品进行夹持。在另一实施例中，所需要夹持的产品为网管，因此，第一输出夹持块23331 及第二输出夹持块23332上均设有多个夹持槽23333，多个夹持槽23333纵横交叉分布，同时，第一输出夹持块23331与第二输出夹持块23332合并后，各自的夹持槽23333也对应连通，实现对产品的夹持。

工作时，首先将产品放入第一输出夹持块23331及第二输出夹持块23332 上，驱动输出动力件2332工作，驱使第一输出夹持块23331与第二输出夹持块23332合并对产品进行夹持，线性输出驱动件2221带动线性输出齿轮22222 转动，并带动驱动承载件221一起沿线性输出齿条22221的方向运动，到达指定位置后线性输出驱动件2221停止工作，产品进行加工，加工完成后，线性输出驱动件2221带动驱动承载件221回到初始点，旋转输出驱动件2231 带动旋转输出件2232转动，旋转输出件2232通过旋转输出皮带225带动驱动联动件2311转动，驱动联动件2311带动驱动传动件2312转动，进而带动驱动输出承载件2331转动，实现产品的换向，而后线性输出驱动件2221再次工作，重复上述的动作，直到产品最终加工完成，驱动输出动力件2332则驱使第一输出夹持块23331与第二输出夹持块23332远离，松开产品可进行产品的下料。

再一并参照图9所示，图9为实施例中第一升降装置4的立体结构图。优选地，切边机还包括第一升降装置4，第一升降装置4包括升降驱动件41、升降传动组件42、升降连接组件43及升降固定组件44，升降驱动件41的输出端连接升降传动组件42，升降传动组件42转动连接升降连接组件43，升降连接组件43连接驱动支架21，升降固定组件44设置于切边支架1，同时，升降传动组件42转动设置于升降固定组件44。升降驱动件41带动升降传动组件42，升降传动组件42带动升降连接组件43进行相应的转动，最终由升降连接组件43带动驱动支架21相对切边支架1转动。

具体应用时，升降驱动件41为电机。

再一并参照图10所示，图10为实施例中升降传动组件42的立体结构图。升降传动组件42包括升降传动固定件421、升降传动件422及升降传动座423，升降传动固定件421转动设置于升降固定组件44，升降传动件422转动设置于升降传动固定件421，且升降传动件422连接升降驱动件41的输出端，升降传动座423滑动设置于升降传动件422，升降传动座423连接升降连接组件 43。优选地，升降传动固定件421包括升降传动固定板4212及升降传动连接板4213，升降传动连接板4213与升降固定组件44转动连接，升降传动固定板4212连接升降传动连接板4213，升降传动件422转动设置于升降传动固定板4212。进一步优选地，升降传动座423包括升降座体4231及升降连块4232，升降座体4231滑动设置于升降传动件422，升降连块4232的一端连接升降座体4231，升降连块4232的另一端转动连接升降连接组件43。具体应用时，升降传动固定件421设有升降避位槽4211，升降避位槽4211位于升降传动固定板4212上，升降避位槽4211沿升降传动固定板4212的长度方向上开设，升降连块4232贯穿升降避位槽4211。

在另一实施例中，升降传动组件42还包括升降导轨424及升降导块425，升降导轨424设置于升降传动固定板4212，升降导块425滑动设置于升降导轨424，且升降导块425与升降连块4232连接。具体的，升降传动组件42的数量为两个，两个升降传动组件42分别位于升降传动固定板4212的两侧，升降连块4232连接两个升降传动组件42上的升降导块425，增加升降连块 4232运动时的稳定性。

再一并参照图11所示，图11为实施例中升降连接组件43的立体结构图。升降连接组件43包括升降连接板431、升降连接座432及升降连接杆433，升降连接板431连接其他设备，升降连接座432设置于升降连接板431，升降连接杆433设置于升降连接座432，升降连块4232转动连接升降连接杆433，具体应用时，升降连块4232与升降连接杆433之间通过轴承连接，进而实现二者的转动连接。本实施例中，升降连接座432的数量为两个，两个升降连接座432对立设置于升降连接板431，升降连接杆433的两端分别设置于两个升降连接座432。

再一并参照图12所示，图12为实施例中升降固定组件44的立体结构图。升降固定组件44包括升降固定座441及升降固定杆442，升降固定座441设置于外部支架或底面上，升降固定杆442设置于升降固定座441，升降传动连接板4213转动连接升降固定杆442。具体的，升降固定座441的数量为至少两个，至少两个升降固定座441分别设置在升降固定杆442的两端，升降传动连接板4213与升降固定杆442通过轴承连接，实现二者的相互转动。

第一升降装置4工作时，升降驱动件41设置在升降传动固定板4212的端部，其输出端带动升降传动件422转动，升降传动件422为现有的丝杆，其转动过程中将带动升降座体4231上升或下降，同时，升降连块4232通过升降导块425沿升降导轨424上下滑动，且升降连接杆433在升降连块4232 的带动下相应的上升或下降，进而通过升降连接板431带动其他设备进行运动；此外，升降传动连接板4213在升降连接板431进行转动时，若是受到一定力的作用下，升降传动连接板4213将通过升降传动固定板4212带动整体相对升降固定杆442转动，进行微调，防止受力集中对各个结构造成损坏。

请复阅图1，并参照图13所示，图13为实施例中限位装置6的立体结构示意图。优选地，切边机还包括限位装置6，限位装置6包括限位架61及限位组件62，限位架61设置于切边支架1，限位组件62设置于限位架61。本实施例中，限位组件62包括限位驱动件621及限位支撑件622，限位驱动件 621设置于限位架61，限位支撑件622连接限位驱动件621的输出端，通过限位驱动件621带动限位支撑件622运动，使得限位支撑件622位于产品的外边缘，对产品进行限位，防止位置出现偏差导致加工出错。

请复阅图1，并参照图14所示，图14为实施例中压边装置7的立体结构示意图。优选地，切边机还包括压边装置7，压边装置7包括两个压边组件 71及压边件72，两个压边组件71间隔设置于切边装置3入料端，压边件72 的两端分别连接两个压边组件71。其中，切边装置3的入料端是指产品放入切边装置3进行切边的入口，压边件72与该入口平行设置，通过压边组件71 带动压边件72与产品接触，对产品施压固定。具体应用时，一个压边组件71 包括压边架711、压边驱动件712及压边活动件713，压边架711设置于切边装置3，压边驱动件712设置于压边架711，压边活动件713滑动设置于压边支架，且压边活动件713连接压边驱动件712的输出端，压边件72一端连接压边活动件713。通过压边驱动件712带动压边活动件713运动，压边活动件 713带动压边件72一起运动。进一步优选地，压边装置7还包括压边感应件 73，压边感应件73位于压边架711，当压边活动件713运动至指定位置后，压边活动件713与压边感应件73接触，压边感应件73传输信号给到压边驱动件712，使其停止工作。

切边机工作时，先将产品放入到驱动输出夹持件2333，驱动输出夹持件 2333夹紧产品后，线性输出驱动件2221将产品输送至切边装置3，升降驱动件41工作并将驱动支架21相对切边支架1转动一定角度，压边驱动件712 带动压边件72下压产品，而后由切边装置3进行切边，完成后，压边驱动件 712返回初始位置，线性输出驱动件2221及升降驱动件41也返回至初始位置，旋转输出驱动件2231带动产品转动一定角度，再按上述过程将产品输送至切边装置3进行切边工作，当产品的所有边切完后，驱动输出夹持件2333松开产品进行下料。

综上所述，产品放置于驱动输出组件后，通过线性输出组件、旋转输出组件以及驱动输出组件的配合，实现产品的夹取、线性移动以及旋转，不仅解决了传统人工进行加工效率低的问题，还提升了设备的整体性能，可多方位旋转加工，而且还能避免人工操作带来的安全隐患，提升安全性能。

实施例二

本实施例与实施例一结构相类似，其区别在于本实施例没有第一升降装置4，而是通过第二升降装置带动驱动支架相对切边支架1转动，其中第二升降装置包括升降动力件(图中未标示)及升降传输组件(图中未标示)，升降动力件设置于切边支架1，升降动力件通过升降传输组件与驱动支架连接。本实施例中的升降传输组件为现有的皮带、主动轮及从动轮结构，主动轮与升降动力件连接，从动轮与驱动支架连接，皮带绕设于主动轮与从动轮，升降动力件带动主动轮转动，通过皮带带动从动轮转动，最终由从动轮带动驱动支架转动。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种切边机，其特征在于，包括：切边支架(1)、驱动装置(2)及切边装置(3)，所述驱动装置(2)设置于所述切边支架(1)，所述切边装置(3)与所述驱动装置(2)并排设置；所述驱动装置(2)包括：

驱动支架(21)，其设置于所述切边支架(1)；

驱动输入部(22)，其包括驱动承载件(221)、线性输出组件(222)及旋转输出组件(223)，所述驱动承载件(221)滑动设置于所述驱动支架(21)，所述线性输出组件(222)及所述旋转输出组件(223)均设置于所述驱动承载件(221)；以及

驱动输出部(23)，其包括驱动联动组件(231)、驱动气电连接件(232)及驱动输出组件(233)，所述驱动联动组件(231)连接所述旋转输出组件(223)，所述驱动气电连接件(232)设置于所述驱动联动组件(231)，且所述驱动气电连接件(232)连接所述驱动输出组件(233)。

2.根据权利要求1所述的切边机，其特征在于，还包括第一升降装置(4)，所述第一升降装置(4)包括升降驱动件(41)、升降传动组件(42)、升降连接组件(43)以及升降固定组件(44)，所述升降传动组件(42)连接所述升降驱动件(41)的输出端，所述升降传动组件(42)的输出端转动连接所述升降连接组件(43)，且所述升降传动组件(42)转动设置于所述升降固定组件(44)，所述升降连接组件(43)连接所述驱动支架(21)，所述升降固定组件(44)设置于所述切边支架(1)。

3.根据权利要求1所述的切边机，其特征在于，还包括第二升降装置，所述第二升降装置包括升降动力件及升降传输组件，所述升降动力件设置于所述切边支架(1)，所述升降传输组件连接所述升降动力件及所述驱动支架(21)。

4.根据权利要求1所述的切边机，其特征在于，还包括调整装置(5)，所述调整装置(5)包括调整架(51)及调整组件(52)，所述调整组件(52)滑动设置于所述调整架(51)，所述切边支架(1)设置于所述调整组件(52)。

5.根据权利要求1所述的切边机，其特征在于，还包括限位装置(6)，所述限位装置(6)包括限位架(61)以及限位组件(62)，所述限位架(61)连接所述切边支架(1)，所述限位组件(62)设置于所述限位架(61)，通过所述限位组件(62)对产品进行位置限定。

6.根据权利要求1所述的切边机，其特征在于，还包括压边装置(7)，所述压边装置(7)包括两个压边组件(71)及压边件(72)，两个所述压边组件(71)对立设置于所述切边装置(3)的入料端，所述压边件(72)两端分别连接两个所述压边组件(71)。

7.根据权利要求1-6任一所述的切边机，其特征在于，所述线性输出组件(222)包括线性输出驱动件(2221)及线性输出传动件(2222)，所述线性输出驱动件(2221)设置于所述驱动承载件(221)，所述线性输出驱动件(2221)通过所述线性输出传动件(2222)带动所述驱动承载件(221)相对所述驱动支架(21)运动。

8.根据权利要求1-6任一所述的切边机，其特征在于，所述旋转输出组件(223)包括旋转输出驱动件(2231)以及旋转输出件(2232)，所述旋转输出驱动件(2231)设置于所述驱动承载件(221)，所述旋转输出件(2232)设置于所述旋转输出驱动件(2231)的输出端，所述旋转输出件(2232)连接所述驱动联动组件(231)。

9.根据权利要求1-6任一所述的切边机，其特征在于，所述驱动联动组件(231)包括驱动联动件(2311)及驱动传动件(2312)，所述驱动联动件(2311)连接所述旋转输出组件(223)，所述驱动联动件(2311)通过所述驱动传动件(2312)连接所述驱动输出组件(233)，所述驱动气电连接件(232)设置于所述驱动传动件(2312)。

10.根据权利要求5所述的切边机，其特征在于，所述限位组件(62)包括限位驱动件(621)及限位支撑件(622)，所述限位驱动件(621)设置于所述限位架(61)，所述限位支撑件(622)连接所述限位驱动件(621)，且所述限位支撑件(622)滑动设置于所述限位架(61)。

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