CN113275665B - 一种45度护角一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种45度护角一体机，其包括护角机体和设在护角机体内的45°角切割刀和90°角切割刀，护角机体沿铝型材输送方向的两侧分别设置有上料装置和下料装置；上料装置包括上料架和设在上料架顶面的上料台，上料架设置有锁紧组件、上料输送组件以及分料组件；下料装置包括设于护角机体的出料端的下料架和设在下料架内的下料输送组件，下料架位于下料输送组件的出料端设有下料台，下料台内设有翻转下料组件，下料台的旁侧设有铝型材长度定位组件。本申请方案可对每根铝型材进行单独上下料，减少了需要人工取拿铝型材的操作，从而使护角一体机对铝型材护角的切割更加快捷高效，有效提高了铝型材护角的成型效率，有利于铝型材的批量生产。

Description

一种45度护角一体机

技术领域

本申请涉及型材切割的领域，尤其是涉及一种45度护角一体机。

背景技术

铝型材在生产加工过程中，需要在铝型材的两端切割45°护角，以使相邻铝型材可以进行90°的角连接。

目前市面上主要使用45°护角一体机对铝型材的端部进行切割。45°护角一体机主要包括护角机体和设在护角机体内的两把45°角切割刀和两把90°角切割刀，护角机体内设有驱动组件分别对45°角切割刀和90°角切割刀进行驱动。加工时，工作人员将铝型材的一端放置于机体的工作面上，然后开启45°护角一体机，45°护角一体机内的夹紧组件夹紧铝型材，驱动组件驱动45°角切割刀和90°角切割刀对铝型材的一端进行切割，切割完一端后，工作人员继续将铝型材移动至另一侧，驱动另一把45°角切割刀和90°角切割刀对铝型材的另一端进行切割，最终实现型材两端护角的形成。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：铝型材在加工过程中，需要工作人员手动取拿铝型材，利用45°护角一体机对铝型材进行切割，该种方式工作强度大，效率较低，不利于铝型材护角的快速加工。

发明内容

为了有助于提高铝型材的护角切割效率，本申请提供一种45度护角一体机。

本申请提供的一种45度护角一体机采用如下的技术方案：

一种45度护角一体机，包括护角机体和设在护角机体内的45°角切割刀和90°角切割刀，所述护角机体沿铝型材输送方向的两侧分别设置有上料装置和下料装置；所述上料装置包括上料架和设在所述上料架顶面的上料台，所述上料台倾斜设置且能放置并排的铝型材，所述上料架设置有用于固定铝型材的锁紧组件，所述上料架设有与护角机体的工作面对接的上料输送组件，所述上料架设置有能对接上料台出料端的分料组件，所述分料组件能将铝型材输送到上料输送组件；所述下料装置包括设于护角机体的出料端的下料架和设在所述下料架内的下料输送组件，所述下料架位于下料输送组件的出料端设有下料台，所述下料台内设有以铝型材的长度方向为旋转轴线的翻转下料组件，所述下料台的旁侧设有铝型材长度定位组件。

通过采用上述技术方案，铝型材并排放置在上料台上，并被锁紧组件固定。当需要上料时，分料组件移动到上料台出料端，锁紧组件解锁，铝型材在本身重力作用下落入分料组件上，然后锁紧组件压紧其余铝型材，分料组件将铝型材输送到上料输送组件处，由上料输送组件将铝型材输入护角机体内，利用切割刀对铝型材的一端进行加工。铝型材加工一端后，上料输送组件继续将铝型材输送到下料输送组件上，由下料输送组件将铝型材输送到下料台上，利用铝型材长度定位组件对铝型材的切割长度进行定位调准，然后由护角一体机切割铝型材另一端的护角，切割完成后，最后由翻转下料组件将铝型材输送下料，最终完成铝型材端面的护角加工过程。该方案可对每根铝型材进行单独上下料，减少了需要人工取拿铝型材的操作，从而使护角一体机对铝型材护角的切割更加快捷高效，有效提高了铝型材护角的成型效率，有利于铝型材的批量生产。

可选的，所述锁紧组件包括固定在上料架侧边的锁紧架和安装在锁紧架顶侧的锁紧伸缩件，所述锁紧伸缩件的伸缩方向垂直于上料台的倾斜方向，所述锁紧伸缩件的伸缩端安装有锁紧压板，所述锁紧压板的抵压面和上料台的倾斜面相平行。

通过采用上述技术方案，利用锁紧压板抵压多根铝型材，从而使铝型材能被固定在上料台上，当需分料时，收缩锁紧压板，使铝型材在本身重力作用下落入分料组件上，从而实现多根铝型材的分料。该方案结构简单，控制方便，有效提高了铝型材分料的便捷性，进而保证了后续铝型材的加工。

可选的，所述分料组件包括竖直安装的升降伸缩件和安装在升降伸缩件的伸缩端的承托板，所述承托板倾斜设置，所述承托板的倾斜角度与上料台的倾斜角度相一致，所述承托板的顶面垂直设有分料板。

通过采用上述技术方案，当需要分料时，升降伸缩件带动承托板上升，使承托板与上料台对接，然后锁紧组件解锁，使铝型材滑至承托板上，此时分料板抵接铝型材，对铝型材的位置进行控制，接着锁紧组件锁紧其余铝型材，升降伸缩件下降，铝型材则被输送至上料输送组件上，从而实现多根铝型材的分料。该方案对铝型材的分料精度高，对接速度快，实现了对铝型材的准确分料。

可选的，所述承托板上设有用于带动分料板靠近或远离上料台的宽度调节组件，所述宽度调节组件包括调节丝杆，所述调节丝杆的延伸方向垂直于分料板远离上料台的一侧，所述调节丝杆的一端与分料板转动连接，所述调节丝杆与承托板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可以根据不同的铝型材的宽度调节分料板与下料台之间的距离，提高铝型材的分料精度，进而提高该分料组件的适用范围。

可选的，所述上料输送组件包括水平输送机构和夹持输送机构，所述水平输送机构包括转动连接于上料架上的若干水平输送辊，所述承托板位于相邻水平输送辊之间，所述承托板能移动至水平输送辊的下方，所述上料架上设有用于带动水平输送辊转动的皮带传动组件，所述夹持输送机构设在水平输送机构的出料端。

通过采用上述技术方案，升降伸缩件带动承托板下降后，铝型材被承托在水平输送辊上，水平输送辊转动，从而对铝型材进行输送，最后由夹持输送机构将铝型材输送至护角机体内。该方案承托板与水平输送辊间隔安装，可以节约空间的使用，并保证了铝型材的有效输送。

可选的，所述夹持输送机构包括上料输送座，所述上料输送座内设有竖直安装的主动输送辊和从动输送辊，所述主动输送辊与上料输送座转动连接，所述上料架内设有上料驱动组件对主动输送辊进行驱动，所述上料输送座内滑动连接有上料滑块，所述上料滑块的滑动方向与铝型材的输送方向相垂直，所述从动输送辊转动连接于上料滑块上，所述从动输送辊靠近90°角切割刀设置，所述上料滑块远离主动输送辊的一侧与上料输送座的内壁之间设有弹性件，所述弹性件的一端与上料滑块抵接，所述弹性件的另一端与上料输送座的内壁抵接，所述弹性件具有推力。

通过采用上述技术方案，铝型材被夹持在主动输送辊和从动输送辊之间，由主动输送辊对铝型材进行输送，从动输送辊限定铝型材的输送方向。当护角机体内的夹紧组件夹紧铝型材时，夹紧组件会将铝型材推向90°角切割刀的一侧，此时护角机体内的工作面对铝型材进行定位，从动输送辊的设置使铝型材能进行平移，进而保证了后续铝型材的稳定加工。

可选的，所述翻转下料组件包括设在下料台且与下料台平齐的若干翻转条，若干所述翻转条通过转轴与下料台转动连接，所述转轴的延伸方向与铝型材的输送方向相一致，所述下料台的底侧设有滑块连杆机构，所述滑块连杆机构与转轴传动连接。

通过采用上述技术方案，铝型材两端面加工护角后，下料输送组件将铝型材输送到下料台上，然后滑块连杆机构控制转轴转动，转轴转动控制翻转条翻转，以使翻转条可以将翻转至倾斜状态，促使铝型材在其重力作用下进行下料，下料完成后翻转条回转至水平状态，以便于下一次的下料。该方案下料过程简单快捷，易于操作，可以有效提高铝型材的下料速度，保证铝型材的正常下料。

可选的，所述滑块连杆机构包括下料滑块、连杆、曲柄以及下料滑块伸缩件，所述下料滑块滑动连接于工作台的底侧，所述连杆的一端与下料滑块铰接，所述连杆远离下料滑块的一端与曲柄铰接，所述曲柄远离连杆的一端与转轴固定连接，所述下料滑块伸缩件安装在工作台的顶侧，所述下料滑块伸缩件的伸缩端与下料滑块远离转轴的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，利用滑块连杆机构对转轴的转动进行控制，有利于提高其使用寿命，进而提高翻转条的倾斜角度的控制精度。

可选的，所述铝型材长度定位组件包括滑轨、滑座、定位块以及直线齿轮齿条机构，所述滑轨安装在下料台的顶面且位于翻转下料组件的旁侧，所述滑轨的延伸方向与铝型材的输送方向相一致，所述滑座滑动连接于滑轨上，所述直线齿轮齿条机构用于带动滑座移动，所述定位块安装在滑座靠近翻转下料组件的一侧，所述定位块靠近滑轨的一侧与滑轨的侧面贴合。

通过采用上述技术方案，铝型材被输送到下料台上时，铝型材的侧面与滑轨的侧面抵接，铝型材的端面与定位块的端面抵接，直线齿轮齿条机构控制滑座的位置，从而可以控制铝型材的切割长度，以便于对铝型材的切割长度进行调节，提高铝型材的加工精度。

可选的，所述定位块靠近护角机体的一侧设有与铝型材端部相适配的定位面。

通过采用上述技术方案，铝型材的端面与定位面抵接后，定位面对铝型材具有一定的限定作用，以进一步提高铝型材定位的稳定性，进而保证铝型材的加工精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该方案可对每根铝型材进行单独上下料，减少了需要人工取拿铝型材的操作，从而使护角一体机对铝型材护角的切割更加快捷高效，有效提高了铝型材护角的成型效率，有利于铝型材的批量生产；

2.该方案分料组件结构简单，控制方便，有效提高了铝型材分料的便捷性，进而保证了后续铝型材的加工；

3.该方案利用翻转条对铝型材翻转下料，下料过程简单快捷，易于操作，可以有效提高铝型材的下料速度。

附图说明

图1是本申请实施例主要展示护角一体机的俯视图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例主要展示上料装置的结构示意图。

图4是本申请实施例主要展示上料装置的侧视图。

图5是本申请实施例主要展示夹持输送组件的结构示意图。

图6是本申请实施例主要展示下料装置的结构示意图。

图7是本申请实施例主要展示翻转下料组件的结构示意图。

附图标记说明：11、护角机体；12、45°角切割刀；13、90°角切割刀；2、上料装置；21、上料架；22、上料台；221、水平板；222、倾斜板；23、锁紧组件；231、锁紧架；232、锁紧伸缩件；233、锁紧压板；234、挡板；24、分料组件；241、升降伸缩件；242、承托板；2421、安装板；243、分料板；244、宽度调节组件；2441、调节丝杆；2442、手柄；25、上料输送组件；2511、水平输送辊；2512、皮带传动组件；2521、上料输送座；2522、主动输送辊；2523、从动输送辊；2524、滑杆；2525、上料滑块；2526、弹性件；3、下料装置；31、下料架；32、下料台；33、下料输送组件；34、铝型材长度定位组件；341、滑轨；342、滑座；343、定位块；3431、定位面；3441、直线电机；3442、齿轮；3443、直线齿条；35、翻转下料组件；351、翻转条；352、转轴；3531、下料滑块；3532、连杆；3533、曲柄；3534、滑块伸缩件；4、导料板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种45度护角一体机。参照图1，护角一体机包括护角机体11和设在护角机体11内的两把45°角切割刀12和90°角切割刀13，铝型材沿长度方向输送进护角机体11内，45°角切割刀12和90°角切割刀13分别对铝型材的端部进行切割，从而完成铝型材的护角加工。

参照图2，护角机体11沿铝型材输送方向的两侧分别设置有上料装置2和下料装置3。

参照图3和图4，上料装置2包括上料架21、上料台22、锁紧组件23、分料组件24以及上料输送组件25，上料架21沿铝型材的长度方向延伸设置，上料台22安装在上料架21的顶侧，上料台22的高度高于护角机体11工作面的高度，上料台22包括水平板221和倾斜板222，水平板221和倾斜板222连接，倾斜板222朝远离水平板221的一侧倾斜向下，水平板221和倾斜板222上能放置并排的铝型材，铝型材在锁紧组件23的作用下被压紧在倾斜板222上。

其中，锁紧组件23包括锁紧架231、锁紧伸缩件232以及锁紧压板233，锁紧架231固定在上料架21的侧边并朝上延伸，锁紧伸缩件232选用伸缩气缸，伸缩气缸安装在锁紧架231的顶侧并倾斜向下，锁紧压板233安装在伸缩气缸的伸缩端，锁紧压板233的抵压面与倾斜板222的倾斜面相平行。锁紧压板233的抵压面抵压倾斜面上的铝型材，从而对铝型材进行压紧固定。

此外，锁紧压板233靠近水平板221的一侧边垂直固定有挡板234，挡板234可以阻挡多余铝型材滚落入锁紧伸缩件232的伸缩范围内。其中，锁紧组件23沿铝型材的长度方向在上料架21上设置为两个，两个锁紧组件23分别对铝型材靠近两端的侧面抵压，进而提高对铝型材压紧的稳定性。

参照图3，分料组件24包括升降伸缩件241、承托板242、分料板243以及宽度调节组件244，升降伸缩件241选用伸缩气缸，伸缩气缸竖直安装在上料架21的底部，伸缩气缸的伸缩端穿过上料架21朝上，伸缩气缸的伸缩端水平固定有安装板2421，承托板242倾斜安装在安装板2421的顶侧，承托板242的倾斜角度和倾斜板222的倾斜角度相等，承托板242在伸缩气缸的带动下能与倾斜板222的底侧边对接。

同时，分料板243垂直于承托板242设置，分料板243滑动连接于承托板242的顶侧，分料板243的滑动方向朝向倾斜板222或远离倾斜板222，宽度调节组件244包括调节丝杆2441，调节丝杆2441与承托板242螺纹连接，调节丝杆2441的延伸方向垂直于分料板243远离倾斜板222的一侧，调节丝杆2441的一端与分料板243转动连接，调节丝杆2441远离分料板243的一端设有手柄2442，以便于对分料板243的位置进行调节。此外，分料组件24沿铝型材的长度方向设置为两组，以使承托板242可对铝型材的两端进行承托，保证铝型材的分料。

锁紧组件23解锁后，铝型材在本身重力作用下沿倾斜板222的倾斜面向下滑动，位于最下方的铝型材落入承托板242上，并被分料板243抵接，然后锁紧组件23压紧其余铝型材，位于承托板242上的一根铝型材则可以在升降伸缩件241的收缩下向下移动，从而实现铝型材的单根分料。

参照图2和图3，上料输送组件25包括水平输送机构和夹持输送机构，分料组件24可将其上的铝型材输送到水平输送机构上，实现铝型材的转移。

参照图2和图4，水平输送机构包括转动连接于上料架21上的若干水平输送辊2511，若干水平输送辊2511间隔设置，分料组件24间隔设置在相邻水平输送辊2511之间，承托板242能在升降伸缩件241的带动下移动至水平输送辊2511的下方，以使承托板242上的铝型材能被转移到水平输送辊2511上。同时，上料架21上设有皮带传动组件2512，皮带传动组件2512与水平输送辊2511传动连接，皮带传动组件2512可带动多根水平输送辊2511同步转动，以实现对铝型材的输送。

参照图2和图5，经水平输送机构输送的铝型材被输送进夹持输送机构上，铝型材经夹持输送机构进行定位输送。其中，夹持输送机构包括上料输送座2521、主动输送辊2522以及从动输送辊2523，上料输送座2521安装在靠近护角机体11的一侧，主动输送辊2522竖直安装于上料输送座2521的顶侧，主动输送辊2522与上料输送座2521转动连接，上料输送座2521内设有上料驱动组件，上料驱动组件选用皮带传动组件，利用皮带传动组件带动主动输送辊2522旋转。

上料输送座2521内通过滑杆2524滑动连接有上料滑块2525，上料滑块2525的滑动方向与铝型材的输送方向相垂直，从动输送辊2523竖直转动连接于上料滑块2525上。

同时，从动输送辊2523靠近90°角切割刀13设置，上料滑块2525远离主动输送辊2522的一侧与上料输送座2521的内壁之间设有弹性件2526，弹性件2526选用伸缩弹簧，伸缩弹簧套设在滑杆2524的外周，伸缩弹簧的一端与上料滑块2525抵接，另一端与上料输送座2521的内壁抵接，伸缩弹簧具有将上料滑块2525推向主动输送辊2522一侧的弹性势能，从而使主动输送辊2522和从动输送辊2523能夹持铝型材进行输送，提高输送的稳定性。

铝型材经夹持输送机构输入护角机体11后，护角机体11内自身携带的夹紧组件对铝型材进行夹紧，然后45°角切割刀12和90°角切割刀13对铝型材的端部进行切割，从而实现铝型材一端的切割加工。

参照图2和图6，接着夹持输送机构继续将铝型材输送到下料装置3处，由下料装置3对铝型材进行输送下料。其中，下料装置3包括下料架31、下料输送组件33、铝型材长度定位组件34以及翻转下料组件35，下料架31安装在护角机体11的出料端，上料架21的顶侧水平安装有下料台32，下料输送组件33设在下料台32与护角机体11之间用于对铝型材进行输送，铝型材长度定位组件34设在下料台32的顶侧用于限定铝型材的切割长度，翻转下料组件35设在下料台32内用于对铝型材进行下料。

参照图2，下料输送组件33的结构与上料输送组件25的结构基本相同，在此不作赘述。

参照图2和参照图6，铝型材长度定位组件34包括滑轨341、滑座342、定位块343以及直线齿轮齿条机构，滑轨341沿铝型材的输送方向安装在下料台32的台面，滑座342滑动连接于滑轨341上，定位块343固定在滑座342靠近护角机体11的一侧，定位块343朝向护角机体11的一端设有定位面3431，定位面3431与滑轨341侧面的夹角为45°，使定位面3431与铝型材的端面相适配。

铝型材被下料输送组件33输送到下料台32后，铝型材的侧面与滑轨341的竖直侧面抵接，铝型材的端面与定位面3431抵接，从而实现对铝型材的定位。

其中，直线齿轮齿条机构包括直线电机3441、齿轮3442以及直线齿条3443，直线电机3441安装在滑座342上，齿轮3442固定在直线电机3441的输出端，直线齿条3443安装在滑轨341的旁侧且沿滑轨341的长度方向延伸，齿轮3442和直线齿条3443相啮合。直线齿轮齿条机构可控制滑座342的位置，从而控制铝型材的切割长度。

参照图6和图7，铝型材的两端均完成切割加工后，定位块343移开，翻转下料组件35对铝型材进行下料。其中，翻转下料组件35包括翻转条351、转轴352以及滑块连杆机构，翻转条351的长度方向与铝型材的输送方向相垂直，翻转条351埋设于下料台32内，翻转条351的顶侧与下料台32的顶侧相平齐，翻转条351的一端延伸滑轨341处，翻转条351设置为若干根，若干根翻转条351间隔排布，转轴352转动连接于下料台32远离滑轨341的一侧，转轴352的长度方向与铝型材的输送方向相一致，若干翻转条351通过一根转轴352与下料台32转动连接，滑块连杆机构用于带动转轴352旋转。

其中，滑块连杆机构包括下料滑块3531、连杆3532、曲柄3533以及下料滑块伸缩件3534，下料滑块3531滑动连接于下料台32的底侧，下料滑块3531的滑动方向垂直于转轴352的长度方向，连杆3532的一端与下料滑块3531铰接，另一端与曲柄3533铰接，曲柄3533远离连杆3532的一端与转轴352固定连接。下料滑块伸缩件3534选用伸缩气缸，伸缩气缸安装在下料台32的底侧，伸缩气缸的伸缩端与下料滑块3531远离转轴352的一侧固定连接。

下料滑块伸缩件3534伸缩，带动下料滑块3531滑动，下料滑块3531滑动通过连杆3532和曲柄3533带动转轴352转动，从而使转轴352转动一定角度，进而使翻转条351向上倾斜翻转，使铝型材在本身重力作用下从下料台32出料，实现铝型材的下料过程。此外，下料台32的下料端还设置有倾斜向下的导料板4，使铝型材沿导料板4顺利下料。

本申请实施例一种45度护角一体机的实施原理为：铝型材并排放置在上料台22上，并被锁紧压板233压紧固定。当需要上料时，承托板242移动到上料台22的出料端，锁紧组件23解锁，铝型材在本身重力作用下落入承托板242上，然后锁紧压板233压紧其余铝型材，分料组件24将铝型材输送到上料输送组件25处，由上料输送组件25将铝型材输送进护角机体11内，利用切割刀对铝型材的一端进行加工。

铝型材加工一端后，上料输送组件25继续将铝型材输送到下料输送组件33上，由下料输送组件33将铝型材输送到下料台32，铝型材长度定位组件34对铝型材的切割长度进行调准，然后由护角机体11内的切割刀切割铝型材的另一端，切割完成后，定位块343移开，翻转条351翻转，使铝型材在自身重力作用下滑落至下料处，最终完成铝型材端面的护角加工过程。

该方案可对每根铝型材进行单独上下料，减少了需要人工取拿铝型材的操作，从而使护角一体机对铝型材护角的切割更加快捷高效，有效提高了铝型材护角的成型效率，有利于铝型材的批量生产。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种45度护角一体机，包括护角机体(11)和设在护角机体(11)内的45°角切割刀(12)和90°角切割刀(13)，其特征在于：所述护角机体(11)沿铝型材输送方向的两侧分别设置有上料装置(2)和下料装置(3)；

所述上料装置(2)包括上料架(21)和设在所述上料架(21)顶面的上料台(22)，所述上料台(22)倾斜设置且能放置并排的铝型材，所述上料架(21)设置有用于固定铝型材的锁紧组件(23)，所述上料架(21)设有与护角机体(11)的工作面对接的上料输送组件(25)，所述上料架(21)设置有能对接上料台(22)出料端的分料组件(24)，所述分料组件(24)能将铝型材输送到上料输送组件(25)；

所述下料装置(3)包括设于护角机体(11)的出料端的下料架(31)和设在所述下料架(31)内的下料输送组件(33)，所述下料架(31)位于下料输送组件(33)的出料端设有下料台(32)，所述下料台(32)内设有以铝型材的长度方向为旋转轴(352)线的翻转下料组件(35)，所述下料台(32)的旁侧设有铝型材长度定位组件(34)；

所述分料组件(24)包括竖直安装的升降伸缩件(241)和安装在升降伸缩件(241)的伸缩端的承托板(242)，所述承托板(242)倾斜设置，所述承托板(242)的倾斜角度与上料台(22)的倾斜角度相一致，所述承托板(242)的顶面垂直设有分料板(243)。

2.根据权利要求1所述的一种45度护角一体机，其特征在于：所述锁紧组件(23)包括固定在上料架(21)侧边的锁紧架(231)和安装在锁紧架(231)顶侧的锁紧伸缩件(232)，所述锁紧伸缩件(232)的伸缩方向垂直于上料台(22)的倾斜方向，所述锁紧伸缩件(232)的伸缩端安装有锁紧压板(233)，所述锁紧压板(233)的抵压面和上料台(22)的倾斜面相平行。

3.根据权利要求1所述的一种45度护角一体机，其特征在于：所述承托板(242)上设有用于带动分料板(243)靠近或远离上料台(22)的宽度调节组件(244)，所述宽度调节组件(244)包括调节丝杆(2441)，所述调节丝杆(2441)的延伸方向垂直于分料板(243)远离上料台(22)的一侧，所述调节丝杆(2441)的一端与分料板(243)转动连接，所述调节丝杆(2441)与承托板(242)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种45度护角一体机，其特征在于：所述上料输送组件(25)包括水平输送机构和夹持输送机构，所述水平输送机构包括转动连接于上料架(21)上的若干水平输送辊(2511)，所述承托板(242)位于相邻水平输送辊(2511)之间，所述承托板(242)能移动至水平输送辊(2511)的下方，所述上料架(21)上设有用于带动水平输送辊(2511)转动的皮带传动组件(2512)，所述夹持输送机构设在水平输送机构的出料端。

5.根据权利要求4所述的一种45度护角一体机，其特征在于：所述夹持输送机构包括上料输送座(2521)，所述上料输送座(2521)内设有竖直安装的主动输送辊(2522)和从动输送辊(2523)，所述主动输送辊(2522)与上料输送座(2521)转动连接，所述上料架(21)内设有上料驱动组件对主动输送辊(2522)进行驱动，所述上料输送座(2521)内滑动连接有上料滑块(2525)，所述上料滑块(2525)的滑动方向与铝型材的输送方向相垂直，所述从动输送辊(2523)转动连接于上料滑块(2525)上，所述从动输送辊(2523)靠近90°角切割刀(13)设置，所述上料滑块(2525)远离主动输送辊(2522)的一侧与上料输送座(2521)的内壁之间设有弹性件(2526)，所述弹性件(2526)的一端与上料滑块(2525)抵接，所述弹性件(2526)的另一端与上料输送座(2521)的内壁抵接，所述弹性件(2526)具有推力。

6.根据权利要求1所述的一种45度护角一体机，其特征在于：所述翻转下料组件(35)包括设在下料台(32)且与下料台(32)平齐的若干翻转条(351)，若干所述翻转条(351)通过转轴(352)与下料台(32)转动连接，所述转轴(352)的延伸方向与铝型材的输送方向相一致，所述下料台(32)的底侧设有滑块连杆机构，所述滑块连杆机构与转轴(352)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种45度护角一体机，其特征在于：所述滑块连杆机构包括下料滑块(3531)、连杆(3532)、曲柄(3533)以及下料滑块伸缩件(3534)，所述下料滑块(3531)滑动连接于工作台的底侧，所述连杆(3532)的一端与下料滑块(3531)铰接，所述连杆(3532)远离下料滑块(3531)的一端与曲柄(3533)铰接，所述曲柄(3533)远离连杆(3532)的一端与转轴(352)固定连接，所述下料滑块伸缩件(3534)安装在工作台的顶侧，所述下料滑块伸缩件(3534)的伸缩端与下料滑块(3531)远离转轴(352)的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种45度护角一体机，其特征在于：所述铝型材长度定位组件(34)包括滑轨(341)、滑座(342)、定位块(343)以及直线齿轮齿条机构，所述滑轨(341)安装在下料台(32)的顶面且位于翻转下料组件(35)的旁侧，所述滑轨(341)的延伸方向与铝型材的输送方向相一致，所述滑座(342)滑动连接于滑轨(341)上，所述直线齿轮齿条机构用于带动滑座(342)移动，所述定位块(343)安装在滑座(342)靠近翻转下料组件(35)的一侧，所述定位块(343)靠近滑轨(341)的一侧与滑轨(341)的侧面贴合。

9.根据权利要求8所述的一种45度护角一体机，其特征在于：所述定位块(343)靠近护角机体(11)的一侧设有与铝型材端部相适配的定位面(3431)。

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