CN113275468B - 一种钣金冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金冲压成型模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有安装块，所述底座的上端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板；所述顶板的下端与安装块的上端共同设有冲压机构，所述冲压机构包括安装在顶板下端的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有冲压块，所述安装块的上端开设有与冲压块相配合的冲压槽。该模具在使用的过程中，可以减少冲压所产生的噪音，优化工厂环境，且可以对冲压后的钣金进行快速降温，便于直接移动到下个工序进行操作，同时能将冲压后的钣金顶起，便于后续钣金的取出。

Description

一种钣金冲压成型模具

技术领域

本发明涉及钣金加工领域，尤其涉及一种钣金冲压成型模具。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金冲压是钣金加工中一个成型过程；

一般需要将钣金经过高温略微的软化，然后放入温度较高的冲压槽中，再进行冲压后，取出冷却，然后进行后续工序，但是钣金在冲压过程中，冲压块与钣金的碰撞会产生较大的噪音，使得工厂内的噪音污染极为严重，同时，冲压后，钣金较烫，还需要将其移动到冷却的场所进行冷却，然后再移动到下个工序进行操作，整体操作较为麻烦，且钣金冲压后，贴合冲压槽后，难以取出，所以如何解决这些问题是我们所需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金冲压成型模具，该模具在使用的过程中，可以减少冲压所产生的噪音，优化工厂环境，且可以对冲压后的钣金进行快速降温，便于直接移动到下个工序进行操作，同时能将冲压后的钣金顶起，便于后续钣金的取出。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钣金冲压成型模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有安装块，所述底座的上端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板；所述顶板的下端与安装块的上端共同设有冲压机构，所述冲压机构包括安装在顶板下端的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有冲压块，所述安装块的上端开设有与冲压块相配合的冲压槽；所述安装块内和底座的两侧共同设有两个通风机构，所述通风机构包括安装在底座一侧的鼓风机，所述安装块内水平设有第一管道和第二管道，所述第一管道位于第二管道的上方，所述第一管道和第二管道的左端均与对应鼓风机的出风端连通，所述安装块内设有弧形腔，所述第一管道的右端与对应弧形腔连通，所述弧形腔与冲压槽通过连通口连通，所述安装块内设有制冷片，所述制冷片的热端位于对应的第一管道内，所述制冷片的冷端位于对应的第二管道内；所述安装块内对称开设有两个调节腔，两个所述调节腔内均设有用于调节第一管道和第二管道流通方向的调节机构；所述安装块内设有支撑腔，所述支撑腔内设有用于支撑的支撑机构。

优选地，两个所述支撑杆上均套设有导向块，所述冲压块的上端分别通过两个连接条与两个导向块固定连接。

优选地，所述调节机构包括滑动连接在调节腔内的调节块，所述调节块的下端与调节腔的内底部通过恢复弹簧弹性连接，所述调节块的上端固定连接有铁制杆，所述调节腔的内顶部设有与铁制杆相配和的通槽，所述调节块内设有两组通风风道，位于上方的一组通风风道由两个水平通风风道组成，位于下方的一组通风风道与两个交叉通风风道组成。本发明通过此设计。

优选地，两个所述连接条均具有磁性，且与两个铁制杆相配合，两个所述调节腔顶部空间的两侧内壁上均嵌设有阻尼板。本发明通过此设计。

优选地，所述支撑机构包括上下滑动连接在支撑腔内的磁性板，所述支撑腔的内底部嵌设有电磁板，所述磁性板的上端固定连接有多个抵杆，所述冲压槽与支撑腔之间通过多个通孔连通；位于左侧的所述调节腔的两侧内壁上均设有导电块，位于左侧的所述调节块的下端嵌设有与两个导电块配合的导电板。

优选地，所述底座内设有储水室，两个所述支撑杆内均设有竖腔，每个所述竖腔内均设有用于上下滑动的磁性活塞，两个所述导向块的材质均为铁，两个所述竖腔的底部空间均通过单向进液管与储水室连通，两个所述支撑杆的相对侧均安装有雾化喷头，两个所述雾化喷头的进液端均延伸至对应竖腔的底部空间，两个所述雾化喷头的进液端与单向进液管内均安装有单向阀。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有制冷片，通过制冷片的热端和冷端产生热风和冷风，在冲压前，第一管道末端的风为高温的热风，高温的热风会增加冲压槽内的温度，避免冲压槽温度较低，导致后续放入热的钣金后，钣金迅速降温不易冲压的情况出现。

2、在冲压后，呈交叉状的通风风道接入到第一管道和第二管道的通路中，此时第二管道进入的风会通过制冷片的冷端面，然后最终从第一管道的出风端排出，吹向冲压槽中，对冲压后的钣金进行迅速降温，便于后续操作。

3、在冲压后，电磁板的也会导通一段时间，在冲压块完成冲压后，磁性板通过抵杆会推动钣金上移，钣金上移后，不仅便于钣金的取出，同时也方便钣金底底部降温，更有助于钣金整体的降温。

4、通过雾化喷头的设置，在冲压时，模具周围会产生大量的雾化水滴，雾化水滴的出现可以吸收冲压所产生的噪音，进而起到降噪的功能，有效的净化了工厂的环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种钣金冲压成型模具的结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为图1的冲压状态示意图；

图4为图3的B处放大示意图；

图5为本发明的实施例2结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4冲压块、5液压伸缩杆、6连接条、7导向块、8安装块、9冲压槽、10鼓风机、11支撑腔、12磁性板、13电磁板、14抵杆、15第一管道、16第二管道、17制冷片、18调节腔、19调节块、20阻尼板、21弧形腔、22通风风道、23导电块、24导电板、25恢复弹簧、26铁制杆、27竖腔、28储水室、29单向进液管、30雾化喷头、31磁性活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-4，一种钣金冲压成型模具，包括底座1，底座1的下端安装有多个支撑块，用于支撑底座1，底座1的上端固定连接有安装块8，底座1的上端固定连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2的上端共同固定连接有顶板3；

顶板3的下端与安装块8的上端共同设有冲压机构，冲压机构包括安装在顶板3下端的液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的伸缩端固定连接有冲压块4，安装块8的上端开设有与冲压块4相配合的冲压槽9，图中冲压块4和冲压槽9仅为示意图，实际冲压块4以及冲压槽9均需根据实际所需要的形状设计；

安装块8内和底座1的两侧共同设有两个通风机构，通风机构包括安装在底座1一侧的鼓风机10，安装块8内水平设有第一管道15和第二管道16，第一管道15位于第二管道16的上方，第一管道15和第二管道16的左端均与对应鼓风机10的出风端连通，安装块8内设有弧形腔21，第一管道15的右端与对应弧形腔21连通，弧形腔21与冲压槽9通过连通口连通，安装块8内设有制冷片17，制冷片17的热端位于对应的第一管道15内，制冷片17的冷端位于对应的第二管道16内；

作为本发明的一种实施方式，安装块8内对称开设有两个调节腔18，两个调节腔18均贯穿两个对应的第一管道15和第二管道16，两个调节腔18内均设有用于调节第一管道15和第二管道16流通方向的调节机构，调节机构包括滑动连接在调节腔18内的调节块19，调节块19的下端与调节腔18的内底部通过恢复弹簧25弹性连接，恢复弹簧25便于后续调节块19的恢复，调节块19的上端固定连接有铁制杆26，调节腔18的内顶部设有与铁制杆26相配和的通槽，调节块19内设有两组通风风道22，位于上方的一组通风风道22由两个水平通风风道22组成，位于下方的一组通风风道22与两个交叉通风风道22组成，通过制冷片17的热端和冷端产生热风和冷风，在冲压前，第一管道15末端的风为高温的热风，高温的热风会增加冲压槽9内的温度，避免冲压槽9温度较低，导致后续放入热的钣金后，钣金迅速降温不易冲压的情况出现，在冲压后，呈交叉状的通风风道22接入到第一管道15和第二管道16的通路中，此时第二管道16进入的风会通过制冷片17的冷端面，然后最终从第一管道15的出风端排出，吹向冲压槽9中，对冲压后的钣金进行迅速降温，便于后续操作；

安装块8内设有支撑腔11，支撑腔11内设有用于支撑的支撑机构，支撑机构包括上下滑动连接在支撑腔11内的磁性板12，支撑腔11的内底部嵌设有电磁板13，磁性板12的上端固定连接有多个抵杆14，冲压槽9与支撑腔11之间通过多个通孔连通；

作为本发明的一种实施方式，位于左侧的调节腔18的两侧内壁上均设有导电块23，位于左侧的调节块19的下端嵌设有与两个导电块23配合的导电板24，由于导电板24具有宽度，所以在液压伸缩杆5上以后，调节块19下移初期，在缓慢的下移过程中，电磁板13的也会导通一段时间，此处值得注意的是，本模具的电源为图示，可以外接一个电源，这个电源可以用于向制冷片17、鼓风机10和液压伸缩杆5通电，其次电源的负极与位于左侧的导电块23电性连接，位于右侧的导电块23、电磁板13和电源的负极通过导线电性连接。

作为本发明的一种实施方式，两个支撑杆2上均套设有导向块7，冲压块4的上端分别通过两个连接条6与两个导向块7固定连接，两个连接条6均具有磁性，且与两个铁制杆26相配合，两个调节腔18顶部空间的两侧内壁上均嵌设有阻尼板20，由于阻尼板20的设置，两个调节块19在上移后，下移时并不会立刻受到恢复弹簧25的弹性作用下下移，而是先慢慢的下移然后脱离阻尼板20后迅速下移。

在该模具运行的时，最初的状态时，打开两个鼓风机10和对应的制冷片17，鼓风机10所鼓出的风会通过对于的第一管道15和第二管道16，由于初始状态是两个平行侧通风风道22接入，所以第一管道15末端的风为高温的热风，高温的热风会增加冲压槽9内的温度，避免冲压槽9温度较低，导致后续放入热的钣金后，钣金迅速降温不易冲压的情况出现；

在进行冲压时，将高温软化后的钣金放入到冲压槽9中，然后启动液压伸缩杆5，液压伸缩杆5带动冲压块4下移，对钣金进行冲压，当冲压块4完成冲压后，这时如图3所示，连接条6贴合安装块8的上端面，受到连接条6的吸引力作用，会促使铁制杆26上移，并使得呈交叉状的通风风道22接入到第一管道15和第二管道16的通路中，此时第二管道16进入的风会通过制冷片17的冷端面，然后最终从第一管道15的出风端排出，吹向冲压槽9中，对冲压后的钣金进行迅速降温，便于后续操作；

此处值得注意的是，当完成冲压后，启动液压伸缩杆5缩短后，连接条6离开了安装块8的上端面，但是由于阻尼板20的设置，这时的两个调节块19并不会立刻受到恢复弹簧25的弹性作用下下移，而是先慢慢的下移然后脱离阻尼板20后迅速下移，这个慢慢下移的过程中，还是会有一段时间的冷风吹入到冲压槽9中(第二管道16进入的风会通过制冷片17的冷端面，然后最终从第一管道15的出风端排出，吹向冲压槽9)，对钣金进行降温；

且由于导电板24的设置，当调节块19上移最高位置时，导电板24与两个导电块23接触，并导通电磁板13的电路，电磁板13会给磁性板12一个向上的斥力，由于导电板24具有宽度，所以在液压伸缩杆5上以后，调节块19下移初期，在缓慢的下移过程中，电磁板13的也会导通一段时间，在冲压块4完成冲压后，磁性板12通过抵杆14会推动钣金上移，钣金上移后，不仅便于钣金的取出，同时也方便钣金底底部降温，更有助于钣金整体的降温；

最后，将顶起的钣金取出即可，降温后的钣金可以直接进行后续操作，当钣金取出后，调节块19恢复初始状态时，整个模具又恢复了冲压前的状态，便于下一次的冲压。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，底座1内设有储水室28，两个支撑杆2内均设有竖腔27，每个竖腔27内均设有用于上下滑动的磁性活塞31，两个导向块7的材质均为铁，导向块7的上下移动会带动对应的磁性活塞31上下移动，两个竖腔27的底部空间均通过单向进液管29与储水室28连通，两个支撑杆2的相对侧均安装有雾化喷头30，两个雾化喷头30的进液端均延伸至对应竖腔27的底部空间，两个雾化喷头30的进液端与单向进液管29内均安装有单向阀，单向阀可以保证气体的单向流动性，磁性活塞31上移时，通过单向进液管29将储水室28中的水吸入到竖腔27的底部空间中，磁性活塞31下移时，会将竖腔27中水压入到雾化喷头30中排出，模具周围会产生大量的雾化水滴，雾化水滴的出现可以吸收冲压所产生的噪音，进而起到降噪的功能，有效的净化了工厂的环境。

在液压伸缩杆5不断的带动冲压块4上下移动后，会通过连接条6带动导向块7进行上下移动，导向块7上下移动会带动磁性活塞31不断的上下移动，磁性活塞31上移时，通过单向进液管29将储水室28中的水吸入到竖腔27的底部空间中，磁性活塞31下移时(这时正好进行冲压)，会将竖腔27中水压入到雾化喷头30中排出，模具周围会产生大量的雾化水滴，雾化水滴的出现可以吸收冲压所产生的噪音，进而起到降噪的功能，有效的净化了工厂的环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钣金冲压成型模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有安装块（8），所述底座（1）的上端固定连接有两个支撑杆（2），两个所述支撑杆（2）的上端共同固定连接有顶板（3）；

所述顶板（3）的下端与安装块（8）的上端共同设有冲压机构，所述冲压机构包括安装在顶板（3）下端的液压伸缩杆（5），所述液压伸缩杆（5）的伸缩端固定连接有冲压块（4），所述安装块（8）的上端开设有与冲压块（4）相配合的冲压槽（9）；

所述安装块（8）内和底座（1）的两侧共同设有两个通风机构，所述通风机构包括安装在底座（1）一侧的鼓风机（10），所述安装块（8）内水平设有第一管道（15）和第二管道（16），所述第一管道（15）位于第二管道（16）的上方，所述第一管道（15）和第二管道（16）的左端均与对应鼓风机（10）的出风端连通，所述安装块（8）内设有弧形腔（21），所述第一管道（15）的右端与对应弧形腔（21）连通，所述弧形腔（21）与冲压槽（9）通过连通口连通，所述安装块（8）内设有制冷片（17），所述制冷片（17）的热端位于对应的第一管道（15）内，所述制冷片（17）的冷端位于对应的第二管道（16）内；

所述安装块（8）内对称开设有两个调节腔（18），两个所述调节腔（18）内均设有用于调节第一管道（15）和第二管道（16）流通方向的调节机构；

所述安装块（8）内设有支撑腔（11），所述支撑腔（11）内设有用于支撑的支撑机构，两个所述支撑杆（2）上均套设有导向块（7），所述冲压块（4）的上端分别通过两个连接条（6）与两个导向块（7）固定连接，所述调节机构包括滑动连接在调节腔（18）内的调节块（19），所述调节块（19）的下端与调节腔（18）的内底部通过恢复弹簧（25）弹性连接，所述调节块（19）的上端固定连接有铁制杆（26），所述调节腔（18）的内顶部设有与铁制杆（26）相配合的通槽，所述调节块（19）内设有两组通风风道（22），位于上方的一组通风风道（22）由两个水平通风风道（22）组成，位于下方的一组通风风道（22）由两个交叉通风风道（22）组成。

2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压成型模具，其特征在于，两个所述连接条（6）均具有磁性，且与两个铁制杆（26）相配合，两个所述调节腔（18）顶部空间的两侧内壁上均嵌设有阻尼板（20）。

3.根据权利要求1所述的一种钣金冲压成型模具，其特征在于，所述支撑机构包括上下滑动连接在支撑腔（11）内的磁性板（12），所述支撑腔（11）的内底部嵌设有电磁板（13），所述磁性板（12）的上端固定连接有多个抵杆（14），所述冲压槽（9）与支撑腔（11）之间通过多个通孔连通；

位于左侧的所述调节腔（18）的两侧内壁上均设有导电块（23），位于左侧的所述调节块（19）的下端嵌设有与两个导电块（23）配合的导电板（24）。

4.根据权利要求1所述的一种钣金冲压成型模具，其特征在于，所述底座（1）内设有储水室（28），两个所述支撑杆（2）内均设有竖腔（27），每个所述竖腔（27）内均设有用于上下滑动的磁性活塞（31），两个所述导向块（7）的材质均为铁，两个所述竖腔（27）的底部空间均通过单向进液管（29）与储水室（28）连通，两个所述支撑杆（2）的相对侧均安装有雾化喷头（30），两个所述雾化喷头（30）的进液端均延伸至对应竖腔（27）的底部空间，两个所述雾化喷头（30）的进液端与单向进液管（29）内均安装有单向阀。

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