CN113274914A - 一种合金生产用配料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合金生产用配料装置，该合金生产用配料装置涉及合金加工设备领域，包括箱体，还包括：容纳箱，安装在所述箱体内部，用于储存硬质合金生产需要使用的固体原料；防护箱，所述防护箱与箱体相连接，能够对箱体排出的混合原料进行二次加工；搅拌机构，安装在所述箱体内部，能够将不同种类的固体原料混合均匀；驱动机构，能够为搅拌机构运行提供动力；出料机构，安装在所述箱体内部并与防护箱相连通；合金生产用配料装置通过转动杆带动刮板将不同种类的固体原料混合均匀，通过凸轮和挡板的设置，实现了箱体内部混合原料的间歇出料，保证了原料的混合均匀，降低了工人劳动强度。

Description

一种合金生产用配料装置
技术领域
本发明涉及合金生产设备领域，具体是一种合金生产用配料装置。
背景技术
硬质合金是由不同金属的化合物通过冶金工艺制成的一种合金材料，在硬质合金生产过程中，为了使粉末压制成各种形状的产品，必须向硬质合金混合料中添加一定量的成型剂来改善混合料的压制成型性能，并增加硬质合金生坯的强度。硬质合金的生产过程一般包括多个步骤，合金加工通过将多种原料混合，并经过一连串的加工过程，因此需要使用配料装置对固体原料进行混合配料。
硬质合金生产时往往需要将多种原材料进行混合，现有的配料装置仅仅是将原材料集中后进行搅拌，导致不同种类的物料相互堆积挤压，混合不均匀，混合效率底，搅拌所需要的时间过久，一般需要人工操作进行辅助混合，人工操作工作效率较低，工人劳动程度较大，影响了正常的生产和效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合金生产用配料装置，以解决现有的硬质合金生产原料混合不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种合金生产用配料装置，包括箱体，还包括：
容纳箱，安装在所述箱体内部，用于储存硬质合金生产需要使用的固体原料；
防护箱，所述防护箱与箱体相连接，能够对箱体排出的混合原料进行二次加工；
搅拌机构，安装在所述箱体内部，将容纳箱分隔成若干存储区域并能够将不同种类的固体原料混合均匀；
出料机构，安装在所述箱体内部并与防护箱相连通，搅拌机构转动的同时带动出料机构运动，能够实现箱体内部混合原料的间歇出料；
传动机构，设置在所述搅拌机构与出料机构之间，能够对出料机构的运行提供动力。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述搅拌机构包括刮板、转动杆、搅拌杆和用于驱动转动杆进行转动的动力件，所述刮板竖直安装在转动杆外部，所述刮板设置在容纳箱内部并与容纳箱内部相接触，所述搅拌杆水平设置在转动杆侧壁上。
在一种可选方案中：所述出料机构包括开设在箱体内腔底端的出料槽和滑动槽，以及滑动槽内部滑动设置的挡板，以及设置在滑动槽内部并与挡板相连接的弹簧，以及开设在挡板上的出料孔，以及驱动挡板在出料槽内部滑动的驱动组件。
在一种可选方案中：所述驱动组件包括传动杆、凸轮和传动块，所述挡板远离出料槽的一端与传动块固定连接，所述传动杆竖直安装在箱体外部，所述传动杆通过传动机构与搅拌机构中的转动杆相连接，所述凸轮固定安装在传动杆侧壁上并与传动块相接触。
在一种可选方案中：所述传动机构包括皮带轮和传动皮带，两个所述皮带轮设置在转动杆和传动杆侧壁上，两个所述皮带轮之间设置有传动皮带。
在一种可选方案中：所述防护箱内部还设置有排出混合原料的出料管，以及防止混合原料堵塞出料管的防堵机构。
在一种可选方案中：所述防堵机构包括转动安装在出料管内部的横杆，以及横杆外部设置的螺旋叶片，以及横杆侧壁设置的从动齿轮，以及驱动横杆转动并与搅拌机构相连接的传动件。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
合金生产用配料装置通过容纳箱内部若干存储区域对固体原料进行分开储存，不同种类的物料在刮板的作用下落入箱体中，并在搅拌杆的作用下混合均匀，通过凸轮和挡板的设置，实现了箱体内部混合原料的间歇出料，保证了原料的混合均匀，提高了硬质合金生产的效率，降低了工人劳动强度，操作安全。
附图说明
图1为合金生产用配料装置的结构示意图。
图2为合金生产用配料装置中箱体的剖视图。
图3为合金生产用配料装置中容纳箱的剖视图。
图4为合金生产用配料装置中刮板的结构示意图。
图5为合金生产用配料装置中A部分的局部放大图。
图6为合金生产用配料装置中防护箱的剖视图。
附图标记注释：1-动力箱、2-箱体、201-出料槽、202-滑动槽、3-容纳箱、301-通孔、4-刮板、5-转动杆、6-传动杆、7-搅拌杆、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-电机、11-隔板、12-主动齿轮、13-横杆、14-从动齿轮、15-防护箱、16-传动皮带、17-皮带轮、18-支撑板、19-进料漏斗、20-加料口、21-凸轮、22-挡板、221-出料孔、23-传动块、24-连接杆、25-竖杆、26-竖板、27-连接弹簧、28-出料管,281-圆孔、29-出料口、30-螺旋叶片、31-弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-4所示，为本发明一个实施例提供的一种合金生产用配料装置，包括箱体2，还包括：
容纳箱3，安装在所述箱体2内部，用于储存硬质合金生产需要使用的固体原料；
防护箱15，所述防护箱15与箱体2相连接，能够对箱体2排出的混合原料进行二次加工；
搅拌机构，安装在所述箱体2内部，将容纳箱3分隔成若干存储区域并能够将不同种类的固体原料混合均匀；
出料机构，安装在所述箱体2内部并与防护箱15相连通，搅拌机构转动的同时带动出料机构运动，能够实现箱体2内部混合原料的间歇出料；
传动机构，设置在所述搅拌机构与出料机构之间，能够对出料机构的运行提供动力。
合金生产用配料装置通过容纳箱3对生产需要使用的固体原料进行储存，搅拌机构将不同种类的固体原料混合均匀，出料机构能够实现箱体2内部混合原料的间歇出料，保证原料的混合均匀，提高了硬质合金生产的效率，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述搅拌机构包括刮板4、转动杆5、搅拌杆7和用于驱动转动杆5进行转动的动力件，所述刮板4竖直安装在转动杆5外部，所述刮板4设置在容纳箱3内部并与容纳箱3内部相接触，所述搅拌杆7水平设置在转动杆5侧壁上，所述容纳箱3底端为漏斗形结构并开设有多个通孔301，多个所述刮板4均匀分布在转动杆5外部，刮板4将容纳箱3分隔成不同的存储区域，方便对不同的原料进行储存与放置。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述动力件包括设置在转动杆5侧壁上的第一齿轮8，以及与第一齿轮8相啮合的第二齿轮9，以及带动第二齿轮8转动的动力件，以及带动第二齿轮9转动的电机10，所述箱体2底部设置有动力箱1，所述动力箱1内部设置有隔板11，所述电机10安装在隔板11上，电机10带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一齿轮8和转动杆5转动，转动杆5带动刮板4转动，容纳箱3内部的原料通过通孔301落入箱体2底部，转动杆5侧壁的搅拌杆7对原料进行搅拌。
如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述出料机构包括开设在箱体2内腔底端的出料槽201和滑动槽202，以及滑动槽202内部滑动设置的挡板22，以及设置在滑动槽202内部并与挡板22相连接的缓冲件，以及开设在挡板22上的出料孔221，以及驱动挡板22在出料槽201内部滑动的驱动组件，所述缓冲件采用弹簧31，箱体2底部设置有斜板，方便原料集中到出料槽201处，挡板22在滑动槽202内部滑动，当出料孔221与出料槽201相连通时，原料从箱体2落入防护箱15内部。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件包括传动杆6、凸轮21和传动块23，所述挡板22远离出料槽201的一端与传动块23固定连接，所述传动杆6竖直安装在箱体2外部，所述传动杆6通过传动机构与搅拌机构中的转动杆5相连接，所述凸轮21固定安装在传动杆6侧壁上并与传动块23相接触，箱体2侧壁设置有两个支撑板18，所述传动杆6转动安装在支撑板18之间，传动杆6带动凸轮21转动，凸轮21通过挤压传动块23和挡板22，挡板22沿着滑动槽202滑动，出料孔221与出料槽201相连通，当凸轮21脱离与传动块23的接触后，挡板22在弹簧31的弹力作用下复位，出料槽201被挡板22堵住，实现了箱体2的间歇出料，保证了箱体2内部的原料混合均匀。
如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动机构包括皮带轮17和传动皮带16，两个所述皮带轮17设置在转动杆5和传动杆6侧壁上，两个所述皮带轮17之间设置有传动皮带16，转动杆5通过传动皮带16带动传动杆6转动。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述防护箱15内部还设置有排出混合原料的出料管28，以及防止混合原料堵塞出料管28的防堵机构。
如图1或6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述防堵机构包括转动安装在出料管28内部的横杆13，以及横杆13外部设置的螺旋叶片30，以及驱动横杆13转动并与转动杆5相连接的传动件。
如图1或6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动件包括从动齿轮14和主动齿轮12，从动齿轮14和主动齿轮12均为锥齿轮，所述从动齿轮14设置在横杆13侧壁上，所述主动齿轮12设置在转动杆5一端并与从动齿轮14相啮合，横杆13一端贯穿至动力箱1内部，出料管28外部开设有多个圆孔281，转动杆5带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动与其相啮合的从动齿轮14转动，从动齿轮14带动横杆13转动，横杆13带动螺旋叶片30转动，将出料管28内部的原料从出料口29排出。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述防护箱15顶部设置有进料漏斗19，所述进料漏斗1外部设置有加料口20，通过加料口20对进料漏斗19内部加入配料使用的液体，进料漏斗19侧壁设置有刻度线，方便对液体的用量进行控制。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动杆6一端贯穿至防护箱15内部并水平设置有多个连接杆24，所述连接杆24外部设置有竖杆25，所述连接杆24一端通过连接弹簧27设置有竖板26，竖板26在连接弹簧27的作用下与防护箱15内壁相接触，防止原料附着在防护箱15内壁上，传动杆6带动连接杆24和竖杆25转动，加快防护箱15内部混合原料的反应与混合速度。
在一种实施例中，所述搅拌机构的结构不加限制，也可以对原料通入压缩空气进行搅拌，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述搅拌机构采用搅拌杆7转动进行搅拌；所述出料机构的结构不加限制，也可以采用出料阀门进行控制，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述出料机构采用挡板4与出料槽201相配合进行出料；所述动力件的结构不加限制，也可以采用人工驱动转动杆5转动，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述驱动机构采用电机和齿轮传动的方式带动转动杆5转动；所述缓冲件的结构不加限制，也可以采用弹性杆进行缓冲，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述缓冲件采用弹簧31对挡板22进行缓冲；所述传动机构的结构不加限制，也可以采用链轮和链条的方式进行传动，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述传动机构采用传动皮带16进行传动；所述防堵机构的结构不加限制，也可以在出料口位置设置转动的铰刀进行防堵，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述防堵机构采用螺旋叶片30进行防堵；所述传动件的结构不加限制，也可以采用蜗轮蜗杆进行传动，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述传动件采用相啮合的锥齿轮进行传动；所述驱动组件的结构不加限制，也可以在转动杆5侧壁设置水平的圆板，圆板外部开设下料孔，转动杆5带动圆板转动，通过下料孔与出料槽201的间歇性重合，实现间歇性下料，本实施例中，优选的，请参阅图2，所述驱动组件采用传动杆6、凸轮21和传动块23的配合进行间歇下料。
本发明上述实施例中提供了一种合金生产用配料装置，通过容纳箱3对生产需要使用的固体原料进行储存，搅拌机构带动刮板4转动，将不同种类的固体原料混合均匀，出料机构能够实现箱体2内部混合原料的间歇出料，保证原料的混合均匀，提高了硬质合金生产的效率，电机10同时带动横杆13和搅拌叶片30转动，防止加工好的原料堵塞出料口，实现了原料的搅拌，出料与防堵的同步进行，提高了合金生产配料的效率。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种合金生产用配料装置，包括箱体，其特征在于，还包括：
容纳箱，安装在所述箱体内部，用于储存硬质合金生产需要使用的固体原料；
防护箱，所述防护箱与箱体相连接，能够对箱体排出的混合原料进行二次加工；
搅拌机构，安装在所述箱体内部，将容纳箱分隔成若干存储区域并能够将不同种类的固体原料混合均匀；
出料机构，安装在所述箱体内部并与防护箱相连通，搅拌机构转动的同时带动出料机构运动，能够实现箱体内部混合原料的间歇出料；
传动机构，设置在所述搅拌机构与出料机构之间，能够对出料机构的运行提供动力。
2.根据权利要求1所述的合金生产用配料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括刮板、转动杆、搅拌杆和用于驱动转动杆进行转动的动力件，所述刮板竖直安装在转动杆外部，所述刮板设置在容纳箱内部并与容纳箱内部相接触，所述搅拌杆水平设置在转动杆侧壁上。
3.根据权利要求2所述的合金生产用配料装置，其特征在于，所述出料机构包括开设在箱体内腔底端的出料槽和滑动槽，以及滑动槽内部滑动设置的挡板，以及设置在滑动槽内部并与挡板相连接的缓冲件，以及开设在挡板上的出料孔，以及驱动挡板在出料槽内部滑动的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的合金生产用配料装置，其特征在于，所述驱动组件包括传动杆、凸轮和传动块，所述挡板远离出料槽的一端与传动块固定连接，所述传动杆安装在箱体外部，所述传动杆通过传动机构与搅拌机构中的转动杆相连接，所述凸轮固定安装在传动杆侧壁上并与传动块相接触。
5.根据权利要求4所述的合金生产用配料装置，其特征在于，所述传动机构包括皮带轮和传动皮带，两个所述皮带轮设置在转动杆和传动杆侧壁上，两个所述皮带轮之间设置有传动皮带。
6.根据权利要求1～5任一所述的合金生产用配料装置，其特征在于，所述防护箱内部还设置有排出混合原料的出料管，以及防止混合原料堵塞出料管的防堵机构。
7.根据权利要求6所述的合金生产用配料装置，其特征在于，所述防堵机构包括转动安装在出料管内部的横杆，以及横杆外部设置的螺旋叶片，以及驱动横杆转动并与搅拌机构相连接的传动件。
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