CN1132743C - 快速凝模塑像法 - Google Patents

Abstract

一种快速凝模塑像法，它采用以高浓度的肥皂水作脱模剂，以半水石膏作基料，淀粉作缓凝剂，通过按一定比例将半水石膏、淀粉和水混合后形成石膏混合乳浆，再将石膏混合乳浆涂在塑像部位待其凝固形成像模，然后在像模中倒入模体材料制成模体，最后用粘合剂将依各部位制成的模体粘合在一起，形成整体模像。用该方法制成的塑像逼真，成本低，速度快，对人体无毒副作用，可作成各种材质的塑像，可广泛适用于人、物的塑像，特别适合于为普通百姓塑像。

Description

快速凝模塑像法

本发明涉及一种凝模塑像方法。

塑像是一门深受人们喜爱的高雅艺术，传统塑像是用刀具或其它工具在石材、木材等材质上雕刻或用可塑性材料塑造而成，该工艺复杂，全凭艺匠高超的手艺精雕细琢而成，因此制作起来费时费力，另外该技术很难学会和掌握，特别是人体塑像容易失真。目前塑像常采用铸模塑像和脱模塑像，其铸模塑像是先由技师雕刻母模，再将金属熔化倒入模内复制，同样刻模仍需手艺高超的技师精心雕刻方可，耗资大，工时长。而脱模塑像当用橡胶经硫化或硅化处理后，浇淋在需制模的实物上，经2小时左右后固化成型，1天之后才能使用，但橡胶硫化、硅化也是较复杂的工艺，且需2小时左右才能固化，不适合人体制模塑像，同时其价格也较昂贵，只适用于规模化生产雕塑制品，不适合单个塑像；若用明胶制模，而明胶需在70℃温度之下才能与工业甘油混合，温度过高或过低都将影响制模效果，并且70℃温度易烫伤人体皮肤而不能适合对人体塑像；若用半水右膏(CaSo₄·1/2H₂O)加水配制成浆体倒在人体制模，其凝固时间难以掌握，不论稠还是稀，从开始凝固到凝固成型时间极短，常常造成像模产生许多空隙与裂缝，致使塑像严重失真，并且如果是稀料，稍有不慎易被吸入鼻腔、喉、肺造成人体伤害，为了解决其凝固时间难以掌握的问题，采用柠檬酸、磷酸、造纸废液做石膏的缓凝剂，但这些物质难求，价格高，有的还对人体皮肤有刺激作用。

本发明的目的是提供一种快速凝模塑像法，做到塑像容易学会和掌握，形象逼真，成本低，速度快，塑像材料易得，对人体无毒副作用。

本发明的制作工艺步骤如下：

1、将肥皂切碎放入重量比为3～5倍水中煮化后冷却，形成高浓度的肥皂水以供备用。

2、让塑像模特的塑像部位朝上，用硬纸板剪一个同塑像部位大小相同的孔并套在上面，使之全部露出(若被塑像部位为脸部，则需用两根塑料管插在鼻孔上，以防止塑像料进入鼻孔)。

3、用刷笔沾上高浓度的肥皂水刷在塑像部位至用手摸有润滑感即可。

4、在室温下配制石膏混合乳浆，这种石膏混合乳浆由半水石膏粉、淀粉和水按一定重量百分比混和而成，其中半水石膏粉50～60％，淀粉2～15％，水35～45％。即按重量百分比将半水石膏粉(CaSo₄·1/2H₂O)装入器皿中，再加入淀粉充分搅拌均匀后撒入一盛有水的容器中，吸透水后充分搅拌形成流体性浆体，去掉浮在流体性浆体上面的泡沫即为石膏混合乳浆。

5、将配制好的石膏混合乳浆涂抹在塑像部位，待其凝固。

6、将凝固好的像模从塑像部位取下，检查其内表面，若有泡沫留下的空洞，用湿毛笔沾上石膏粉进行填补。

7、在像模的内表面涂抹上高浓度的肥皂水。

8、用白水泥或石粉之类物质调好的浆体倒入像模内待凝固后去掉像模形成模体。

9、采用同样的方法可以制成模特各个部位的像模并形成各部位的模体，如后脑模体，胸部模体等。

10、用粘合剂将依各部位所制成的模体粘合在一起，形成整体模像。

上述的制作工艺步骤中，去掉浮在流体性浆体上面的泡沫是为了避免这些泡沫留在像模表面产生气孔，影响塑像的光洁度，这里制成的高浓度的肥皂水是用来作脱模剂，半水石膏粉用来作基料，而淀粉是用来作缓凝剂，延缓半水石膏的凝固速度，所以缓凝剂——淀粉的用量直接影响半水石膏的凝固速度，同时也会影响像模的硬度。

本发明相比背景技术具有如下特点：

由于塑像所用材料易得，制作工序简捷，因而易学会掌握和推广，同时具有塑像逼真，成本低，速度快，对人体无毒副作用的特点。依此方法可开发出金属、仿金属、仿玉雕、仿木雕、仿水晶等各类塑像，可普遍适用于对人体和其他各类物体的塑像，特别适合于为普通百姓塑像。

上述制作工艺步骤1和步骤2顺序可以颠倒互换。

实施例一：

按照上述制作工艺进行操作，准备原料，配制高浓度的肥皂水和石膏混合乳浆，步骤1中肥皂与水的重量比和步骤4中各组分的重量百分比如下：

肥皂的重量/水的重量＝1∶3，

半水石膏粉(CaSo₄·1/2H₂O)           53％，

淀粉          2％，        水           45％。

实施例二：

制作工艺同上，不同之处在于步骤1中肥皂与水的重量比和步骤4中各组分的重量百分比不同，其数值如下：

肥皂的重量/水的重量＝1∶5，

半水石膏粉(CaSo₄·1/2H₂O)           50％，

淀粉          15％，        水          35％。

实施例三：

制作工艺同上，不同之处在于步骤1中肥皂与水的重量比和步骤4中各组分的重量百分比不同，其数值如下：

肥皂的重量/水的重量＝1∶4，

半水石膏粉(CaSo₄·1/2H₂O)           60％，

淀粉        4％，        水             36％。

实施例四：

制作工艺同上，不同之处在于步骤1中的肥皂与水的重量比和步骤4中各组分的重量百分比不同，其数值如下：

肥皂的重量/水的重量＝1∶4，

半水石膏粉(CaSo₄·1/2H₂O)           55％，

淀粉        6％，        水             39％。

通过上述四个实施例可得出如下结论，按照上述制作工艺，采用四种不同组分配制肥皂水和石膏混合乳浆都能达到本发明的目的。其中实施例四为最佳实施例。

Claims (4)

1、一种快速凝模塑像法，其特征在于制作工艺步骤如下：

a、将肥皂切碎放入重量比为3～5倍水中煮化后冷却，形成高浓度的肥皂水；

b、让塑像模特的塑像部位朝上，用硬纸板剪一上同塑像部位大小相同的孔并套在上面，使之全部露出；

c、用刷笔沾上高浓度的肥皂水刷在塑像部位至用手摸有润滑感即可；

d、在室温下配制石膏混合乳浆，这种石膏混合乳浆由半水石膏粉、淀粉和水按一定重量百分比混和而成，其中半水石膏粉50-60％，淀粉2-15％，水35-45％，即按重量百分比将半水石膏粉装入器皿中，再加入淀粉充分搅拌均匀后撒入一盛有水的容器中，吸透水后充分搅拌形成流体性浆体，去掉浮在流体性浆体上面的泡沫即为石膏混合乳浆；

e、将配制好的石膏混合乳浆涂抹在塑像部位，待其凝固；

f、将凝固好的像模从塑像部位取下，检查其内表面，若有泡沫留下的空洞，用湿毛笔沾上石膏粉进行填补；

g、在像模的内表面涂抹上高浓度的肥皂水；

h、用白水泥或石粉之类物质调好的浆体倒入像模内待凝固后去掉像模形成模体；

i、用粘合剂将依各部位所制成的模体粘合在一起，形成整体模像。

2、根据要求要求1所述的一种快速凝模塑像法，其特征在于制作工艺步骤b中，若被塑像部位为脸部，则需用两根塑料管插在鼻孔上，以防止塑像料进入鼻孔。

3、根据权利要求1所述的一种快速凝模塑像法，其特征在于制作工艺步骤a和步骤b顺序可颠倒互换。

4、根据权利要求1所述的一种快速凝模塑像法，其特征在于制作工艺步骤d中各组分的最佳重量百分比为

半水石膏粉(CaSo4·1/2H2O)          55％

淀粉                               6％

水                                 39％