CN113273350B - 一种拌种均匀的粉状农药拌种方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拌种均匀的粉状农药拌种方法，具体包括以下步骤：S1、首先将待进行拌药处理的农作物种子依次经过筛选、清洗和烘干处理，得到所需种子；S2、将待使用的农药药粉按照所需比例进行配制；S3、拌粉处理，本发明涉及农药拌种技术领域。该拌种均匀的粉状农药拌种方法，可实现通过采用自动翻料，来实现对大批量种子进行拌种，很好的达到了既快速又充分进行拌种处理的目的，不仅能适用于一些小批量拌种，对于大批量拌种也适用，即使当对大批量拌种时，种子或药粉在内腔堆积，通过翻料能够实现很好的拌粉，实现对种子的表面和内部同时进行喷药，拌种时间短，拌种效率高。

Description

一种拌种均匀的粉状农药拌种方法

技术领域

本发明涉及农药拌种技术领域，具体为一种拌种均匀的粉状农药拌种方法。

背景技术

粉状农药是将一种或多种农药原料与陶土、粘土等填料混合，经机械加工、粉碎、混合而成。粉碎后的粉末通过200目筛，粉末颗粒较粗，不易团聚，具有良好的喷雾流动性和分散性，然而，粉末不容易被水润湿，也不能分散和悬浮在水中，因此不能用水喷洒，通常，它用于粉末喷涂，高浓度粉末可用于拌种、土壤处理或制备毒饵，拌种是植物种苗处理的一种方法，拌种是指将种子与农药或微肥等在一起拌和，使种子表面均匀地沾上一层农药或微肥的方法，拌种是作物整个生育期病虫害防治的基础，不但可以保证一播全苗，而且也是防治某些病虫害的关键性措施，在将作物种子与农药进行拌种过程中需要使用拌种设备进行拌种处理。

参考中国专利公开号为CN209749096U的一种农药拌种装置，相较于传统的拌药装置将药液直接倒入稻种再进行拌药，本拌种设备的工作原理是拌种桶内稻种翻转的同时将药液喷洒至稻种表面，增加稻种与药液的接触机会，提高拌种效率。

参考中国专利公开号为CN108476659B的一种碰撞型均匀拌种装置，可以直接将种子放置于混合筒中，然后经过弹力震荡固定机构的作用使得混合筒能够在上下左右进行不规则震动作用，使得混合筒中的物料之间相互碰撞实现混合，不仅能提高拌种的效率，并且不会使拌种过程中种子破损影响后期生长，同时避免人直接与农药接触，对人体造成伤害，也节省人力成本，本发明通过四个弹力压簧的弹性恢复和压缩作用，可以加大震动力度，进而能够提高拌种效率。

综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：

1)现有的拌种设备只能适用于一些小批量拌种，对于大批量拌种则不适用，例参考专利CN108476659B的一种碰撞型均匀拌种装置，通过采用左右上下多方向震荡的方式，来使种子与药粉之间进行震荡搅拌，当对大批量拌种时，种子或药粉在内腔堆积，单一的靠振动，不进行翻料不能实现很好的拌粉，也达不到该专利所说的提高拌种效率的目的，不能实现通过采用自动翻料，来实现对大批量种子进行拌种，无法达到既快速又充分进行拌种处理的目的。

2)现有的拌种设备功能较为单一，只能实现对种子的拌种，当拌种完成后，还要通过外界的设备将药粉和种子进行过滤分离，例如参考专利CN209749096U的一种农药拌种装置，不能实现通过将拌种完成后的种子在出料时，直接通过过滤出料口进行过滤出料，来减少处理流程，还需生产人员花费大量时间进行药粉和种子过滤分离处理，大大增加了生产人员的工作负担，降低了生产人员的工作效率。

3)参考专利CN209749096U的一种农药拌种装置是通过采用单一的直管进行喷药，实现对种子的表面进行喷药，需要依赖转筒的旋转翻料，来使全部种子完成拌药，但该方案需要花费较长的时间才能完成全部拌种，时间较长，拌种效率低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种拌种均匀的粉状农药拌种方法，解决了现有的拌种设备只能适用于一些小批量拌种，对于大批量拌种则不适用，同时现有的拌种设备功能较为单一，只能实现对种子的拌种，还需生产人员花费大量时间进行药粉和种子过滤分离处理，大大增加了生产人员的工作负担，降低了生产人员工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种拌种均匀的粉状农药拌种方法，具体包括以下步骤：

S1、首先将待进行拌药处理的农作物种子依次经过筛选、清洗和烘干处理，得到所需种子；

S2、将待使用的农药药粉按照所需比例进行配制；

S3、将步骤S1得到的种子和步骤S2配制完成的药粉分别倒入智能拌种装置中进行拌粉处理。

其中，所述步骤S3中的智能拌种装置包括机箱、固定安装于机箱顶部的顶箱以及固定安装于机箱一侧的控制箱，所述顶箱内壁的底部通过支架转动连接有拌种罐，且拌种罐的内部设置有喷药机构，所述拌种罐的底部固定安装有出料过滤组件，且拌种罐的顶部固定安装有进料嘴，所述顶箱的顶部为位于进料嘴的正上方固定安装有储料仓，且机箱内壁的两侧之间固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部和顶箱的内壁上设置有驱动拌种罐旋转的驱动组件，且机箱的内部设置有智能接料组件，所述控制箱的内部分别固定安装有供药机组和气动机组。

所述喷药机构包括内嵌于拌种罐内壁一侧的分药组件以及通过转动件转动连接于拌种罐内壁另一侧的直管和上下两个曲管，所述直管和两个所述曲管远离转动件的一端与分药组件的一侧连通，且转动件的一侧通过连接杆与支架固定连接，所述分药组件的另一侧连通有与供药机组相通的进药管，且直管和两个曲管上均固定安装有喷嘴。

所述出料过滤组件包括通过螺栓固定连接于拌种罐底部的密封件以及固定安装于密封件底部的过滤筒，所述过滤筒的内壁从上至下依次通过转杆转动连接有过滤板和封料板，且过滤筒的顶部和底部分别固定安装有第一旋转气缸和第二旋转气缸，所述第一旋转气缸的伸出端与过滤板上的转杆固定连接，且第二旋转气缸的伸出端与封料板上的转杆固定连接，所述过滤筒的底部固定安装有出料嘴。

优选的，所述第一旋转气缸和第二旋转气缸的通气孔均通过气管与气动机组的供气口连通，使气动机组分别为第一旋转气缸和第二旋转气缸提供动力。

优选的，所述分药组件包括通过轴承转动连接于拌种罐内壁一侧上的安装块以及固定安装于安装块一侧的分药筒，所述安装块的内部开设有分药腔，且分药筒与分药腔连通。

优选的，所述直管和两个所述曲管分别贯穿安装于分药筒的内部，且直管和两个曲管位于分药筒内部的一端均固定安装有电磁分压阀，所述分药腔的一侧与进药管连通。

优选的，与所述过滤板和封料板固定连接的转杆的外表面均固定安装有扭簧，分别用于对过滤板和封料板进行缓冲保护。

优选的，所述驱动组件包括固定安装于分隔板顶部一侧上的驱动电机以及通过轴承转动连接于顶箱内壁一侧上的驱动轴，所述驱动轴的一端与拌种罐一侧连接的转轴固定连接，且驱动轴的外表面固定安装有第一皮带轮。

优选的，所述驱动电机输出轴的外表面上固定安装有第二皮带轮，且第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面传动连接。

优选的，所述智能接料组件包括固定安装于机箱内壁底部上的旋转电机以及通过轴承转动连接于机箱内壁底部上的传动轴，所述传动轴的顶端贯穿分隔板并延伸至分隔板的顶部，且传动轴延伸至分隔板顶部的一端固定连接有转盘，所述转盘的底部通过环形滑动件与分隔板的顶部滑动连接，且转盘的顶部通过放置盘放置有接料筒。

优选的，所述传动轴的外表面上固定安装有第一锥齿轮，且旋转电机输出轴的外表面固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述机箱和顶箱之间且位于接料筒的顶部开设有漏料孔。

优选的，所述机箱的内部分别固定安装有中央处理器和时间继电器，且控制箱的正面固定安装有控制面板。

(三)有益效果

本发明提供了一种拌种均匀的粉状农药拌种方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该拌种均匀的粉状农药拌种方法，其智能拌种装置包括机箱、固定安装于机箱顶部的顶箱以及固定安装于机箱一侧的控制箱，顶箱内壁的底部通过支架转动连接有拌种罐，且拌种罐的内部设置有喷药机构，拌种罐的底部固定安装有出料过滤组件，且拌种罐的顶部固定安装有进料嘴，顶箱的顶部为位于进料嘴的正上方固定安装有储料仓，且机箱内壁的两侧之间固定连接有分隔板，分隔板的顶部和顶箱的内壁上设置有驱动拌种罐旋转的驱动组件，且机箱的内部设置有智能接料组件，控制箱的内部分别固定安装有供药机组和气动机组，可实现通过采用自动翻料，来实现对大批量种子进行拌种，很好的达到了既快速又充分进行拌种处理的目的，不仅能适用于一些小批量拌种，对于大批量拌种也适用，即使当对大批量拌种时，种子或药粉在内腔堆积，通过翻料能够实现很好的拌粉，从而对作物种植种子的拌种使用十分有益。

(2)、该拌种均匀的粉状农药拌种方法，其出料过滤组件包括通过螺栓固定连接于拌种罐底部的密封件以及固定安装于密封件底部的过滤筒，过滤筒的内壁从上至下依次通过转杆转动连接有过滤板和封料板，且过滤筒的顶部和底部分别固定安装有第一旋转气缸和第二旋转气缸，第一旋转气缸的伸出端与过滤板上的转杆固定连接，且第二旋转气缸的伸出端与封料板上的转杆固定连接，过滤筒的底部固定安装有出料嘴，可实现通过将拌种完成后的种子在出料时，直接通过过滤出料口进行过滤出料，来减少处理流程，无需生产人员花费大量时间进行药粉和种子过滤分离处理，丰富了拌种设备的功能，大大减轻了生产人员的工作负担，提高了生产人员的工作效率。

(3)、该拌种均匀的粉状农药拌种方法，其喷药机构包括内嵌于拌种罐内壁一侧的分药组件以及通过转动件转动连接于拌种罐内壁另一侧的直管和上下两个曲管，直管和两个曲管远离转动件的一端与分药组件的一侧连通，且转动件的一侧通过连接杆与支架固定连接，分药组件的另一侧连通有与供药机组相通的进药管，且直管和两个曲管上均固定安装有喷嘴，可实现通过采用直管和曲管组合使用，当罐体中种子加入完成后，曲管会伸入种子内部，由于曲管喷出的药粉压力比直管大，因此，即使曲管的喷嘴被淹没于种子堆内，也能实现对种子堆内部进行喷药，并且三根管子相对罐体是保持竖直不动的，从而实现对种子辅助搅拌喷药，从而达到快速拌种的目的，实现对种子的表面和内部同时进行喷药，拌种时间短，拌种效率高。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明智能拌种装置的结构示意图；

图3为本发明机箱和顶箱结构的剖视图；

图4为本发明拌种罐的结构示意图；

图5为本发明拌种罐结构的剖视图；

图6为本发明直管、曲管和分药筒的结构示意图；

图7为本发明分药组件的结构示意图；

图8为本发明出料过滤组件内部的正视图；

图9为本发明出料过滤组件内部的俯视图；

图10为本发明安装块的结构示意图；

图11为本发明控制箱结构的剖视图。

图中，1机箱、2顶箱、3控制箱、4拌种罐、5喷药机构、51分药组件、511安装块、512分药筒、513分药腔、514电磁分压阀、52直管、53曲管、54进药管、55喷嘴、6出料过滤组件、61密封件、62过滤筒、63过滤板、64封料板、65第一旋转气缸、66第二旋转气缸、67出料嘴、68扭簧、7进料嘴、8储料仓、9分隔板、10驱动组件、101驱动电机、102驱动轴、103第一皮带轮、104第二皮带轮、11智能接料组件、111旋转电机、112传动轴、113转盘、114接料筒、115第一锥齿轮、116第二锥齿轮、12供药机组、13气动机组、14漏料孔、15中央处理器、16时间继电器、17控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明实施例提供一种技术方案：一种拌种均匀的粉状农药拌种方法，具体包括以下步骤：

S1、首先将待进行拌药处理的农作物种子依次经过筛选、清洗和烘干处理，得到所需种子；

S2、将待使用的农药药粉按照所需比例进行配制；

S3、将步骤S1得到的种子和步骤S2配制完成的药粉分别倒入智能拌种装置中进行拌粉处理。

其中，步骤S3中的智能拌种装置包括机箱1、固定安装于机箱1顶部的顶箱2以及固定安装于机箱1一侧的控制箱3，机箱1的内部分别固定安装有中央处理器15和时间继电器16，中央处理器15的型号为ARM9，时间继电器16的型号为DS-21，且控制箱3的正面固定安装有控制面板17，顶箱2内壁的底部通过支架转动连接有拌种罐4，且拌种罐4的内部设置有喷药机构5，拌种罐4的底部固定安装有出料过滤组件6，且拌种罐4的顶部固定安装有进料嘴7，顶箱2的顶部为位于进料嘴7的正上方固定安装有储料仓8，储料仓8的内部设置有与中央处理器15电连接的电磁阀，储料仓8内一次可加入全部待拌种物料，然后进行分批次漏入拌种罐4内进行拌种处理，且机箱1内壁的两侧之间固定连接有分隔板9，分隔板9的顶部和顶箱2的内壁上设置有驱动拌种罐4旋转的驱动组件10，且机箱1的内部设置有智能接料组件11，控制箱3的内部分别固定安装有供药机组12和气动机组13，供药机组12包括装有药粉的药箱和与药箱连通的料泵，实现为拌种罐4供药，气动机组13是由采用型号为SL-30-8的双向气泵。

由图5-6所示，本发明实施例中，喷药机构5包括内嵌于拌种罐4内壁一侧的分药组件51以及通过转动件转动连接于拌种罐4内壁另一侧的直管52和上下两个曲管53，转动件选择轴承座或其他轴向连接转动件，直管52和两个曲管53远离转动件的一端与分药组件51的一侧连通，且转动件的一侧通过连接杆与支架固定连接，分药组件51的另一侧连通有与供药机组12相通的进药管54，且直管52和两个曲管53上均固定安装有喷嘴55。

由图7所示，本发明实施例中，分药组件51包括通过轴承转动连接于拌种罐4内壁一侧上的安装块511以及固定安装于安装块511一侧的分药筒512，安装块511的内部开设有分药腔513，且分药筒512与分药腔513连通，直管52和两个曲管53分别贯穿安装于分药筒512的内部，且直管52和两个曲管53位于分药筒512内部的一端均固定安装有电磁分压阀514，电磁分压阀514是采用型号为RPS-8700A的分压阀，分药腔513的一侧与进药管54连通。

由图8-9所示，本发明实施例中，出料过滤组件6包括通过螺栓固定连接于拌种罐4底部的密封件61以及固定安装于密封件61底部的过滤筒62，密封件61的设置可方便对整个出料过滤组件6拆卸或安装，过滤筒62的内壁从上至下依次通过转杆转动连接有过滤板63和封料板64，且过滤筒62的顶部和底部分别固定安装有第一旋转气缸65和第二旋转气缸66，第一旋转气缸65和第二旋转气缸66均是采用型号为CRQ2的旋转气缸，第一旋转气缸65的伸出端与过滤板63上的转杆固定连接，且第二旋转气缸66的伸出端与封料板64上的转杆固定连接，过滤筒62的底部固定安装有出料嘴67，进料嘴7和出料嘴67的内部均设置有电磁阀，并且都与中央处理器15进行电连接，第一旋转气缸65和第二旋转气缸66的通气孔均通过气管与气动机组13的供气口连通，使气动机组13分别为第一旋转气缸65和第二旋转气缸66提供动力，与过滤板63和封料板64固定连接的转杆的外表面均固定安装有扭簧68，分别用于对过滤板63和封料板64进行缓冲保护。

由图3所示，本发明实施例中，驱动组件10包括固定安装于分隔板9顶部一侧上的驱动电机101以及通过轴承转动连接于顶箱2内壁一侧上的驱动轴102，驱动轴102的一端与拌种罐4一侧连接的转轴固定连接，且驱动轴102的外表面固定安装有第一皮带轮103，驱动电机101输出轴的外表面上固定安装有第二皮带轮104，且第二皮带轮104的外表面与第一皮带轮103的外表面传动连接。

由图3所示，本发明实施例中，智能接料组件11包括固定安装于机箱1内壁底部上的旋转电机111以及通过轴承转动连接于机箱1内壁底部上的传动轴112，驱动电机101和旋转电机111均是采用型号为HC-KFS13(B)的伺服电机，传动轴112的顶端贯穿分隔板9并延伸至分隔板9的顶部，且传动轴112延伸至分隔板9顶部的一端固定连接有转盘113，转盘113的底部通过环形滑动件与分隔板9的顶部滑动连接，且转盘113的顶部通过放置盘放置有接料筒114，传动轴112的外表面上固定安装有第一锥齿轮115，且旋转电机111输出轴的外表面固定连接有与第一锥齿轮115相啮合的第二锥齿轮116，机箱1和顶箱2之间且位于接料筒114的顶部开设有漏料孔14，漏料孔14的作用是方便物料漏入接料筒114内。

使用前，先通过控制面板17将整个拌种设备的控制程序录入中央处理器15和时间继电器16中，控制程序包括一次加料时间，一次拌种时间、一次加药时间、一次漏粉时间和一次漏料时间。然后控制整个拌种设备的电子元件复位到初始位置，驱动电机101位于初始位置时，拌种罐4正好处于竖直状态。

装料：首先向储料仓8内加入待拌种处理的农作物种子，然后中央处理器15控制储料仓8底部的电磁阀以及进料嘴7上的电磁阀打开，出料嘴67上的电磁阀关闭，时间继电器16开始工作，从而使储料仓8内的种子漏入拌种罐4中，当达到设定的依次加料时间后，中央处理器15分别控制储料仓8底部的电磁阀以及进料嘴7上的电磁阀关闭。

拌种：中央处理器15控制供药机组12内的料泵开始将药箱内的药粉泵入进药管54内，药粉先经过分药腔513，在直管52和两个曲管53上电磁分压阀514的作用下，使分药腔513内的药粉以低压的方式通过直管52上的喷嘴55喷出，同时通过高压的方式通过曲管53上的喷嘴55喷出，之后中央处理器15控制驱动电机101开始工作，驱动电机101分别通过第一皮带轮103、第二皮带轮104和驱动轴102带动拌药罐4进行缓慢来回90°往复旋转，其中不进行整圈连续旋转的目的为由于气动机组13和旋转气缸之间有气管，整圈旋转会使气路扭断，无法正常控制出料，同时进行缓慢的来回90°旋转同样能够实现对种子的翻转，从而使拌药罐4与曲管53和直管52进行相对运动，将药粉充分的喷洒于种子的表面和内部，时间继电器16开始计时，当达到设定的一次加药时间后，供药机组12的料泵停止工作，当达到设定的一次拌药时间后，中央处理器15控制驱动电机101以30°的小角度来回往复运动。

过滤出料：中央处理器15控制出料嘴67内的电磁阀打开，并控制气动机组13以及气动机组13与第二旋转气缸66连通管道电磁阀开始工作，使第二旋转气缸66控制封料板64从过滤筒62内转出，由于拌药罐4此时进行小角度来回旋转，未被种子粘附的药粉会通过过滤板63从出料嘴67漏入此时机箱1内的接料筒114内，时间继电器16开始计时，当达到设定的一次漏粉时间后，中央处理器15控制旋转电机111开始工作，旋转电机11分别通过第一锥齿轮115、第二锥齿轮116和传动轴112带动转盘113旋转180°，使空的接料筒114旋转至漏料孔14的正下方，然后中央处理器15控制气动机组13以及气动机组13与第一旋转气缸65连通管道电磁阀开始工作，使第一旋转气缸65控制过滤板63从过滤筒62内转出，由于拌药罐4此时进行小角度来回旋转，拌药完成后的种子即可从拌种罐4中漏入此时机箱1内的空接料筒114内，时间继电器16开始计时，当达到设定的一次漏料时间后，中央处理器15控制出料嘴67内电磁阀关闭，并控制第一旋转气缸65和第二旋转气缸66反转复位，都旋入过滤筒62内封住出料嘴67，生产人员打开机箱1的箱门，将装有物料的两个接料筒114取出更换成空筒，即可循环下一次拌种操作。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种拌种均匀的粉状农药拌种方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、首先将待进行拌药处理的农作物种子依次经过筛选、清洗和烘干处理，得到所需种子；

S2、将待使用的农药药粉按照所需比例进行配制；

S3、将步骤S1得到的种子和步骤S2配制完成的药粉分别倒入智能拌种装置中进行拌粉处理；

其中，所述步骤S3中的智能拌种装置包括机箱（1）、固定安装于机箱（1）顶部的顶箱（2）以及固定安装于机箱（1）一侧的控制箱（3），所述顶箱（2）内壁的底部通过支架转动连接有拌种罐（4），且拌种罐（4）的内部设置有喷药机构（5），所述拌种罐（4）的底部固定安装有出料过滤组件（6），且拌种罐（4）的顶部固定安装有进料嘴（7），所述顶箱（2）的顶部为位于进料嘴（7）的正上方固定安装有储料仓（8），且机箱（1）内壁的两侧之间固定连接有分隔板（9），所述分隔板（9）的顶部和顶箱（2）的内壁上设置有驱动拌种罐（4）旋转的驱动组件（10），且机箱（1）的内部设置有智能接料组件（11），所述控制箱（3）的内部分别固定安装有供药机组（12）和气动机组（13）；

所述喷药机构（5）包括内嵌于拌种罐（4）内壁一侧的分药组件（51）以及通过转动件转动连接于拌种罐（4）内壁另一侧的直管（52）和上下两个曲管（53），所述直管（52）和两个所述曲管（53）远离转动件的一端与分药组件（51）的一侧连通，且转动件的一侧通过连接杆与支架固定连接，所述分药组件（51）的另一侧连通有与供药机组（12）相通的进药管（54），且直管（52）和两个曲管（53）上均固定安装有喷嘴（55）；

所述出料过滤组件（6）包括通过螺栓固定连接于拌种罐（4）底部的密封件（61）以及固定安装于密封件（61）底部的过滤筒（62），所述过滤筒（62）的内壁从上至下依次通过转杆转动连接有过滤板（63）和封料板（64），且过滤筒（62）的顶部和底部分别固定安装有第一旋转气缸（65）和第二旋转气缸（66），所述第一旋转气缸（65）的伸出端与过滤板（63）上的转杆固定连接，且第二旋转气缸（66）的伸出端与封料板（64）上的转杆固定连接，所述过滤筒（62）的底部固定安装有出料嘴（67）。

2.根据权利要求1所述的一种拌种均匀的粉状农药拌种方法，其特征在于：所述第一旋转气缸（65）和第二旋转气缸（66）的通气孔均通过气管与气动机组（13）的供气口连通，使气动机组（13）分别为第一旋转气缸（65）和第二旋转气缸（66）提供动力。

3.根据权利要求1所述的一种拌种均匀的粉状农药拌种方法，其特征在于：所述分药组件（51）包括通过轴承转动连接于拌种罐（4）内壁一侧上的安装块（511）以及固定安装于安装块（511）一侧的分药筒（512），所述安装块（511）的内部开设有分药腔（513），且分药筒（512）与分药腔（513）连通。

4.根据权利要求3所述的一种拌种均匀的粉状农药拌种方法，其特征在于：所述直管（52）和两个所述曲管（53）分别贯穿安装于分药筒（512）的内部，且直管（52）和两个曲管（53）位于分药筒（512）内部的一端均固定安装有电磁分压阀（514），所述分药腔（513）的一侧与进药管（54）连通。

5.根据权利要求1所述的一种拌种均匀的粉状农药拌种方法，其特征在于：与所述过滤板（63）和封料板（64）固定连接的转杆的外表面均固定安装有扭簧（68），分别用于对过滤板（63）和封料板（64）进行缓冲保护。

6.根据权利要求1所述的一种拌种均匀的粉状农药拌种方法，其特征在于：所述驱动组件（10）包括固定安装于分隔板（9）顶部一侧上的驱动电机（101）以及通过轴承转动连接于顶箱（2）内壁一侧上的驱动轴（102），所述驱动轴（102）的一端与拌种罐（4）一侧连接的转轴固定连接，且驱动轴（102）的外表面固定安装有第一皮带轮（103）。

7.根据权利要求6所述的一种拌种均匀的粉状农药拌种方法，其特征在于：所述驱动电机（101）输出轴的外表面上固定安装有第二皮带轮（104），且第二皮带轮（104）的外表面与第一皮带轮（103）的外表面传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种拌种均匀的粉状农药拌种方法，其特征在于：所述智能接料组件（11）包括固定安装于机箱（1）内壁底部上的旋转电机（111）以及通过轴承转动连接于机箱（1）内壁底部上的传动轴（112），所述传动轴（112）的顶端贯穿分隔板（9）并延伸至分隔板（9）的顶部，且传动轴（112）延伸至分隔板（9）顶部的一端固定连接有转盘（113），所述转盘（113）的底部通过环形滑动件与分隔板（9）的顶部滑动连接，且转盘（113）的顶部通过放置盘放置有接料筒（114）。

9.根据权利要求8所述的一种拌种均匀的粉状农药拌种方法，其特征在于：所述传动轴（112）的外表面上固定安装有第一锥齿轮（115），且旋转电机（111）输出轴的外表面固定连接有与第一锥齿轮（115）相啮合的第二锥齿轮（116），所述机箱（1）和顶箱（2）之间且位于接料筒（114）的顶部开设有漏料孔（14）。

10.根据权利要求1所述的一种拌种均匀的粉状农药拌种方法，其特征在于：所述机箱（1）的内部分别固定安装有中央处理器（15）和时间继电器（16），且控制箱（3）的正面固定安装有控制面板（17）。

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