CN113265101A - 一种高强度mpp管道的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度MPP管道的加工工艺，包括以下步骤：步骤1、按照重量组分进行配料；步骤2、将配好的物料加入混合机中混合搅拌均匀，混合温度为100‑110℃，混合时间为10‑15分钟；步骤3、混合均匀后，转移到冷却搅拌机中在40‑50℃下低速搅拌3‑5分钟；步骤4、将步骤3中搅拌完成的混料送入螺杆挤出机在挤出并冷却得到高强度的MPP管料。其中，步骤4中的螺杆挤出机包括连接所述安装座、送料筒、送料机构、波纹成型机构、设于所述波纹成型机构后侧的冷却机构；通过加入一定比例的助剂，舍得MPP产品的物理机械性能、弹性、强度、耐老化性能等更加完善、优良；设置了专用的螺杆挤出机，不需要二次加热就可以一次性成型波纹管，减少能耗，提高效率。

Description

一种高强度MPP管道的加工工艺
技术领域
本发明属于塑料管道成型技术领域，尤其是涉及一种高强度MPP管道的加工工艺。
背景技术
目前市场上常规的电力管有MPP电力管和CPVC电力管两种。MPP电力管分为开挖型和非开挖型，MPP电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。MPP电力管具有优良的电气绝缘性、较高的热变形温度和低温冲击性能、其抗拉、抗压性能比HDPE高、质轻、光滑、磨擦主力小、可热熔焊对接。CPVC电力管以耐热、绝缘性能优异的PVC-C树脂为主要材料，具有高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、无污染、不易老化、质轻、施工方便等特点。广泛用于城市电网建设和改造；城市市政改造工程；民航机场工程建设；工程园区、小区工程建设；交通、路桥工程建设城市路灯电缆敷设，并起导向和保护作用。虽然上述两种电力管具有以上的优点，但是MPP电力管采用PP料制造管材，因此其制造成本高，而CPVC电力管加工难度大，对环境污染较大，抗冲击性能较差。因此，有必要开发出一种生产成本较低、具有高耐热性能同时对环境污染较小的电力管；常规的MPP管再加工波纹管时，一般先通过普通的挤出机成型平纹管，经过充分的冷却硬化后，在通过模具将平纹管重新加热，成型波纹；这种方法有以下缺陷：第一：重新对管道进行加热会耗费巨大的能源；第二：在对管道进行二次加热时，难以将管道加热均匀，导致波纹成型过程中，波纹管内形成较大的残余应力，在后续的使用中，容易产生破损变形的情况，降低管道的使用寿命。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种解决上述问题的高强度MPP管道的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高强度MPP管道的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照如下重量组分进行配料：MPP：100份；CaCO3：20-40份；增塑剂：8-12份；稳定剂：2.0-3.6份，所述稳定剂为二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡；相容剂：5-10份；润滑剂：6-8份，所述润滑剂为石蜡油与石蜡重量组份比例为1:2的混合物；CPE树脂：4-8份；甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物：4-6份；海泡石：2-3份；镁铝水滑石胶体：3-4份；乙烯基三甲氧基硅烷：1.2-2.3份；聚异丁烯基丁二酰亚胺：1-2份；抗氧化剂：0.5-1.0份；钛白粉：0.3-0.5份；1,4-丁二醇：10-15份；去离子水：10-15份；
步骤2、将配好的物料加入混合机中混合搅拌均匀，混合温度为100-110℃，混合时间为10-15分钟；
步骤3、混合均匀后，转移到冷却搅拌机中在40-50℃下低速搅拌3-5分钟；
步骤4、将步骤3中搅拌完成的混料造粒，之后送入螺杆挤出机在挤出并冷却得到高强度的MPP管料。
其中，步骤4中的螺杆挤出机包括连接所述安装座、固定连接于所述安装座的送料筒、设于所述安装座内的送料机构、设于所述送料组件前方的波纹成型机构、设于所述波纹成型机构后侧的冷却机构；
本发明的MPP电力管，其制造材料以MPP为主，同时加入了一定比例的CaCO3，使得产品的耐热性能更高，同时由于CaCO3成本低，这又大大降低了生产成本；本发明的MPP电力管，其制造材料还以MPP和CaCO3为主材料的同时，还加入了一定比例的助剂，比如增塑剂、相容剂、稳定剂、抗冲击改性剂、阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂等，使得产品的物理机械性能、弹性、耐老化性、耐腐蚀性、阻燃性等各方面的性能同行相比性都更加完善、优良；本发明的MPP电力管，其制造材料中添加了CPE树脂，使得产品具有优良的耐热、耐老化性、阻燃性、耐寒性、耐油性、耐候性、自由着色性、耐化学药品性、耐臭氧性和电绝缘性以及良好的相容性和加工性等；本发明的着色剂选用钛白粉，由于钛白粉本身海是一种抗紫外线剂，因此加入钛白粉使得产品在着色的基础上还可以使材料具有很好的耐候性；本发明的产品其制作材料，易得，价格较为低廉，同时不含有国家规定的禁止使用的重金属锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒，不含有甲醛、不含有氯乙烯单体，不会造成二次污染因此更为环保，使得产品在成本较低的同时还更为环保；设置了专用的螺杆挤出机，可以一次性高质量成型波纹MPP管，减少能耗，提高管道的强度。
所述送料机构包括设于所述安装座下部的驱动仓、固定连接于所述驱动仓的驱动电机、可转动连接于所述驱动电机的前驱动轴、设于所述驱动仓上部的送料仓、可转动连接于所述送料仓的送料轴、滑动连接于所述送料轴的从动齿轮、固定连接于所述前驱动轴的驱动齿轮、套设于所述驱动齿轮与所述从动齿轮的驱动皮带、套设于所述送料轴的缓冲弹簧、固定连接与所述送料轴且可转动连接于所述送料仓的螺旋送料辊、设于所述送料仓外侧的加热块；螺杆挤出机开始工作时，驱动电机转动，加热块开始对送料仓进行加热，驱动齿轮转动，通过驱动皮带带动从动齿轮转动，从动齿轮带动送料轴和螺旋送料辊转动，送料筒中的混合颗粒开始在螺旋送料辊的带动下进入送料仓，进而被加热剪切，形成流体；设置了多个加热块，可以在送料仓的不同区域形成不同的温度，有利于颗粒料的高效塑化。
所述波形成型机构包括设于所述送料仓后侧的成型仓、设于所述成型仓的初步成型段、设于所述成型仓的波纹成型段、冷却成型段、设于所述送料仓与所述成型仓之间的固定块、连通所述成型仓与送料仓的多个送料通道、固定连接于所述固定块的芯管、设于所述波纹成型段的压力仓、滑动连接于所述压力仓的上模、滑动连接于所述压力仓的下模、设于所述上模的第一驱动孔、设于所述下模的第二驱动孔、可转动连接于所述第一驱动孔与所述第二驱动孔的驱动螺杆、固定连接于所述驱动螺杆的波纹伞齿轮、套设于所述驱动螺杆的缓冲垫片、与所述波纹伞齿轮相啮合的驱动伞齿轮、可转动连接于所述驱动电机的后驱动轴、固定连接于所述后驱动轴的辅助齿轮、固定连接于所述驱动扇齿轮的连接轴、固定连接于所述连接轴的连接齿轮、套设于所述连接轴的复位扭簧、固定连接于所述驱动伞齿轮的配重块和设于所述芯管的推进组件；所述第一驱动孔与所述第二驱动孔之间内设有螺纹且螺旋方向相反；所述上模与下模上设有波纹压力槽；所述辅助齿轮为不完全齿轮；所述送料通道为螺旋通道；随着螺旋送料辊的剪切加热下，料流通过送料通道进入成型仓，并在初步成型段形成管道的初步形态，并在后续料流的作用下，逐步移动到波纹成型段，驱动电机带动后驱动轴转动，辅助齿轮带动连接齿轮转动，连接轴带动驱动伞齿轮转动，驱动扇齿轮带动波纹伞齿轮转动，波纹伞齿轮带动驱动螺杆转动，在螺纹的作用下，上模和下模沿着驱动螺杆发生相向的运动，上模与下模扣合，将初步成型的管道夹紧，管道受到径向的均匀挤压，沿着上模与下模的波纹槽发生流动变形，形成波纹管，由于辅助齿轮为不完全齿轮，当辅助齿轮与连接齿轮失去啮合时，配重块位于驱动伞齿轮的上半部分，受到配重块的重力效应和复位扭簧的反扭力，驱动伞齿轮会反向旋转，带动波纹伞齿轮和驱动螺杆翻转转动，上模与下模在螺纹的作用下反向运动分开，脱离管道，返回压力舱，波纹成型完成；通过驱动电机的带动上模下模的运动，可以在管道初步成型尚未冷却的时候成型波纹，由于初步成型的MPP料流塑性好，流动性强，成型之后的波纹管缺陷较少，残余应力少，韧性等性能较高，具有较高的强度和耐用性；同时，不需要进行二次加热，能耗较少，没有额外的波纹成型设备，机器的占地面积少；上模与下模的驱动孔分别采用正牙螺纹与反牙螺纹，可以保证上模与下模运动的同步性，缓冲垫片提供缓冲减震效果，减少噪音与磨损；配重块利用重力效应配合扭簧，在辅助齿轮与连接齿轮失去啮合时，驱动伞齿轮都会转动到配重块处于最下位置时停下，实现上模与下模的记忆复位，保证每次复位上模与下模都处于相同位置；螺旋式的送料通道可以减少挤出时的料流冲击力，改变料流的流动方向，使料流产生周向流动，快速贴臂，减少填充气孔，使得填充更加均匀，增加管道的质地；。
所述推进组件包括设于所述芯管的推进仓、滑动连接于所述推进仓的推进管、设于所述安装座的油仓、固定连接于所述油仓的供油筒、连通所述供油筒与所述油仓的供油孔、套设于所述连接轴的第一供油伞齿轮、可转动连接于所述供油筒的供油转轴、固定连接于所述供油转轴的供油转子、固定连接于所述供油转子且与所述第一供油伞齿轮的第二供油伞齿轮、连通所述推进仓与所述供油筒上部的供油管、设于所述芯管的多个缺口槽、固定连接于所述缺口槽的翻转轴、可转动连接于所述翻转轴的翻转架、套设于所述翻转轴的翻转扭簧、可转动连接于所述翻转架的推进轮、设于所述翻转架下方的逆止槽、可转动连接于所述逆止槽的逆止片和设于所述逆止槽的限位块；所述推进轮为橡胶材质；所述油仓内盛有液压油；连接轴转动，带动第一供油伞齿轮转动，进一步带动第二供油伞齿轮转动，第二供油伞齿轮带动供油转轴转动，供油转子转动，将油仓中的液压油泵入供油管，液压油进入推进仓，推动推进管沿着推进仓运动，推进管外壁推动翻转架，向上抬起，翻转轮与成型管道内壁接触，在摩擦力的作用下，逆止片发生逆时针旋转，逆止片与限位块接触，逆止片处于竖直状态，将翻转架进一步顶起，使翻转轮与推进管失去接触，并进一步挤压成型管道，阻止成型管道移动，同时，开始波纹压制成型，送料仓中的液体流动受阻，液体压力增大，螺旋送料杆向左移动，缓冲弹簧压缩；当驱动伞齿轮带动连接轴进行复位动作时，供油转子反向转动，液压油开始由推进仓回流到油仓，推进管反向移动，在摩擦力的作用下，逆止片顺时针翻转，靠近逆止槽的左侧，推进轮成型管道内壁与推进管外壁接触，推进管向左移动带动成型管道向右移动，使已经成型的波纹管由波纹成型段移动到冷却成型段，并开始下一阶段的波纹成型工作；设置了推进管和推进轮，可以在进行波纹成型时，通过将翻转架抬起，利用推进轮挤压成型管道内壁阻止成型管道的移动，有利于波纹管的压制成型，同时，将螺旋送料辊设为浮动式，可以在送料仓内压力大时，向后运动，增大送料仓的可用容积，减少初步成型段封闭压力；逆止片可以根据推进管的移动方向调整翻转架的翻转高度，进而调整成型管道的移动，提高波纹成型的效率。
所述冷却机构包括设于所述推进管的回弹仓、设于所述回弹仓的增压弹簧、设于所述回弹仓前部的阶梯槽、滑动连接于所述阶梯槽的第一止回盖、固定连接于所述第一止回盖的第一止回销、设于所述第一止回销的第一回流孔、套设于所述第一止回销的第一回位弹簧、固定连接于所述推进仓的限位销、固定连接于所述第一限位销的导向杆、设于所述导向杆的导向孔、设于所述导向孔前部的充液仓、设于所述充液仓的充液弹簧、滑动连接于所述充液仓的充液销、固定连接于所述充液销的顶杆、设于所述充液销的第二回流孔、固定连接于所述充液仓的封闭销、设于所述限位块后侧的冷却仓、连通所述冷却仓且设于所述芯管侧壁的螺旋冷却管、设于所述芯管下部且与所述螺旋冷却管连通的的整合管和连通所述整合管与所述油仓的回油管；液压油进入推进仓，带动推进仓运动，顶杆与第一止回销接触，将第一止回盖向前顶一段距离，顶杆则带动导向杆向后移动，液压油沿着第一回流孔和第二回流孔进入导向孔，进一步液压油充满冷却仓，进一步，液压油进入螺旋冷却管中，为芯管和外侧的成型管道降温，最后液压油通过整合管和回油管回到油仓完成循环；第一止回盖与充液销均为单向阀，可以在推进管完成行程时同时开启，将油压转移到冷却仓，进一步通过油液循环进行快速的冷却降温；螺旋管道可以更加充分地将成型管道的温度降低，提高成型效率；在油压泄压时，第一止回盖和充液销会及时关闭，避免油液泄漏。
所述增塑剂为环氧大豆油；所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH；所述抗氧化剂为抗氧剂264或抗氧剂1076。
综上所述，本发明具有以下优点：本发明的MPP电力管，其制造材料以MPP为主，同时加入了一定比例的CaCO3，使得产品的耐热性能更高，同时由于CaCO3成本低，这又大大降低了生产成本；本发明的MPP电力管，其制造材料还以MPP和CaCO3为主材料的同时，还加入了一定比例的助剂，比如增塑剂、相容剂、稳定剂、抗冲击改性剂、阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂等，使得产品的物理机械性能、弹性、耐老化性、耐腐蚀性、阻燃性等各方面的性能同行相比性都更加完善、优良；本发明的MPP电力管，其制造材料中添加了CPE树脂，使得产品具有优良的耐热、耐老化性、阻燃性、耐寒性、耐油性、耐候性、自由着色性、耐化学药品性、耐臭氧性和电绝缘性以及良好的相容性和加工性等；本发明的着色剂选用钛白粉，由于钛白粉本身海是一种抗紫外线剂，因此加入钛白粉使得产品在着色的基础上还可以使材料具有很好的耐候性；本发明的产品其制作材料，易得，价格较为低廉，同时不含有国家规定的禁止使用的重金属锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒，不含有甲醛、不含有氯乙烯单体，不会造成二次污染因此更为环保，使得产品在成本较低的同时还更为环保；设置了专用的螺杆挤出机，可以一次性高质量成型波纹MPP管，减少能耗，减少管道缺陷，提高管道的强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正视图。
图3为图2沿A-A剖开的剖视图。
图4为图3中A处的放大图
图5为图3中B处的放大图。
图6为图5中C处的放大图。
图7为图3中D处的放大图。
图8为本发明的俯视图。
图9为图8沿B-B的剖视图。
图10为图9中E处的放大图。
具体实施方式
实施例1
一种一种高强度MPP管道的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1、按照如下重量组分进行配料：MPP：100份；CaCO3：20份；增塑剂：8份；稳定剂：2.0份，所述稳定剂为二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡；相容剂：5份；润滑剂：6份，所述润滑剂为石蜡油与石蜡重量组份比例为1:2的混合物；CPE树脂：4份；甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物：4份；海泡石：2份；镁铝水滑石胶体：3份；乙烯基三甲氧基硅烷：1.2份；聚异丁烯基丁二酰亚胺：1份；抗氧化剂：0.5份；钛白粉：0.3份；1,4-丁二醇：10份；去离子水：10份；
步骤2、将配好的物料加入混合机中混合搅拌均匀，混合温度为100℃，混合时间为10分钟；
步骤3、混合均匀后，转移到冷却搅拌机中在40℃下低速搅拌3分钟；
步骤4、将步骤3中搅拌完成的混料造粒，之后送入螺杆挤出机在挤出并冷却得到高强度的MPP管料。
其中，步骤4中的螺杆挤出机包括安装座1、送料筒11、送料机构2、波纹成型机构3、冷却机构4；所述送料筒11固定连接于所述安装座1；所述送料机构2设于所述安装座1内；所述波纹成型机构3设于所述送料机构2前方；所述冷却机构4设于所述波纹成型机构3后侧；将混合造粒后的颗粒料加入到送料筒11中，送料机构2启动，将颗粒料进行熔融，并推动到波纹成型机构3中成型波纹，最后由冷却机构4的进行冷却。
所述送料机构2包括驱动仓21、驱动电机22、前驱动轴23、送料仓24、送料轴25、从动齿轮26、驱动齿轮27、驱动皮带28、缓冲弹簧29、螺旋送料辊210、加热块211；所述驱动仓21设于所述安装座1下部；所述驱动电机22固定连接于所述驱动仓21；所述前驱动轴23可转动连接于所述驱动电机22；所述送料仓24设于所述驱动仓21上部；所述送料轴25可转动连接于所述送料仓24；所述从动齿轮26滑动连接于所述送料轴25；所述驱动齿轮27固定连接于所述前驱动轴23；所述驱动皮带28套设于所述驱动齿轮27与所述从动齿轮26；所述缓冲弹簧29套设于所述送料轴25；所述螺旋送料辊210固定连接与所述送料轴25且可转动连接于所述送料仓24；所述加热块211设于所述送料仓24外侧；螺杆挤出机开始工作时，驱动电机22转动，加热块211开始对送料仓24进行加热，驱动齿轮27转动，通过驱动皮带28带动从动齿轮26转动，从动齿轮26带动送料轴25和螺旋送料辊210转动，送料筒11中的混合颗粒开始在螺旋送料辊210的带动下进入送料仓24，进而被加热剪切，形成流体。
所述波纹成型机构3成型仓31、初步成型段32、波纹成型段33、冷却成型段34、固定块35、送料通道36、芯管37、压力仓38、上模39、下模310、第一驱动孔311、第二驱动孔312、驱动螺杆313、波纹伞齿轮314、缓冲垫片315、驱动伞齿轮316、后驱动轴317、辅助齿轮318、连接轴319、连接齿轮320、复位扭簧321、配重块322、推进组件5；所述成型仓31设于所述送料仓24后侧；所述初步成型段32设于所述成型仓31；所述波纹成型段33设于所述成型仓31；所述冷却成型段34设于所述成型仓31；所述固定块35设于所述送料仓24与所述成型仓31之间；所述送料通道36共三个连通所述成型仓31与送料仓24；所述芯管37固定连接于所述固定块35；所述压力仓38设于所述波纹成型段33；所述上模39滑动连接于所述压力仓38；所述下模310滑动连接于所述压力仓38；所述第一驱动孔311设于所述上模39；所述第二驱动孔312设于所述下模310；所述驱动螺杆313可转动连接于所述第一驱动孔311与所述第二驱动孔312；所述波纹伞齿轮314固定连接于所述驱动螺杆313；所述缓冲垫片315套设于所述驱动螺杆313；所述驱动伞齿轮316与所述波纹伞齿轮314相啮合；所述后驱动轴317可转动连接于所述驱动电机22；所述辅助齿轮318固定连接于所述后驱动轴317；所述连接轴319固定连接于所述驱动扇齿轮；所述连接齿轮320固定连接于所述连接轴319；所述复位扭簧321套设于所述连接轴319；所述配重块322固定连接于所述驱动伞齿轮316；所述推进组件5设于所述芯管37的；所述第一驱动孔311与所述第二驱动孔312之间内设有螺纹且螺旋方向相反；所述上模39与下模310上设有波纹压力槽；所述辅助齿轮318为不完全齿轮；所述送料通道36为螺旋通道；随着螺旋送料辊210的剪切加热下，料流通过送料通道36进入成型仓31，并在初步成型段32形成管道的初步形态，并在后续料流的作用下，逐步移动到波纹成型段33，驱动电机22带动后驱动轴317转动，辅助齿轮318带动连接齿轮320转动，连接轴319带动驱动伞齿轮316转动，驱动扇齿轮带动波纹伞齿轮314转动，波纹伞齿轮314带动驱动螺杆313转动，在螺纹的作用下，上模39和下模310沿着驱动螺杆313发生相向的运动，上模39与下模310扣合，将初步成型的管道夹紧，管道受到径向的均匀挤压，沿着上模39与下模310的波纹槽发生流动变形，形成波纹管，由于辅助齿轮318为不完全齿轮，当辅助齿轮318与连接齿轮320失去啮合时，配重块322位于驱动伞齿轮316的上半部分，受到配重块322的重力效应和复位扭簧321的反扭力，驱动伞齿轮316会反向旋转，带动波纹伞齿轮314和驱动螺杆313翻转转动，上模39与下模310在螺纹的作用下反向运动分开，脱离管道，返回压力舱，波纹成型完成。
所述推进组件5包括推进仓51、推进管52、油仓53、供油筒54、供油孔55、第一供油伞齿轮56、供油转轴57、供油转子58、第二供油伞齿轮59、供油管510、缺口槽511、翻转轴512、翻转架513、翻转扭簧514、推进轮515、逆止槽516、逆止片517、限位块518；所述推进仓51设于所述芯管37；所述推进管52滑动连接于所述推进仓51；所述油仓53设于所述安装座1；所述供油筒54固定连接于所述油仓53；所述供油孔55连通所述供油筒54与所述油仓53；所述第一供油伞齿轮56套设于所述连接轴319；所述供油转轴57可转动连接于所述供油筒54；所述供油转子58固定连接于所述供油转轴57；所述第二供油伞齿轮59固定连接于所述供油转子58且与所述第一供油伞齿轮56；所述供油管510连通所述推进仓51与所述供油筒54上部；所述缺口槽511设于所述芯管37；所述翻转轴512固定连接于所述缺口槽511；所述翻转架513可转动连接于所述翻转轴512；所述翻转扭簧514套设于所述翻转轴512；所述推进轮515可转动连接于所述翻转架513；所述逆止槽516设于所述翻转架513下方；所述逆止片517可转动连接于所述逆止槽516；所述限位块518设于所述逆止槽516；所述推进轮515为橡胶材质；所述油仓53内盛有液压油；连接轴319转动，带动第一供油伞齿轮56转动，进一步带动第二供油伞齿轮59转动，第二供油伞齿轮59带动供油转轴57转动，供油转子58转动，将油仓53中的液压油泵入供油管510，液压油进入推进仓51，推动推进管52沿着推进仓51运动，推进管52外壁推动翻转架513，向上抬起，翻转轮与成型管道内壁接触，在摩擦力的作用下，逆止片517发生逆时针旋转，逆止片517与限位块518接触，逆止片517处于竖直状态，将翻转架513进一步顶起，使翻转轮与推进管52失去接触，并进一步挤压成型管道，阻止成型管道移动，同时，开始波纹压制成型，送料仓24中的液体流动受阻，液体压力增大，螺旋送料杆向左移动，缓冲弹簧29压缩；当驱动伞齿轮316带动连接轴319进行复位动作时，供油转子58反向转动，液压油开始由推进仓51回流到油仓53，推进管52反向移动，在摩擦力的作用下，逆止片517顺时针翻转，靠近逆止槽516的左侧，推进轮515成型管道内壁与推进管52外壁接触，推进管52向左移动带动成型管道向右移动，使已经成型的波纹管由波纹成型段33移动到冷却成型段34，并开始下一阶段的波纹成型工作。
所述冷却机构4包括回弹仓41、增压弹簧42、阶梯槽43、第一止回盖44、第一止回销45、第一回流孔46、第一回位弹簧47、限位销48、导向杆49、导向孔410、充液仓411、充液弹簧412、充液销413、顶杆414、第二回流孔415、封闭销416、冷却仓417、螺旋冷却管418、整合管419、回油管420；所述回弹仓41设于所述推进管52；所述增压弹簧42设于所述回弹仓41；所述阶梯槽43设于所述回弹仓41前部；所述第一止回盖44滑动连接于所述阶梯槽43；所述第一止回销45固定连接于所述第一止回盖44；所述第一回流孔46设于所述第一止回销45；所述第一回位弹簧47套设于所述第一止回销45；所述限位销48固定连接于所述推进仓51；所述导向杆49固定连接于所述第一限位销48；所述导向孔410设于所述导向杆49；所述充液仓411设于所述导向孔410前部；所述充液弹簧412设于所述充液仓411；所述充液销413滑动连接于所述充液仓411；所述顶杆414固定连接于所述充液销413；所述第二回流孔415设于所述充液销413；所述封闭销416固定连接于所述充液仓411；所述冷却仓417设于所述限位块518后侧；所述螺旋冷却管418连通所述冷却仓417且设于所述芯管37侧壁；所述整合管419设于所述芯管37下部且与所述螺旋冷却管418连通；所述回油管420连通所述整合管419与所述油仓53；液压油进入推进仓51，带动推进仓51运动，顶杆414与第一止回销45接触，将第一止回盖44向前顶一段距离，顶杆414则带动导向杆49向后移动，液压油沿着第一回流孔46和第二回流孔415进入导向孔410，进一步液压油充满冷却仓417，进一步，液压油进入螺旋冷却管418中，为芯管37和外侧的成型管道降温，最后液压油通过整合管419和回油管420回到油仓53完成循环。
所述增塑剂为环氧大豆油；所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH；所述抗氧化剂为抗氧剂264或抗氧剂1076。
实施例2
一种高强度MPP管道的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、按照如下重量组分进行配料：MPP：100份；CaCO3：30份；增塑剂：10份；稳定剂：2.8份，所述稳定剂为二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡；相容剂：7份；润滑剂：7份，所述润滑剂为石蜡油与石蜡重量组份比例为1:2的混合物；CPE树脂6份；甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物：5份；海泡石：2份；镁铝水滑石胶体：3份；乙烯基三甲氧基硅烷：1.7份；聚异丁烯基丁二酰亚胺：1份；抗氧化剂：0.75份；钛白粉：0.4份；1,4-丁二醇：13份；去离子水：13份；
步骤2、将配好的物料加入混合机中混合搅拌均匀，混合温度为105℃，混合时间为12分钟；
步骤3、混合均匀后，转移到冷却搅拌机中在45℃下低速搅拌4分钟；
步骤4、将步骤3中搅拌完成的混料造粒，之后送入螺杆挤出机在挤出并冷却得到高强度的MPP管料。
步骤4中的螺杆挤出机的结构与实施例1相同，不再赘述。
实施例3
1.一种高强度MPP管道的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、按照如下重量组分进行配料：MPP：100份；CaCO3：40份；增塑剂：12份；稳定剂：3.6份，所述稳定剂为二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡；相容剂：10份；润滑剂：8份，所述润滑剂为石蜡油与石蜡重量组份比例为1:2的混合物；CPE树脂：8份；甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物：6份；海泡石：3份；镁铝水滑石胶体：4份；乙烯基三甲氧基硅烷：2.3份；聚异丁烯基丁二酰亚胺：2份；抗氧化剂：1.0份；钛白粉：0.5份；1,4-丁二醇：15份；去离子水：15份；
步骤2、将配好的物料加入混合机中混合搅拌均匀，混合温度为110℃，混合时间为15分钟；
步骤3、混合均匀后，转移到冷却搅拌机中在50℃下低速搅拌5分钟；
步骤4、将步骤3中搅拌完成的混料造粒，之后送入螺杆挤出机在挤出并冷却得到高强度的MPP管料。
其中，步骤4的螺杆挤出机的结构与实施例1相同，不再赘述。
具体工作过程如下:
将混合造粒后的颗粒料加入到送料筒中，送料机构启动，将颗粒料进行熔融，并推动到波纹成型机构中成型波纹，最后由冷却机构的进行冷却。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高强度MPP管道的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、：按照如下重量组分进行配料：MPP：100份；CaCO3：20-40份；增塑剂：8-12份；稳定剂：2.0-3.6份，所述稳定剂为二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡；相容剂：5-10份；润滑剂：6-8份，所述润滑剂为石蜡油与石蜡重量组份比例为1:2的混合物；CPE树脂：4-8份；甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物：4-6份；海泡石：2-3份；镁铝水滑石胶体：3-4份；乙烯基三甲氧基硅烷：1.2-2.3份；聚异丁烯基丁二酰亚胺：1-2份；抗氧化剂：0.5-1.0份；钛白粉：0.3-0.5份；1,4-丁二醇：10-15份；去离子水：10-15份；
步骤2、将配好的物料加入混合机中混合搅拌均匀，混合温度为100-110℃，混合时间为10-15分钟；
步骤3、混合均匀后，转移到冷却搅拌机中在40-50℃下低速搅拌3-5分钟；
步骤4、将步骤3中搅拌完成的混料造粒，之后送入螺杆挤出机在挤出并冷却得到高强度的MPP管料。
其中，步骤4中的螺杆挤出机包括连接所述安装座(1)、固定连接于所述安装座(1)的送料筒(11)、设于所述安装座(1)内的送料机构(2)、设于所述送料机构(2)前方的波纹成型机构(3)、设于所述波纹成型机构(3)后侧的冷却机构(4)；将混合造粒后的颗粒料加入到送料筒(11)中，送料机构(2)启动，将颗粒料进行熔融，并推动到波纹成型机构(3)中成型波纹，最后由冷却机构(4)的进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种高强度MPP管道的加工工艺，其特征在于：所述送料机构(2)包括设于所述安装座(1)下部的驱动仓(21)、固定连接于所述驱动仓(21)的驱动电机(22)、可转动连接于所述驱动电机(22)的前驱动轴(23)、设于所述驱动仓(21)上部的送料仓(24)、可转动连接于所述送料仓(24)的送料轴(25)、滑动连接于所述送料轴(25)的从动齿轮(26)、固定连接于所述前驱动轴(23)的驱动齿轮(27)、套设于所述驱动齿轮(27)与所述从动齿轮(26)的驱动皮带(28)、套设于所述送料轴(25)的缓冲弹簧(29)、固定连接与所述送料轴(25)且可转动连接于所述送料仓(24)的螺旋送料辊(210)、设于所述送料仓(24)外侧的加热块(211)；螺杆挤出机开始工作时，驱动电机(22)转动，加热块(211)开始对送料仓(24)进行加热，驱动齿轮(27)转动，通过驱动皮带(28)带动从动齿轮(26)转动，从动齿轮(26)带动送料轴(25)和螺旋送料辊(210)转动，送料筒(11)中的混合颗粒开始在螺旋送料辊(210)的带动下进入送料仓(24)，进而被加热剪切，形成流体。
3.根据权利要求2所述的一种高强度MPP管道的加工工艺，其特征在于：所述波纹成型机构(3)包括设于所述送料仓(24)后侧的成型仓(31)、设于所述成型仓(31)的初步成型段(32)、设于所述成型仓(31)的波纹成型段(33)、冷却成型段(34)、设于所述送料仓(24)与所述成型仓(31)之间的固定块(35)、连通所述成型仓(31)与送料仓(24)的多个送料通道(36)、固定连接于所述固定块(35)的芯管(37)、设于所述波纹成型段(33)的压力仓(38)、滑动连接于所述压力仓(38)的上模(39)、滑动连接于所述压力仓(38)的下模(310)、设于所述上模(39)的第一驱动孔(311)、设于所述下模(310)的第二驱动孔(312)、可转动连接于所述第一驱动孔(311)与所述第二驱动孔(312)的驱动螺杆(313)、固定连接于所述驱动螺杆(313)的波纹伞齿轮(314)、套设于所述驱动螺杆(313)的缓冲垫片(315)与所述波纹伞齿轮(314)相啮合的驱动伞齿轮(316)、可转动连接于所述驱动电机(22)的后驱动轴(317)、固定连接于所述后驱动轴(317)的辅助齿轮(318)、固定连接于所述驱动扇齿轮的连接轴(319)、固定连接于所述连接轴(319)的连接齿轮(320)、套设于所述连接轴(319)的复位扭簧(321)、固定连接于所述驱动伞齿轮(316)的配重块(322)和设于所述芯管(37)的推进组件(5)；所述第一驱动孔(311)与所述第二驱动孔(312)之间内设有螺纹且螺旋方向相反；所述上模(39)与下模(310)上设有波纹压力槽；所述辅助齿轮(318)为不完全齿轮；所述送料通道(36)为螺旋通道；随着螺旋送料辊(210)的剪切加热下，料流通过送料通道(36)进入成型仓(31)，并在初步成型段(32)形成管道的初步形态，并在后续料流的作用下，逐步移动到波纹成型段(33)，驱动电机(22)带动后驱动轴(317)转动，辅助齿轮(318)带动连接齿轮(320)转动，连接轴(319)带动驱动伞齿轮(316)转动，驱动扇齿轮带动波纹伞齿轮(314)转动，波纹伞齿轮(314)带动驱动螺杆(313)转动，在螺纹的作用下，上模(39)和下模(310)沿着驱动螺杆(313)发生相向的运动，上模(39)与下模(310)扣合，将初步成型的管道夹紧，管道受到径向的均匀挤压，沿着上模(39)与下模(310)的波纹槽发生流动变形，形成波纹管，由于辅助齿轮(318)为不完全齿轮，当辅助齿轮(318)与连接齿轮(320)失去啮合时，配重块(322)位于驱动伞齿轮(316)的上半部分，受到配重块(322)的重力效应和复位扭簧(321)的反扭力，驱动伞齿轮(316)会反向旋转，带动波纹伞齿轮(314)和驱动螺杆(313)翻转转动，上模(39)与下模(310)在螺纹的作用下反向运动分开，脱离管道，返回压力舱，波纹成型完成。
4.根据权利要求3所述的一种高强度MPP管道的加工工艺，其特征在于：所述推进组件(5)包括设于所述芯管(37)的推进仓(51)、滑动连接于所述推进仓(51)的推进管(52)、设于所述安装座(1)的油仓(53)、固定连接于所述油仓(53)的供油筒(54)、连通所述供油筒(54)与所述油仓(53)的供油孔(55)、套设于所述连接轴(319)的第一供油伞齿轮(56)、可转动连接于所述供油筒(54)的供油转轴(57)、固定连接于所述供油转轴(57)的供油转子(58)、固定连接于所述供油转子(58)且与所述第一供油伞齿轮(56)的第二供油伞齿轮(59)、连通所述推进仓(51)与所述供油筒(54)上部的供油管(510)、设于所述芯管(37)的多个缺口槽(511)、固定连接于所述缺口槽(511)的翻转轴(512)、可转动连接于所述翻转轴(512)的翻转架(513)、套设于所述翻转轴(512)的翻转扭簧(514)、可转动连接于所述翻转架(513)的推进轮(515)、设于所述翻转架(513)下方的逆止槽(516)、可转动连接于所述逆止槽(516)的逆止片(517)和设于所述逆止槽(516)的限位块(518)；所述推进轮(515)为橡胶材质；所述油仓(53)内盛有液压油；连接轴(319)转动，带动第一供油伞齿轮(56)转动，进一步带动第二供油伞齿轮(59)转动，第二供油伞齿轮(59)带动供油转轴(57)转动，供油转子(58)转动，将油仓(53)中的液压油泵入供油管(510)，液压油进入推进仓(51)，推动推进管(52)沿着推进仓(51)运动，推进管(52)外壁推动翻转架(513)，向上抬起，翻转轮与成型管道内壁接触，在摩擦力的作用下，逆止片(517)发生逆时针旋转，逆止片(517)与限位块(518)接触，逆止片(517)处于竖直状态，将翻转架(513)进一步顶起，使翻转轮与推进管(52)失去接触，并进一步挤压成型管道，阻止成型管道移动，同时，开始波纹压制成型，送料仓(24)中的液体流动受阻，液体压力增大，螺旋送料杆向左移动，缓冲弹簧(29)压缩；当驱动伞齿轮(316)带动连接轴(319)进行复位动作时，供油转子(58)反向转动，液压油开始由推进仓(51)回流到油仓(53)，推进管(52)反向移动，在摩擦力的作用下，逆止片(517)顺时针翻转，靠近逆止槽(516)的左侧，推进轮(515)成型管道内壁与推进管(52)外壁接触，推进管(52)向左移动带动成型管道向右移动，使已经成型的波纹管由波纹成型段(33)移动到冷却成型段(34)，并开始下一阶段的波纹成型工作。
5.根据权利要求4所述的一种高强度MPP管道的加工工艺，其特征在于：所述冷却机构(4)包括设于所述推进管(52)的回弹仓(41)、设于所述回弹仓(41)的增压弹簧(42)、设于所述回弹仓(41)前部的阶梯槽(43)、滑动连接于所述阶梯槽(43)的第一止回盖(44)、固定连接于所述第一止回盖(44)的第一止回销(45)、设于所述第一止回销(45)的第一回流孔(46)、套设于所述第一止回销(45)的第一回位弹簧(47)、固定连接于所述推进仓(51)的限位销(48)、固定连接于所述第一限位销(48)的导向杆(49)、设于所述导向杆(49)的导向孔(410)、设于所述导向孔(410)前部的充液仓(411)、设于所述充液仓(411)的充液弹簧(412)、滑动连接于所述充液仓(411)的充液销(413)、固定连接于所述充液销(413)的顶杆(414)、设于所述充液销(413)的第二回流孔(415)、固定连接于所述充液仓(411)的封闭销(416)、设于所述限位块(518)后侧的冷却仓(417)、连通所述冷却仓(417)且设于所述芯管(37)侧壁的螺旋冷却管(418)、设于所述芯管(37)下部且与所述螺旋冷却管(418)连通的的整合管(419)和连通所述整合管(419)与所述油仓(53)的回油管(420)；液压油进入推进仓(51)，带动推进仓(51)运动，顶杆(414)与第一止回销(45)接触，将第一止回盖(44)向前顶一段距离，顶杆(414)则带动导向杆(49)向后移动，液压油沿着第一回流孔(46)和第二回流孔(415)进入导向孔(410)，进一步液压油充满冷却仓(417)，进一步，液压油进入螺旋冷却管(418)中，为芯管(37)和外侧的成型管道降温，最后液压油通过整合管(419)和回油管(420)回到油仓(53)完成循环。
6.根据权利要求5所述的一种高强度MPP管道的加工工艺，其特征在于：所述增塑剂为环氧大豆油；所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯PP-g-MAH；所述抗氧化剂为抗氧剂264或抗氧剂1076。
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