CN113263778A - 一种无纺布袋制作热压加工***及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无纺布袋制作热压加工***及加工方法，该无纺布袋制作热压加工***包括底部机架、输送机构以及热压机构，本发明可以解决无纺布袋在制作热压加工过程中存在的以下难题：a传统的无纺布袋热压过程中，由于无纺布在热压前是卷绕成辊的，无纺布在卷绕过程中其两侧可能存在错位情况，当无纺布进行热压时，若无纺布呈错位状态会影响其热压边成型效果，导致热压边存在误差，影响热压效果，b由于无纺布袋的宽度是不同的，故在热压过程中需要对热压设备进行调距处理，传统的一种热压设备只能对一种规格的无纺布进行热压处理，若对不同规格的无纺布进行热压时，需要频繁更换热压设备，成本高且适用性较差。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布袋的技术领域，特别涉及一种无纺布袋制作热压加工***及加工方法。
背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维、涤纶纤维等材料经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等规格，无纺布在使用过程中具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业：袋子、隔音、隔热、电热片、口罩、服装、医用、填充材料等，本发明是针对一种无纺布袋制作设计的。
目前，无纺布袋在制作热压加工过程中存在的以下难题：a传统的无纺布袋热压过程中，由于无纺布在热压前是卷绕成辊的，无纺布在卷绕过程中其两侧可能存在错位情况，当无纺布进行热压时，若无纺布呈错位状态会影响其热压边成型效果，导致热压边存在误差，影响热压效果，b由于无纺布袋的宽度是不同的，故在热压过程中需要对热压设备进行调距处理，传统的一种热压设备只能对一种规格的无纺布进行热压处理，若对不同规格的无纺布进行热压时，需要频繁更换热压设备，成本高且适用性较差。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种无纺布袋制作热压加工***及加工方法，可以解决无纺布袋在制作热压加工过程中存在的以下难题：a传统的无纺布袋热压过程中，由于无纺布在热压前是卷绕成辊的，无纺布在卷绕过程中其两侧可能存在错位情况，当无纺布进行热压时，若无纺布呈错位状态会影响其热压边成型效果，导致热压边存在误差，影响热压效果，b由于无纺布袋的宽度是不同的，故在热压过程中需要对热压设备进行调距处理，传统的一种热压设备只能对一种规格的无纺布进行热压处理，若对不同规格的无纺布进行热压时，需要频繁更换热压设备，成本高且适用性较差。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种无纺布袋制作热压加工***,包括底部机架、输送机构以及热压机构,所述的底部机架上侧面左右两端安装有输送机构，底部机架上端面位于输送机构之间安装有热压机构。
所述的输送机构包括输送机架、输送辊、卷绕机架、卷绕电机、卷绕辊以及对位支链，其中所述的输送机架前后对称安装在底部机架上端面左侧，卷绕机架前后对称安装在底部机架上端面右侧，输送机架之间自上而下设置有两组输送辊，卷绕电机通过电机座安装在前侧的卷绕机架后端面，卷绕机架之间设置有卷绕辊，卷绕辊一端通过联轴器安装在卷绕电机输出轴上，卷绕辊另一端通过轴承安装在卷绕机架上，底部机架上端面位于输送机架与热压机构之间安装有对位支链。
所述的热压机构包括热压机架、导向辊、调节支链、加热辊、密封辊、伸缩弹簧杆、固定块以及双向螺杆，所述的热压机架为回字形结构，热压机架安装在底部机架上端面，热压机架内部上下对称设置有导向辊，导向辊通过轴承安装在热压机架内壁上，调节支链对称安装在热压机架内部上下端面上，调节支链上安装有加热辊，热压机架内部上下端面位于调节支链的左侧对称设置有两组伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆上安装有固定块，固定块之间通过轴承安装在密封辊，同侧的固定块沿自上而下方向贯穿开设有螺纹通孔，双向螺杆转动安装在螺纹通孔内部。
优选的，所述的对位支链包括对位机架、对位辊、对位夹、对位架、对位螺栓、对位弹簧杆以及对位组件，其中所述的对位机架为匚型结构，对位机架安装在底部机架上端面，对位机架内壁通过轴承沿自上而下方向安装有两组对位辊，对位机架内壁位于对位辊左下方位置设置有对位架，对位架与对位机架内壁之间左右对称设置有对位弹簧杆，对位弹簧杆一端安装在对位机架内壁上，对位弹簧杆另一端安装在对位架上，对位架相对面上安装有对位夹，且对位夹为U型结构，对位机架上前后对称开设有螺纹通孔，对位螺栓一端安装在螺纹通孔内部，对位螺栓另一端抵靠在对位架上，对位机架内部位于对位辊的正上方安装有对位组件。
优选的，所述的调节支链包括移动架、双向丝杠、限位弹簧杆以及调节块，其中所述的移动架是前后对称滑动设置在热压机架内部上下端面，移动架与热压机架之间贯穿开设有螺纹孔，双向丝杠转动安装在螺纹孔内部，移动架上安装有限位弹簧杆，限位弹簧杆上安装有调节块，且调节块安装在限位弹簧杆上，加热辊通过轴承安装在调节块上。
优选的，所述的加热辊由两段加热连辊组成，加热连辊之间通过调节弹簧杆固定连接，加热连辊上安装有环形加热凸起。
优选的，所述的对位组件包括赶压机架、电动滑块、赶压架以及赶压橡胶板，其中所述的赶压机架安装在热压机架内壁上，赶压机架下端面滑动设置有电动滑块，电动滑块下端面安装有赶压架，赶压架下端面安装有赶压橡胶板，且赶压橡胶板下端面为弧形结构。
优选的，所述的输送辊前后两端通过轴承安装有限位块，输送机架相对面上开设有导向槽，导向槽右端开设有放置槽，输送辊通过限位块穿过导向槽放置在放置槽内部，当输送辊上的无纺布用完时，输送辊通过限位块卡接在放置槽内部，便于输送辊的快速放置与拆卸，减少更换输送辊的时间，提高无纺布袋的成型效率。
优选的，所述的固定块右端面安装有升降架，升降架内部通过轴承安装有橡胶辊，且橡胶辊中心轴线之间的距离小于密封辊中心轴线之间的距离，固定块相向移动过程中通过升降架带动橡胶辊相向移动，当无纺布袋经过橡胶辊时，通过橡胶辊可以对无纺布袋进行压缩处理，避免无纺布袋内部的空气排除不及时，造成无纺布袋在收集过程中发生爆裂，影响无纺布袋的收集效果。
优选的，所述的无纺布袋制作热压加工***对无纺布袋制作热压加工的方法，包括以下步骤：
第一步：放置处理：通过人工将输送辊上的无纺布穿过热压机构固定安装在卷绕辊上；
第二步：输送处理：卷绕电机启动带动卷绕辊转动，卷绕辊转动过程中带动无纺布向右卷绕；
第三步：热压处理：当无纺布移动过程中，加热辊对无纺布两侧边进行加热处理，加热处理后得到的无纺布经过密封辊进行密封延压处理；
第四步：收集处理：无纺布热压后得到无纺布袋，卷绕电机转动带动卷绕辊对无纺布袋进行卷绕收集。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种无纺布袋制作热压加工***及加工方法，可以解决无纺布袋在制作热压加工过程中存在的以下难题：a传统的无纺布袋热压过程中，由于无纺布在热压前是卷绕成辊的，无纺布在卷绕过程中其两侧可能存在错位情况，当无纺布进行热压时，若无纺布呈错位状态会影响其热压边成型效果，导致热压边存在误差，影响热压效果，b由于无纺布袋的宽度是不同的，故在热压过程中需要对热压设备进行调距处理，传统的一种热压设备只能对一种规格的无纺布进行热压处理，若对不同规格的无纺布进行热压时，需要频繁更换热压设备，成本高且适用性较差。
2.本发明设计的对位支链中，根据无纺布的宽度，转动对位螺栓通过对位架与对位弹簧杆相互配合带动对位夹移动到工作位置，当卷绕电机通过卷绕辊带动无纺布右移时，无纺布经过对位夹进行对位处理，对位处理后的无纺布经过对位辊时，对位组件启动，其内部的电动滑块通过赶压架带动赶压橡胶板对无纺布对位后的褶皱部分进行赶平处理，避免褶皱影响后续热压不充分导致热压不紧密，造成无纺布袋存在密封不紧密的情况，影响热压效果。
3.本发明设计的调节支链中，双向丝杠转动带动移动架移动，移动架移动过程中通过限位弹簧杆带动调节块移动，调节块移动过程中带动加热连辊通过调节弹簧杆进行，加热连辊移动过程中可以对带动环形加热凸起之间进行调距处理，使得环形加热凸起可以对不同宽度的无纺布进行热压处理，适用性更广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明立体结构示意图；
图2是本发明对位支链内部安装结构示意图；
图3是本发明热压机构内部安装结构示意图；
图4是本发明加热辊立体结构示意图；
图5是本发明图1的A处局部放大图；
图6是本发明无纺布袋制作热压加工流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种无纺布袋制作热压加工***,包括底部机架1、输送机构2以及热压机构3,所述的底部机架1上侧面左右两端安装有输送机构2，底部机架1上端面位于输送机构2之间安装有热压机构3。
所述的输送机构2包括输送机架21、输送辊22、卷绕机架23、卷绕电机24、卷绕辊25以及对位支链26，其中所述的输送机架21前后对称安装在底部机架1上端面左侧，卷绕机架23前后对称安装在底部机架1上端面右侧，输送机架21之间自上而下设置有两组输送辊22，卷绕电机24通过电机座安装在前侧的卷绕机架23后端面，卷绕机架23之间设置有卷绕辊25，卷绕辊25一端通过联轴器安装在卷绕电机24输出轴上，卷绕辊25另一端通过轴承安装在卷绕机架23上，底部机架1上端面位于输送机架21与热压机构3之间安装有对位支链26，具体工作时，调节对位支链26到工作位置，通过人工将输送辊22上的无纺布穿过对位支链26与热压机构3固定安装在卷绕辊25上，卷绕电机24启动带动卷绕辊25转动，卷绕辊25转动过程中带动无纺布向右移动，无纺布向右移动过程中热压机构3启动对无纺布进行热压处理。
所述的输送辊22前后两端通过轴承安装有限位块，输送机架21相对面上开设有导向槽，导向槽右端开设有放置槽，输送辊22通过限位块穿过导向槽放置在放置槽内部，当输送辊22上的无纺布用完时，输送辊22通过限位块卡接在放置槽内部，便于输送辊22的快速放置与拆卸，减少更换输送辊22的时间，提高无纺布袋的成型效率。
所述的对位支链26包括对位机架261、对位辊262、对位夹263、对位架264、对位螺栓265、对位弹簧杆266以及对位组件267，其中所述的对位机架261为匚型结构，对位机架261安装在底部机架1上端面，对位机架261内壁通过轴承沿自上而下方向安装有两组对位辊262，对位机架261内壁位于对位辊262左下方位置设置有对位架264，对位架264与对位机架261内壁之间左右对称设置有对位弹簧杆266，对位弹簧杆266一端安装在对位机架261内壁上，对位弹簧杆266另一端安装在对位架264上，对位架264相对面上安装有对位夹263，且对位夹263为U型结构，对位机架261上前后对称开设有螺纹通孔，对位螺栓265一端安装在螺纹通孔内部，对位螺栓265另一端抵靠在对位架264上，对位机架261内部位于对位辊262的正上方安装有对位组件267，具体工作时，根据无纺布的宽度，转动对位螺栓265通过对位架264与对位弹簧杆266相互配合带动对位夹263移动到工作位置，其中对位弹簧杆266在工作过程中对对位架264起支撑与复位作用，无纺布通过对位夹263后经过对位辊262时，对位组件267启动对对位后的褶皱部分进行赶平处理，避免褶皱影响后续热压不充分导致热压不紧密，造成无纺布袋存在密封不紧密的情况，影响热压效果。
所述的对位组件267包括赶压机架2671、电动滑块2672、赶压架2673以及赶压橡胶板2674，其中所述的赶压机架2671安装在热压机架31内壁上，赶压机架2671下端面滑动设置有电动滑块2672，电动滑块2672下端面安装有赶压架2673，赶压架2673下端面安装有赶压橡胶板2674，且赶压橡胶板2674下端面为弧形结构，无纺布在对位后继续向右移动经过对位辊262，当无纺布经过对位辊262时，电动滑块2672启动带动赶压架2673移动，赶压架2673移动过程中带动赶压橡胶板2674移动对无纺布上的褶皱部分进行赶平处理，避免褶皱影响后续热压不充分导致热压不紧密，影响无纺布袋的成型效果，其中对位机架261内部位于下方的对位辊262右侧通过轴承安装有换向辊，换向辊的使用避免无纺布在对位抚平过程中与赶压橡胶板2674发生碰撞，影响无纺布的输送效果。
所述的热压机构3包括热压机架31、导向辊32、调节支链33、加热辊34、密封辊35、伸缩弹簧杆36、固定块37以及双向螺杆38，所述的热压机架31为回字形结构，热压机架31安装在底部机架1上端面，热压机架31内部上下对称设置有导向辊32，导向辊32通过轴承安装在热压机架31内壁上，调节支链33对称安装在热压机架31内部上下端面上，调节支链33上安装有加热辊34，热压机架31内部上下端面位于调节支链33的右侧对称设置有两组伸缩弹簧杆36，伸缩弹簧杆36上安装有固定块37，固定块37之间通过轴承安装在密封辊35，同侧的固定块37沿自上而下方向贯穿开设有螺纹通孔，且螺纹通孔位于密封辊后侧，双向螺杆38转动安装在螺纹通孔内部，具体工作时，调节调节支链33带动加热辊34移动到工作位置，再根据无纺布的厚度，转动双向螺杆38带动固定块37通过伸缩弹簧杆36相向移动，固定块37移动过程中带动密封辊35紧紧贴靠在无纺布上，当无纺布穿过导向辊32经过加热辊34时，加热辊34对无纺布进行加热处理，加热处理后无纺布通过密封辊35进行赶压处理，加热辊34与密封辊35相互配合对无纺布之间进行热压密封处理，卷绕电机24在通过卷绕辊25对热压成型后的无纺布袋进行卷绕收集处理。
所述的调节支链33包括移动架331、双向丝杠332、限位弹簧杆333以及调节块334，其中所述的移动架331是前后对称滑动设置在热压机架31内部上下端面，移动架331与热压机架31之间贯穿开设有螺纹孔，双向丝杠332转动安装在螺纹孔内部，移动架331上安装有限位弹簧杆333，限位弹簧杆333上安装有调节块334，且调节块334安装在限位弹簧杆333上，加热辊34通过轴承安装在调节块334上。
所述的加热辊34由两段加热连辊341组成，加热连辊341之间通过调节弹簧杆342固定连接，加热连辊341上安装有环形加热凸起，其中通过外力同步调节限位弹簧杆333的伸缩长度使得调节块334能够带动加热辊34进行同步内外移动，加热辊34的高度调节可以改变环形加热凸起与无纺布之间的接触面积，改变环形加热凸起对无纺布的加热面积，适用性更广。
根据无纺布的宽度，手动转动双向丝杠332带动移动架331向前后两侧移动，移动架331移动过程中通过限位弹簧杆333带动调节块334移动，调节块334移动过程中带动加热连辊341移动，加热连辊341移动过程中通过调节弹簧杆342可以对环形加热凸起之间的距离进行调节，使得环形加热凸起可以对不同宽度的无纺布进行加热处理，适用性更广。
所述的固定块37右端面安装有升降架371，升降架371内部通过轴承安装有橡胶辊372，且橡胶辊372中心轴线之间的距离小于密封辊35中心轴线之间距离，可以对无纺布内部的空气进行排除，固定块37相向移动过程中通过升降架371带动橡胶辊372相向移动，当无纺布袋经过橡胶辊372时，通过橡胶辊372可以对无纺布袋进行压缩处理，避免无纺布袋内部的空气排除不及时，造成无纺布袋在收集过程中发生爆裂，影响无纺布袋的收集效果。
此外本发明还提供了一种无纺布袋制作热压加工方法，包括以下步骤：
第一步：放置处理：通过人工将输送辊22上的无纺布穿过热压机构3固定安装在卷绕辊25上；
第二步：输送处理：卷绕电机24启动带动卷绕辊25转动，卷绕辊25转动过程中带动无纺布向右卷绕；
第三步：热压处理：当无纺布移动过程中，加热辊34对无纺布两侧边进行加热处理，加热处理后得到的无纺布经过密封辊35进行密封延压处理；
第四步：收集处理：无纺布热压后得到无纺布袋，卷绕电机24转动带动卷绕辊25对无纺布袋进行卷绕收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无纺布袋制作热压加工***,包括底部机架(1)、输送机构(2)以及热压机构(3),其特征在于：所述的底部机架(1)上侧面左右两端安装有输送机构(2)，底部机架(1)上端面位于输送机构(2)之间安装有热压机构(3)；其中：
所述的输送机构(2)包括输送机架(21)、输送辊(22)、卷绕机架(23)、卷绕电机(24)、卷绕辊(25)以及对位支链(26)，其中所述的输送机架(21)前后对称安装在底部机架(1)上端面左侧，卷绕机架(23)前后对称安装在底部机架(1)上端面右侧，输送机架(21)之间自上而下设置有两组输送辊(22)，卷绕电机(24)通过电机座安装在前侧的卷绕机架(23)后端面，卷绕机架(23)之间设置有卷绕辊(25)，卷绕辊(25)一端通过联轴器安装在卷绕电机(24)输出轴上，卷绕辊(25)另一端通过轴承安装在卷绕机架(23)上，底部机架(1)上端面位于输送机架(21)与热压机构(3)之间安装有对位支链(26)；
所述的热压机构(3)包括热压机架(31)、导向辊(32)、调节支链(33)、加热辊(34)、密封辊(35)、伸缩弹簧杆(36)、固定块(37)以及双向螺杆(38)，所述的热压机架(31)为回字形结构，热压机架(31)安装在底部机架(1)上端面，热压机架(31)内部上下对称设置有导向辊(32)，导向辊(32)通过轴承安装在热压机架(31)内壁上，调节支链(33)对称安装在热压机架(31)内部上下端面上，调节支链(33)上安装有加热辊(34)，热压机架(31)内部上下端面位于调节支链(33)的左侧对称设置有两组伸缩弹簧杆(36)，伸缩弹簧杆(36)上安装有固定块(37)，固定块(37)之间通过轴承安装在密封辊(35)，同侧的固定块(37)沿自上而下方向贯穿开设有螺纹通孔，双向螺杆(38)转动安装在螺纹通孔内部。
2.根据权要求1所述的一种无纺布袋制作热压加工***，其特征在于：所述的对位支链(26)包括对位机架(261)、对位辊(262)、对位夹(263)、对位架(264)、对位螺栓(265)、对位弹簧杆(266)以及对位组件(267)，其中所述的对位机架(261)为匚型结构，对位机架(261)安装在底部机架(1)上端面，对位机架(261)内壁通过轴承沿自上而下方向安装有两组对位辊(262)，对位机架(261)内壁位于对位辊(262)左下方位置设置有对位架(264)，对位架(264)与对位机架(261)内壁之间左右对称设置有对位弹簧杆(266)，对位弹簧杆(266)一端安装在对位机架(261)内壁上，对位弹簧杆(266)另一端安装在对位架(264)上，对位架(264)相对面上安装有对位夹(263)，且对位夹(263)为U型结构，对位机架(261)上前后对称开设有螺纹通孔，对位螺栓(265)一端安装在螺纹通孔内部，对位螺栓(265)另一端抵靠在对位架(264)上，对位机架(261)内部位于对位辊(262)的正上方安装有对位组件(267)。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布袋制作热压加工***，其特征在于：所述的调节支链(33)包括移动架(331)、双向丝杠(332)、限位弹簧杆(333)以及调节块(334)，其中所述的移动架(331)是前后对称滑动设置在热压机架(31)内部上下端面，移动架(331)与热压机架(31)之间贯穿开设有螺纹孔，双向丝杠(332)转动安装在螺纹孔内部，移动架(331)上安装有限位弹簧杆(333)，限位弹簧杆(333)上安装有调节块(334)，且调节块(334)安装在限位弹簧杆(333)上，加热辊(34)通过轴承安装在调节块(334)上。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布袋制作热压加工***，其特征在于：所述的加热辊(34)由两段加热连辊(341)组成，加热连辊(341)之间通过调节弹簧杆(342)固定连接，加热连辊(341)上安装有环形加热凸起。
5.根据权利要求2所述的一种无纺布袋制作热压加工***，其特征在于：所述的对位组件(267)包括赶压机架(2671)、电动滑块(2672)、赶压架(2673)以及赶压橡胶板(2674)，其中所述的赶压机架(2671)安装在热压机架(31)内壁上，赶压机架(2671)下端面滑动设置有电动滑块(2672)，电动滑块(2672)下端面安装有赶压架(2673)，赶压架(2673)下端面安装有赶压橡胶板(2674)，且赶压橡胶板(2674)下端面为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布袋制作热压加工***，其特征在于：所述的输送辊(22)前后两端通过轴承安装有限位块，输送机架(21)相对面上开设有导向槽，导向槽右端开设有放置槽，输送辊(22)通过限位块穿过导向槽放置在放置槽内部。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布袋制作热压加工***，其特征在于：所述的固定块(37)右端面安装有升降架(371)，升降架(371)内部通过轴承安装有橡胶辊(372)，且橡胶辊(372)中心轴线之间的距离小于密封辊(35)中心轴线之间的距离。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布袋制作热压加工***，其特征在于：所述的无纺布袋制作热压加工***对无纺布袋制作热压加工的方法，包括以下步骤：
第一步：放置处理：通过人工将输送辊(22)上的无纺布穿过热压机构(3)固定安装在卷绕辊(25)上；
第二步：输送处理：卷绕电机(24)启动带动卷绕辊(25)转动，卷绕辊(25)转动过程中带动无纺布向右卷绕；
第三步：热压处理：当无纺布移动过程中，加热辊(34)对无纺布两侧边进行加热处理，加热处理后得到的无纺布经过密封辊(35)进行密封延压处理；
第四步：收集处理：无纺布热压后得到无纺布袋，卷绕电机(24)转动带动卷绕辊(25)对无纺布袋进行卷绕收集。
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