CN113263281B - 一种薄板与厚板的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄板与厚板的焊接方法，本发明涉及焊接技术领域。通过将需要焊接的薄板与厚板需要焊接的位置进行固定，将薄板需要焊接的位置进行翻边，翻边距离值为薄板的2‑4倍，翻边角度为30°‑90°，并且将焊接设备进行准备，将薄板上的翻边位置进行移动，并且将薄板的翻边位置与厚板上需要焊接的位置进行贴合，通过焊接设备，将翻边后的边缘位置进行焊接，焊接后，冷却一定时间，除去表面焊渣，检查焊接完整性，焊接结束，解决了焊接所产生的热应力对产品的整体变形较大，不能保证精度，焊缝的质量不易保证的问题，这样因热应力影响支架整体变形较小，保证了精度，同时焊缝质量也更易保证。

Description

一种薄板与厚板的焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体为一种薄板与厚板的焊接方法。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
传统的薄板与厚板的焊接方式为T形焊，这样的焊接方式因为焊接所产生的热应力对产品的整体变形较大，不能保证精度，焊缝的质量不易保证。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种薄板与厚板的焊接方法，解决了焊接所产生的热应力对产品的整体变形较大，不能保证精度，焊缝的质量不易保证的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种薄板与厚板的焊接方法，包括以下步骤：
步骤S1：准备需要焊接的薄板与厚板，并且将薄板与厚板需要焊接的位置进行固定，准备工作完成；
步骤S2：将薄板需要焊接的位置进行翻边，翻边距离值为薄板的2-4倍，翻边角度为30°-90°，并且将焊接设备进行准备；
步骤S3：将薄板上的翻边位置进行移动，并且将薄板的翻边位置与厚板上需要焊接的位置进行贴合，通过焊接设备，将翻边后的边缘位置进行焊接；
步骤S4：焊接后，冷却一定时间，除去表面焊渣，检查焊接完整性，焊接结束。
作为本发明进一步的方案：所述焊接设备包括焊接设备主体，所述焊接设备主体的底部设置有焊枪喷口，所述焊接设备主体的表面一侧固定设置有导向槽块，所述导向槽块的内部滑动设置有滑动面板，所述滑动面板的顶部端面上转动设置有紧固螺钉，所述滑动面板的表面中间端上设置有阻尼转动轴，所述滑动面板的中间段上依靠阻尼转动轴转动设置有固定连接基体，所述固定连接基体的底部固定设置有安装基板，所述安装基板的底部卡接固定有下弹性缸，所述下弹性缸的运动端上固定设置有下阻尼转轴，所述下弹性缸的运动端上依靠下阻尼转轴转动设置有压板，所述压板的底部转动设置有滚轴。
作为本发明进一步的方案：所述滚轴在压板的底部设置有多个，并且多个滚轴在压板的底部旋转阵列排布。
作为本发明进一步的方案：所述固定连接基体的内侧与滑动面板的表面上均固定设置有缓冲限制块，并且固定连接基体内侧上的缓冲限制块的位置与滑动面板表面上的缓冲限制块的位置相适配。
作为本发明进一步的方案：所述下弹性缸在最大行程处的长度值大于焊枪喷口的长度值。
作为本发明进一步的方案：所述焊接设备的操作方法，包括如下步骤：
步骤SS1：将装置整体摆放至需要焊接的位置处，并进行预试焊接长度，准备工作完成；
步骤SS2：测得步骤S1中的预试焊接长度，转动紧固螺钉，将滑动面板在导向槽块上的位置进行调节，根据步骤SS2中测得的预试焊接长度进行调节滑动面板在导向槽块上的位置，调节下阻尼转轴和阻尼转动轴的转动角度值，位置确定后紧固紧固螺钉，将压板对准需要焊接的位置，并且滚轴与焊接的表面进行接触；
步骤SS3：焊枪喷口启动，对需要焊接的位置进行移动，滚轴与焊接的表面位置接触，均匀移动，焊枪喷口从压板的中间位置穿过，完成焊接。
有益效果
本发明提供了一种薄板与厚板的焊接方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种薄板与厚板的焊接方法，将需要焊接的薄板与厚板需要焊接的位置进行固定，将薄板需要焊接的位置进行翻边，翻边距离值为薄板的2-4倍，翻边角度为30°-90°，并且将焊接设备进行准备，将薄板上的翻边位置进行移动，并且将薄板的翻边位置与厚板上需要焊接的位置进行贴合，通过焊接设备，将翻边后的边缘位置进行焊接，焊接后，冷却一定时间，除去表面焊渣，检查焊接完整性，焊接结束，解决了焊接所产生的热应力对产品的整体变形较大，不能保证精度，焊缝的质量不易保证的问题，这样因热应力影响支架整体变形较小，保证了精度，同时焊缝质量也更易保证。
2、一种薄板与厚板的焊接方法，通过所述焊接设备主体的底部设置有焊枪喷口，所述焊接设备主体的表面一侧固定设置有导向槽块，所述导向槽块的内部滑动设置有滑动面板，所述滑动面板的顶部端面上转动设置有紧固螺钉，所述滑动面板的表面中间端上设置有阻尼转动轴，所述滑动面板的中间段上依靠阻尼转动轴转动设置有固定连接基体，所述固定连接基体的底部固定设置有安装基板，所述安装基板的底部卡接固定有下弹性缸，所述下弹性缸的运动端上固定设置有下阻尼转轴，所述下弹性缸的运动端上依靠下阻尼转轴转动设置有压板，所述压板的底部转动设置有滚轴，使得其在焊接过程中，对焊接的位置进行辅助挤压固定，保证焊接的平稳。
附图说明
图1为本发明焊接示意图；
图2为传统焊接示意图；
图3为本发明焊接设备结构示意图；
图4为本发明焊接设备结构正视图。
图中：1、焊接设备主体；2、导向槽块；3、滑动面板；4、紧固螺钉；5、阻尼转动轴；6、固定连接基体；7、缓冲限制块；8、下弹性缸；9、下阻尼转轴；10、焊枪喷口；11、压板；12、滚轴；13、安装基板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种薄板与厚板的焊接方法，包括以下步骤：
步骤S1：准备需要焊接的薄板与厚板，并且将薄板与厚板需要焊接的位置进行固定，准备工作完成；
步骤S2：将薄板需要焊接的位置进行翻边，翻边距离值为薄板的2-4倍，翻边角度为30°-90°，并且将焊接设备进行准备；
步骤S3：将薄板上的翻边位置进行移动，并且将薄板的翻边位置与厚板上需要焊接的位置进行贴合，通过焊接设备，将翻边后的边缘位置进行焊接；
步骤S4：焊接后，冷却一定时间，除去表面焊渣，检查焊接完整性，焊接结束。
所述焊接设备包括焊接设备主体1，所述焊接设备主体1的底部设置有焊枪喷口10，所述焊接设备主体1的表面一侧固定设置有导向槽块2，所述导向槽块2的内部滑动设置有滑动面板3，所述滑动面板3的顶部端面上转动设置有紧固螺钉4，所述滑动面板3的表面中间端上设置有阻尼转动轴5，所述滑动面板3的中间段上依靠阻尼转动轴5转动设置有固定连接基体6，所述固定连接基体6的底部固定设置有安装基板13，所述安装基板13的底部卡接固定有下弹性缸8，所述下弹性缸8的运动端上固定设置有下阻尼转轴9，所述下弹性缸8的运动端上依靠下阻尼转轴9转动设置有压板11，所述压板11的底部转动设置有滚轴12，所述滚轴12在压板11的底部设置有多个，并且多个滚轴12在压板11的底部旋转阵列排布，所述固定连接基体6的内侧与滑动面板3的表面上均固定设置有缓冲限制块7，并且固定连接基体6内侧上的缓冲限制块7的位置与滑动面板3表面上的缓冲限制块7的位置相适配，所述下弹性缸8在最大行程处的长度值大于焊枪喷口10的长度值。
其焊接设备的操作方法，包括如下步骤：
步骤SS1：将装置整体摆放至需要焊接的位置处，并进行预试焊接长度，准备工作完成；
步骤SS2：测得步骤SS1中的预试焊接长度，转动紧固螺钉4，将滑动面板3在导向槽块2上的位置进行调节，根据步骤SS2中测得的预试焊接长度进行调节滑动面板3在导向槽块2上的位置，调节下阻尼转轴9和阻尼转动轴5的转动角度值，位置确定后紧固紧固螺钉4，将压板11对准需要焊接的位置，并且滚轴12与焊接的表面进行接触；
步骤SS3：焊枪喷口10启动，对需要焊接的位置进行移动，滚轴12与焊接的表面位置接触，均匀移动，焊枪喷口10从压板11的中间位置穿过，完成焊接。
本发明在使用时，准备需要焊接的薄板与厚板，并且将薄板与厚板需要焊接的位置进行固定，准备工作完成，将薄板需要焊接的位置进行翻边，翻边距离值为薄板的2-4倍，翻边角度为30°-90°，并且将焊接设备进行准备，将薄板上的翻边位置进行移动，并且将薄板的翻边位置与厚板上需要焊接的位置进行贴合，通过焊接设备，将翻边后的边缘位置进行焊接，焊接后，冷却一定时间，除去表面焊渣，检查焊接完整性，焊接结束；
焊接设备在使用时，将装置整体摆放至需要焊接的位置处，并进行预试焊接长度，准备工作完成，测得预试焊接长度，转动紧固螺钉4，将滑动面板 3在导向槽块2上的位置进行调节，根据测得的预试焊接长度进行调节滑动面板3在导向槽块2上的位置，调节下阻尼转轴9和阻尼转动轴5的转动角度值，位置确定后紧固紧固螺钉4，将压板11对准需要焊接的位置，并且滚轴 12与焊接的表面进行接触，焊枪喷口10启动，对需要焊接的位置进行移动，滚轴12与焊接的表面位置接触，均匀移动，焊枪喷口10从压板11的中间位置穿过，完成焊接。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (5)

1.一种薄板与厚板的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：准备需要焊接的薄板与厚板，并且将薄板与厚板需要焊接的位置进行固定，准备工作完成；
步骤S2：将薄板需要焊接的位置进行翻边，翻边距离值为薄板的2-4倍，翻边角度为30°-90°，并且将焊接设备进行准备；
步骤S3：将薄板上的翻边位置进行移动，并且将薄板的翻边位置与厚板上需要焊接的位置进行贴合，通过焊接设备，将翻边后的边缘位置进行焊接；
步骤S4：焊接后，冷却一定时间，除去表面焊渣，检查焊接完整性，焊接结束；
焊接设备包括焊接设备主体（1），所述焊接设备主体（1）的底部设置有焊枪喷口（10），所述焊接设备主体（1）的表面一侧固定设置有导向槽块（2），所述导向槽块（2）的内部滑动设置有滑动面板（3），所述滑动面板（3）的顶部端面上转动设置有紧固螺钉（4），所述滑动面板（3）的表面中间端上设置有阻尼转动轴（5），所述滑动面板（3）的中间段上依靠阻尼转动轴（5）转动设置有固定连接基体（6），所述固定连接基体（6）的底部固定设置有安装基板（13），所述安装基板（13）的底部卡接固定有下弹性缸（8），所述下弹性缸（8）的运动端上固定设置有下阻尼转轴（9），所述下弹性缸（8）的运动端上依靠下阻尼转轴（9）转动设置有压板（11），所述压板（11）的底部转动设置有滚轴（12）。
2.根据权利要求1所述的一种薄板与厚板的焊接方法，其特征在于：所述滚轴（12）在压板（11）的底部设置有多个，并且多个滚轴（12）在压板（11）的底部旋转阵列排布。
3.根据权利要求1所述的一种薄板与厚板的焊接方法，其特征在于：所述固定连接基体（6）的内侧与滑动面板（3）的表面上均固定设置有缓冲限制块（7），并且固定连接基体（6）内侧上的缓冲限制块（7）的位置与滑动面板（3）表面上的缓冲限制块（7）的位置相适配。
4.根据权利要求1所述的一种薄板与厚板的焊接方法，其特征在于：所述下弹性缸（8）在最大行程处的长度值大于焊枪喷口（10）的长度值。
5.根据权利要求1所述的一种薄板与厚板的焊接方法，其特征在于：其焊接设备的操作方法，包括如下步骤：
步骤SS1：将装置整体摆放至需要焊接的位置处，并进行预试焊接长度，准备工作完成；
步骤SS2：测得步骤SS1中的预试焊接长度，转动紧固螺钉（4），将滑动面板（3）在导向槽块（2）上的位置进行调节，根据步骤SS2中测得的预试焊接长度进行调节滑动面板（3）在导向槽块（2）上的位置，调节下阻尼转轴（9）和阻尼转动轴（5）的转动角度值，位置确定后紧固紧固螺钉（4），将压板（11）对准需要焊接的位置，并且滚轴（12）与焊接的表面进行接触；
步骤SS3：焊枪喷口（10）启动，对需要焊接的位置进行移动，滚轴（12）与焊接的表面位置接触，均匀移动，焊枪喷口（10）从压板（11）的中间位置穿过，完成焊接。
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