CN113263071B - 一种高效便捷无缝钢管生产线 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及无缝钢管制造的领域，尤其是涉及一种高效便捷无缝钢管生产线，其包括加热炉、输送装置、穿孔机构、下料机构和缩口机，输送装置连接于加热炉下料端，用于将钢管向输送装置两侧输送的输送装置水平放置，穿孔机构设置有两个，两个穿孔机构分别位于输送装置的两个下料端，用于将穿孔机构上的钢管输送至缩口机的下料机构连接于穿孔机构和缩口机之间，两个穿孔机构对钢管穿孔处理，下料机构将钢管自动输送至缩口机，省时省力。本申请具有提高无缝钢管生产线生产效率的效果。

Description

一种高效便捷无缝钢管生产线
技术领域
本申请涉及无缝钢管制造的领域，尤其是涉及一种高效便捷无缝钢管生产线。
背景技术
无缝钢管生产工艺流程是圆管坯加热穿孔后打头经过酸洗后冷拔成坯管再经过热处理后调直最后打包入库，经过多道工序完成无缝钢管生产加工。
相关技术无缝钢管生产时，钢管坯输送至加热炉进行加热，钢管坯加热后输送到一个穿孔机上，穿孔机上的打孔杆向着靠近钢管坯的方向移动并冲孔，完成穿孔处理，接着操作人员将穿孔后的钢管放置到收集箱中，接着将穿孔后的钢管转移到缩口机处，随后将钢管上料至缩口机进行打头缩口处理，随后钢管下料至收集箱进行酸洗、冷拔、热处理、调直、打包等工序，完成无缝钢管制造。
针对上述中的相关技术，发明人认为加热后的钢管输送到穿孔机上后，一个钢管穿孔完后才能进行下一个钢管的穿孔处理，而且钢管下料并输送至缩口机时，耗时耗力，存在无缝钢管生产线效率低的缺陷。
发明内容
为了提高无缝钢管生产线的生产效率，本申请提供一种高效便捷无缝钢管生产线。
本申请提供的一种高效便捷无缝钢管生产线采用如下的技术方案：
一种高效便捷无缝钢管生产线，包括加热炉和缩口机，加热炉和缩口机间隔设置，加热炉和缩口机之间设置有输送装置、穿孔机构和下料机构，输送装置包括第一输送组件和翻转机构，用于向着远离加热炉方向输送钢管的第一输送组件水平设置，翻转机构包括第一翻转组件和第二翻转组件，第一翻转组件和第二翻转组件分别位于第一输送组件上的钢管输送方向的两侧，第一翻转组件包括第一挡块、第一动力件、第一翻板和第一弹性件，用于驱动第一挡块升降的第一动力件固接于第一输送组件上，在水平方向对钢管限位的第一挡块位于钢管一侧，用于向第一挡块方向推动钢管的第一翻板转动连接于第一输送组件上，用于向下按压第一翻板端部的第一挡块与第一翻板滑移连接，第一翻板远离第一挡块一端向上倾斜并位于钢管远离第一挡块的一侧，用于驱动第一翻板顶部向着远离第一挡块方向转动的第一弹性件固接于第一翻板和第一输送组件之间；第二翻转组件与第一翻转组件结构相同，第二翻转组件包括第二挡块、第二动力件、第二翻板和第二弹性件，驱动第二挡块升降的第二动力件固接于第一输送组件上，第二挡块和第二动力件位于钢管与第一翻转组件相对的一侧并正对设置，第二翻板与第一翻板结构相同且关于第一输送组件钢管输送方向对称设置，且第二翻板与第一翻板沿着钢管的长度方向间隔分布，用于驱动第二翻板顶部向着远离第二挡块方向转动的第二弹性件固接于第二翻板和第一输送组件之间；穿孔机构设置有两个，两个穿孔机构分别位于第一翻转组件和第二翻转组件远离第一输送组件一端，用于向缩口机输送钢管的下料机构连接于穿孔机构下料端和缩口机之间。
通过采用上述技术方案，钢管在加热炉加热后，输送至第一输送组件上，第一挡块和第二挡块分别位于钢管的两侧，第一动力件向下驱动第一挡块，第一挡块向下移动的过程中将第一翻板的底部发生相对滑动，第一挡块向下按压第一翻板的底部，第一翻板转动，第一翻板的顶部向着靠近第一挡块的方向推动钢管，此时第一弹性件处于伸展状态，钢管向着靠近第一挡块的方向滚动并滚落至穿孔机构上进行穿孔处理，随后输送至下料机构处并输送至缩口机；第二翻转组件将下一个钢管滚动至靠近第二挡块处并滚动至靠近第二翻转组件的穿孔机构上穿孔处理后输送至下料机构并输送至缩口机；两个穿孔机构进行穿孔处理，有效提高了无缝钢管生产线的效率；下料机构自动将钢管输送至缩口机，省时省力，有效提高了无缝钢管生产线的生产效率。
优选的，穿孔机构包括穿孔支架、第一推动件、推杆、连接杆、伸缩件、第二推动件和打孔杆，用于放置钢管的穿孔支架连接于连接板远离第一输送组件一端，推杆和打孔杆正对设置并有间隔，推杆和打孔杆同轴设置，用于向着靠近打孔杆方向推动推杆的第一推动件固接于穿孔支架上，连接杆固接于推杆上，连接杆远离推杆一端位于穿孔支架放置钢管的上方，用于将钢管按压的伸缩件固接于连接杆上，用于向着靠近推杆方向推动打孔杆的第二推动件固接于穿孔支架上。
通过采用上述技术方案，钢管输送至穿孔支架后，第一推动件将推杆向着靠近打孔杆的方向推动，推杆推动钢管向着靠近打孔杆的方向移动，同时第二推动件向着靠近推杆的方向推动打孔杆，打孔杆穿过钢管对钢管穿孔处理，随后伸缩件伸展按压于钢管上方，第二推动件向着远离推杆的方向移动打孔杆，打孔杆与钢管分离，伸缩件收缩与钢管分离，第一推动件将推杆复位，完成穿孔处理，推杆和打孔杆相向移动，减少了钢管穿孔处理的时间，提高了无缝钢管生产线的生产效率。
优选的，第二推动件靠近推杆一端固接有安装板，安装板上固接有用于驱动打孔杆转动的控制件，控制件的输出轴与打孔杆的轴线处固定相连。
通过采用上述技术方案，第二推动件向着靠近推杆的方向推动打孔杆过程中，控制件带动打孔杆转动，打孔杆对钢管穿孔的过程中旋转，便于打孔杆对钢管穿孔，便于对钢管穿孔，减少钢管穿孔的时间，提高了无缝钢管生产线的生产效率。
优选的，打孔杆靠近推杆的一端固接有锯齿，锯齿设置有多个，多个锯齿围绕打孔杆的轴线间隔分布。
通过采用上述技术方案，多个锯齿围绕打孔杆的轴线间隔分布，增大了打孔杆靠近推杆一端的粗糙程度，打孔杆对钢管穿孔的过程中，打孔杆与钢管接触一端的粗糙程度大，打孔杆绕轴线旋转的过程中，便于对钢管穿孔，减少了穿孔处理的时间，提高了无缝钢管生产线的生产效率。
优选的，下料机构包括升降机构、顶块、延伸杆和第二输送组件，用于驱动顶块升降的升降机构连接于穿孔支架上，用于向上推动钢管的顶块连接于升降机构顶部，用于向着远离穿孔机构输送钢管的延伸杆固接于穿孔支架靠近顶块处，延伸杆远离顶块一端倾斜向下设置，用于向缩口机输送钢管的第二输送组件连接于延伸杆远离穿孔机构一端，顶块的顶面向着靠近延伸杆方向倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，下料机构将穿孔机构上的钢管下料并输送至缩口机的过程中，升降机构向上推动顶块，顶块与钢管接触并向上顶钢管，由于顶块顶面倾斜设置，钢管沿着顶块的倾斜面向着靠近延伸杆的方向滚动，钢管滚动至延伸杆上，随后沿着延伸杆的倾斜面滚落至第二输送组件上输送至缩口机上，钢管自动输送，不必人为操作搬运，减少了钢管输送过程中所需的时间，提高了无缝钢管生产线的生产效率。
优选的，升降机构包括第一支杆、第二支杆和驱动组件，第一支杆和第二支杆中部铰接相连，第一支杆和第二支杆顶部均与顶块滑移连接，用于驱动第一支杆和第二支杆的底部向着相互靠近或远离方向移动的驱动组件连接于穿孔支架上。
通过采用上述技术方案，升降机构将顶块升降的过程中，驱动组件驱动第一支杆和第二支杆的底部向着相互靠近的方向移动时，由于第一支杆和第二支杆中部铰接，第一支杆和第二支杆顶部向着相互靠近的方向移动，第一支杆和第二支杆的顶部与顶块发生相对滑动，第一支杆和第二支杆的顶部升高，同时推动顶块升高并推动钢管，反之升降机构带动顶块下降，第一支杆和第二支杆同时对顶块提供支撑力，升降机构支撑效果佳。
优选的，驱动组件包括适配块、双向丝杠、导向杆和驱动件，适配块设置有两个，两个适配块分别转动连接于第一支杆和第二支杆底部，双向丝杠穿过适配块并配合使用，导向杆穿过适配块并与适配块滑移连接，导向杆固接于穿孔支架上，导向杆与双向丝杠平行，用于驱动双向丝杠转动的驱动件固接于穿孔支架上。
通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第一支杆和第二支杆移动时，驱动件带动双向丝杠转动，双向丝杠驱动第一支杆和第二支杆的底部向着相互靠近的方向移动，反之，驱动件带动双向丝杠反向转动，双向丝杠驱动第一支杆和第二支杆的底部向着相互远离的方向移动，同时第一支杆和第二支杆沿着导向杆滑动，导向杆对第一支杆和第二支杆导向，减少第一支杆和第二支杆移动过程中的晃动程度，提高升降机构使用过程中的稳定性。
优选的，穿孔支架上固接有限位杆，限位杆竖直设置，顶块套设于限位杆上并与限位杆滑移连接。
通过采用上述技术方案，升降机构驱动顶块升降的过程中，顶块套设于限位杆上，顶块沿着限位杆竖直滑动，限位杆在水平方向对顶块限位，减小了顶块在移动过程中发生晃动的程度，达到了提高顶块移动稳定性的目的。
优选的，第一挡块和第二挡块相互靠近一侧均转动连接有滚轮，滚轮转动方向与钢管输送方向相同。
通过采用上述技术方案，当钢管在第一输送组件上向着远离加热炉方向输送时，第一挡块和第二挡块上的滚轮位于钢管的两侧，钢管输送过程中滚轮发生转动，滚轮与钢管滚动接触，减小了钢管输送过程中受到第一挡块和第二挡块的摩擦阻力，提高了钢管输送的便捷性。
优选的，第一挡块靠近第一翻板处转动连接有转动轮，第二挡块靠近第二翻板处转动连接有转动轮，转动轮分别与第一翻板和第二翻板滚动接触。
通过采用上述技术方案，第一挡块和第二挡块分别向下按压第一翻板和第二翻板并驱动第一翻板和第二翻板转动过程时，转动轮与第一翻板和第二翻板滚动接触，减小了第一翻板和第二翻板转动过程中受到的摩擦阻力，提高了第一翻板和第二翻板转动的便捷性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置输送装置，输送装置将钢管依次交替输送到两个穿孔机构上进行穿孔处理，产生了提高无缝钢管生产线生产效率的效果；
2.通过设置穿孔机构，推杆移动钢管和打孔杆相向移动，减少了钢管穿孔处理的时间，产生了提高无缝钢管生产线生产效率的效果；
3.通过设置下料机构，下料机构将穿孔机构上的钢管下料并输送至缩口机，钢管自动输送，不必人为操作搬运，减少了钢管输送过程中所需的时间，产生了提高无缝钢管生产线生产效率的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是突出显示输送装置的局部结构示意图；
图3是突出显示穿孔机构的局部结构示意图；
图4是突出显示锯齿的局部结构示意图；
图5是突出显示下料机构的局部结构示意图；
图6是突出显示第二输送组件的局部结构示意图。
附图标记说明：1、加热炉；2、缩口机；3、输送装置；31、第一输送组件；311、第一输送支架；312、第一输送轮；313、第一带轮；314、第一电机；315、第一输送带；32、翻转机构；321、第一翻转组件；3211、第一挡块；3212、第一动力件第一动力气缸；3213、第一翻板；3214、第一弹性件弹簧；322、第二翻转组件；3221、第二挡块；3222、第二动力件第二动力气缸；3223、第二翻板；3224、第二弹性件第二弹簧；33、连接板；34、滚轮；35、转动轮；4、穿孔机构；41、穿孔支架；411、凹槽；412、让位槽；42、第一推动件第一推动气缸；43、推杆；44、连接杆；45、伸缩件伸缩气缸；46、第二推动件第二推动气缸；47、安装板；48、控制件控制电机；49、打孔杆；491、锯齿；5、下料机构；51、升降机构；511、第一支杆；512、第二支杆；513、驱动组件；5131、适配块；5132、双向丝杠；5133、导向杆；5134、驱动件正反转电机；52、顶块；521、滑槽；53、限位杆；54、延伸杆；55、第二输送组件；551、第二输送支架；5511、挡板；552、第二输送轮；553、第二带轮；554、第二电机；555、第二输送带。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效便捷无缝钢管生产线。参照图1，一种高效便捷无缝钢管生产线包括加热炉1、输送装置3、穿孔机构4、下料机构5和缩口机2，输送装置3连接于加热炉1下料端，用于将钢管向输送装置3两侧输送的输送装置3水平放置，穿孔机构4设置有两个，两个穿孔机构4分别位于输送装置3的两个下料端，用于将穿孔机构4上的钢管输送至缩口机2的下料机构5连接于穿孔机构4和缩口机2之间，两个穿孔机构4对钢管穿孔处理，下料机构5将钢管自动输送至缩口机2，省时省力，提高了无缝钢管生产线的生产效率。
参照图1和图2，输送装置3包括第一输送组件31、翻转机构32和连接板33，用于向着远离加热炉1方向输送钢管的第一输送组件31包括第一输送支架311、第一输送轮312、第一带轮313、第一电机314和第一输送带315，第一输送支架311固接于加热炉1下料端，第一输送轮312转动连接于第一输送支架311上，第一输送轮312设置有多个，多个第一输送轮312沿钢管下料方向间隔分布，第一带轮313设置有多个，单个第一带轮313固接于单个第一输送轮312上并同轴设置，第一电机314固接于第一输送支架311上，第一电机314的输出轴与靠近加热炉1的第一输送轮312的中轴处固定相连，第一输送带315设置有多个，多个输送带分别套设于相邻第一带轮313上；用于向钢管输送方向的两侧拨动钢管的翻转机构32连接于第一输送支架311上，用于向着远离第一输送组件31方向输送钢管的连接板33设置有两个，两个连接板33分别固接于第一输送支架311上并位于翻转机构32的下料端。
钢管从加热炉1下料后，钢管输送至第一输送轮312上，启动第一电机314，第一电机314带动第一输送轮312转动，从而带动第一带轮313和第一输送带315转动，从而使所有的第一输送轮312转动，第一输送轮312将钢管向着远离加热炉1的方向输送，翻转机构32将钢管交替拨动至加热炉1两侧，随后滚落在连接板33上并分别输送至两个穿孔机构4上。
参照图1和图2，翻转机构32包括第一翻转组件321和第二翻转组件322，第一翻转组件321和第二翻转组件322分别位于钢管输送方向的两侧，第一翻转组件321包括第一挡块3211、第一动力件、第一翻板3213和第一弹性件，本实施例第一动力件为第一动力气缸，本实施例第一弹性件为第一弹簧，第一挡块3211位于钢管输送方向的一侧，第一挡块3211的长度不小于钢管的长度，第一挡块3211顶部向着远离第一输送轮312的方向倾斜向下设置；第一动力气缸竖直设置，第一动力气缸固接于第一输送支架311上，第一动力气缸的伸缩杆顶部与第一挡块3211的底部固定相连；用于向第一挡块3211方向推动钢管的第一翻板3213转动连接于第一输送支架311上，第一翻板3213设置有多个，多个第一翻板3213沿钢管的长度方向间隔分布，第一翻板3213的底部位于第一挡块3211下方，第一翻板3213顶部向着远离第一挡块3211的方向倾斜向上延伸，第一翻板3213顶部位于钢管远离第一挡块3211的一侧并与钢管有间隔，第一翻板3213抗弯强度高，用于向着远离第一挡块3211方向拉动第一翻板3213的第一弹簧固接于第一翻板3213顶部和第一输送支架311之间。
参照图1和图2，第二翻转组件322包括第二挡块3221、第二动力件、第二翻板3223和第二弹性件，本实施例第二动力件为第二动力气缸，本实施例第二弹性件为第二弹簧，第二挡块3221位于钢管远离第一挡块3211的一侧并与钢管有间隔，第二翻板3223抗弯强度高，第二挡块3221与第一挡块3211相对设置，第二挡块3221顶部向着远离第一输送轮312的方向倾斜向下设置，第一挡块3211和第二挡块3221靠近钢管一侧均转动连接有滚轮34，滚轮34设置有多个，多个滚轮34沿钢管的长度方向均匀间隔分布，滚轮34与钢管滚动接触；第二动力气缸固接于第一输送支架311上，第二动力气缸与第一动力气缸正对设置，第二动力气缸的伸缩杆顶部与第一挡块3211的底部固接；第二翻板3223转动连接于第一输送支架311上，第二翻板3223设置有多个，多个第二翻板3223与第一翻板3213沿钢管的长度方向交错间隔分布，第二翻板3223的底部位于第一挡块3211下方，第二翻板3223顶部向着远离第二挡块3221的方向倾斜向上延伸，第二翻板3223顶部位于钢管远离第二挡块3221的一侧并与钢管有间隔，第一挡块3211和第二挡块3221底部分别靠近第一翻板3213和第二翻板3223处均转动连接有转动轮35，转动轮35分别与第一翻板3213和第二翻板3223滚动接触；用于向着远离第二挡块3221方向拉动第二翻板3223的第二弹簧固接于第二翻板3223顶部和第二输送支架551之间；两个连接板33分别固接于第一输送支架311上，且两个连接板33分别位于第一挡块3211和第二挡块3221相互远离的一侧，连接板33远离第一输送轮312的一端倾斜向下设置并与穿孔机构4固接。
钢管位于第一输送轮312上输送时，滚轮34与钢管滚动接触，减小了钢管输送过程中受到的摩擦阻力；第一动力气缸的伸缩杆向下移动并带动第一挡块3211向下移动，第一挡块3211底部向下按压第一翻板3213的底部，转动轮35与第一翻板3213滚动接触，转动轮35与第一翻板3213之间的摩擦力小，第一翻板3213的顶部向着靠近第一挡块3211的方向转动，第一翻板3213发生弯曲并向着靠近第一挡块3211的方向推钢管，此时第一弹簧处于拉伸状态，当第一挡块3211低于第一输送轮312的顶部时，第一翻板3213顶部向着靠近第一挡块3211的方向拨动钢管，钢管滚至第一挡块3211顶部，钢管沿着第一挡块3211顶部的倾斜面滚动至连接板33上并输送至穿孔机构4上，随后第一动力气缸的伸缩杆向上推动第一挡块3211，第一挡块3211复位，第一弹簧拉动第一翻板3213的顶部向着远离第一挡块3211的方向转动复位；接着第二动力气缸向下拉动第二挡块3221，第二挡块3221向下按压第二翻板3223，第二翻板3223的顶部向着靠近第二挡块3221的方向拨动钢管，钢管滚动至第二挡块3221顶部，钢管沿着第二挡块3221顶部的倾斜面滚落至靠近第二挡块3221的连接板33上并输送至穿孔机构4上，第二动力气缸向上推第二挡块3221复位，第二拉动第二翻板3223顶部将第二翻板3223复位，实现钢管依次交替输送至两个穿孔机构4上，两个穿孔机构4进行穿孔处理，有效提高了无缝钢管生产线的效率。
参照图2和图3，穿孔机构4包括穿孔支架41、第一推动件、推杆43、连接杆44、伸缩件、第二推动件、安装板47、控制件和打孔杆49，穿孔支架41固接于连接板33远离第一输送支架311一端，穿孔支架41顶面水平设置，穿孔支架41顶面开设有凹槽411，钢管底部位于凹槽411内，凹槽411在水平方向对钢管限位，本实施例第一推动件为第一推动气缸，第一推动气缸的伸缩杆与凹槽411平行，第一推动气缸固接于穿孔支架41顶部，推杆43与第一推动气缸的伸缩杆固定相连，推杆43与钢管端部抵接，连接杆44竖直设置，连接杆44底部固接于推杆43顶部，连接杆44顶部向着靠近钢管的方向水平弯折，本实施例伸缩件为伸缩气缸，伸缩气缸竖直设置，伸缩气缸固接于连接杆44上并位于钢管上方，伸缩气缸的伸缩杆与钢管顶部抵接；本实施例第二推动件为第二推动气缸，第二推动气缸固接于穿孔支架41顶部，第二推动气缸的伸缩杆与第一推动气缸的伸缩杆正对设置并有间隔，安装板47固接于第二推动气缸的伸缩杆端部；本实施控制件为控制电机，控制电机固接于安装板47上，打孔杆49与控制电机的输出轴固定相连，打孔杆49与推杆43正对设置并有间隔，推杆43和打孔杆49同轴设置，参考图4，打孔杆49靠近推杆43一端固接有锯齿491，锯齿491设置有多个，多个锯齿491围绕打孔杆49的轴线均匀间隔分布。
钢管输送至穿孔支架41后，钢管位于凹槽411内，第一推动气缸将推杆43向着靠近打孔杆49的方向推动，推杆43推动钢管向着靠近打孔杆49的方向移动，同时第二推动气缸向着靠近推杆43的方向推动打孔杆49，控制电机带动打孔杆49转动，打孔杆49端部的锯齿491与钢管接触，打孔杆49旋转并穿过钢管对钢管穿孔处理，随后伸缩气缸伸展按压于钢管上方，第二推动气缸向着远离推杆43的方向移动打孔杆49，打孔杆49与钢管分离，伸缩气缸收缩与钢管分离，第一推动气缸将推杆43复位，完成穿孔处理，推杆43和打孔杆49相向移动，减少了钢管穿孔处理的时间，提高了无缝钢管生产线的生产效率。
参照图4和图5，下料机构5包括升降机构51、顶块52、限位杆53、延伸杆54和第二输送组件55，升降机构51包括第一支杆511、第二支杆512和驱动组件513，第一支杆511和第二支杆512竖直设置，第一支杆511和第二支杆512中部铰接相连，用于驱动第一支杆511和第二支杆512的底部向着相互靠近或远离方向移动的驱动组件513连接于穿孔支架41上；顶块52位于第一支杆511和第二支杆512的顶部，顶块52的底面开设有滑槽521，滑槽521水平开设，第一支杆511和第二支杆512顶部位于滑槽521内并与顶块52滑移连接，顶块52位于穿孔后钢管的下方；穿孔支架41正对顶块52处开设有让位槽412，让位槽412贯穿穿孔支架41；限位杆53固接于穿孔支架41靠近顶块52处，限位杆53竖直设置，限位杆53穿过顶块52并与顶块52滑移连接；延伸杆54固接于穿孔支架41上，延伸杆54设置有多个，多个延伸杆54沿钢管的长度方向均匀间隔分布，多个延伸杆54向着远离穿孔支架41的方向倾斜向下设置；顶块52顶部向着靠近延伸杆54的方向倾斜向下；用于向缩口机2输送钢管的第二输送组件55连接于延伸杆54远离穿孔支架41一端。
下料机构5使用时，驱动组件513驱动第一支杆511和第二支杆512的底部向着相互靠近的方向移动，由于第一支杆511和第二支杆512中部铰接，第一支杆511和第二支杆512的顶部沿着滑槽521向着相互靠近的方向移动，第一支杆511和第二支杆512的顶部升高，同时推动顶块52向上移动，顶块52沿着限位杆53滑动，限位杆53在竖直方向对顶块52导向，提高顶块52移动过程中的稳定性；顶块52穿过让位槽412并向上推钢管，钢管脱离凹槽411，钢管沿着顶块52的倾斜面滚动，钢管滚动至延伸杆54上，随后钢管沿着延伸杆54的倾斜面滚动至第二输送组件55上并输送至缩口机2处；随后驱动组件513驱动第一支杆511和第二支杆512底部向着相互远离的方向移动，第一支杆511和第二支杆512顶部下降，从而带动顶块52下降复位；钢管自动输送，不必人为操作搬运，减少了钢管输送过程中所需的时间，提高了无缝钢管生产线的生产效率。
参照图4和图5，驱动组件513包括适配块5131、双向丝杠5132、导向杆5133和驱动件，适配块5131设置有两个，两个适配块5131竖直设置，两个适配块5131分别转动连接于第一支杆511和第二支杆512底部；双向丝杠5132与适配块5131垂直，双向丝杠5132穿过两个适配块5131并与两个适配块5131均螺纹连接，本实施例驱动件为正反转电机，正反转电机固接于穿孔支架41上，且正反转电机的输出轴与双向丝杠5132的端部固定相连；导向杆5133与双向丝杠5132平行，导向杆5133固接于穿孔支架41上，导向杆5133穿过两个适配块5131并与适配块5131均滑移连接。
驱动组件513驱动第一支杆511和第二支杆512移动时，启动正反转电机，正反转电机正向转动并带动双向丝杠5132转动，适配块5131沿着双向丝杠5132和导向杆5133向着相互靠近的方向移动，第一支杆511和第二支杆512底部随着适配块5131移动而移动；反之，正反转电机反向转动并带动双向丝杠5132反向转动，适配块5131沿着双向丝杠5132和导向杆5133向着相互远离的方向移动，导向杆5133对适配块5131移动进行导向，提高适配块5131移动过程中的稳定性。
参照图6，第二输送组件55包括第二输送支架551、第二输送轮552、第二带轮553、第二电机554和第二输送带555，第二输送支架551固接于延伸杆54底部，第二输送支架551顶部远离延伸杆54的一端固接有挡板5511，挡板5511设置设置，挡板5511与钢管平行；第二输送轮552转动连接于第二输送支架551上，第二输送轮552设置有多个，多个第二输送轮552沿钢管长度方向间隔分布，第二带轮553设置有多个，单个第二带轮553固接于单个第二输送轮552上并同轴设置，第二电机554固接于第二输送支架551上，第二电机554的输出轴与靠近缩口机2的第二输送轮552的中轴处固定相连，第二输送带555设置有多个，单个输送带分别套设于相邻第二带轮553上。
钢管滚动至第二输送支架551上，挡板5511阻挡钢管滚落至地面，启动第二电机554，第二电机554带动第二输送轮552转动，从而带动第二带轮553和第二输送带555转动，从而使所有的第二输送轮552转动，第二输送轮552将钢管向着靠近缩口机2的方向输送，将钢管从穿孔机构4输送至缩口机2上，钢管自动输送，不必人为操作搬运，提高了无缝钢管生产线的生产效率。
本申请实施例一种高效便捷无缝钢管生产线的实施原理为：钢管在加热炉1加热后，输送至第一输送组件31上向着远离加热炉1的方向输送钢管，第一挡块3211和第二挡块3221分别位于钢管的两侧，第一动力气缸向下驱动第一挡块3211，第一挡块3211向下移动的过程中将第一翻板3213的底部发生相对滑动，第一挡块3211向下按压第一翻板3213的底部，第一翻板3213转动，第一翻板3213的顶部向着靠近第一挡块3211的方向推动钢管，第一翻板3213发生弯曲，此时第一弹簧处于伸展状态，钢管向着靠近第一挡块3211的方向滚动并滚落至穿孔机构4上进行穿孔处理，随后输送至下料机构5处并输送至缩口机2；第二翻转组件322将下一个钢管滚动至靠近第二挡块3221处并滚动至靠近第二翻转组件322的穿孔机构4上穿孔处理后输送至下料机构5并输送至缩口机2；两个穿孔机构4进行穿孔处理，有效提高了无缝钢管生产线的效率；下料机构5自动将钢管输送至缩口机2，省时省力，有效提高了无缝钢管生产线的生产效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效便捷无缝钢管生产线，包括加热炉(1)和缩口机(2)，加热炉(1)和缩口机(2)间隔设置，其特征在于：所述加热炉(1)和缩口机(2)之间设置有输送装置(3)、穿孔机构(4)和下料机构(5)，输送装置(3)包括第一输送组件(31)和翻转机构(32)，用于向着远离加热炉(1)方向输送钢管的第一输送组件(31)水平设置，翻转机构(32)包括第一翻转组件(321)和第二翻转组件(322)，第一翻转组件(321)和第二翻转组件(322)分别位于第一输送组件(31)上的钢管输送方向的两侧，第一翻转组件(321)包括第一挡块(3211)、第一动力件、第一翻板(3213)和第一弹性件，用于驱动第一挡块(3211)升降的第一动力件固接于第一输送组件(31)上，在水平方向对钢管限位的第一挡块(3211)位于钢管一侧，用于向第一挡块(3211)方向推动钢管的第一翻板(3213)转动连接于第一输送组件(31)上，用于向下按压第一翻板(3213)端部的第一挡块(3211)与第一翻板(3213)滑移连接，第一翻板(3213)远离第一挡块(3211)一端向上倾斜并位于钢管远离第一挡块(3211)的一侧，用于驱动第一翻板(3213)顶部向着远离第一挡块(3211)方向转动的第一弹性件固接于第一翻板(3213)和第一输送组件(31)之间；第二翻转组件(322)与第一翻转组件(321)结构相同，第二翻转组件(322)包括第二挡块(3221)、第二动力件、第二翻板(3223)和第二弹性件，驱动第二挡块(3221)升降的第二动力件固接于第一输送组件(31)上，第二挡块(3221)和第二动力件位于钢管与第一翻转组件(321)相对的一侧并正对设置，第二翻板(3223)与第一翻板(3213)结构相同且关于第一输送组件(31)钢管输送方向对称设置，且第二翻板(3223)与第一翻板(3213)沿着钢管的长度方向间隔分布，用于驱动第二翻板(3223)顶部向着远离第二挡块(3221)方向转动的第二弹性件固接于第二翻板(3223)和第一输送组件(31)之间；穿孔机构(4)设置有两个，两个穿孔机构(4)分别位于第一翻转组件(321)和第二翻转组件(322)远离第一输送组件(31)一端，用于向缩口机(2)输送钢管的下料机构(5)连接于穿孔机构(4)下料端和缩口机(2)之间；所述穿孔机构(4)包括穿孔支架(41)、第一推动件、推杆(43)、连接杆(44)、伸缩件、第二推动件和打孔杆(49)，用于放置钢管的穿孔支架(41)连接于连接板(33)远离第一输送组件(31)一端，推杆(43)和打孔杆(49)正对设置并有间隔，推杆(43)和打孔杆(49)同轴设置，用于向着靠近打孔杆(49)方向推动推杆(43)的第一推动件固接于穿孔支架(41)上，连接杆(44)固接于推杆(43)上，连接杆(44)远离推杆(43)一端位于穿孔支架(41)放置钢管的上方，用于将钢管按压的伸缩件固接于连接杆(44)上，用于向着靠近推杆(43)方向推动打孔杆(49)的第二推动件固接于穿孔支架(41)上。
2.根据权利要求1所述的一种高效便捷无缝钢管生产线，其特征在于：所述第二推动件靠近推杆(43)一端固接有安装板(47)，安装板(47)上固接有用于驱动打孔杆(49)转动的控制件，控制件的输出轴与打孔杆(49)的轴线处固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种高效便捷无缝钢管生产线，其特征在于：所述打孔杆(49)靠近推杆(43)的一端固接有锯齿(491)，锯齿(491)设置有多个，多个锯齿(491)围绕打孔杆(49)的轴线间隔分布。
4.根据权利要求1所述的一种高效便捷无缝钢管生产线，其特征在于：所述下料机构(5)包括升降机构(51)、顶块(52)、延伸杆(54)和第二输送组件(55)，用于驱动顶块(52)升降的升降机构(51)连接于穿孔支架(41)上，用于向上推动钢管的顶块(52)连接于升降机构(51)顶部，用于向着远离穿孔机构(4)输送钢管的延伸杆(54)固接于穿孔支架(41)靠近顶块(52)处，延伸杆(54)远离顶块(52)一端倾斜向下设置，用于向缩口机(2)输送钢管的第二输送组件(55)连接于延伸杆(54)远离穿孔机构(4)一端，顶块(52)的顶面向着靠近延伸杆(54)方向倾斜向下设置。
5.根据权利要求4所述的一种高效便捷无缝钢管生产线，其特征在于：所述升降机构(51)包括第一支杆(511)、第二支杆(512)和驱动组件(513)，第一支杆(511)和第二支杆(512)中部铰接相连，第一支杆(511)和第二支杆(512)顶部均与顶块(52)滑移连接，用于驱动第一支杆(511)和第二支杆(512)的底部向着相互靠近或远离方向移动的驱动组件(513)连接于穿孔支架(41)上。
6.根据权利要求5所述的一种高效便捷无缝钢管生产线，其特征在于：所述驱动组件(513)包括适配块(5131)、双向丝杠(5132)、导向杆(5133)和驱动件，适配块(5131)设置有两个，两个适配块(5131)分别转动连接于第一支杆(511)和第二支杆(512)底部，双向丝杠(5132)穿过适配块(5131)并配合使用，导向杆(5133)穿过适配块(5131)并与适配块(5131)滑移连接，导向杆(5133)固接于穿孔支架(41)上，导向杆(5133)与双向丝杠(5132)平行，用于驱动双向丝杠(5132)转动的驱动件固接于穿孔支架(41)上。
7.根据权利要求4所述的一种高效便捷无缝钢管生产线，其特征在于：所述穿孔支架(41)上固接有限位杆(53)，限位杆(53)竖直设置，顶块(52)套设于限位杆(53)上并与限位杆(53)滑移连接。
8.根据权利要求1所述的一种高效便捷无缝钢管生产线，其特征在于：所述第一挡块(3211)和第二挡块(3221)相互靠近一侧均转动连接有滚轮(34)，滚轮(34)转动方向与钢管输送方向相同。
9.根据权利要求1所述的一种高效便捷无缝钢管生产线，其特征在于：所述第一挡块(3211)靠近第一翻板(3213)处转动连接有转动轮(35)，第二挡块(3221)靠近第二翻板(3223)处转动连接有转动轮(35)，转动轮(35)分别与第一翻板(3213)和第二翻板(3223)滚动接触。
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