CN113251688B - 吸收式冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明的吸收式冷却装置包括：蒸发器，具备喷射制冷剂的制冷剂喷射部，使从制冷剂喷射部喷射的制冷剂与冷水热交换；吸收器，气相制冷剂从蒸发器供应到其，冷却水穿过其；连接管，连接与制冷剂喷射部连接的循环管和吸收器，使制冷剂注入到蒸发器，具备第一阀；再生器，加热从吸收器供应的吸收液；冷凝器，再生器产生的气相制冷剂供应到其，冷却水穿过其；以及控制部，根据蒸发器内的液相制冷剂的浓度开闭第一阀，以蒸发器的液相制冷剂流向吸收器，控制部根据从再生器排出的吸收液的状态信息确定第一阀的开闭量。因此，在判断制冷剂中是否混合有吸收液并执行排污时能确保效率，通过缩短现有的达到正常效率所需的时间来能防止***完全被关闭。

Description

吸收式冷却装置

技术领域

本发明涉及一种吸收式冷却装置(absorbed chiller)，更具体而言，涉及一种能够自动地对吸收液在制冷剂中的混入程度进行测量，若预设量以上的吸收液混入到制冷剂中，则可以通过再生器从制冷剂中分离出吸收液的吸收式冷却装置。

背景技术

吸收式冷却装置是，一种在无需额外的压缩机的情况下通过使制冷剂和冷水进行热交换来能够对冷水进行冷却的装置。

图1是关于一般的吸收式冷却装置1的概略图。

参照图1，现有的吸收式冷却装置1包括：蒸发器2，其用于使制冷剂和冷水进行热交换；吸收器3，通过吸收液吸收所述蒸发器2中被蒸发的气相制冷剂；再生器(regenerator)4，其用于从吸收器3供应到的吸收液中分离出气相制冷剂；以及冷凝器5，其通过使所述再生器4中分离出的气相制冷剂和冷却水进行热交换来冷凝气相制冷剂。

所述蒸发器2和所述吸收器3可以由一个外壳实现，并且所述再生器4和所述冷凝器5也可以由一个外壳实现。

对所述吸收式冷却装置1的循环进行说明如下。

从吸收器3流出的低浓度吸收液(即，包含相对较多的气相制冷剂的吸收液)经由低浓度配管3'供应到再生器4。

若低浓度吸收液在再生器4中被加热，则气相制冷剂将会从低浓度吸收液中分离出。分离出气相制冷剂的高浓度吸收液(即，包含相对较少的气相制冷剂的吸收液)经由高浓度配管4'重新供应到吸收器3。

冷却水配管7穿过所述吸收器3的内部，所述冷却水配管7通过降低所述吸收器3内的温度来增加吸收液对气相制冷剂的吸收效率。

所述再生器4中从低浓度吸收液分离出的气相制冷剂，供应到设置于所述再生器4一侧的冷凝器5。

所述冷凝器5形成为，通过使气相制冷剂和冷却水进行热交换来冷凝气相制冷剂。

例如，冷却水配管7穿过所述冷凝器5的内部，所述冷却水配管7与冷凝器5内的气相制冷剂进行热交换。

所述冷凝器5中被冷凝的液相制冷剂经由高压配管5'供应到蒸发器2，并且液相制冷剂和冷水在蒸发器2中进行热交换。

例如，冷水配管6穿过所述蒸发器2的内部，并且所述冷水配管6和液相制冷剂进行热交换而对冷水进行冷却。

在蒸发器2中，因液相制冷剂的蒸发而产生的气相制冷剂供应到位于所述蒸发器2一侧的吸收器3。

在所述蒸发器2和所述吸收器3之间可以设置有挡水板(eliminator)9，所述挡水板9用于使蒸发器2中的气相制冷剂供应到所述吸收器3，并且用于防止所述吸收器3中的吸收液供应到所述蒸发器2。

即，所述挡水板9可以形成为，用于使所述蒸发器2中所产生的气相制冷剂流向所述吸收器3，并且用于防止供应到所述吸收器3的吸收液流入到所述蒸发器2。

另一方面，即使在所述蒸发器2和所述吸收器3之间设置有所述挡水板9，也难以完全防止所述吸收器3内的吸收液流入到蒸发器2。

即，在吸收式冷却装置1的运转过程中，吸收器3内的吸收液可能会一点一点地流入到所述蒸发器2的内部。若吸收液流入到蒸发器2内，则不仅降低蒸发性能(即，冷水的冷却性能)，而且吸收式冷却装置1的整体运转效率可能会降低。

在现有的吸收式冷却装置1的情况下，当吸收式冷却装置1的运转效率或冷水的冷却性能下降时，通过提取蒸发器2内的液相制冷剂的一部分，来对在制冷剂中是否混入有吸收液进行了判断。

然而，难以确定吸收式冷却装置的运转效率或冷水的冷却性能的低下必须是由混入到制冷剂中的吸收液所引起的，在现有的吸收式冷却装置1的情况下，为了判断在制冷剂中是否混入有吸收液，将会提取蒸发器2内的液相制冷剂的一部分。

另外，在现有的吸收式冷却装置1的情况下，若判断为在制冷剂中混入有预设量以上的吸收液，则通过打开放空阀(blow valve)8来将蒸发器2内的液相制冷剂的一部分供应到吸收器3。

在这种情况下，虽然蒸发器2内的一部分液相制冷剂供应到吸收器3，但是剩余的液相制冷剂重新从蒸发器2的上侧供应到蒸发器2内，因此存在有：在未能从制冷剂中完全分离出吸收液的状态下，制冷剂在吸收式冷却装置1中进行循环的问题。

另外，对于这种吸收式冷却装置的排污(blowdown)，韩国专利10-1809963号公开了，操作人员直接对制冷剂进行采样，并测量其比重而判断出制冷剂的污染程度，之后执行排污，并且通过电信号执行自动开闭阀的内容。

然而，对于这种现有技术而言，若开始排污，则冷却装置的整体动作将会中断，据此，在制冷剂全部移动到吸收器3之后再次填充到规定水平的期间，冷却装置会以效率非常低的状态进行驱动，或者其驱动被暂停。因此，冷却装置的动作连续性降低，由此整个***的集成控制变得困难，并且大幅度地延长了达到正常效率时为止的恢复时间，从而存在有效率降低的问题。

现有技术文献：

专利文献

专利文献1：韩国专利10-1809963号

发明内容

本发明所要解决的第一问题在于，提供一种在判断制冷剂中吸收液的混入与否并基于该判断执行排污时，能够确保效率的吸收式冷却装置。

即，本发明的目的在于，提供一种吸收式冷却装置，其通过缩短现有技术中存在的达到正常效率为止所需的时间，来能够防止***完全被关闭。

在具有低温度和高浓度的制冷剂从吸收器再次进入到再生器的进入管道上将会发生结露，因而可能会产生不利影响。

因此，本发明所要解决的第二问题在于，提供一种排污方法，所述排污方法能够防止在具有低温度和高浓度的制冷剂从吸收器再次进入到再生器的进入管道上发生结露。

另外，本发明提供一种排污方法，所述排污方法在排污期间未完全打开放空阀的情况下，根据吸收液的温度和浓度而控制阀的开度，从而能够调节排污速度。

为了解决上述问题，本发明提供一种吸收式冷却装置，其特征在于，包括：蒸发器，其具备用于喷射制冷剂的制冷剂喷射部，并且用于使从所述制冷剂喷射部喷射的制冷剂和冷水进行热交换；吸收器，气相制冷剂从所述蒸发器供应到所述吸收器，并且冷却水穿过所述吸收器；连接管，具备第一阀，并且使连接于所述制冷剂喷射部的循环管和所述吸收器相连接，使得所述制冷剂注入到所述蒸发器内；再生器，其用于对从所述吸收器供应的吸收液进行加热；冷凝器，在所述再生器中产生的气相制冷剂供应到所述冷凝器，并且冷却水穿过所述冷凝器；以及控制部，其根据所述蒸发器内的液相制冷剂的浓度而开闭所述第一阀，使得所述蒸发器内的液相制冷剂流向所述吸收器，所述控制部根据从所述再生器排出的吸收液的状态信息而确定所述第一阀的开闭量。

通过上述解决方案，当判断制冷剂中吸收液混入与否并基于该判断执行排污时，能够确保效率。因此，能够缩短现有技术中所存在的达到正常效率为止所需的时间，从而能够防止***完全被关闭。

此外，能够防止在具有低温度和高浓度的制冷剂从吸收器再次进入到再生器的进入管道上发生结露。

在本发明中，在排污期间未完全打开放空阀的情况下，根据吸收液的温度和浓度对阀的开度进行控制，从而能够调节排污速度。

附图说明

图1是表示一般的吸收式冷却装置的图。

图2是表示本发明的吸收式冷却装置的图。

图3是表示图2所示的蒸发器和吸收器的图。

图4是表示包括图3中的排污控制部的冷却装置的动作顺序的流程图。

图5是表示在适用图4中的排污时的吸收液的流动的图。

图6A和图6B是表示适用图4的排污之前和之后的效率的曲线图。

具体实施方式

参照附图和以下详细说明的实施例可以清楚地理解本发明的优点、特征及其实现方法。但是，本发明不限于以下公开的实施例而可以以互不相同的各种形式来实现，本实施例仅用于完整的公开本发明，并且将发明的范围告知本发明所述技术领域的普通技术人员，本发明仅由权利要求书的范围限定。在整个说明书中，相同的附图标记指代相同的构成要素。

本说明书中所使用的术语仅用于说明实施例，而无意于限定本发明。除非另有明确说明，在本说明书中单数形式包括复数形式。说明书中所使用的“包括(comprises)”和/或“包含(comprising)”是指所提及的构成要素、步骤和/或动作不排除一个以上的其他构成要素、步骤和/或动作的存在或附加。

除非另有定义，否则本说明书中使用的所有术语(技术和科学术语)可以用作本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的含义。另外，除非另有明确定义，否则不应理想地或过度地解释常用的词典中定义的术语。

在附图中，为了便于且清楚地说明，放大、省略或概略地示出了各个构成要素的厚度或尺寸。另外，各个构成要素的尺寸和面积不能完全反映实际尺寸和面积。

另外，在说明实施例的结构的过程中提及的角度和方向是基于图中所示的角度和方向。对说明书的实施例的结构进行说明的过程中，当未明确提及参考点和相对于角度的位置关系时，将参照相关附图。

图2是表示本发明的吸收式冷却装置的图，图3是表示图2所示的蒸发器和吸收器的图。

参照图2，本发明的吸收式冷却装置10可以包括：蒸发器200，其用于使制冷剂(例如，水)与冷水进行热交换；吸收器300，气相制冷剂从所述蒸发器200供应到所述吸收器300；再生器400，其用于对从所述吸收器300供应的吸收液进行加热；以及冷凝器500，在所述再生器400中所生成的气相制冷剂供应到所述冷凝器500。

所述蒸发器200和所述吸收器300可以由一个外壳(shell)形成，并且所述再生器400和所述冷凝器500也可以由一个外壳形成。

所述蒸发器200可以包括：制冷剂泵251，其用于对其内部的制冷剂进行加压；以及制冷剂喷射部252，其用于喷射被所述制冷剂泵251加压了的制冷剂。

具体而言，从冷凝器500经由高压配管550而供应的液相制冷剂，可以容纳于所述蒸发器200内。容纳于所述蒸发器200内的液相制冷剂被设置于所述蒸发器200下端的制冷剂泵251加压，从而所述液相制冷剂经由循环管250而引导至蒸发器200的上部。

经由所述循环管250而引导至蒸发器200上部的液相制冷剂，可以通过所述制冷剂喷射部252来喷射到所述蒸发器200内。此时，所述制冷剂喷射部252可以形成为将液相制冷剂以细微粒子的形式喷射。

即，所述制冷剂喷射部252可以设置于蒸发器200的上部。更具体而言，所述制冷剂喷射部252可以在所述蒸发器200内设置于上部。

用于使冷水进行流动的冷水配管600，可以穿过所述蒸发器200。即，冷水配管600的一部分可以配置于所述蒸发器200内。

因此，从所述制冷剂喷射部252喷射出的制冷剂与流经所述冷水配管600的冷水进行热交换，由此对冷水进行冷却。被冷却了的冷水可以在单独的空调机(未图示)或室内机(未图示)等中用作热交换介质。

所述吸收器300可以形成为，从所述蒸发器200接收气相制冷剂，并且通过前述的再生器400接收吸收液。所述吸收液可以是溴化锂(LiBr)水溶液。

具体而言，在所述蒸发器200中通过与冷水进行热交换来蒸发的气相制冷剂，可以供应到设置于所述蒸发器200一侧的吸收器300。

在所述蒸发器200和所述吸收器300之间设置有第一挡水板E1。所述第一挡水板E1可以形成为，使气体穿过且阻断液体。另外，所述蒸发器200内部的压力高于所述吸收器300内部的压力。

因此，在所述蒸发器200中所产生的气相制冷剂，可以通过所述第一挡水板E1引导至所述吸收器300。引导至所述吸收器300的气相制冷剂可以被吸收到向所述吸收器300供应的吸收液。

相反地，所述吸收器300内的吸收液无法通过所述第一挡水板E1来引导至所述蒸发器200。即，所述第一挡水板E1可以形成为，防止所述吸收器300内的吸收液引导至所述蒸发器200内。

冷却水配管700可以穿过所述吸收器300。这是，为了降低吸收器300内的温度，因为在吸收液吸收气相制冷剂时将会产生热量。

即，通过穿过所述吸收器300的冷却水配管700，来能够增加吸收液对气相制冷剂的吸收效率。

在所述吸收器300的下端可以设置有吸收液泵351。在所述吸收器300内的吸收了气相制冷剂的吸收液，可以通过所述吸收液泵351的驱动来引导至再生器400。

更具体而言，所述吸收器300可以经由吸收液供应管350连接到所述再生器400，并且，在所述吸收液供应管350上可以设置有所述吸收液泵351。

所述再生器400可以形成为，对从所述吸收器300供应的吸收液(以下，称为“低浓度吸收液”)进行加热。

所述再生器400可以形成为，通过高温再生器100中的热源(例如，蒸汽、温水或气体等来)对从所述吸收器300供应的低浓度吸收液进行加热。

当所述吸收液在所述再生器400中被加热时，气相制冷剂可以与所述吸收液分离。从所述吸收液中分离出的气相制冷剂引导至位于所述再生器400一侧的冷凝器500。

此时，在所述再生器400和设置于所述再生器400一侧的冷凝器500之间，可以设置有第二挡水板E2。所述第二挡水板E2可以形成为，使气体穿过且阻断液体。另外，所述再生器400内部的压力高于所述冷凝器500内部的压力。

因此，在所述再生器400中所产生的气相制冷剂，可以经由所述第二挡水板E2而引导至所述冷凝器500。引导至所述冷凝器500内的气相制冷剂，在所述冷凝器500内被冷凝为液相制冷剂。

相反地，所述冷凝器500内的液相制冷剂，无法经由所述第二挡水板E2而引导至所述再生器400。即，所述第二挡水板E2可以形成为，防止所述冷凝器500内的液相制冷剂引导至所述再生器400内。

在所述再生器400中被加热而分离出气相制冷剂的吸收液，可以经由吸收液回收管450而回收到吸收器300。此时，所述吸收器300优选配置在所述再生器400的下侧，以经由所述吸收液回收管450回收吸收液。

所述吸收液回收管450的一端部可以与所述再生器400连通，所述吸收液回收管450的另一端部可以与所述吸收器300连通。

在所述吸收液回收管450的另一端部可以设置有吸收液喷射部452。所述吸收液喷射部452可以形成为，将吸收液以细微粒子的形式喷射到所述吸收器300内。若以细微粒子形式喷射所述吸收液，则能够增加吸收液对气相制冷剂的吸收效率。

所述吸收液供应管350可以形成为，与所述吸收液回收管450进行热交换。具体而言，所述吸收液供应管350的一部分可以通过吸收液热交换器900和所述吸收液回收管450的一部分进行热交换。

具体而言，所述吸收液供应管350的一部分和所述吸收液回收管450的一部分可以穿过吸收液热交换器900。即，通过所述吸收液热交换器900，在所述吸收液供应管350内的低浓度吸收液和所述吸收液回收管450内的高浓度吸收液之间可以实现热交换。

此时，所述吸收液供应管350内的低浓度吸收液可以吸收热量，所述吸收液回收管450内的高浓度吸收液可以释放热量。

在此，低浓度吸收液可以表示，在吸收器300中处于吸收了气相制冷剂的状态的吸收液；高浓度吸收液可以表示，在再生器400中处于分离出了气相制冷剂的状态的吸收液。

利用这种吸收液热交换器900，在提高气相制冷剂与再生器400中的吸收液的分离效率(即，吸收液的再生效率)的同时，能够提高吸收器300中的吸收液对气相制冷剂的吸收效率(即，吸收液的吸收效率)。

在此，当流经吸收液热交换器900的高浓度吸收液在吸收液浓度较高的状态下与低浓度吸收液进行热交换时，若制冷剂较多地注入到吸收器300的低浓度吸收液中，则温度会进一步降低。当这种低温的低浓度吸收液和吸收液回收管450的高浓度吸收液执行热交换时，在吸收液回收管450侧可能会发生结晶。

这种高浓度吸收液的结晶化形成为阻碍吸收液回收管450内的流动的主要原因，因此可能会大幅度地降低装置的效率。

为此，在本发明的实施例中，在吸收液热交换器900的出口区域形成传感器451，由此对热交换器900的出口区域的吸收液回收管450的温度或浓度进行感测。

另外，在本发明的实施例中，可以额外地设置排污控制部150，所述排污控制部150基于来自所述传感器451的感测值而对放空阀(blow valve)261的开闭度进行控制。

当开始排污时，这种排污控制部150以如下方式执行排污，即，从该传感器451周期性地读取浓度或温度，并且根据该感测值对放空阀261的开闭度进行控制，由此防止结晶化。

另外，由于吸收式冷却装置10的其他模块在排污动作的期间正常运行，因此，在排出制冷剂的同时能重新注入低浓度制冷剂，从而在不会出现效率为0％的区间的情况下能够执行排污。

因此，即使在执行排污的期间，吸收式冷却装置10也可以保持效率为50％以上的运转，由此能够防止吸收式冷却装置10在执行排污的期间被关闭之后再次开启的现象，并且能够缩短正常运转为止的待机时间。

这种排污控制部150是诸如微型计算机的控制模块，可以根据基于已编程的数学式而施加的温度或浓度，以特定值的开闭量打开放空阀261。

或者，排污控制部150是单纯的开关，可以执行根据从外部的主控制部(未图示)接收的开闭量而使放空阀261以相应的尺寸开闭的的动作，但不限于此。

稍后详细说明这种排污。

另一方面，所述冷凝器500可以形成为，接收在再生器400中所产生的气相制冷剂。即，在再生器400中从吸收液分离出的气相制冷剂可以供应到所述冷凝器500。

前述的冷却水配管700可以穿过所述冷凝器500。因此，供应到所述冷凝器500内的气相制冷剂可以与所述冷却水配管700进行热交换，从而可以被冷凝。

所述冷却水配管700可以设置成，依次穿过前述的吸收器300和所述冷凝器500。

这是因为，与所述冷凝器500相比，所述吸收器300需要更多的来自冷却水的散热。

引导至冷却水配管700的冷却水在经过所述吸收器300和所述冷凝器500之后，可以通过独立的冷却塔(未图示)等再次被冷却。

在所述冷凝器500中被冷凝了的液相制冷剂，可以经由制冷剂配管550而被引导至蒸发器200。此时，为了对经由所述制冷剂配管550的液相制冷剂进行引导，所述冷凝器500可以配置在所述蒸发器200的上侧。

另一方面，蒸发器200的内部优选保持为，只存在由不包含吸收液的纯制冷剂。在蒸发器200的内部包括吸收液的情况下，蒸发效率和吸收式冷却装置10的整体效率可能会降低。当效率以这种方式下降时，通过执行排污来能够提高吸收式冷却装置10的效率。

下面，参照图3至图6B说明本发明的实施例的冷却装置的动作。

图3是包括排污控制部150的吸收式冷却装置10的放大图，图4是表示包括图3中的排污控制部的冷却装置的动作顺序的流程图，图5是表示在适用图4中的排污时的吸收液的流动的图，图6A和图6B是表示在适用图4的排污之前和之后的效率的曲线图。

本发明的吸收式冷却装置10可以包括蒸发器传感器210，所述蒸发器传感器210用于对容纳于所述蒸发器200内的液相制冷剂的浓度或比重进行感测。

这种蒸发器传感器210设置于所述蒸发器200的一侧，并且可以形成为对容纳于所述蒸发器200内的液相制冷剂中的吸收液的量进行感测。

在此，基于容纳于蒸发器200内的制冷剂的浓度，可以执行用于从制冷剂中分离出吸收液的吸收式冷却装置10的驱动、即排污。

参照图3，本发明的吸收式冷却装置10还可以包括用于使前述的循环管250和所述吸收器300相连接的连接管260，并且在所述连接管260可以设置有放空阀261。

首先，如图4所示，当吸收式冷却装置10进行正常驱动(S10)时，吸收液进行流动，排污控制部150对蒸发器200内的制冷剂的比重或制冷剂的浓度进行感测。

如上所述，可以通过比重感测部(未图示)来读取蒸发器传感器210或制冷剂的比重，由此执行制冷剂的感测，但不限于此。

另外，当吸收式冷却装置10的效率下降至基准值以下时(S20)，排污控制部150可以判断为，在吸收式冷却装置10的蒸发器200内包含着规定范围以上的吸收液。

如上所述，若判断为在蒸发器200内的制冷剂中混合有预设量以上的吸收液，则向排污控制部150传输排污驱动指令。

若从主控制部接收到排污驱动指令，则排污控制部150控制放空阀261，使得所述放空阀261打开与初始值相应的量(S30)。

如上所述，在放空阀261以与初始值相应的量被打开的状态下，前述的制冷剂泵251进行驱动，由此蒸发器200内的制冷剂供应到吸收器300。

即，若在驱动所述制冷剂泵251的同时打开所述放空阀261，则蒸发器200内的制冷剂依次经过吸收器300和再生器400。

此时，排污控制部150从位于所述吸收液热交换器900的出口区域的传感器451中，读取出针对热交换器900的出口区域的回收管450的温度或浓度的感测值(S40)。

此时，排污控制部150可以存储用于计算出针对相应温度的放空阀261的开闭度的程序，由此，计算出放空阀261针对相应温度的开闭值。

另一方面，排污控制部150还可以存储用于计算出放空阀261针对相应浓度的开闭度的程序，由此，也可以计算出放空阀261针对相应浓度的开闭值。

此时，在相应的温度或浓度位于临界范围内的情况下(S50)，排污控制部150根据已编程的值而计算出放空阀261的开闭值，并且将该开闭值发送到放空阀261，由此可以使放空阀261只打开与该开闭值相应的量(S60)。

这种计算值可以是如下值，所述值能够防止高浓度回收液的回收管中的结晶化，所述结晶化是因如前所述的排污期间在回收液热交换器中交叉的低浓度回收液的温度过低而引起的。

如上所述，通过将临界范围设定成不下降到高浓度回收液的结晶化温度，并且控制排污的同时开闭放空阀261，由此能够防止效率因结晶化而显著降低。

此时，由于排污动作并不是在放空阀261完全被开闭的状态下执行，因此，吸收式冷却装置10将会保持连续的动作(S70)。

因此，若因蒸发器200的制冷剂比重变得非常高而超出制冷剂污染状态(S80)，则关闭放空阀261并结束排污动作(S90)。

另一方面，在吸收液的温度或浓度完全超出临界范围的情况下，将会判断为需要紧急执行排污的状态，并且，通过完全打开放空阀261来紧急执行排污(S100)。

在这种情况下，浓度回收液的温度非常高或浓度非常低，可以将该情况定义为难以发生结晶化的状态。

在如上所述的结晶化的稳定范围内，可以通过完全打开放空阀261来进行紧急排污，因此，可以根据当前状态选择性地执行排污(S110)。

当以这种方式进行排污时，如图5所示，蒸发器200的制冷剂将会穿过吸收器300，由此使吸收器300的低浓度吸收液转换为温度非常低的超低浓度吸收液。

这种低温的超低浓度吸收液沿着循环管250进行流动，同时在吸收液热交换器900中与再生器400的高温的高浓度吸收液进行热交换，之后重新注入到再生器400并被分离。

如图6B所示，若从因效率下降而判断为制冷剂处于污染状态的时间点t6进行排污，则本发明的排污动作将会进行到：效率重新达到100％、即超出制冷剂污染状态的状态为止(BD：t6～t7)。

因此，如现有技术中的图6A所示，在不存在有一次性地全部打开放空阀261而使吸收式冷却装置10的效率形成为0％的状态(t2～t3)、即全部排出蒸发器200的制冷剂之后未污染的制冷剂填满为止的冷却装置关闭状态的情况下，吸收式冷却装置10可以以图6B所示的50％以上的效率连续运转的同时执行排污。

通过这种排污驱动，如图6A所示，在比排污开始(t2)并重新填充制冷剂的同时制冷剂全部填满的正常化时间点(t4)所需的时间更短的时间内执行排污，吸收式冷却装置10在如此短的时间内也不会关闭，因此能够进一步确保效率。

另外，由于在防止高浓度回收液的结晶化的同时能够执行排污，因此，能够防止在执行排污的期间发生的任何误操作。

另外，根据所述吸收式冷却装置10，基于吸收液是否包含在制冷剂中的判断，能够自动地执行制冷剂与吸收液的分离。

以上，示出和说明了本发明的优选实施例，本发明不限于上述的特征的实施例，显然，在不脱离权利要求书中所要求保护的本发明的主旨的情况下，本发明领域普通技术人员可以进行各种修改，不能单独理解这种修改脱离本发明的技术思想或前景。

Claims (20)

1.一种吸收式冷却装置，其特征在于，包括：

蒸发器，具备用于喷射制冷剂的制冷剂喷射部，并且使经由所述制冷剂喷射部喷射的制冷剂和冷水进行热交换；

吸收器，气相制冷剂从所述蒸发器供应到所述吸收器，并且冷却水穿过所述吸收器；

连接管，使连接于所述制冷剂喷射部的循环管和所述吸收器连接，使得所述制冷剂注入到所述蒸发器内，所述连接管具备放空阀；

再生器，用于加热从所述吸收器供应的吸收液；

冷凝器，所述再生器中生成的气相制冷剂供应到所述冷凝器，并且冷却水穿过所述冷凝器；以及

控制部，根据所述蒸发器内的液相制冷剂的浓度而开闭所述放空阀，使得所述蒸发器内的液相制冷剂流向所述吸收器，

所述控制部根据从所述再生器排出的吸收液的状态信息而确定所述放空阀的开闭量，并且

在根据从所述再生器排出的吸收液的状态信息进行排污运行时，将所述放空阀部分地打开预定的大小，使得所述吸收式冷却装置正在运行。

2.根据权利要求1所述的吸收式冷却装置，其特征在于，

在所述蒸发器的一侧配置有传感器，

所述传感器通过感测容纳于所述蒸发器内的液相制冷剂的浓度来感测所述液相制冷剂中的吸收液的量。

3.根据权利要求2所述的吸收式冷却装置，其特征在于，

所述吸收式冷却装置还包括吸收液回收管，所述再生器中再生的高浓度的吸收液流过所述吸收液回收管。

4.根据权利要求3所述的吸收式冷却装置，其特征在于，

所述吸收液回收管以将所述再生器中再生的高浓度的吸收液供应到所述吸收器的方式延伸。

5.根据权利要求4所述的吸收式冷却装置，其特征在于，

所述吸收式冷却装置还包括吸收液供应管，所述吸收液供应管用于排出所述吸收器内的低浓度吸收液。

6.根据权利要求5所述的吸收式冷却装置，其特征在于，

所述吸收式冷却装置还包括吸收液热交换器，所述吸收液供应管和所述吸收液回收管在所述吸收液热交换器中执行热交换。

7.根据权利要求6所述的吸收式冷却装置，其特征在于，

在穿过所述吸收液热交换器的所述吸收液回收管还配置有吸收液传感器，所述吸收液传感器用于感测所述高浓度的 吸收液的状态。

8.根据权利要求7所述的吸收式冷却装置，其特征在于，

所述控制部根据来自所述吸收液传感器的高浓度的 吸收液的状态信息，计算出所述放空阀的开闭量。

9.根据权利要求8所述的吸收式冷却装置，其特征在于，

所述控制部控制所述放空阀的开闭量，使得所述高浓度的 吸收液保持未结晶化的状态。

10.根据权利要求9所述的吸收式冷却装置，其特征在于，

在所述高浓度的 吸收液的浓度或温度位于临界范围内的情况下，所述控制部只部分地打开所述放空阀。

11.根据权利要求10所述的吸收式冷却装置，其特征在于，

所述控制部将所述吸收式冷却装置控制成在打开所述放空阀的期间运行。

12.一种吸收式冷却装置的控制方法，其中，所述吸收式冷却装置包括：

蒸发器，具备用于喷射制冷剂的制冷剂喷射部，并且使经由所述制冷剂喷射部喷射的制冷剂和冷水进行热交换；

吸收器，气相制冷剂从所述蒸发器供应到所述吸收器，并且冷却水穿过所述吸收器；

再生器，用于加热从所述吸收器供应的吸收液；以及

冷凝器，所述再生器中生成的气相制冷剂供应到所述冷凝器，并且冷却水穿过所述冷凝器，其特征在于，

所述控制方法包括：

通过正常驱动所述吸收式冷却装置来排出低温的冷水的步骤；

若所述吸收式冷却装置的效率下降，则将所述蒸发器的制冷剂向所述吸收器排出的步骤；以及

根据从所述再生器排出的吸收液的状态信息，调节用于将所述蒸发器的制冷剂向所述吸收器排出的放空阀的开闭量，并且在根据从所述再生器排出的吸收液的状态信息进行排污运行时，将所述放空阀部分地打开预定的大小，使得所述吸收式冷却装置正在运行的步骤。

13.根据权利要求12所述的吸收式冷却装置的控制方法，其特征在于，

在将所述蒸发器的制冷剂向所述吸收器排出的步骤中，根据所述蒸发器内的液相制冷剂的浓度而判断所述吸收式冷却装置的效率。

14.根据权利要求13所述的吸收式冷却装置的控制方法，其特征在于，

在所述蒸发器的一侧配置有传感器，

所述传感器通过感测容纳于所述蒸发器内的液相制冷剂的浓度来感测所述液相制冷剂中的吸收液的量。

15.根据权利要求14所述的吸收式冷却装置的控制方法，其特征在于，

所述吸收式冷却装置还包括：

吸收液回收管，所述再生器中再生的高浓度的吸收液流过所述吸收液回收管；以及

吸收液供应管，用于排出所述吸收器内的低浓度吸收液。

16.根据权利要求15所述的吸收式冷却装置的控制方法，其特征在于，

还包括：所述吸收液供应管和所述吸收液回收管在吸收液热交换器中执行热交换的步骤。

17.根据权利要求16所述的吸收式冷却装置的控制方法，其特征在于，

在调节所述放空阀的开闭量的步骤中，对穿过所述吸收液热交换器的所述吸收液回收管的所述高浓度的 吸收液的状态进行感测。

18.根据权利要求17所述的吸收式冷却装置的控制方法，其特征在于，

在调节所述放空阀的开闭量的步骤中，控制所述放空阀的开闭量，使得所述高浓度的吸收液保持未结晶化的状态。

19.根据权利要求18所述的吸收式冷却装置的控制方法，其特征在于，

在调节所述放空阀的开闭量的步骤中，在所述高浓度的 吸收液的浓度或温度位于临界范围内的情况下，只部分地打开所述放空阀。

20.根据权利要求19所述的吸收式冷却装置的控制方法，其特征在于，

所述吸收式冷却装置被控制成在所打开述放空阀的期间运行。

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