CN113250877A - 共轨柴油机喷油器安装定位工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种共轨柴油机喷油器安装定位工具，包括有工具主体，工具主体包括有对中部、测量部和尾部，对中部与进油管接伸入气缸盖的安装孔内的部分相匹配、并能够穿过安装孔与喷油器的进油孔对中，测量部的外壁设置有长度刻度，且长度刻度沿工具主体的延伸方向由零刻度朝向对中部延伸；当对中部与喷油器的进油孔对中时，长度刻度的零刻度与安装孔远离喷油器的一端的相对。如此设置，通过测量部的读数即可快速、精准选择调整垫片厚度，操作方法简单，准确度高，避免目测法带来的误差，以及反复更换调整垫片造成的人力、时间的浪费。而且对操作人员要求低，结构简单轻便，携带方便，稍作变换便可应用于其他中心孔对中。

Description

共轨柴油机喷油器安装定位工具

技术领域

本申请涉及型材柴油机技术领域，更具体地说，涉及一种共轨柴油机喷油器安装定位工具。

背景技术

目前高速大功率高压共轨柴油机在装配喷油器时，需要先将喷油器和调整垫片安装到气缸盖，然后将进油管接穿过气缸盖的进油管接安装孔与喷油器对接，进油管接的喷油孔中心需对中喷油器的进油孔中心，喷油器在气缸盖内的位置通过调整垫片的厚度调节，对中后通过固定块将进油管接固定到气缸盖如图1所示。

目前，在安装高压共轨喷油器时，是通过目视喷油器安装后的进油孔与气缸盖的进油管接安装孔的中心差，估算所需调整垫片厚度，通过反复更换调整垫片调整喷油器安装位置，待喷油器进油孔与进油管接安装孔中心重合，安装进油管接，这种方法耗时长，安装精度差，对安装人员的要求较高，安装效率低。

因此，如何解决现有的进油管接安装时需要反复更换调整垫片的厚度，安装精度差，且安装效率低的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种共轨柴油机喷油器安装定位工具，其能够解决现有的进油管接安装时需要反复更换调整垫片的厚度，安装精度差，且安装效率低的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本申请提供了一种共轨柴油机喷油器安装定位工具，包括有工具主体，所述工具主体沿延伸方向依次包括有对中部、测量部和尾部，所述对中部与进油管接伸入气缸盖的安装孔内的部分相匹配、并能够穿过所述安装孔与喷油器的进油孔对中，所述测量部的外壁设置有长度刻度，且所述长度刻度沿所述工具主体的延伸方向由零刻度朝向所述对中部延伸；当所述对中部与所述喷油器的进油孔对中时，所述长度刻度的零刻度与所述安装孔远离所述喷油器的一端的相对；当所述对中部相对于所述喷油器的进油孔偏斜时，所述长度刻度与所述安装孔远离所述喷油器的一端相对的刻度值为M，且所述对中部与所述喷油器的进油孔对中所需调整的垫片厚度N与M成正比。

优选地，M与N的比例为1。

优选地，所述测量部包括有用于与所述安装孔的锥形台阶相匹配的圆锥形部和与所述安装孔远离所述喷油器的端部相匹配的圆柱形部，所述圆柱形部位于所述圆锥形部远离所述对中部的一侧、并设置有所述长度刻度。

优选地，所述对中部包括有用于与所述喷油器的进油孔对中的头部和位于所述头部与所述测量部之间的连接部。

优选地，所述连接部为柱形。

优选地，所述尾部设置为圆柱形的把手。

优选地，所述把手的外周面设置有防滑滚花。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

当对中部与喷油器的进油孔对中时，长度刻度的零刻度与安装孔远离喷油器的一端的相对，这里定义安装孔远离喷油器的一个端面为定位面，由于定位面位于气缸盖的外侧，方便将定位面与测量部的长度刻度定位读数；当对中部相对于喷油器的进油孔偏斜时，测量部伸入到安装孔内的部分较短，以使得长度刻度与安装孔远离喷油器的一端相对的刻度值为M，而且，这时对中部与喷油器的进油孔对中所需调整的垫片厚度为N，其中，N与M成正比。这样，通过测量部的读数即可判断出需要增减的垫片厚度，省去了反复更换调试垫片的繁琐工具。在使用过程中，将垫片和喷油器安装到气缸盖，然后用压紧夹压紧，观察喷油器进油孔中心位置，***工具主体的对中部，观察气缸盖上的安装孔远离喷油器一端的定位面与测量部的长度刻度的对齐情况，若定位面与零刻度对齐，则表示喷油器进油孔与工具主体的对中部完成对中，若定位面与测量部的长度刻度的刻线M对齐，则表示垫片需要增减N，当喷油器进油孔中心偏上时，需减少调整垫片厚度，反之则增加，具体可通过观察判断增减情况。完成对中工作后再次使用工具主体确认喷油器安装状态，无误后，使用固定块将进油管接安装到气缸盖。

如此设置，通过测量部的读数即可快速、精准选择调整垫片厚度，操作方法简单，准确度高，避免目测法带来的误差，以及反复更换调整垫片造成的人力、时间的浪费。而且对操作人员要求低，结构简单轻便，携带方便，稍作变换便可应用于其他中心孔对中。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的共轨柴油机喷油器与进油管接安装示意图；

图2是根据一些示例性实施例示出的本共轨柴油机喷油器安装定位工具的结构图；

图3是根据一些示例性实施例示出的本共轨柴油机喷油器安装定位工具的处于对中状态的使用示意图；

图4是根据一些示例性实施例示出的本共轨柴油机喷油器安装定位工具的处于非对中状态的使用示意图。

图中：1、气缸盖；2、喷油器；3、进油管接；4、垫片；5、进油孔；6、固定块；7、头部；8、连接部；9、圆锥形部；10、圆柱形部；11、尾部；12、定位面。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参考图1-4，本具体实施方式提供了一种共轨柴油机喷油器安装定位工具，包括有工具主体，工具主体包括有对中部、测量部和尾部11，三者沿工具主体的延伸方向依次设置，其中，对中部与进油管接3的结构类似，对中部的形状大小与进油管接3伸入气缸盖1的安装孔内的部分相匹配，以使得对中部可以穿过安装孔、并与喷油器2的进油孔5对准，这样，通过对中部可以模拟进油管接3的对中效果，以便于反映出对中状态；测量部的外壁设置有长度刻度，该长度刻度沿工具主体的延伸方向由零刻度朝向对中部延伸，以使得零刻度位于长度刻度远离对中部的一侧，当对中部与进油孔5位置偏斜时，对中部未能完全嵌入到进油孔5内，以使得测量部伸入安装孔的部分较短，这样，通过长度刻度可以明确地测量出对中所需要伸入的位移量，即长度刻度的读数。

当对中部与喷油器2的进油孔5对中时，长度刻度的零刻度与安装孔远离喷油器2的一端的相对，这里定义安装孔远离喷油器2的一个端面为定位面12，由于定位面12位于气缸盖1的外侧，方便将定位面12与测量部的长度刻度定位读数；当对中部相对于喷油器2的进油孔5偏斜时，测量部伸入到安装孔内的部分较短，以使得长度刻度与安装孔远离喷油器2的一端相对的刻度值为M，而且，这时对中部与喷油器2的进油孔5对中所需调整的垫片4厚度为N，其中，N与M成正比。这样，通过测量部的读数即可判断出需要增减的垫片4厚度，省去了反复更换调试垫片4的繁琐工具。

在使用过程中，将垫片4和喷油器2安装到气缸盖1，然后用压紧夹压紧，观察喷油器2进油孔5中心位置，***工具主体的对中部，观察气缸盖1上的安装孔远离喷油器2一端的定位面12与测量部的长度刻度的对齐情况，若定位面12与零刻度对齐，如图3所示，则表示喷油器2进油孔5与工具主体的对中部完成对中，若定位面12与测量部的长度刻度的刻线M对齐，如图4所示，则表示垫片4需要增减N，当喷油器2进油孔5中心偏上时，需减少调整垫片4厚度，反之则增加，具体可通过观察判断增减情况。完成对中工作后再次使用工具主体确认喷油器2安装状态，无误后，使用固定块6将进油管接3安装到气缸盖1。

优选地，将N与M的比例设置为1，这样，测量部的读数即为需要增减的垫片4厚度，无需计算，省时省力。

如此设置，通过测量部的读数即可快速、精准选择调整垫片4厚度，操作方法简单，准确度高，避免目测法带来的误差，以及反复更换调整垫片4造成的人力、时间的浪费。而且对操作人员要求低，结构简单轻便，携带方便，稍作变换便可应用于其他中心孔对中。

一些实施例中，测量部包括有圆锥形部9和圆柱形部10，其中，圆锥形部9用于与安装孔的锥形台阶相匹配，当对中部与进油孔5对中时，圆锥形部9与锥形台阶抵紧；圆柱形部10与安装孔远离喷油器2的端部相匹配，以使得测量部与安装孔远离喷油器2的端部相匹配，而且，圆柱形部10位于圆锥形部9远离对中部的一侧、并设置有长度刻度，长度刻度能够始终与安装孔远离喷油器2的一端的定位面12相贴合，保证长度刻度的读数准确性。

其中，对中部包括有头部7和连接部8，其中，头部7的形状大小与进油管接3的端部相一致，以使得头部7可以与喷油器2的进油孔5对中，相对应地模拟进油管接3与进油孔5的对中；连接部8连接在头部7与测量部之间，起到较好稳固的连接作用，较佳地实现了与安装孔的匹配。

为了进一步地与安装孔的结构匹配，连接部8设为圆柱形结构，进而有利于与现有的安装孔结构匹配。

一些实施例中，尾部11设置为把手，通过把手的设置可以方便将对中部伸入到安装孔内，且有利于对中部的伸出，方便使用。

进一步地，把手的外周面设置有防滑滚花，方便转动工具主体、并将长度刻度有定位面12对准，同时方便使用者手持受力。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”“左”“右”是在该共轨柴油机喷油器安装定位工具处于如图1摆放状态时之所指。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本申请提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种共轨柴油机喷油器安装定位工具，其特征在于，包括有工具主体，所述工具主体沿延伸方向依次包括有对中部、测量部和尾部(11)，所述对中部与进油管接(3)伸入气缸盖(1)的安装孔内的部分相匹配、并能够穿过所述安装孔与喷油器(2)的进油孔(5)对中，所述测量部的外壁设置有长度刻度，且所述长度刻度沿所述工具主体的延伸方向由零刻度朝向所述对中部延伸；当所述对中部与所述喷油器(2)的进油孔(5)对中时，所述长度刻度的零刻度与所述安装孔远离所述喷油器(2)的一端的相对；当所述对中部相对于所述喷油器(2)的进油孔(5)偏斜时，所述长度刻度与所述安装孔远离所述喷油器(2)的一端相对的刻度值为M，且所述对中部与所述喷油器(2)的进油孔(5)对中所需调整的垫片(4)厚度N与M成正比。

2.根据权利要求1所述的共轨柴油机喷油器安装定位工具，其特征在于，M与N的比例为1。

3.根据权利要求1所述的共轨柴油机喷油器安装定位工具，其特征在于，所述测量部包括有用于与所述安装孔的锥形台阶相匹配的圆锥形部(9)和与所述安装孔远离所述喷油器(2)的端部相匹配的圆柱形部(10)，所述圆柱形部(10)位于所述圆锥形部(9)远离所述对中部的一侧、并设置有所述长度刻度。

4.根据权利要求1所述的共轨柴油机喷油器安装定位工具，其特征在于，所述对中部包括有用于与所述喷油器(2)的进油孔(5)对中的头部(7)和位于所述头部(7)与所述测量部之间的连接部(8)。

5.根据权利要求4所述的共轨柴油机喷油器安装定位工具，其特征在于，所述连接部(8)为柱形。

6.根据权利要求1所述的共轨柴油机喷油器安装定位工具，其特征在于，所述尾部(11)设置为圆柱形的把手。

7.根据权利要求6所述的共轨柴油机喷油器安装定位工具，其特征在于，所述把手的外周面设置有防滑滚花。

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