CN113247629B - 一种茶叶籽油榨油装置 - Google Patents

Abstract

本发明针对现有技术中榨油装置中的吸料机上滤网不易清理、过滤装置对油渣中的茶叶籽油的滤出率较低的弊端，提供一种茶叶籽油榨油装置，属于茶叶籽油生产设备技术领域，包括吸料机、榨油机、接油箱，吸料机包括机架、气泵、中空结构的壳体，所述进气管与壳体之间设有转动式过滤机构；所述榨油机上设有入料斗、渣饼出口、出油口，所述吸料机上的出料管位于入料斗上方；所述接油箱位于榨油机的出油口下方，接油箱包括机壳,机壳内连接有第二滤网,机壳内设有驱动盘,驱动盘包括螺旋导向件和平板，平板上端面连接有连接管。本发明采用半自动的方式对吸料机内的第一滤网进行清理，十分方便，且能够有效提升油渣中的茶叶籽油的滤出率。

Description

一种茶叶籽油榨油装置

技术领域

本发明属于茶叶籽油生产设备技术领域，具体涉及一种茶叶籽油榨油装置。

背景技术

茶叶籽油取自茶树的种籽。茶叶籽油的制作过程可分为：筛选、烘干、去壳，加热调质，榨油，过滤，全过程均为物理方法，因此它是真正的纯天然绿色食用油。一般采用榨油机对茶叶籽仁进行榨油，为了提升自动化，一般采用吸料机进行上料，并配合过滤装置使茶叶籽油更为清澈，现有的吸料机上的滤网容易堵塞，且不易清理，需要拆机清理，较为繁琐，而过滤装置一般直接采用滤网进行过滤，过滤产生的油渣容易将滤网堵塞，从而影响过滤效果，所以现有的过滤装置一般会用推板将滤网上的油渣推开，从而保证茶叶籽油的过滤效果，而被推板推开的油渣中仍旧含有较多的油液，直接推开会导致油渣中茶叶籽油的滤出率较低。

发明内容

本发明针对现有技术中榨油装置中的吸料机上滤网不易清理、过滤装置对油渣中的茶叶籽油的滤出率较低的弊端，提供一种茶叶籽油榨油装置，该装置采用半自动的方式对吸料机内的第一滤网进行清理，十分方便，且能够有效提升油渣中的茶叶籽油的滤出率。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种茶叶籽油榨油装置，包括吸料机、榨油机、接油箱，

所述吸料机包括机架、气泵、中空结构的壳体，气泵上设有进气管和排气管，所述气泵的进气管为圆环形结构，所述壳体固定在机架上且位于进气管的正下方，所述壳体上端为圆环形结构且与壳体内腔连通，壳体侧面固定设有进料管，壳体下端固定设有出料管；所述进气管与壳体之间设有转动式过滤机构，所述转动式过滤机构包括连接板，连接板两侧各固定设有横向设置的圆环形结构的连接圆环，连接板两侧的连接圆环呈中心对称，所述连接圆环内固定设有第一滤网，两个连接圆环内的第一滤网也呈中心对称，所述连接圆环的上下端面分别设有与连接圆环同轴设置的第一圆环槽和第二圆环槽，所述进气管能嵌入所述第一圆环槽内，壳体上端能嵌入第二圆环槽内；所述连接板下方设有第一电机，第一电机的转轴与所述连接板的中心线位置垂直固定连接，第一电机能够驱动连接板转动使连接圆环移动至进气管与壳体上端之间且与进气管同轴的位置，所述机架上固定设有用于驱动第一电机升降的第一气缸、用于驱动气泵升降的第二气缸，所述机架上还固定设有固定盘，固定盘上端面垂直固定分布有与第一滤网网孔一一对应的顶针，当壳体上端嵌入其中一个连接圆环的第二圆环槽内，所述顶针从下向上***另一个连接圆环上的第一滤网的网孔内；

所述榨油机上设有入料斗、渣饼出口、出油口，所述吸料机上的出料管位于入料斗上方；

所述接油箱位于榨油机的出油口下方，接油箱包括圆环形结构的机壳,机壳内固定连接有横向设置的第二滤网,机壳上端相对于第二滤网向上突出,所述机壳内设有位于第二滤网上方的驱动盘,所述驱动盘包括平面螺旋结构的螺旋导向件，螺旋导向件下端面与第二滤网贴合，螺旋导向件上端面固定连接有平板，平板上端面中心位置垂直固定连接有与螺旋导向件中心位置连通的连接管，连接管上连接有用于驱动连接管自转的驱动机构；所述第二滤网靠近边沿位置设有油渣出口，所述第二滤网下方设有倾斜设置的导油板。

上述方案中，吸料机设有两个可互相更换的第一滤网，通过第一电机、第一气缸、第二气缸的配合，可实现对两个第一滤网的更换，以及利用顶针穿过第一滤网网孔的方式对第一滤网进行清理，可实现半自动化的方式对第一滤网进行清理和更换，十分方便，无需人工拆机清理。榨油机产生的茶叶籽油从出油口流入连接管，再经过第二滤网流出，第二滤网将茶叶籽油过滤后会产生油渣，驱动机构驱动连接管转动，连接管带动驱动盘转动，驱动盘会驱动内部的油渣逐渐沿着螺旋导向件移动，这样会增大油渣在第二滤网上的行程，同时，螺旋导向件也会对油渣产生一定的挤压，从而能使油渣中的茶叶籽油能够有足够的时间滤出并穿过第二滤网滴落到导油板上，提升油渣中的茶叶籽油的滤出率,生产效率更高。

作为优选，还包括有连接架，连接架上安装有只能自转且横向设置的滚刷，连接架上还固定设有沿着滚刷设置的吸尘器、用于驱动滚刷自转的第二电机，所述机架上还固定设有用于驱动连接架转动使滚刷移动至固定盘上方对第一滤网进行清理的第三电机。设置的滚刷能够对第一滤网进一步清理，并通过设置的吸尘器能够及时将清理下来的灰尘吸走，清理效果更好。

作为优选，当所述进气管嵌入第一圆环槽内时，进气管的内外壁分别与第一圆环槽的两侧壁贴合；当所述壳体上端嵌入第二圆环槽内时，壳体上端的内外壁分别与第二圆环槽的两侧壁贴合。

作为优选，所述顶针从下至上逐渐变细。

作为优选，所述油渣出口位置固定设有朝下设置的挡渣板，所述挡渣板外侧面与所述导油板边沿贴合。挡渣板能够阻挡从油渣出口掉落的油渣掉落到导油板上，实现油、渣分离。

作为优选，所述导油板两侧垂直固定连接有边板，导油板右侧的两块边板靠近导油板下端位置由上至下逐渐朝内收拢。这样能够对茶叶籽油进行收集。

作为优选，所述固定架上还固定设有料斗,所述料斗下端伸入所述连接管内。料斗上端为由下至上逐渐变大的扩口形结构。

作为优选，所述机壳上固定连接有用于支撑机壳的固定架，所述导油板固定在所述固定架上，所述连接管只能自转的安装在固定架上。

作为优选，所述驱动机构包括固定在固定架上的第四电机和减速器，第四电机的转轴与减速器的输入端连接，减速器的输出端固定连接有只能自转的主动齿轮，所述连接管外固定设有与连接管同轴设置的从动齿轮，从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

作为优选，所述连接管与固定架之间设有轴承。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明设置的吸料机设有两个可互相更换的第一滤网，采用半自动化的方式对第一滤网进行清理和更换，十分方便。本发明的接油箱通过增加油渣行程并挤压的方式提升油渣的油液滤出率，生产效率更高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2吸料机立体图；

图3为连接板、连接圆环、第一滤网的连接结构立体图；

图4为连接板、连接圆环、第一滤网的连接结构仰视图；

图5为连接架、滚刷、第二电机、吸尘器的连接结构立体图；

图6为固定盘和顶针的连接结构立体图；

图7为接油箱立体图；

图8为接油箱立体图；

图9为为安装有第二滤网的机壳立体图；

图10为驱动盘立体图；

图中标记：1、吸料机，2、榨油机，3、接油箱，201、入料斗，202、渣饼出口，203、出油口，50、机架，51、气泵，52、连接架，53、壳体，54、进气管，55、排气管，56、进料管，57、出料管，58、连接板，59、连接圆环，60、第一滤网，61、第一圆环槽，62、第二圆环槽，63、第一电机，64、第一气缸，65、第二气缸，66、固定盘，67、顶针，69、滚刷，70、吸尘器，71、第二电机，72、第三电机，80、机壳，81、固定架，82、第二滤网，83、驱动盘，84、螺旋导向件，85、平板，86、连接管，87、驱动机构，88、第四电机，89、减速器，90、主动齿轮，91、从动齿轮，92、料斗，93、油渣出口，94、导油板，95、边板，96、挡渣板。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1-图10所示，一种茶叶籽油榨油装置，包括吸料机1、榨油机2、接油箱3，

所述吸料机1包括机架50、气泵51、连接架52、中空结构的壳体53，气泵51上设有进气管54和排气管55，所述气泵51的进气管54为圆环形结构，所述壳体53固定在机架50上且位于进气管54的正下方，所述壳体53上端为圆环形结构且与壳体53内腔连通，壳体53侧面固定设有进料管56，壳体53下端固定设有出料管57；所述进气管54与壳体53之间设有转动式过滤机构，所述转动式过滤机构包括连接板58，连接板58两侧各固定设有横向设置的圆环形结构的连接圆环59，连接板58两侧的连接圆环59呈中心对称，所述连接圆环59内固定设有第一滤网60，两个连接圆环59内的第一滤网60也呈中心对称，所述连接圆环59的上下端面分别设有与连接圆环59同轴设置的第一圆环槽61和第二圆环槽62，所述进气管54能嵌入所述第一圆环槽61内，当所述进气管54嵌入第一圆环槽61内时，进气管54的内外壁分别与第一圆环槽61的两侧壁贴合。壳体53上端能嵌入第二圆环槽62内；当所述壳体53上端嵌入第二圆环槽62内时，壳体53上端的内外壁分别与第二圆环槽62的两侧壁贴合。

所述连接板58下方设有第一电机63，第一电机63采用步进电机，第一电机63的转轴与所述连接板58的中心线位置垂直固定连接，第一电机63能够驱动连接板58转动使连接圆环59移动至进气管54与壳体53上端之间且与进气管54同轴的位置，所述机架50上固定设有用于驱动第一电机63升降的第一气缸64、用于驱动气泵51升降的第二气缸65，所述机架50上还固定设有固定盘66，固定盘66上端面垂直固定分布有与第一滤网60网孔一一对应的顶针67，所述顶针67从下至上逐渐变细。当壳体53上端嵌入其中一个连接圆环59的第二圆环槽62内，所述顶针67从下向上***另一个连接圆环59上的第一滤网60的网孔内。

所述连接架52上安装有只能自转且横向设置的滚刷69，连接架52上还固定设有沿着滚刷69设置的吸尘器70、用于驱动滚刷69自转的第二电机71，所述机架50上还固定设有用于驱动连接架52转动使滚刷69移动至固定盘66上方对第一滤网60进行清理的第三电机72。

所述榨油机2上设有入料斗201、渣饼出口202、出油口203，所述吸料机1上的出料管57位于入料斗201上方；

所述接油箱3位于榨油机2的出油口203下方，接油箱包括圆环形结构的机壳80、用于支撑机壳80的固定架81,机壳80内固定连接有横向设置的第二滤网82,机壳80上端相对于第二滤网82向上突出,所述机壳80内设有位于第二滤网82上方的驱动盘83,所述驱动盘83包括平面螺旋结构的螺旋导向件84，螺旋导向件84下端面与第二滤网82贴合，螺旋导向件84上端面固定连接有平板85，平板85上端面中心位置垂直固定连接有与螺旋导向件84中心位置连通的连接管86，连接管86上连接有用于驱动连接管86自转的驱动机构87，所述驱动机构87包括固定在固定架81上的第四电机88和减速器89，第四电机88的转轴与减速器89的输入端连接，减速器89的输出端固定连接有只能自转的主动齿轮90，所述连接管86外固定设有与连接管86同轴设置的从动齿轮91，从动齿轮91与所述主动齿轮90啮合。

所述固定架81上还固定设有料斗92,所述料斗92下端伸入所述连接管86内。料斗92上端为由下至上逐渐变大的扩口形结构。所述第二滤网82靠近边沿位置设有油渣出口93，所述第二滤网82下方设有倾斜设置的导油板94。所述导油板94两侧垂直固定连接有边板95，导油板94右侧的两块边板95靠近导油板94下端位置由上至下逐渐朝内收拢。所述油渣出口93位置固定设有朝下设置的挡渣板96，所述挡渣板96外侧面与所述导油板94边沿贴合。

所述机壳80、导油板94固定在所述固定架81上，所述连接管86只能自转的安装在固定架81上。所述连接管86与固定架81之间设有轴承。

本发明在运行时，通过气泵51产生的负压，将茶叶籽仁从进料管56位置吸入壳体53内，粉尘穿过第一滤网60进入气泵51的进气管54，再从气泵51的排气管55排出，而茶叶籽仁重量较大，从壳体53的出料管57落出。当气泵51和壳体53之间的第一滤网60使用一段时间后需要进行更换清理，此时先控制第二气缸65驱动气泵51向上移动使气泵51上的进气管54从气泵51和壳体53之间的连接圆环59上的第一圆环槽61脱离，接着控制第一气缸64驱动第一电机63向上移动，第一电机63转轴上的连接板58会带动两个连接圆环59向上移动，使壳体53上端从气泵51和壳体53之间的连接圆环59上的第二圆环槽62内脱离，同时，另一个连接圆环59上的第一滤网60与所述顶针67分离，再控制第一电机63工作，第一电机63控制连接板58转动180°，第一电机63的转轴的转动角度通过程序预先设定，使连接板58上的两个连接圆环59交换位置，再控制第一气缸64驱动第一电机63向下移动，此时，壳体53上端嵌入设有干净第一滤网60的连接圆环59的第二圆环槽62内，而更换下来的带有灰尘的第一滤网60的连接圆环59从固定盘66上方向下移动，直到顶针67***第一滤网60的网孔内，顶针67能够将第一滤网60网孔内的灰尘捅开，从而解决第一滤网60的堵塞问题。再控制第二电机71、第三电机72工作，第三电机72驱动连接架52转动，第二电机71驱动滚刷69自转，从而使滚刷69对第一滤网60进行清理，同时，控制吸尘器70工作，将滚刷69刷动产生的灰尘及时吸走，提升对第一滤网60的清理效果。整个过程可实现半自动化，操作起来十分方便。为减小滚刷69对顶针67造成影响，对顶针67的长度进行限定，使顶针67***第一滤网60后，顶针67上端与第一滤网60齐平。

吸料机将茶叶籽仁从进料管56吸入后，再通过出料管57落入榨油机的入料斗201内，榨油机对茶叶籽仁进行榨油作业，产生的渣饼从渣饼出口202掉落出来，而产生的茶叶籽油从出油口203流入料斗92内，再从料斗92流入连接管86内，再流入驱动盘83的中心位置，大部分油液会直接穿过第二滤网82流落到导油板94上，第二滤网82将茶叶籽油过滤后会在第二滤网82上方、驱动盘83内产生油渣，驱动机构87驱动连接管86转动，连接管86会带动驱动盘83转动，随着驱动盘83的转动，螺旋导向件84会推动油渣沿着螺旋导向件84内的螺旋形结构的通道移动，这样会增大油渣在第二滤网82上的行程，同时，螺旋导向件84推动油渣也相当于对油渣产生一定的挤压，使油渣滤出茶叶籽油，从而能使油渣中的茶叶籽油能够有足够的时间滤出并穿过第二滤网82滴落到导油板94上，提升油渣中的茶叶籽油的滤出率,生产效率更高。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种茶叶籽油榨油装置，包括吸料机、榨油机、接油箱，其特征在于，

所述吸料机包括机架、气泵、中空结构的壳体，气泵上设有进气管和排气管，其特征在于，所述气泵的进气管为圆环形结构，所述壳体固定在机架上且位于进气管的正下方，所述壳体上端为圆环形结构且与壳体内腔连通，壳体侧面固定设有进料管，壳体下端固定设有出料管；所述进气管与壳体之间设有转动式过滤机构，所述转动式过滤机构包括连接板，连接板两侧各固定设有横向设置的圆环形结构的连接圆环，连接板两侧的连接圆环呈中心对称，所述连接圆环内固定设有第一滤网，两个连接圆环内的第一滤网也呈中心对称，所述连接圆环的上下端面分别设有与连接圆环同轴设置的第一圆环槽和第二圆环槽，所述进气管能嵌入所述第一圆环槽内，壳体上端能嵌入第二圆环槽内；所述连接板下方设有第一电机，第一电机的转轴与所述连接板的中心线位置垂直固定连接，第一电机能够驱动连接板转动使连接圆环移动至进气管与壳体上端之间且与进气管同轴的位置，所述机架上固定设有用于驱动第一电机升降的第一气缸、用于驱动气泵升降的第二气缸，所述机架上还固定设有固定盘，固定盘上端面垂直固定分布有与第一滤网网孔一一对应的顶针，当壳体上端嵌入其中一个连接圆环的第二圆环槽内，所述顶针从下向上***另一个连接圆环上的第一滤网的网孔内；

所述榨油机上设有入料斗、渣饼出口、出油口，所述吸料机上的出料管位于入料斗上方；

所述接油箱位于榨油机的出油口下方，接油箱包括圆环形结构的机壳,机壳内固定连接有横向设置的第二滤网,机壳上端相对于第二滤网向上突出,所述机壳内设有位于第二滤网上方的驱动盘,所述驱动盘包括平面螺旋结构的螺旋导向件，螺旋导向件下端面与第二滤网贴合，螺旋导向件上端面固定连接有平板，平板上端面中心位置垂直固定连接有与螺旋导向件中心位置连通的连接管，连接管上连接有用于驱动连接管自转的驱动机构；所述第二滤网靠近边沿位置设有油渣出口，所述第二滤网下方设有倾斜设置的导油板。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油榨油装置，其特征在于,还包括有连接架，连接架上安装有只能自转且横向设置的滚刷，连接架上还固定设有沿着滚刷设置的吸尘器、用于驱动滚刷自转的第二电机，所述机架上还固定设有用于驱动连接架转动使滚刷移动至固定盘上方对第一滤网进行清理的第三电机。

3.根据权利要求1或2所述的一种茶叶籽油榨油装置，其特征在于,当所述进气管嵌入第一圆环槽内时，进气管的内外壁分别与第一圆环槽的两侧壁贴合；当所述壳体上端嵌入第二圆环槽内时，壳体上端的内外壁分别与第二圆环槽的两侧壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油榨油装置，其特征在于,所述顶针从下至上逐渐变细。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油榨油装置，其特征在于,所述油渣出口位置固定设有朝下设置的挡渣板，所述挡渣板外侧面与所述导油板边沿贴合。

6.根据权利要求1或5所述的一种茶叶籽油榨油装置，其特征在于,所述导油板两侧垂直固定连接有边板，导油板右侧的两块边板靠近导油板下端位置由上至下逐渐朝内收拢。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶籽油榨油装置，其特征在于,所述机壳上固定连接有用于支撑机壳的固定架，所述导油板固定在所述固定架上，所述固定架上还固定设有料斗,所述料斗下端伸入所述连接管内，所述连接管只能自转的安装在固定架上。

8.根据权利要求7所述的一种茶叶籽油榨油装置，其特征在于,所述驱动机构包括固定在固定架上的第四电机和减速器，第四电机的转轴与减速器的输入端连接，减速器的输出端固定连接有只能自转的主动齿轮，所述连接管外固定设有与连接管同轴设置的从动齿轮，从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

9.根据权利要求7所述的一种茶叶籽油榨油装置，其特征在于,所述连接管与固定架之间设有轴承。

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