CN113246428A - 一种能够减少气泡的橡胶挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种能够减少气泡的橡胶挤出机，包括机壳，机壳的顶部设有料斗，机壳内靠顶部横向设有进料通道，进料通道内设有蛟龙传输机构，还包括捶打通道和挤出通道，进料通道、捶打通道和挤出通道依次连通，捶打通道通过机壳的前后侧壁和两个上下间隔设置的软质隔膜片围成，捶打通道的上下两侧均设有排气捶打装置，排气捶打装置包括曲轴和端部转动连接在曲轴上的排气锤，挤出通道位于进料通道的正下方设有，机壳侧壁靠底侧设有挤出成型口，下横板的下方设有水平伸缩的挤出气缸，挤出气缸的伸出端正对于成型口设置，并且连接有L型的挤出推头，L型的挤出推头的横向板与下横板始终互相紧密贴合。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶挤出技术领域，具体涉及一种能够减少气泡的橡胶挤出机。
背景技术
橡胶在成型前需要对其融化，再加入到挤出机中挤压成型。但是由于在对其融化时，为了受热均匀需要对橡胶进行搅拌，因此，在搅拌过程中容易在橡胶内搅入气体，形成气泡，不利于下一步加工，甚至会增加次品率，影响生产效率。因此，急需一种能够减少气泡的橡胶挤出机。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种能够减少气泡的橡胶挤出机，能够排出橡胶内的气泡，提高成产质量。
为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种能够减少气泡的橡胶挤出机，包括机壳，所述机壳的顶部设有料斗，所述机壳内靠顶部横向设有进料通道，所述进料通道内设有蛟龙传输机构，还包括捶打通道和挤出通道，所述进料通道、捶打通道和挤出通道依次连通，并且形成呈U型的橡胶移动通道；
所述捶打通道通过机壳的前后侧壁和两个上下间隔设置的软质隔膜片围成，所述捶打通道的上下两侧均设有排气捶打装置，所述排气捶打装置包括曲轴和端部转动连接在曲轴上的排气锤，所述排气锤的杆身上活套有活动套，所述活动套的左右两侧均通过铰接支耳转动连接在机壳内；
所述挤出通道位于进料通道的正下方设有，所述机壳侧壁靠底侧设有挤出成型口，所述挤出通道通过机壳的前后侧壁、上横板和下横板围成，所述下横板与机壳底部之间留有间距，所述下横板的下方设有水平伸缩的挤出气缸，所述挤出气缸的伸出端正对于成型口设置，并且连接有L型的挤出推头，所述L型的挤出推头的横向板与下横板互相紧密贴合，且当推出挤出推头后，横向板与下横板之间始终有互相重叠的部分。
上述方案中：在U型的橡胶移动通道的转折处的下方，设有辅助进料机构。
上述方案中：所述辅助进料机构包括下端转动连接在机壳上的推杆，所述推杆的上端设有推头，所述推杆一侧设有两根伸向靠下设置的曲轴的支杆，两个所述支杆分别位于该曲轴的上下两侧，所述支杆的末端设有能够被曲轴推动的横杆，所述横杆前后延伸。
上述方案中：两个支杆的末端均向内直角弯折，形成L型。通过直角弯折为曲轴让位，避免影响曲轴端头转动。
上述方案中：所述推头上小下大设置，且顶部设为圆弧状。在回位时便于软质的隔膜移动到另一侧。
上述方案中：所述推头靠近橡胶前进方向的一侧凹设有凹口，通过凹口提高推头的抓取力，便于推动橡胶向前移动。
上述方案中：所述上横板的上方设有辅助气缸，所述辅助气缸的伸出端穿过上横板并且与位于上横板下方的辅助推板连接，所述辅助推板底侧连接有与设置成型口的侧壁相贴合的切割刀。便于橡胶进入挤出气缸前方的空间内。
上述方案中：所述机壳上侧远离蛟龙传输的一侧的设置为圆弧状。即设置成圆弧状的转角，便于橡胶移动。
上述方案中：所述软质隔膜片均固定连接在排气锤的锤头上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：设置的排气捶打装置能够将橡胶挤压在机壳的前后侧壁或者结合另一侧的排气锤进行挤压，尽可能将橡胶内的气体挤压出来，避免在橡胶挤出成型后的表面形成坑坑洼洼的气泡残留印记，尽量避免返工，提高工作效率和成产质量。
除此之外，设置的U型通道能够尽可能减少机体的占地面积，结构紧凑，节省场地空间。采用曲轴带动排气锤不仅能够满足相邻的排气锤的移动方向相反的动作，更加能够模拟拍打、挤压的动作。设置的活动套，能够让排气锤在伸出时能够自行调节角度，设计更合理。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种减少气泡的橡胶挤出机，包括机壳1，机壳1的顶部靠右设有料斗1a，机壳1内靠右上侧横向设有与料斗1a连通的进料通道，进料通道内设有蛟龙传输机构2，蛟龙传输机构2配备有位于机壳1外的传输电机2a。还包括捶打通道和挤出通道，进料通道、捶打通道和挤出通道依次连通，并且形成呈U型的橡胶移动通道。其中，进料口和挤出成型口1b均位于右侧，即分布在U型的橡胶移动通道的两端。最好是，机壳1的左上侧设置为圆弧状，即设置成圆弧状的转角，便于橡胶移动。
其中，捶打通道通过机壳1的前后侧壁和两个上下间隔设置的软质隔膜片围成。软质隔膜片为橡皮制成。捶打通道的上下两侧均设有排气捶打装置，排气捶打装置包括曲轴5a和端部转动连接在曲轴5a上的排气锤5b。曲轴5a两端转动连接在机壳1上，并且配备有驱动电机5。排气锤5b的杆身上活套有活动套5c，活动套5c的左右两侧均通过铰接支耳上的销轴转动连接在机壳1上，使得活动套5c能前后转动，设置活动套5c，能够让排气锤5b在伸出时能够自行调节角度，设计更合理。并且能够通过排气锤5b将橡胶挤压在机壳1的前后侧壁或者结合另一侧的排气锤进行挤压，将橡胶内的气体挤压出来，便于橡胶的后续成产。最好是，软质隔膜片均粘接在排气锤5b的锤头上。
挤出通道位于进料通道的正下方，机壳1右侧壁靠底侧设有挤出成型口1b，挤出通道通过机壳1的前后侧壁、上横板1c和下横板1d围成，其中上横板1c的位于挤出成型口1b的上方，下横向板1d位于挤出成型口1b的左侧，下横板1d与机壳1底部之间留有间距，下横板1d的下方设有水平伸缩的挤出气缸4，挤出气缸4的伸出端正对于成型口1b设置，并且连接有L型的挤出推头4a，L型的挤出推头4a的上横向板与下横板1d互相紧密贴合，其下竖向板与成型口1b相对设置，且当推出挤出推头4a后，横向板与下横板1d之间始终有互相重叠的部分，L型的挤出推头4a的竖向板用于推出橡胶，使得橡胶从成型口1b处挤出。
最好是，在U型的橡胶移动通道的转折处的下方，设有辅助进料机构。具体的，辅助进料机构包括下端转动连接在机壳1上的推杆6，推杆6的上端设有推头6a。推杆6一侧设有两根伸向靠下设置的曲轴5a的支杆6b，两个支杆6b分别位于该曲轴5a的上下两侧。支杆6b的末端设有能够被曲轴5a推动的横杆6c，横杆6c前后延伸。最好是，两个支杆6b的末端均向内直角弯折，形成L型。通过直角弯折为曲轴5a让位，避免影响曲轴5a端头转动。
推头6a上小下大设置，且顶部设为圆弧状。在回位时便于软质的隔膜从推头6a左侧移动到右侧。推头6a右侧凹设有凹口6d，通过凹口6d提高推头6a的抓取力，便于推动橡胶向前移动。
上横板1c的上方设有辅助气缸3，辅助气缸3的伸出端穿过上横板1c并且与位于上横板1c下方的辅助推板3a连接。便于橡胶进入挤出气缸4前方的空间内。
最好是，上、下两侧的曲轴5a的转动方向互相相反，即上、下两侧的排气锤5b的挤压方向相反，提高挤压效果。
使用时，将融化了的橡胶从料斗1a中加入到挤出机内，并通过蛟龙传输机构2推动橡胶向前移动。当橡胶移动至捶打通道时，通过上下两侧的排气锤5b将橡胶挤压在机壳1的内侧壁上，通过挤压排出橡胶内的气体。当橡胶移动至挤出通道时，先通过辅助气缸3将橡胶推至正对成型口1b的空间内，辅助气缸3既是挤出送料的动力源，同时也是最后一次挤压排出橡胶内的气体的动力源，并且在推出橡胶的同时带动切割刀3b上上一次推出的橡胶切断，以形成单独成型的橡胶产品。当橡胶被推至成型口1b的空间内后，通过挤出气缸4将橡胶从成型口1b挤出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种能够减少气泡的橡胶挤出机，包括机壳(1)，所述机壳(1)的顶部设有料斗(1a)，所述机壳(1)内靠顶部横向设有进料通道，所述进料通道内设有蛟龙传输机构(2)，其特征在于：还包括捶打通道和挤出通道，所述进料通道、捶打通道和挤出通道依次连通，并且形成呈U型的橡胶移动通道；
所述捶打通道通过机壳(1)的前后侧壁和两个上下间隔设置的软质隔膜片围成，所述捶打通道的上下两侧均设有排气捶打装置，所述排气捶打装置包括曲轴(5a)和端部转动连接在曲轴(5a)上的排气锤(5b)，所述排气锤(5b)的杆身上活套有活动套(5c)，所述活动套(5c)的左右两侧均通过铰接支耳转动连接在机壳(1)内；
所述挤出通道位于进料通道的正下方，所述机壳(1)侧壁靠底侧设有挤出成型口(1b)，所述挤出通道通过机壳(1)的前后侧壁、上横板(1c)和下横板(1d)围成，所述下横板(1d)与机壳(1)底部之间留有间距，所述下横板(1d)的下方设有水平伸缩的挤出气缸(4)，所述挤出气缸(4)的伸出端正对于成型口(1b)设置，并且连接有L型的挤出推头(4a)，所述L型的挤出推头(4a)的上横向板与下横板(1d)的底面紧密贴合，其下竖向板与成型口(1b)相对设置，且当推出挤出推头(4a)后，横向板与下横板(1d)之间始终有互相重叠的部分。
2.根据权利要求1所述的一种能够减少气泡的橡胶挤出机，其特征在于：在U型的橡胶移动通道的转折处的下方，设有辅助进料机构。
3.根据权利要求2所述的一种能够减少气泡的橡胶挤出机，其特征在于：所述辅助进料机构包括下端转动连接在机壳(1)上的推杆(6)，所述推杆(6)的上端设有推头(6a)，所述推杆(6)的一侧设有两根伸向靠下设置的曲轴(5a)的支杆(6b)，两个所述支杆(6b)分别位于该曲轴(5a)的上下两侧，所述支杆(6b)的末端设有能够被曲轴(5a)推动的横杆(6c)，所述横杆(6c)前后延伸。
4.根据权利要求3所述的一种能够减少气泡的橡胶挤出机，其特征在于：两个支杆(6b)的末端均向内直角弯折，形成L型。
5.根据权利要求3所述的一种能够减少气泡的橡胶挤出机，其特征在于：所述推头(6a)上小下大设置，且顶部设为圆弧状。
6.根据权利要求5所述的一种能够减少气泡的橡胶挤出机，其特征在于：所述推头(6a)靠近橡胶前进方向的一侧凹设有凹口(6d)。
7.根据权利要求1所述的一种能够减少气泡的橡胶挤出机，其特征在于：所述上横板(1c)的上方设有辅助气缸(3)，所述辅助气缸(3)的伸出端穿过上横板(1c)并且与位于上横板(1c)下方的辅助推板(3a)连接，所述辅助推板(3a)底侧连接有与设置成型口(1b)的侧壁相贴合的切割刀(3b)。
8.根据权利要求1所述的一种能够减少气泡的橡胶挤出机，其特征在于：所述机壳(1)上侧远离蛟龙传输(1)的一侧的设置为圆弧状。
9.根据权利要求1所述的一种能够减少气泡的橡胶挤出机，其特征在于：所述软质隔膜片均固定连接在排气锤(5b)的锤头上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210813 |