CN113245604A - 一种铣刀及其刀杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铣刀刀杆，包括：夹嘴和紧固件；夹嘴包括刀片容置腔、第一夹件和第二夹件，第一夹件和第二夹件间夹刀片容置腔；刀片容置腔包括底端；第一夹件设有第一紧固孔，及向第一紧固孔逐渐缩小的锥形孔；第二夹件设有第二紧固孔；紧固件的第一端膨大，紧固件的第二端依次串联锥形孔、第一紧固孔、刀片容置腔和第二紧固孔，紧固件在锥形孔的作用下向刀片容置腔底端方向弯曲；锥形孔的轴线相对紧固件的轴线向刀片容置腔的底端方向偏移；在该铣刀刀杆的径向上，紧固件紧挨第一紧固孔的侧壁。还提供了一种使用该刀杆的铣刀。本发明的目的在于提供一种刀片震动大幅度减少、安装牢固、刀具寿命长、加工工件的表面光洁度好的铣刀及其刀杆。

Description

一种铣刀及其刀杆

技术领域

本发明属于切削刀具领域，尤其涉及一种铣刀及其刀杆。

背景技术

可换刀片的球头铣刀用于工件的曲面加工、型腔加工和沟槽加工等，为了刀片便于安装紧固在刀杆上，通常刀杆头部有开口弹性夹嘴。国内外现有可换刀片的球头铣刀刀杆，上夹嘴片中的圆形直孔直径比下夹嘴片中的螺纹孔直径大0.4-0.6mm左右。其目的是为了消除刀杆、刀片、螺钉的制造误差，同时还能给螺钉头部弯曲变形预留空间。在使用时，圆形直孔与螺钉中间部位的光杆不接触，其缺点在于：在切削力较大时，在刀杆径向且与螺钉轴线垂直的方向上，刀片会有移动，也就是说刀片会震动，安装不牢固，严重影响刀具寿命和加工工件的表面光洁度。而刀片震动是影响刀具寿命和加工工件的表面光洁度的重要因素。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种刀片震动大幅度减少、安装牢固、刀具寿命长、加工工件的表面光洁度好的铣刀及其刀杆。

本专利方案提供一种铣刀刀杆，包括：夹嘴和紧固件；所述夹嘴包括刀片容置腔、第一夹件和第二夹件，所述第一夹件和所述第二夹件间夹所述刀片容置腔；所述刀片容置腔包括底端；所述第一夹件设有第一紧固孔，及向所述第一紧固孔逐渐缩小的锥形孔；所述第二夹件设有第二紧固孔；所述紧固件的第一端膨大，所述紧固件的第二端依次串联所述锥形孔、所述第一紧固孔、所述刀片容置腔和所述第二紧固孔，所述紧固件在所述锥形孔的作用下向所述刀片容置腔底端方向弯曲；所述锥形孔的轴线相对所述紧固件的轴线向所述刀片容置腔的底端方向偏移；在该铣刀刀杆的径向上，所述紧固件紧挨所述第一紧固孔的侧壁。

进一步地，所述第一紧固孔的径向截面形状近似椭圆，包括两个相对的半圆和两条平行的直线段；所述两条直线段在所述两个半圆之间，各自连接所述两个半圆相对的两端；或所述第一紧固孔的径向截面形状为椭圆。

进一步地，所述锥形孔的径向截面形状为圆形，或与所述第一紧固孔的径向截面形状相同。

进一步地，所述第一紧固孔的长度方向与该铣刀刀杆的轴线平行，并与其本身的宽度方向垂直，且其长度比宽度大0.2-0.6mm。

进一步地，所述锥形孔的锥形夹角为35-65°。

进一步地，所述锥形孔的轴线相对所述紧固件的轴线向所述刀片容置腔的底端方向偏移，其偏移量为0.15-0.25mm。

进一步地，所述紧固件靠近其第二端的侧面设有螺纹，其余侧面光滑；所述第二紧固孔为螺纹孔。

一种铣刀，包括刀片及上述技术方案中任一项所述的铣刀刀杆；所述刀片设有安装孔，所述刀片***所述铣刀刀杆的刀片容置腔中，所述铣刀刀杆的紧固件贯穿所述安装孔，将所述刀片安装在所述铣刀刀杆上；所述安装孔的公差＜0.015mm；所述紧固件中部的直径比所述安装孔的直径小0.005-0.015mm。

进一步地，所述刀片厚度的公差≤0.02mm。

本专利的改进带来如下优点：

(1)本申请实施例提供的铣刀及其刀杆，其第一紧固孔的直径与紧固件直径十分接近。在保证紧固件能够顺利***第一紧固孔的同时，又最大限度地减少第一紧固孔侧壁与紧固件侧面之间的距离，或者两者直接接触。现有技术中圆形直孔与螺钉之间不接触，那么该铣刀在进行切削加工时，圆形直孔未能有效限制螺钉在该铣刀刀杆径向上的抖动或震动，进而刀片在该方向上的震动不能得到有效的抑制(螺钉用于锁紧固定刀片，刀片的震动会传递给螺钉)。本申请实施例提供的铣刀刀杆，尽可能地减少铣刀刀杆径向上，紧固件侧面与第一紧固孔侧壁的距离。当刀片的震动传递给紧固件，紧固件发生震动时，在铣刀刀杆径向上与紧固件侧面紧挨着的第一紧固孔侧壁，会大幅度地减少在紧固件在该方向上的震动或偏移，从而间接地减少了刀片在该方向上的震动或抖动，延长该铣刀的使用寿命，提高该铣刀的加工精度，改善加工工件的表面光洁度。

(2)再者，该铣刀刀杆的紧固件在锥形孔的作用下向刀片容置腔的底端方向弯曲变形(即向刀片的底部方向弯曲变形)，使得紧固件将刀片往容置腔的底端压紧，让刀片的夹持更加牢固，大幅度减少在加工中可能出现的、沿该铣刀刀杆轴向的震动或抖动，进一步地延长该铣刀的使用寿命，提高该铣刀的加工精度和加工工件表面的光洁度。

(3)该铣刀刀杆在刀杆轴向及刀杆径向上，在这两个相互垂直的方向上都对刀片的震动进行了大幅度的抑制，再加上第一夹件和第二夹件对刀片的有力夹持，使得刀片安装牢固。

(4)作为进一步改进，发明人在以上发明思路的基础上，经过数百上千次的试验和测量，得出了与该发明思路相配合的各种设计参数，可以在最大程度地减少刀片的震动，使得刀片的夹持牢固，延长刀具的使用寿命，同时兼顾实用性、低成本、方便安装加工等优点。例如，第一紧固孔的长度比宽度大0.2-0.6mm、第一紧固孔的宽度比紧固件的直径大0.005-0.025mm、锥形孔的锥形夹角为35-65°等参数，是发明人既考虑了这些零部件现有的加工精度、加工难度、制造成本等，又经过多次反复的试验，能最大程度地发挥上述(1)-(3)所述的技术效果，同时又能简单方便地进行安装。

附图说明

图1为本申请实施例一种铣刀刀杆的剖面结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本申请实施例一种铣刀刀杆的俯视结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本申请实施例一种铣刀的剖面结构示意图；

图6为本申请实施例一种铣刀刀杆的立体结构示意图；

其中，1为夹嘴，2为紧固件，3为铣刀刀杆轴线，4为刀片，11为刀片容置腔，12为第一夹件，13为第二夹件，111为刀片容置腔底端，121为第一紧固孔，122为锥形孔，131为第二紧固孔，21为紧固件第一端，22为紧固件第二端，1221为锥形孔轴线，23为紧固件轴线，L为第一紧固孔长度，W为第一紧固孔宽度，E为锥形孔轴线相对紧固件轴线的偏移量，100为刀杆。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

为了让本领域技术人员更好地理解本申请，以下将对发明人的发明思路进行一个详细阐述。

如前文背景技术中所述的，现有技术中的上夹嘴片中的圆形直孔直径比下夹嘴片中的螺纹孔直径大0.4-0.6mm左右。其目的是为了消除刀杆、刀片、螺钉的制造误差，同时还能给螺钉头部弯曲变形预留空间。在使用时，圆形直孔与螺钉中间部位的光杆不接触。但是，发明人在实际使用中发现，这种设计虽然可以减少一部分刀片的震动，但效果依然不理想，依旧不能达到发明人期望达到的效果，即大幅度地减少加工过程中刀片的震动和抖动，提高加工精度，改善加工工件的表面光洁度，延长刀具的使用寿命。

因此，发明人在对现有的铣刀进行充分的研究分析后，发现现有的铣刀刀杆在夹持刀片时，虽然在螺钉轴向上，由于有夹嘴的夹持，限制了该方向上的一部分震动分量；并在刀杆轴向上，由于螺钉的弯曲，将刀片压紧，也限制了一部分刀杆轴向上的震动分量。但是，在同时垂直于螺钉轴向和刀杆轴向的方向上，刀片在该方向上的震动分量由于圆形直孔的直径比螺钉的直径要大不少，从而导致这部分震动分量无法得到有效的限制。但出于安装方便及需要为螺钉头部弯曲变形预留空间考虑，又必须让圆形直孔的直径比螺钉的直径要大不少才行。

有鉴于此，发明人经过多次的失败尝试后，从众多方案中，选择并完善了以下方案：在保留夹嘴对刀片的夹持作用，及弯曲的螺钉对刀片压紧作用的同时，尽量限制螺钉在垂直于螺钉轴向及刀杆轴向的方向上震动，在该方向上让螺钉紧挨着第一紧固孔的侧壁，并保留螺钉头部弯曲变形预留空间。发明人还对该方案的各种参数进行了长时间的测试和试验，从中找出既可以最大程度地减少刀片的震动，使得刀片的夹持牢固，延长刀具的使用寿命，同时兼顾实用性、低成本、方便安装加工等优点的参数值范围。具体实施方式见后述实施例。

如图1-6所示的，本申请实施例1一种铣刀刀杆100，包括：夹嘴1和紧固件2；

夹嘴1，顾名思义，夹嘴1是用于夹持物件的，在本申请实施例中，夹嘴1夹持用于进行切削加工的铣刀刀片4；

所述夹嘴1包括：刀片容置腔11、第一夹件12、第二夹件13；所述第一夹件12和所述第二夹件13间夹所述刀片容置腔11；

刀片容置腔11位于第一夹件12和第二夹件13之间，被第一夹件12和第二夹件13所夹持，主要是用于放置刀片4；刀片4中部设有安装孔，当刀片4放置在刀片容置腔11内时，该安装孔与后述的第一紧固孔121及第二紧固孔131串联连通，紧固件2***这三者形成的通孔，从而将刀片4安装到刀杆100上；

夹嘴1的作用具体是在上下方向上通过拉紧第一夹件12和第二夹件13来夹紧刀片4，第一夹件12和第二夹件13之间的距离(即刀片容置腔11的高度)比刀片4的厚度略大，且精度很高；加上刀片4厚度的精度也很高，所以在上下方向上，刀片4被夹嘴1的第一夹件12和第二夹件13牢牢夹住，丝毫不能移动；

优选刀片容置腔11高度的公差≤0.02mm；

优选刀片4厚度的公差≤0.02mm；

在将刀片4放入到夹嘴1前(即***到刀片容置腔11前)，夹嘴1需要保持一个相对刀片4略微张开的状态，以便顺利地放入刀片4(如图1所示)；在刀片4放入到夹嘴1后(即***到刀片容置腔11后)(如图5所示)，需要施加一个紧固作用力将第一夹件12和第二夹件13向中间并拢，使其夹持住位于刀片容置腔11内的刀片4，这个紧固作用力可以由贯穿第一夹件12和第二夹件13的紧固件2施加，紧固件2可以为螺钉、卡扣件等；当刀片4取消夹持并从夹嘴1中取出后，夹嘴1需要恢复到原来相对刀片4略微张开的状态，以便下一次的夹持；

那么，可选的，夹嘴1可以采用弹性恢复的方式或者螺栓恢复等各种不同的恢复方式；

其中弹性恢复即弹性夹嘴1，如图1或5所示，该弹性夹嘴1整体采用弹性材料制成，例如金属、合金等；该弹性夹嘴1由第一夹件12和第二夹件13相对设置在一块基体上，第一夹件12、第二夹件13和基体一体成型，第一夹件12和第二夹件13的一端与基体连接，另一端用于置入和夹持刀片4；该弹性夹嘴1的原始状态即是相对刀片4略微张开的状态；在夹持刀片4时，被紧固件紧固作用力向中间并拢，弹性夹嘴1的第一夹件12和第二夹件13相对基体发生弹性形变，产生一个向外扩张的弹力；在松开紧固件2后，第一夹件12和第二夹件13在弹力的作用下，向外扩张，恢复到原始状态，即相对刀片4略微张开的状态，以便下次夹持；

又或者采用螺栓恢复的方式；采用该方式的夹嘴1，第一夹件12和第二夹件13的一端可以通过调整螺栓的进深进而调节第一夹件12和第二夹件13之间的距离；另一端用于置入和夹持刀片4；该夹嘴1的原始状态下，第一夹件12和第二夹件13之间的距离相对较大，即是相对刀片4略微张开的状态；在夹持刀片4时，通过调整螺栓的进深，进而缩小第一夹件12和第二夹件13之间的距离，配合紧固件2将刀片4牢牢夹持；在取出刀片4时，通过调整螺栓的进深，进而增大第一夹件12和第二夹件13之间的距离，同时松开紧固件2，方便取出刀片4，并使该夹嘴1恢复到原始状态；

刀片容置腔11，所述刀片容置腔11包括底端111；如上所述，刀片容置腔11用于置入和容置刀片4；还可以包括刀片置入端，位于刀片容置腔11的开口处，该刀片置入端和底端111位于该铣刀刀杆轴线3(以下简称刀杆轴线3)的两端；

第一夹件12，所述第一夹件12设有第一紧固孔121，及向所述第一紧固孔121逐渐缩小的锥形孔122；

该第一紧固孔121设置在第一夹件12的中部，位于锥形孔122与刀片容置腔11之间，并分别与锥形孔122及刀片容置腔11连通；

第一紧固孔121的轴线垂直于刀杆轴线3；

第一紧固孔121的轴线与刀杆轴线3位于同一平面内；

如图4所示，第一紧固孔121的径向截面(即沿第一紧固孔121径向的截面)的长度方向与该铣刀刀杆的轴向相同(平行)，该截面的宽度方向与长度方向垂直；该截面的长度比宽度略大，主要作用是为后述的紧固件2向刀片容置腔底端111方向弯曲变形预留容置空间，紧固件2向刀片容置腔底端111方向弯曲变形的作用是让紧固件2中部将刀片4往刀片容置腔底端111压紧，使刀片4夹持更加牢固，防止加工中可能出现的、沿该铣刀刀杆的轴向的抖动，改善刀片4的加工精度和光洁度；

该截面的宽度与紧固件2直径十分接近，只比紧固件2直径略大一点，以便让紧固件2可以顺利地***到第一紧固孔121内，同时又能最大限度地让紧固件2紧挨第一紧固孔121的侧壁，让该铣刀在使用时，可以在最大程度上限制紧固件2在该铣刀刀杆的径向上的抖动，进而减少被紧固件2固定的刀片4的抖动和震动，改善刀片4的加工精度和光洁度；

优选地，在所述该铣刀刀杆的径向上，所述第一紧固孔121的宽度比所述紧固件直径大0.001-0.05mm；更加优选地，在所述该铣刀刀杆的径向上，所述第一紧固孔121的宽度比所述紧固件2直径大0.005-0.025mm；

可选的，第一紧固孔121的径向截面形状可以为椭圆形；又或者是由两个相对的半圆及两条较短的直线段构成，该两个半圆相对设置，中间由两条平行的直线段连接两个半圆相对的两端，构成一个类似椭圆的形状(如图4所示)；

优选地，第一紧固孔121的径向截面形的长度L比宽度W大0.2-0.6mm；

可选的，第一紧固孔121的宽度W与刀片4安装孔的直径大小相同、精度相同；

可选的，刀片4安装孔的公差＜0.015mm；

所述锥形孔的轴线1221相对所述紧固件轴线23向所述刀片容置腔11的底端方向偏移；

该锥形孔122设置在第一夹件12的中部，锥形孔的轴线1221与刀杆轴线3垂直；锥形孔的轴线1221与刀杆轴线3位于同一平面内；该锥形孔122的主要作用是实现前文所述的，为紧固件2膨大端向刀片容置腔底端111方向的弯曲变形施加作用力；为了达到该目的，锥形孔122向第一紧固孔121的方向逐渐缩小(即呈漏斗状)，而且锥形孔的轴线1221相对紧固件轴线23向刀片容置腔11的底端方向偏移；这样当紧固件2依次***锥形孔122和第一紧固孔121，并不断往里进深后，由于锥形孔122向第一紧固孔121不断收缩，而且锥形孔的轴线1221向刀片容置腔底端111方向偏离，那么紧固件膨大端(第一端21)会先触碰到锥形孔122远离刀片容置腔底端111一方的侧壁，该侧壁不断向内收缩，随着紧固件2进深的增加，慢慢地压迫紧固件2向刀片容置腔底端111方向弯曲变形，向刀片容置腔底端111方向弯曲的紧固件2，将串联在紧固件2上的刀片4往刀片容置腔11方向牢牢压紧，进一步地限制了刀片4的震动或抖动，改善了切削刀片4在加工时的精度和光洁度；

优选地，锥形孔的轴线1221相对紧固件轴线23向刀片容置腔底端111方向偏移，该偏移量E为0.1-0.3mm；更加优选的，锥形孔的轴线1221相对向紧固件轴线23向刀片容置腔底端111方向偏移，该偏移量E为0.15-0.25mm；

锥形孔122的锥形夹角对紧固件弯曲变形程度有着重要影响，优选地，锥形孔122的锥形夹角为35-65°；锥形孔122的锥形夹角指的是：由锥形孔122轴线和刀杆轴线3限定的平面，在锥形孔122上截取的截面的夹角；

可选的，锥形孔122的径向截面(即沿锥形孔122径向的截面)的长度方向与该铣刀刀杆的轴向相同，该截面的宽度方向与长度方向垂直；该截面的长度比宽度略大，主要作用是为后述的紧固件2膨大端向刀片容置腔底端111方向弯曲变形预留容置空间；

可选的，锥形孔122的径向截面可以为椭圆形；又或者是由两个相对的半圆及两条较短的直线段构成，该两个半圆相对设置，中间由两条平行的直线段连接两个半圆相对的两端，构成一个类似椭圆的形状(如图4所示；

又或者，锥形孔122的截面形状优选为圆形(即该锥形孔122为圆锥形)，或与紧固件第一端21截面形状相同；因为出于细微调节进深考虑，大部分紧固件会优先选择使用螺丝，螺丝的头部一般为圆形或者其他形状；锥形孔122的截面的形状与紧固件第一端21截面的形状相同，夹紧后紧固件2与锥形孔122更加吻合、牢固；

第二夹件13，所述第二夹件13设有第二紧固孔131；

第二紧固孔131设置在第二夹件13的中部，第二紧固孔131的轴线垂直于刀杆轴线3；第二紧固孔131的轴线与刀杆轴线3位于同一平面；第二紧固孔131的作用主要是用于固定紧固件2；

紧固件2，所述紧固件第一端21膨大；所述紧固件第二端22依次***所述锥形孔122、所述第一紧固孔121、所述刀片容置腔11和所述第二紧固孔131，所述紧固件2在所述锥形孔122的作用下向所述刀片容置腔底端111方向弯曲；

紧固件2用于将刀片4锁紧固定在刀杆100上(即夹嘴1上)，并将夹嘴1压紧；在安装刀片4时，先将刀片4置入刀片容置腔11中，让刀片4的安装孔与第一紧固孔121和第二紧固孔131串联连通，以便让紧固件2***和通过；然后将紧固件第二端22依次***锥形孔122、第一紧固孔121、刀片4的安装孔(刀片容置腔11)、第二紧固孔131；接着慢慢的通过紧固件2压紧夹嘴1，让夹嘴1将刀片4牢牢夹持，并且紧固件2通过串联的刀片4安装孔进一步限制刀片4的移动和抖动；随着紧固件2进深的增加，紧固件膨大端(第一端21)在锥形孔122侧壁的压迫下导致紧固件2向刀片容置腔底端111方向弯曲，从而将刀片4往刀片容置腔底端111方向压紧，更进一步地限制了刀片4的抖动和震动，改善刀具的切削精度和光洁度；紧固件2提供了两个力，一个是对夹嘴1的夹紧力，另一个是把刀片4往刀片容置腔底端111方向压紧的压紧力；

紧固件2的紧固方式可以是螺栓(螺钉)固定，也可以是卡扣固定，抑或是其他紧固方式，只要能实现将刀片4锁紧固定在刀杆上并将夹嘴1压紧的作用即可；为了可以精确地调节紧固件2的进深，优选采用螺栓固定，即紧固件2靠近其第二端22的侧面上有螺旋纹，其余的侧面光滑，相应的，第二紧固孔131为与之配合的螺纹孔；

需要注意的是，紧固件第一端21膨大，指的是紧固件第一端21相对紧固件侧面凸起，以便配合锥形孔122将紧固件2向刀片容置腔11方向压迫，使其弯曲变形；紧固件第一端21膨大不限制其形状，只要能达到该效果即可；

紧固件2中部为与刀片4安装孔相对的部位，该中部表面光滑，加工精度高，形状大小与刀片4安装孔相近，若尺寸上比刀片4安装孔小太多，则在刀杆径向且与紧固件2轴线垂直的方向上，刀片4会有移动，也就是说刀片4会震动，安装不牢固，严重影响刀具寿命和加工工件的表面光洁度；若形状大小与刀片4安装孔相同，则安装刀片4时，紧固件2难以穿过刀片4安装孔；优选的，紧固件2中部的直径比刀片4安装孔小0.005-0.015mm；更优选的，紧固件2中部的直径比刀片4安装孔小0.01mm。

如图1-4所示，本申请实施例2一种铣刀刀杆100，包括夹嘴1和螺钉2；

夹嘴1包括从上到下依次排列的第一夹件12、刀片容置腔11、第二夹件13；

刀片容置腔11包括与夹嘴1开口相对的底端；

第一夹件12中部设有内壁光滑的第一紧固孔121，及位于第一紧固孔121上方并与其连通的锥形孔122，该锥形孔122向第一紧固孔121逐渐缩小；

第一紧固孔121的轴线垂直于刀杆轴线3；第一紧固孔121的轴线与刀杆轴线3位于同一平面内；如图4所示的，第一紧固孔121的径向截面形状近似椭圆，包括两个相对的半圆和两条平行的直线段；两条直线段在所述两个半圆之间，各自连接所述两个半圆相对的两端；相应地，排除其他非近似椭圆的情况，例如两个带弦的半圆相对设置；该截面的长度方向与该铣刀刀杆的轴向相同(平行)，该截面的宽度方向与长度方向垂直(即与该铣刀刀杆的轴向垂直，或与该铣刀刀杆的径向平行)；该截面的长度比宽度大0.2-0.6mm；该截面的宽度比螺钉的直径大0.005-0.025mm；

锥形孔的轴线1221与刀杆轴线3垂直；锥形孔的轴线1221与刀杆轴线3位于同一平面内；锥形孔122的锥形夹角为35-65°；如图4所示的，锥形孔122的径向截面(即沿锥形孔122径向的截面)为圆形，即锥形孔122为圆锥形；

第二夹件13中部设有第二紧固孔131，第二紧固孔131为螺纹孔；第二紧固孔131的轴线垂直于刀杆轴线3；第二紧固孔131的轴线与刀杆轴线3位于同一平面；

螺钉的头部(即紧固件第一端21)为圆形，螺钉2的尾部(及紧固件第二端22)依次***锥形孔122、第一紧固孔121、刀片容置腔11和第二紧固孔131，螺钉2的头部在锥形孔122的作用下导致螺钉向刀片容置腔底端111方向弯曲，该螺钉2的中部及头部侧面光滑；

锥形孔的轴线1221相对螺钉的轴线向刀片容置腔11的底端方向偏移，该偏移量E为0.15-0.25mm；在该铣刀刀杆的径向上，螺钉紧挨第一紧固孔121的侧壁。

本申请实施例3一种铣刀刀杆100，本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于第一紧固孔121及锥形孔122的径向截面形状均为椭圆形，该两个椭圆的长轴均与刀杆轴线3平行，且长轴比短轴长0.2-0.6mm，短轴比螺钉的直径长0.005-0.025mm。

如图5所示，本申请实施例4一种铣刀，包括刀片4和实施例1-3中任一项所述的铣刀刀杆100；刀片4中部设有安装孔，刀片4***到铣刀刀杆100的刀片容置腔11中，铣刀刀杆100的紧固件2贯穿安装孔，将刀片4安装在铣刀刀杆上；安装孔的公差＜0.015mm；紧固件2中部的直径比安装孔的直径小0.005-0.015mm；铣刀刀杆100的第一紧固孔121的宽度与刀片4安装孔的直径大小相同、精度相同。

如图6所示，进一步地，所述铣刀刀杆100为可换刀片4的球头铣刀刀杆100。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铣刀刀杆，其特征在于，包括：夹嘴和紧固件；所述夹嘴包括刀片容置腔、第一夹件和第二夹件，所述第一夹件和所述第二夹件间夹所述刀片容置腔；所述刀片容置腔包括底端；所述第一夹件设有第一紧固孔，及向所述第一紧固孔逐渐缩小的锥形孔；所述第二夹件设有第二紧固孔；所述紧固件的第一端膨大，所述紧固件的第二端依次串联所述锥形孔、所述第一紧固孔、所述刀片容置腔和所述第二紧固孔，所述紧固件在所述锥形孔的作用下向所述刀片容置腔底端方向弯曲；所述锥形孔的轴线相对所述紧固件的轴线向所述刀片容置腔的底端方向偏移；在该铣刀刀杆的径向上，所述紧固件紧挨所述第一紧固孔的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀刀杆，其特征在于，所述第一紧固孔的径向截面形状近似椭圆，包括两个相对的半圆和两条平行的直线段，所述两条直线段在所述两个半圆之间，各自连接所述两个半圆相对的两端；或所述第一紧固孔的径向截面形状为椭圆。

3.根据权利要求2所述的一种铣刀刀杆，其特征在于，所述锥形孔的径向截面形状为圆形，或与所述第一紧固孔的径向截面形状相同。

4.根据权利要求2所述的一种铣刀刀杆，其特征在于，所述第一紧固孔的长度方向与该铣刀刀杆的轴线平行，并与其本身的宽度方向垂直，且其长度比宽度大0.2-0.6mm。

5.根据权利要求1所述的一种铣刀刀杆，其特征在于，所述第一紧固孔的宽度比所述紧固件的直径大0.005-0.025mm。

6.根据权利要求1所述的一种铣刀刀杆，其特征在于，所述锥形孔的锥形夹角为35-65°。

7.根据权利要求1所述的一种铣刀刀杆，其特征在于，所述锥形孔的轴线相对所述紧固件的轴线向所述刀片容置腔的底端方向偏移，其偏移量为0.15-0.25mm。

8.根据权利要求1所述的一种铣刀刀杆，其特征在于，所述紧固件靠近其第二端的侧面设有螺纹，其余侧面光滑；所述第二紧固孔为螺纹孔。

9.一种铣刀，其特征在于，包括刀片及权利要求1-8任一项所述的铣刀刀杆；所述刀片设有安装孔，所述刀片***所述铣刀刀杆的刀片容置腔中，所述铣刀刀杆的紧固件贯穿所述安装孔，将所述刀片安装在所述铣刀刀杆上；所述安装孔的公差＜0.015mm；所述紧固件中部的直径比所述安装孔的直径小0.005-0.015mm。

10.根据权利要求9所述的一种铣刀，其特征在于，所述刀片厚度的公差≤0.02mm。

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