CN113237352A - 一种铝合金熔炉余热预热装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铝合金熔炉余热预热装置，包括回转窑、吹风管和螺旋输送机，吹风管的其中一端与炉体的尾气口连接，吹风管的另一端与回转窑的输出端连接，回转窑的输入端连接有排气风机，排气风机将回转窑中的气体从回转窑的输出端向回转窑的输入端排出，螺旋输送机的输入端与回转窑的输出端连接，螺旋输送机的输出端与涡流室连接；还包括助燃管，助燃管的其中一端与涡流室连接，助燃管的另一端与炉体的烧嘴连接；助燃管上连接有助燃风机，助燃风机将助燃管内的气体从靠近涡流室的一端向靠近烧嘴的一端吹出；铝合金熔炉余热预热装置还包括热交换管，热交换管套接在吹风管上，热交换管内壁与吹风管的外壁之间具有间隙，热交换管串联在助燃管上。

Description

一种铝合金熔炉余热预热装置

技术领域

本申请涉及铝合金熔炼技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炉余热预热装置。

背景技术

铝合金熔炉用于对铝合金原料进行加热熔炼，铝锭熔炼过程中，熔炉中会产生大量高温尾气，现有技术中熔炉中产生的高温尾气通常排放到大气中，得不到回收利用，造成能耗损失，并且污染工作环境。

发明内容

本申请提供一种铝合金熔炉余热预热装置，用于解决现有技术中熔炉中产生的高温尾气通常排放到大气中，得不到回收利用，造成能耗损失，并且污染工作环境的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：

一种铝合金熔炉余热预热装置，包括回转窑、吹风管和螺旋输送机，所述吹风管的其中一端与所述炉体的尾气口连接，所述吹风管的另一端与所述回转窑的输出端连接，所述回转窑的输入端连接有排气风机，所述排气风机将所述回转窑中的气体从所述回转窑的输出端向所述回转窑的输入端排出，所述螺旋输送机的输入端与所述回转窑的输出端连接，所述螺旋输送机的输出端与涡流室连接。

一些实施方式中，所述铝合金熔炉余热预热装置还包括落料管，所述落料管的其中一端与所述螺旋输送机的输出端连接，所述落料管的另一端与所述涡流室连接。

一些实施方式中，所述铝合金熔炉余热预热装置还包括助燃管，所述助燃管的其中一端与所述涡流室连接，所述助燃管的另一端与炉体的烧嘴连接。

一些实施方式中，所述助燃管上连接有助燃风机，所述助燃风机将所述助燃管内的气体从靠近所述涡流室的一端向靠近所述烧嘴的一端吹出。

一些实施方式中，所述铝合金熔炉余热预热装置还包括热交换管，所述热交换管套接在所述吹风管上，所述热交换管内壁与所述吹风管的外壁之间具有间隙，所述热交换管串联在所述助燃管上。

一些实施方式中，所述热交换管内壁上固定连接有导流片，所述导流片绕所述热交换管的中轴线螺旋设置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中铝合金熔炉余热预热装置的结构示意图。

附图标记：

101、回转窑；102、吹风管；103、螺旋输送机；104、排气风机；105、落料管；106、助燃管；107、助燃风机；108、热交换管；109、导流片；110、炉体；111、尾气口；112、烧嘴；113、涡流室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，在本申请的实施例中，提供一种铝合金熔炉余热预热装置，包括回转窑101、吹风管102和螺旋输送机103，吹风管102的其中一端与炉体110的尾气口111连接，吹风管102的另一端与回转窑101的输出端连接，回转窑101的输入端连接有排气风机104，排气风机104将回转窑101中的气体从回转窑101的输出端向回转窑101的输入端排出，螺旋输送机103的输入端与回转窑101的输出端连接，螺旋输送机103的输出端与涡流室113连接。

一些实施方式中，铝合金熔炉余热预热装置还包括落料管105，落料管105的其中一端与螺旋输送机103的输出端连接，落料管105的另一端与涡流室113连接。

一些实施方式中，铝合金熔炉余热预热装置还包括助燃管106，助燃管106的其中一端与涡流室113连接，助燃管106的另一端与炉体110的烧嘴112连接。

一些实施方式中，助燃管106上连接有助燃风机107，助燃风机107将助燃管106内的气体从靠近涡流室113的一端向靠近烧嘴112的一端吹出。

一些实施方式中，铝合金熔炉余热预热装置还包括热交换管108，热交换管108套接在吹风管102上，热交换管108内壁与吹风管102的外壁之间具有间隙，热交换管108串联在助燃管106上。

一些实施方式中，热交换管108内壁上固定连接有导流片109，导流片109绕热交换管108的中轴线螺旋设置。

本实施例提供的铝合金熔炉余热预热装置，在工作过程中，回转窑101旋转并将铝屑从输入端向输出端传送，铝屑在回转窑101内传送过程中不断翻滚，同时排气风机104从回转窑101内抽风，将回转窑101内的气体向外排出，吹风管102内的气压降低，炉体110尾气被吸入吹风管102，尾气温度较高，尾气沿吹风管102吹入回转窑101，并逆着铝屑传送方向流动，与铝屑充分接触，将热量传导给铝屑，提高铝屑的温度，增大铝屑表面的空气流速，提高对铝屑的烘干效率，经过烘干预热的铝屑从回转窑101排出到螺旋输送机103中，然后再传送到落料管105内，最后从落料管105落入涡流室113，经过烘干和余热的铝屑熔化过程中吸收的热能更少，节约能耗。涡流室113位于炉体110外部，铝屑熔化过程中与空气接触，因此涡流室113上方空气温度较高，助燃风机107将涡流室113上方的高温空气吸入至助燃管106，高温气体经过热交换管108时与排气管外壁接触，实现热交换，最后排出并吹向烧嘴112，相对于现有技术中将常温空气吹向烧嘴112而言，经过涡流室113预热的空气吹向烧嘴112燃烧效率功更高，能耗损失更少，且涡流室113产生的尾气能够进入炉体110最后从尾气口111集中排出，改善工作环境，不需要单独设置尾气管，降低成本。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种铝合金熔炉余热预热装置，其特征在于，包括回转窑（101）、吹风管（102）和螺旋输送机（103），所述吹风管（102）的其中一端与炉体（110）的尾气口（111）连接，所述吹风管（102）的另一端与所述回转窑（101）的输出端连接，所述回转窑（101）的输入端连接有排气风机（104），所述排气风机（104）将所述回转窑（101）中的气体从所述回转窑（101）的输出端向所述回转窑（101）的输入端排出，所述螺旋输送机（103）的输入端与所述回转窑（101）的输出端连接，所述螺旋输送机（103）的输出端与涡流室（113）连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金熔炉余热预热装置，其特征在于，所述铝合金熔炉余热预热装置还包括落料管（105），所述落料管（105）的其中一端与所述螺旋输送机（103）的输出端连接，所述落料管（105）的另一端与所述涡流室（113）连接。

3.根据权利要求1所述的铝合金熔炉余热预热装置，其特征在于，所述铝合金熔炉余热预热装置还包括助燃管（106），所述助燃管（106）的其中一端与所述涡流室（113）连接，所述助燃管（106）的另一端与炉体（110）的烧嘴（112）连接。

4.根据权利要求3所述的铝合金熔炉余热预热装置，其特征在于，所述助燃管（106）上连接有助燃风机（107），所述助燃风机（107）将所述助燃管（106）内的气体从靠近所述涡流室（113）的一端向靠近所述烧嘴（112）的一端吹出。

5.根据权利要求4所述的铝合金熔炉余热预热装置，其特征在于，所述铝合金熔炉余热预热装置还包括热交换管（108），所述热交换管（108）套接在所述吹风管（102）上，所述热交换管（108）内壁与所述吹风管（102）的外壁之间具有间隙，所述热交换管（108）串联在所述助燃管（106）上。

6.根据权利要求5所述的铝合金熔炉余热预热装置，其特征在于，所述热交换管（108）内壁上固定连接有导流片（109），所述导流片（109）绕所述热交换管（108）的中轴线螺旋设置。

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