CN106440805A - 斜底炉 - Google Patents

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CN106440805A
CN106440805A CN201611067883.3A CN201611067883A CN106440805A CN 106440805 A CN106440805 A CN 106440805A CN 201611067883 A CN201611067883 A CN 201611067883A CN 106440805 A CN106440805 A CN 106440805A
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俞雪峰
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WUXI LAIDA THERMAL ENGINEERING Co Ltd
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WUXI LAIDA THERMAL ENGINEERING Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明提供一种斜底炉，包括：底座、炉体、煤气烧嘴、煤气管道、热空气管道、烟道、热交换器、烟囱；所述炉体架设在底座上；炉体的前端为进料口，后端为出料口；在炉体的后段顶部设置数个煤气烧嘴；煤气烧嘴的煤气接口和空气接口分别与煤气管道和热空气管道连接；煤气烧嘴的火焰口对准炉体内部；炉体内部包括底面水平的出料段和底面倾斜的输料段；出料段位于炉体内后段，煤气烧嘴下方；输料段自进料口向出料口方向向下倾斜；烟道连接在炉体前端顶部，与炉体内的输料段连通；烟道包括一个烟道竖立段和从烟道竖立段向后延伸的烟道横向段；热交换器安装在烟道横向段中；烟道横向段末端连接烟囱；该斜底炉节能环保。

Description

斜底炉
技术领域
本发明涉及一种工业炉，尤其是一种斜底炉。
背景技术
斜底炉被广泛用于钢管的管坯加热环节；
传统的斜底炉热利用率较低，其往往采用粉煤作燃料，热效低且空气污染大。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种斜底炉，可采用煤气作燃料，且设计了较长的预热段，使得管坯可以充分预热，炉体热利用率得到了提高。本发明采用的技术方案是：
一种斜底炉，包括：底座、炉体、煤气烧嘴、煤气管道、热空气管道、烟道、热交换器、烟囱；
所述炉体架设在底座上；炉体的前端为进料口，后端为出料口；
在炉体的后段顶部设置数个煤气烧嘴；煤气烧嘴的煤气接口和空气接口分别与煤气管道和热空气管道连接；煤气烧嘴的火焰口对准炉体内部；
炉体内部包括底面水平的出料段和底面倾斜的输料段；出料段位于炉体内后段，煤气烧嘴下方；输料段自进料口向出料口方向向下倾斜；
烟道连接在炉体前端顶部，与炉体内的输料段连通；烟道包括一个烟道竖立段和从烟道竖立段向后延伸的烟道横向段；热交换器安装在烟道横向段中；烟道横向段末端连接烟囱；
斜底炉的进风管道通过热交换器后与热空气管道相连。
进一步地，在炉体一侧还设有多个拨料孔。
进一步地，输料段向炉体后端方向至少延伸至超过一个煤气烧嘴位置。
本发明的优点在于：
1）所加热的物料可自动行进或简单拨动后行进；
2）输料段兼做预热段，长度较长，可使得物料充分利用烟气热量预热；
3）烟气余热充分利用，使得进入煤气烧嘴的空气得到预热，节约能源。
4）燃烧人工煤气，可明显减少空气污染。
附图说明
图1为本发明的炉体横向截面示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为图1的B-B向剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明提供的斜底炉，如图1、图2和图3所示，包括：
底座1、炉体2、煤气烧嘴3、煤气管道4、热空气管道5、烟道6、热交换器7、烟囱8；
所述炉体2架设在底座1上；炉体1的前端为进料口201，后端为出料口202；
在炉体2的后段顶部设置数个煤气烧嘴3；煤气烧嘴3的煤气接口和空气接口分别与煤气管道4和热空气管道5连接；煤气烧嘴3的火焰口对准炉体2内部；
炉体2内部包括底面水平的出料段203和底面倾斜的输料段204；出料段203位于炉体2内后段，煤气烧嘴3下方；输料段204自进料口201向出料口202方向向下倾斜；输料段204向炉体2后端方向至少延伸至超过一个煤气烧嘴3位置；
烟道6连接在炉体2前端顶部，与炉体2内的输料段204连通；烟道6包括一个烟道竖立段601和从烟道竖立段601向后延伸的烟道横向段602；热交换器7安装在烟道横向段602中；烟道横向段602末端连接烟囱8；
斜底炉的进风管道（图中未画出）通过热交换器7后与热空气管道5相连；可充分利用烟气中的余热对进入煤气烧嘴3的空气先进行加热，可节约能源；
管坯自进料口201进入炉体2内后，沿倾斜的输料段204自然向后滑动或滚动；管坯在输料段204行进过程中，也不断受到热流的预加热；因此当管坯行进至煤气烧嘴3下方时，已经具有了较高的温度，可以节约煤气；
另外，在炉体2一侧还设有多个拨料孔9，用于通过工具拨动炉体2内的管坯。

Claims (3)

1.一种斜底炉，其特征在于，包括：底座(1)、炉体(2)、煤气烧嘴(3)、煤气管道(4)、热空气管道(5)、烟道(6)、热交换器(7)、烟囱(8)；
所述炉体(2)架设在底座(1)上；炉体(1)的前端为进料口(201)，后端为出料口(202)；
在炉体(2)的后段顶部设置数个煤气烧嘴(3)；煤气烧嘴(3)的煤气接口和空气接口分别与煤气管道(4)和热空气管道(5)连接；煤气烧嘴(3)的火焰口对准炉体(2)内部；
炉体(2)内部包括底面水平的出料段(203)和底面倾斜的输料段(204)；出料段(203)位于炉体(2)内后段，煤气烧嘴(3)下方；输料段(204)自进料口(201)向出料口(202)方向向下倾斜；
烟道(6)连接在炉体(2)前端顶部，与炉体(2)内的输料段(204)连通；烟道(6)包括一个烟道竖立段(601)和从烟道竖立段(601)向后延伸的烟道横向段(602)；热交换器(7)安装在烟道横向段(602)中；烟道横向段(602)末端连接烟囱(8)；
斜底炉的进风管道通过热交换器(7)后与热空气管道(5)相连。
2.如权利要求1所述的斜底炉，其特征在于，
在炉体(2)一侧还设有多个拨料孔(9)。
3.如权利要求1所述的斜底炉，其特征在于，
输料段(204)向炉体(2)后端方向至少延伸至超过一个煤气烧嘴(3)位置。
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