CN113234892A - 一种提高轴承钢lf精炼过程脱硫率的方法 - Google Patents
一种提高轴承钢lf精炼过程脱硫率的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113234892A CN113234892A CN202110471988.XA CN202110471988A CN113234892A CN 113234892 A CN113234892 A CN 113234892A CN 202110471988 A CN202110471988 A CN 202110471988A CN 113234892 A CN113234892 A CN 113234892A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- added
- time
- bearing steel
- deoxidizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高轴承钢LF精炼过程脱硫率的方法，包括以下步骤：步骤1：LF前期精炼，钢包进入冶炼工位第一次送电到取样一，这段时间内不允许加入脱氧剂，取样一后继续升温到第一次成分前为第一批脱氧剂加入时间，根据样一进行钢水成分初调后送电到取样二为第二批脱氧剂加入时间；步骤2：LF冶炼中、后期，炉内渣白后，在送电升温阶段保证三批或以上的脱氧剂的加入，可维持炉内的还原性气氛实现白渣的保持；步骤3：冶炼末期，通过白渣维持阶段少量、多批次脱氧剂的加入，已能够保证炉渣充分脱氧实现炉渣的白渣化，停止脱氧剂的加入，保持渣系稳定；本发明可提高轴承钢精炼过程脱硫率，减少因S含量高导致轴承钢生产过程降级改判。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高轴承钢LF精炼过程脱硫率的方法，尤其涉及一种增加轴承钢韧性的提高轴承钢LF精炼过程脱硫率的方法。
背景技术
硫对于绝大多数钢是有害元素，不仅引起钢的热脆，还会增加表面裂纹，引发氢致裂纹、硫化物应力腐蚀裂纹，造成韧性下降、Z向性能恶化。
轴承钢是及其重要的冶金产品，它被广泛地应用于机械制造、铁路运输、汽车制造、国防工业等领域，主要是用来制造轴承的滚动体、套圈等。机械加工用的工具和模具也可以用大断面的轴承钢来制造。由于科学技术的快速发展，轴承钢使用条件越来越恶劣，因此对轴承钢提出了非常苛刻的要求。轴承钢作为一种重要的特殊产品，对硫的要求日益严格，深脱硫工艺研究已成为国内外研究的重点。
发明内容
发明目的：本发明旨在提供一种提高轴承钢LF精炼过程脱硫率的方法，解决轴承钢冶炼过程由于硫高而产生的容易堵塞水口的CaS类夹杂物，本发明的另一目的是解决硫带来的韧性下降、Z向性能恶化的问题。
2、技术方案：本发明所述的提高轴承钢LF精炼过程脱硫率的方法，包括以下步骤：
步骤1：LF前期精炼，钢包进入冶炼工位第一次送电到取样一，这段时间内不允许加入脱氧剂，取样一后继续升温到第一次成分前为第一批脱氧剂加入时间，根据样一进行钢水成分初调后送电到取样二为第二批脱氧剂加入时间；步骤2：LF冶炼中、后期，炉内渣白后，在送电升温阶段保证三批或以上的脱氧剂的加入，可维持炉内的还原性气氛实现白渣的保持；步骤3：冶炼末期，通过白渣维持阶段少量、多批次脱氧剂的加入，已能够保证炉渣充分脱氧实现炉渣的白渣化，停止脱氧剂的加入，保持渣系稳定。
进一步的，所述步骤1中，所述第一批脱氧剂每次加入10-15Kg，加入量60-80Kg。
进一步的，所述步骤1中，所述第二批脱氧剂每次加入10-15Kg，加入量60-80Kg。
进一步的，所述步骤1中，所述第一批脱氧剂每次加入13Kg，加入量70Kg。
进一步的，所述步骤1中，所述第二批脱氧剂每次加入12Kg，加入量75Kg。
进一步的，所述步骤2中，所述脱氧剂每批次加入5-10Kg，间隔1-2分钟，。
进一步的，所述步骤3中，所述渣系稳定的保持时间为10分钟以上。
进一步的，所述脱氧剂为Fe-Mn脱氧剂。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：可提高轴承钢精炼过程脱硫率，减少因S含量高导致轴承钢生产过程降级改判。
附图说明
图1为本发明老方式脱硫率检测图；
图2为本发明新方式脱硫率检测图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
本实施例所述的提高轴承钢LF精炼过程脱硫率的方法，工艺设计着重点在于LF精炼过程还原性精炼渣的维持。LF精炼过程用精细化脱氧代替粗犷式脱氧，造渣分为前期、中后期、末期，视精炼渣具体情况以及钢水成分而精细化操作。
本实施例所述的包括以下步骤：
步骤1：LF前期精炼，钢包进入冶炼工位第一次送电到取样一，这段时间内不允许加入脱氧剂，取样一后继续升温到第一次成分前为第一批脱氧剂加入时间，根据样一进行钢水成分初调后送电到取样二为第二批脱氧剂加入时间；步骤2：LF冶炼中、后期，炉内渣白后，在送电升温阶段保证三批或以上的脱氧剂的加入，可维持炉内的还原性气氛实现白渣的保持；步骤3：冶炼末期，通过白渣维持阶段少量、多批次脱氧剂的加入，已能够保证炉渣充分脱氧实现炉渣的白渣化，停止脱氧剂的加入，保持渣系稳定。
进一步的，所述步骤1中，所述第一批脱氧剂每次加入10-15Kg，加入量60-80Kg。
进一步的，所述步骤1中，所述第二批脱氧剂每次加入10-15Kg，加入量60-80Kg。
进一步的，所述步骤1中，所述第一批脱氧剂每次加入13Kg，加入量70Kg。
进一步的，所述步骤1中，所述第二批脱氧剂每次加入12Kg，加入量75Kg。
进一步的，所述步骤2中，所述脱氧剂每批次加入5-10Kg，间隔1-2分钟，。
进一步的，所述步骤3中，所述渣系稳定的保持时间为10分钟以上。
进一步的，所述脱氧剂为Fe-Mn脱氧剂。。
实施例1
如图1已经图2所示，本实施例采用的生产方法生产钢种GCr15，其要求成分见表1所示：
表1 GCr15的成分组成要求
本实施例的具体操作步骤如下：
LF前期精炼过程，钢包进入冶炼工位第一次送电到取样(1)，这段时间内不加入脱氧剂，取样(1)后继续升温到第一次成分前为第一批脱氧剂加入时间，每次10-15Kg，加入量60-80Kg，根据样(1)进行钢水成分初调后送电到取样(2)为第二批脱氧剂加入时间，每次10-15Kg，加入量60-80Kg，具体用量可根据渣况适当调整。
LF冶炼中、后期，炉内渣白后，在送电升温阶段保证三批或以上的脱氧剂的加入，每批次5-10Kg，间隔1-2分钟，目的是维持炉内的还原性气氛实现白渣的保持。
冶炼末期，通过白渣维持阶段少量、多批次脱氧剂的加入，已能够保证炉渣充分脱氧实现炉渣的白渣化，此时停止脱氧剂的加入，保持10分钟以上渣系稳定。
对比新老方法，统计脱硫率，具体结果如图1、图2所示，结果表明，采用精细化脱硫后，脱硫率明显提升。
实施例2
如图1已经图2所示，本实施例采用的生产方法生产钢种GCr15，其要求成分见表1所示：
表1 GCr15的成分组成要求
本实施例的具体操作步骤如下：
LF前期精炼过程，钢包进入冶炼工位第一次送电到取样(1)，这段时间内不加入脱氧剂，取样(1)后继续升温到第一次成分前为第一批脱氧剂加入时间，每次10Kg，加入量60Kg，根据样(1)进行钢水成分初调后送电到取样(2)为第二批脱氧剂加入时间，每次10Kg，加入量60Kg，具体用量可根据渣况适当调整。
LF冶炼中、后期，炉内渣白后，在送电升温阶段保证三批或以上的脱氧剂的加入，每批次5-10Kg，间隔1-2分钟，目的是维持炉内的还原性气氛实现白渣的保持。
冶炼末期，通过白渣维持阶段少量、多批次脱氧剂的加入，已能够保证炉渣充分脱氧实现炉渣的白渣化，此时停止脱氧剂的加入，保持10分钟以上渣系稳定。
对比新老方法，统计脱硫率，具体结果如图1、图2所示，结果表明，采用精细化脱硫后，脱硫率明显提升。
实施例2
如图1已经图2所示，本实施例采用的生产方法生产钢种GCr15，其要求成分见表1所示：
表1 GCr15的成分组成要求
本实施例的具体操作步骤如下：
LF前期精炼过程，钢包进入冶炼工位第一次送电到取样(1)，这段时间内不加入脱氧剂，取样(1)后继续升温到第一次成分前为第一批脱氧剂加入时间，每次15Kg，加入量80Kg，根据样(1)进行钢水成分初调后送电到取样(2)为第二批脱氧剂加入时间，每次15Kg，加入量80Kg，具体用量可根据渣况适当调整。
LF冶炼中、后期，炉内渣白后，在送电升温阶段保证三批或以上的脱氧剂的加入，每批次5-10Kg，间隔1-2分钟，目的是维持炉内的还原性气氛实现白渣的保持。
冶炼末期，通过白渣维持阶段少量、多批次脱氧剂的加入，已能够保证炉渣充分脱氧实现炉渣的白渣化，此时停止脱氧剂的加入，保持10分钟以上渣系稳定。
对比新老方法，统计脱硫率，具体结果如图1、图2所示，结果表明，采用精细化脱硫后，脱硫率明显提升。
实施例3
如图1已经图2所示，本实施例采用的生产方法生产钢种GCr15，其要求成分见表1所示：
表1 GCr15的成分组成要求
本实施例的具体操作步骤如下：
LF前期精炼过程，钢包进入冶炼工位第一次送电到取样(1)，这段时间内不加入脱氧剂，取样(1)后继续升温到第一次成分前为第一批脱氧剂加入时间，每次13Kg，加入量70Kg，根据样(1)进行钢水成分初调后送电到取样(2)为第二批脱氧剂加入时间，每次12Kg，加入量75Kg，具体用量可根据渣况适当调整。
LF冶炼中、后期，炉内渣白后，在送电升温阶段保证三批或以上的脱氧剂的加入，每批次5-10Kg，间隔1-2分钟，目的是维持炉内的还原性气氛实现白渣的保持。
冶炼末期，通过白渣维持阶段少量、多批次脱氧剂的加入，已能够保证炉渣充分脱氧实现炉渣的白渣化，此时停止脱氧剂的加入，保持10分钟以上渣系稳定。
对比新老方法，统计脱硫率，具体结果如图1、图2所示，结果表明，采用精细化脱硫后，脱硫率明显提升。
Claims (8)
1.一种提高轴承钢LF精炼过程脱硫率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：LF前期精炼，钢包进入冶炼工位第一次送电到取样一，这段时间内不允许加入脱氧剂，取样一后继续升温到第一次成分前为第一批脱氧剂加入时间，根据样一进行钢水成分初调后送电到取样二为第二批脱氧剂加入时间；
步骤2：LF冶炼中、后期，炉内渣白后，在送电升温阶段保证三批或以上的脱氧剂的加入，可维持炉内的还原性气氛实现白渣的保持；
步骤3：冶炼末期，通过白渣维持阶段少量、多批次脱氧剂的加入，已能够保证炉渣充分脱氧实现炉渣的白渣化，停止脱氧剂的加入，保持渣系稳定。
2.根据权利要求1所述提高轴承钢LF精炼过程脱硫率的方法，其特征在于：所述步骤1中，所述第一批脱氧剂每次加入10-15Kg，加入量60-80Kg。
3.根据权利要求1所述提高轴承钢LF精炼过程脱硫率的方法，其特征在于：所述步骤1中，所述第二批脱氧剂每次加入10-15Kg，加入量60-80Kg。
4.根据权利要求2所述提高轴承钢LF精炼过程脱硫率的方法，其特征在于：所述步骤1中，所述第一批脱氧剂每次加入13Kg，加入量70Kg。
5.根据权利要求3所述提高轴承钢LF精炼过程脱硫率的方法，其特征在于：所述步骤1中，所述第二批脱氧剂每次加入12Kg，加入量75Kg。
6.根据权利要求1所述提高轴承钢LF精炼过程脱硫率的方法，其特征在于：所述步骤2中，所述脱氧剂每批次加入5-10Kg，间隔1-2分钟，。
7.根据权利要求1所述提高轴承钢LF精炼过程脱硫率的方法，其特征在于：所述步骤3中，所述渣系稳定的保持时间为10分钟以上。
8.根据权利要求1所述提高轴承钢LF精炼过程脱硫率的方法，其特征在于：所述脱氧剂为Fe-Mn脱氧剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110471988.XA CN113234892A (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种提高轴承钢lf精炼过程脱硫率的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110471988.XA CN113234892A (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种提高轴承钢lf精炼过程脱硫率的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113234892A true CN113234892A (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=77131349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110471988.XA Pending CN113234892A (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种提高轴承钢lf精炼过程脱硫率的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113234892A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103540833A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-29 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种抗hic/sscc用钢的冶炼方法 |
| CN103572001A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-12 | 南京钢铁股份有限公司 | 超低硫钢lf炉渣碱度控制方法 |
| CN103898269A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-02 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种超低硫钢快速冶炼方法 |
| CN104278130A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-14 | 商洛学院 | 一种lf炉渣碱度快速调整工艺 |
| CN106435093A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-02-22 | 宝钢特钢韶关有限公司 | 一种用于轴承钢生产的精炼渣及其冶炼工艺 |
| CN108148946A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-12 | 天津荣程联合钢铁集团有限公司 | 一种lf炉精炼工艺 |
| CN108193018A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-22 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种lf精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法 |
| CN109112251A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-01 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种快速造白渣的冶炼工艺 |
| CN112442572A (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法 |
-
2021
- 2021-04-29 CN CN202110471988.XA patent/CN113234892A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103540833A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-29 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种抗hic/sscc用钢的冶炼方法 |
| CN103572001A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-12 | 南京钢铁股份有限公司 | 超低硫钢lf炉渣碱度控制方法 |
| CN103898269A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-02 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种超低硫钢快速冶炼方法 |
| CN104278130A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-14 | 商洛学院 | 一种lf炉渣碱度快速调整工艺 |
| CN106435093A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-02-22 | 宝钢特钢韶关有限公司 | 一种用于轴承钢生产的精炼渣及其冶炼工艺 |
| CN108193018A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-22 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种lf精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法 |
| CN108148946A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-12 | 天津荣程联合钢铁集团有限公司 | 一种lf炉精炼工艺 |
| CN109112251A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-01 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种快速造白渣的冶炼工艺 |
| CN112442572A (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 俞海明: "《转炉钢水的炉外精炼技术》", 31 August 2011, 冶金工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021114536A1 (zh) | 一种滚珠丝杠轴承用钢及其制造方法 | |
| CN107904492B (zh) | 一种低硅高碳铬轴承钢及其热轧生产方法 | |
| CN109023060B (zh) | 钢轨和钢轨的生产方法 | |
| CN110484837A (zh) | 一种滚珠丝杠用钢及其制造方法 | |
| CN111440920A (zh) | Cr12冷作模具钢VD工序稀土添加方法 | |
| CN113215472A (zh) | 铌钒微合金化高强细晶非调质冷镦钢方坯及其制造方法 | |
| CN114134409A (zh) | 一种滚珠丝母轴承用钢及其制造方法 | |
| CN114941101B (zh) | 一种汽车发动机轴承轴套用钢及其生产方法 | |
| CN111334717A (zh) | 一种使用320mm×415mm铸坯生产60kg/m钢轨的方法 | |
| CN110846574A (zh) | 一种低成本调质态x52级抗硫化氢腐蚀用无缝管线管及其制造方法 | |
| CN114134397B (zh) | 一种适用于冷挤压滚珠丝母用钢及其生产方法 | |
| CN114150218A (zh) | 一种高铁转向架用q355ne热轧圆钢及生产工艺 | |
| CN111286678B (zh) | 一种汽车凸轮轴用高硫非调质钢及其生产工艺 | |
| CN113604745A (zh) | 一种高硫易切削工具钢棒材及制备方法 | |
| CN113234892A (zh) | 一种提高轴承钢lf精炼过程脱硫率的方法 | |
| CN111441003A (zh) | 一种含稀土轴承圆管坯 | |
| CN114871392B (zh) | 不同渣系成分模块化分类冶炼品种钢的生产方法 | |
| CN111304536A (zh) | 一种含稀土btzc15轴承钢及其生产方法 | |
| WO2009145168A1 (ja) | 転動疲労寿命に優れた機械部品の製造方法 | |
| CN113151744B (zh) | 一种工程机械回转支承用钢s48c及其生产方法 | |
| CN115125448A (zh) | 一种冷加工液压活塞杆用非调质钢及制备方法 | |
| CN110453035B (zh) | 一种改善钢加工性能的夹杂物控制方法 | |
| CN113957348A (zh) | 一种长寿命液压破碎锤钎杆用钢及其制备方法 | |
| CN113817951A (zh) | 一种轨道交通用连铸齿轮钢棒材的生产工艺 | |
| KR101990941B1 (ko) | 롤링 피로 수명이 우수한 강 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210810 |