CN113233825A - 一种有利于改善抗渗性的再生混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种有利于改善抗渗性的再生混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有利于改善抗渗性的再生混凝土及其制备方法，所述再生混凝土包括粉煤灰50份‑90份、水泥160份‑240份、矿渣粉25份‑45份、改性再生粗骨料750份‑1100份、天然细骨料300份‑550份、改性再生PET塑料颗粒90份‑120份、添加剂5份‑8份和水；添加剂由减水剂、引气剂、早强剂和防水剂组成，再生混凝土按重量份包括粉煤灰75份、水泥210份、矿渣粉30份、改性再生粗骨料960份、天然细骨料320份、改性再生PET塑料颗粒95份、减水剂0.5份、引气剂1.6份、早强剂7.5份、防水剂2.3份和水。该有利于改善抗渗性的再生混凝土及其制备方法，便于批量快速进行再生混凝土制备，保证再生混凝土的质量，有利于改善再生混凝土的抗渗性能，保证再生混凝土的再利用。

Description

一种有利于改善抗渗性的再生混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及再生混凝土技术领域，具体为一种有利于改善抗渗性的再生混凝土及其制备方法。
背景技术
随着社会的不断发展，各类建筑物以及建筑工程开始不断的增多，同时一些老化的民用建筑、工厂建筑等需要进行拆除重新修建，就产生了大量的建筑垃圾，这些建筑垃圾中含有大量的废弃混凝土废料，为了对混凝土废料进行处理，现有技术下提出的不同的再生混凝土制作方法；
而现有技术背景下的再生混凝土，如申请公布号为CN112174590A的中国发明专利申请中提出一种再生混凝土的制备方法及再生混凝土，属于混凝土制备的技术领域，实现在一定程度上解决了混凝土废料浪费、影响环境等问题，其技术要点是：一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、调湿冷冻；将废弃混凝土块加水调湿并放置与冷库中进行冰冻制冷；S2、机械破碎；将冷冻后的废弃混凝土块利用破碎装置进行机械破碎；S3、酸化处理；将破碎后的废弃混凝土料放置入酸液中进行反应活化；S4、烘干研磨；对酸化处理后的废弃混凝土料进行清洗并烘干，烘干后对其进行研磨，并在研磨时进行抽风除尘；S5、筛分混料；S6、混凝土制备。通过上述方案，实现了有效加工废弃混凝土料为再生骨料，并进一步制成再生混凝土；
又如申请公布号为CN112110664A的中国发明专利申请中提出一种基于活化水制备再生混凝土的方法及再生混凝土，其再生混凝土，包括再生混凝土骨料、再生混凝土水泥、高压静电场活性水和天然砂石，其再生混凝土的制备方法，包括以下步骤，S1，再生混凝土骨料制备，采用人工法对废弃混凝土块进行分选，除去钢筋和木材，成为解体混凝土，再采用鄂式破碎机进行破碎形成破碎混凝土碎块，用传送带送入锤式破碎机中进行二级破碎，再用振动筛分设备筛分得到再生混凝土骨料。本发明溶剂采用活性水，提高各组分之间结合效果，骨料和水泥均通过废弃混凝土制备，粗细骨料替代传统混凝土中石料部分，水泥成分通过破碎成粉混合矿渣粉、钢渣粉和脱硫石膏制备，提高废弃混凝土利用率；
但以上现有专利，在进行再生混凝土的制备时，仍存在一定的缺陷，如：不利于快速批量的进行混凝土的制备，同时不利于保证再生混凝土的质量，不利于改善加强再生混凝土的抗渗性能，不能够保证再生混凝土的良好再利用，因此，我们提出一种有利于改善抗渗性的再生混凝土及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有利于改善抗渗性的再生混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术提出的目前在进行再生混凝土的制备时，不利于快速批量的进行混凝土的制备，同时不利于保证再生混凝土的质量，不利于改善加强再生混凝土的抗渗性能，不能够保证再生混凝土的良好再利用，的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有利于改善抗渗性的再生混凝土，所述再生混凝土按重量份计，包括以下原料组分：粉煤灰50份-90份、水泥160份-240份、矿渣粉25份-45份、改性再生粗骨料750份-1100份、天然细骨料300份-550份、改性再生PET塑料颗粒90份-120份、添加剂5份-8份和水；
其中所述添加剂由以下组成：减水剂、引气剂、早强剂和防水剂，所述减水剂、引气剂、早强剂和防水剂之间的物料添加比例为1:2.3-3.5:12.5-18.6:3.6-6.5。
进一步的，所述再生混凝土按重量份计，包括以下原料组分：粉煤灰75份、水泥210份、矿渣粉30份、改性再生粗骨料960份、天然细骨料320份、改性再生PET塑料颗粒95份、减水剂0.5份、引气剂1.6份、早强剂7.5份、防水剂2.3份和水。
进一步的，所述改性再生粗骨料的制备方法为：
将废弃混凝土粉碎过筛，留置粒径为5㎜-25㎜的废弃混凝土颗粒充分浸泡后晾干，将晾干后的废弃混凝土颗粒置于硅渣乳浊液中充分浸泡后加入石灰石粉并均匀搅拌，经搅拌45min-60min后捞出晾干，得到改性再生粗骨料。
进一步的，所述改性再生PET塑料颗粒的粒径尺寸为0.4㎜-1.2㎜，且改性再生PET塑料颗粒的制备方法为：
将废旧塑料经清洗、破碎、烘干以及熔融挤出造粒形成再生PET塑料颗粒，将再生PET塑料颗粒、占再生PET塑料颗粒质量分数为5％-10％的纳米级胶连粉体、占再生PET塑料颗粒质量分数为1％-5％的偶联剂置于混料机中，控制温度为160℃-200℃，充氮气混合0.5h-lh，经双螺杆挤出机挤出造粒得到改性再生PET塑料颗粒。
进一步的，所述天然细骨料的粒径尺寸为2㎜-4㎜。
本方案中提供另一种技术方案是提供一种有利于改善抗渗性的再生混凝土的制备方法，所述再生混凝土的制备方法包括以下步骤；
步骤一：取再生废旧混凝土以及再生废旧塑料进行改性，按原料配方对应进行量取；
步骤二：按原料配方对应进行粉煤灰、水泥、矿渣粉以及天然细骨料的量取；
步骤三：取粉煤灰、水泥、矿渣粉、再生废旧混凝土以及天然细骨料与1/3的水与混合搅拌装置内进行混合拌和30min；
步骤四：取改性再生PET塑料颗粒加入拌和，并再次加入1/3的水；
步骤五：取减水剂、引气剂、早强剂和防水剂依次与水拌和后加入混合搅拌装置；
步骤六：加入余量的水，继续搅拌30min-45min得再生混凝土。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该有利于改善抗渗性的再生混凝土及其制备方法，便于批量快速的进行再生混凝土的制备工作，能够保证再生混凝土的质量，有利于改善再生混凝土的抗渗性能，且保证再生混凝土的再利用；
通过对废弃混凝土进行改性，同时添加改性再生PET塑料颗粒，有利于增加再生混凝土的机械强度，减少孔隙率；
通过添加减水剂、引气剂、早强剂以及防水剂，能够保证减少水利用，保证再生混凝土的结构强度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种有利于改善抗渗性的再生混凝土，再生混凝土按重量份计，包括以下原料组分：粉煤灰50份-90份、水泥160份-240份、矿渣粉25份-45份、改性再生粗骨料750份-1100份、天然细骨料300份-550份、改性再生PET塑料颗粒90份-120份、添加剂5份-8份和水；
其中添加剂由以下重量份数的原料组成：减水剂、引气剂、早强剂和防水剂，减水剂、引气剂、早强剂和防水剂之间的物料添加比例为1:2.3-3.5:12.5-18.6:3.6-6.5；
其中改性再生粗骨料的制备方法为：将废弃混凝土粉碎过筛，留置粒径为5㎜-25㎜的废弃混凝土颗粒充分浸泡后晾干，将晾干后的废弃混凝土颗粒置于硅渣乳浊液中充分浸泡后加入石灰石粉并均匀搅拌，经搅拌45min-60min后捞出晾干，得到改性再生粗骨料；
其中改性再生PET塑料颗粒的粒径尺寸为0.4㎜-1.2㎜，且改性再生PET塑料颗粒的制备方法为：将废旧塑料经清洗、破碎、烘干以及熔融挤出造粒形成再生PET塑料颗粒，将再生PET塑料颗粒、占再生PET塑料颗粒质量分数为5％-10％的纳米级胶连粉体、占再生PET塑料颗粒质量分数为1％-5％的偶联剂置于混料机中，控制温度为160℃-200℃，充氮气混合0.5h-lh，经双螺杆挤出机挤出造粒得到改性再生PET塑料颗粒；
其中天然细骨料的粒径尺寸为2㎜-4㎜；
进一步的，再生混凝土按重量份计，包括以下原料组分：粉煤灰75份、水泥210份、矿渣粉30份、改性再生粗骨料960份、天然细骨料320份、改性再生PET塑料颗粒95份、减水剂0.5份、引气剂1.6份、早强剂7.5份、防水剂2.3份和水。
实施例1：
在进行再生混凝土的制备时，首先取再生废旧混凝土破碎筛分至5㎜-25㎜以及再生废旧塑料破碎筛分至0.4㎜-1.2㎜进行改性，按原料配方对应量取改性再生粗骨料960份以及改性再生PET塑料颗粒95份；
再按原料配方对应量取粉煤灰75份、水泥210份、矿渣粉30份以及天然细骨料320份；
取粉煤灰、水泥、矿渣粉、再生废旧混凝土以及天然细骨料与1/3的水添加入混合搅拌装置内，进行混合拌和30min；取改性再生PET塑料颗粒加入拌和，并再次加入1/3的水；步骤五：取减水剂、引气剂、早强剂和防水剂依次与水拌和后加入混合搅拌装置；
将余量的水加入，继续搅拌45min得再生混凝土。
实施例2：
在进行再生混凝土的制备时，首先取再生废旧混凝土破碎筛分至8㎜-22㎜以及再生废旧塑料破碎筛分至0.55㎜-1.0㎜进行改性，按原料配方对应量取改性再生粗骨料850份以及改性再生PET塑料颗粒110份；
再按原料配方对应量取粉煤灰80份、水泥230份、矿渣粉35份以及天然细骨料400份；
取粉煤灰、水泥、矿渣粉、再生废旧混凝土以及天然细骨料与1/3的水添加入混合搅拌装置内，进行混合拌和30min；取改性再生PET塑料颗粒加入拌和，并再次加入1/3的水；步骤五：取减水剂、引气剂、早强剂和防水剂依次与水拌和后加入混合搅拌装置；
将余量的水加入，继续搅拌40min得再生混凝土。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有利于改善抗渗性的再生混凝土，其特征在于：所述再生混凝土按重量份计，包括以下原料组分：粉煤灰50份-90份、水泥160份-240份、矿渣粉25份-45份、改性再生粗骨料750份-1100份、天然细骨料300份-550份、改性再生PET塑料颗粒90份-120份、添加剂5份-8份和水；
其中所述添加剂由以下原料组成：减水剂、引气剂、早强剂和防水剂，所述减水剂、引气剂、早强剂和防水剂之间的物料添加比例为1:2.3-3.5:12.5-18.6:3.6-6.5。
2.根据权利要求1所述的一种有利于改善抗渗性的再生混凝土，其特征在于：所述再生混凝土按重量份计，包括以下原料组分：粉煤灰75份、水泥210份、矿渣粉30份、改性再生粗骨料960份、天然细骨料320份、改性再生PET塑料颗粒95份、减水剂0.5份、引气剂1.6份、早强剂7.5份、防水剂2.3份和水。
3.根据权利要求1所述的一种有利于改善抗渗性的再生混凝土，其特征在于：所述改性再生粗骨料的制备方法为：
将废弃混凝土粉碎过筛，留置粒径为5㎜-25㎜的废弃混凝土颗粒充分浸泡后晾干，将晾干后的废弃混凝土颗粒置于硅渣乳浊液中充分浸泡后加入石灰石粉并均匀搅拌，经搅拌45min-60min后捞出晾干，得到改性再生粗骨料。
4.根据权利要求1所述的一种有利于改善抗渗性的再生混凝土，其特征在于：所述改性再生PET塑料颗粒的粒径尺寸为0.4㎜-1.2㎜，且改性再生PET塑料颗粒的制备方法为：
将废旧塑料经清洗、破碎、烘干以及熔融挤出造粒形成再生PET塑料颗粒，将再生PET塑料颗粒、占再生PET塑料颗粒质量分数为5％-10％的纳米级胶连粉体、占再生PET塑料颗粒质量分数为1％-5％的偶联剂置于混料机中，控制温度为160℃-200℃，充氮气混合0.5h-lh，经双螺杆挤出机挤出造粒得到改性再生PET塑料颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种有利于改善抗渗性的再生混凝土，其特征在于：所述天然细骨料的粒径尺寸为2㎜-4㎜。
6.一种如权利要求1所述的有利于改善抗渗性的再生混凝土的制备方法，其特征在于：所述再生混凝土的制备方法包括以下步骤；
步骤一：取再生废旧混凝土以及再生废旧塑料进行改性，按原料配方对应进行量取；
步骤二：按原料配方对应进行粉煤灰、水泥、矿渣粉以及天然细骨料的量取；
步骤三：取粉煤灰、水泥、矿渣粉、再生废旧混凝土以及天然细骨料与1/3的水与混合搅拌装置内进行混合拌和30min；
步骤四：取改性再生PET塑料颗粒加入拌和，并再次加入1/3的水；
步骤五：取减水剂、引气剂、早强剂和防水剂依次与水拌和后加入混合搅拌装置；
步骤六：加入余量的水，继续搅拌30min-45min得再生混凝土。
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