CN113233072A - 一种不同规格货物快速被分拣输送出库装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不同规格货物快速被分拣输送出库装置,基座总成1、移动轮、支撑柱、传送总成、压力传感器、停止器、分拣识别显示总成和输送链总成，移动轮等距离的设置在基座总成的底部，基座总成的底部设置有移动轮，支撑柱等距离的设置在基座总成的顶部，支撑柱的顶部设置有传送总成，压力传感器设置在传送总成内腔的位置，传送总成的内腔设置有停止器，该出库装置通过移动轮与基座总成之间的配合，达到了方便移动与搬运的使用效果，解决了以往物品较为笨重且不方便移动与搬运的问题，通过压力传感器与传送总成之间的配合，达到了感应自动分拣大小及称重的快捷准确的使用效果，解决了以往还人工进行一件件的搬运且费时费力的问题。

Description

一种不同规格货物快速被分拣输送出库装置
技术领域
本发明涉及物流出库技术领域，具体为一种不同规格货物快速被分拣输送出库装置。
背景技术
物流业是一个新兴产业，物流中货物的分拣输送出库工作是物流作业过程中的重要环节，传统的分拣方式是人工进行分拣，工作人员根据分拣需求将货物进行人工分堆，并统计货物分拣信息，同时由于工作量大，容易造成分拣错误，且分拣过程中，还需人工贴上标签再通过搬运的方式分类才能出库，由于劳动强度大，人工标签易出错，在输送出库物品时，还需对不同规格大小的物品进行称重，劳动强度大，且工作效率低。
本发明的目的在于提供一种不同规格货物快速被分拣输送出库装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不同规格货物快速被分拣输送出库装置，包括基座总成、移动轮、支撑柱、传送总成、压力传感器、停止器、分拣识别显示总成和输送链总成，所述移动轮等距离的设置在基座总成的底部，所述基座总成的底部设置有移动轮，所述支撑柱等距离的设置在基座总成的顶部，所述支撑柱的顶部设置有传送总成，所述压力传感器设置在传送总成内腔的位置，且设置在内腔的左侧位置，所述传送总成的内腔设置有停止器，且设置在内腔的右侧位置，所述分拣识别显示总成设置在传送总成外侧的中心位置，且设置在外侧靠近底部的位置，所述基座总成正面的顶部等距离的设置有输送链总成。
优选的，所述出库装置，均采用环保型框架结构组合式结构设置，方便安装便于拆卸，可根据不同物品出库需求与升降物架组合使用，可通过远程主控制器进行自动化控制输送，还可自动识别不同规格大小的物品及自动称重与电子扫码标识。
优选的，所述基座总成包括基座架体，所述基座架体是基座总成的主体，且采用框架式组合结构设置。
优选的，所述支撑柱的内腔位置设置有减震器。
优选的，所述传送总成包括传送支座、伺服电机、安全控制器、辊轧定位孔、传送辊轧、红外光电传感器和防撞导流板，所述传送支座为传送总成的框架主体，且采用环保型板型材框架式结构设置，所述伺服电机设置在传送支座正面的左侧位置，所述传送支座正面的外侧设置有安全控制器，且设置在伺服电机的右侧位置，所述辊轧定位孔等距离的设置在传送支座靠近顶部的位置，且贯穿于传送支座，所述传送支座的内腔靠近顶部的位置等距离的设置有传送辊轧，所述红外光电传感器等距离的设置在传送支座的内腔靠近顶部的位置，且成对称型左右分布设置，所述传送支座的顶部设置有防撞导流板，且成对称型左右分布设置。
优选的，所述停止器采用光电感应器模式气缸升降式结构设置。
优选的，所述分拣识别显示总成包括分拣识别支座、主显示器、升降杆和称重自动扫码器，所述分拣识别支座是分拣识别显示总成的主体，且采用可拆卸式结构设置，内含各种电气元件及模块，所述主显示器设置在分拣识别支座的顶部位置，且可根据需求进行角度调节和触摸屏式自动语音播放设置，所述升降杆设置在主显示器底部的中心位置，所述称重自动扫码器通过电子红外线自动扫码进行识别并分类，且设置在主显示器的底部位置。
优选的，所述输送链总成包括输送链架体、输送辊闸、缓冲架、缓冲滑轮和驱动电机，所述输送链架体是输送链总成的框架式结构主体部件，且可拆卸，所述输送辊闸等距离的设置在输送链架体内腔的位置，所述输送链架体靠近顶部的外侧设置有缓冲架，所述缓冲滑轮等距离的设置在缓冲架内腔的中心位置。
优选的，所述一种不同规格货物快速被分拣输送出库装置的使用方法，其特征在于：所述方法一：该出库装置，结合自动升降出库架使用，操作非常简单且方便，接通电源后，通过设置在传送支座401正面右侧的安全控制器403控制运转启动，将安全开关打开，此时伺服电机402启动且带动传送辊轧405一起运动，将所需分拣的物品进行传送，经过红外光电传感器406和压力传感器5时，伺服电机402和传送辊轧405停止运动，停止后停止器6升起来将物品挡住，此时主显示器702自动显示该物品的规格大小，什么类型，包括重量为多少kg,并自动检测不同规格大小物品的分拣输送要求，符合标准重量后电子扫码贴上标签，停止器6下降至传送支座401内腔的起始位置，伺服电机402和传送辊轧405一起运动将该物品传送至输送链总成8，分拣过程时，若发现不合格的物品将被机械手直接搬运走，放置不合格区域；所述方法二：该出库装置，基座架体101且采用框架式组合结构设置，方便安装便于拆卸，在传送支座401的顶部设置有防撞导流板，且成对称型左右分布设置，防止物品从辊轧位置移动外分拣和称重区域外面无法进行自动分拣和称重，停止器6采用光电感应器模式气缸升降式结构设置，方便自动化电气控制，满足快速准确的一件一称，一件一分拣的快速分拣的自动化使用需求，压力传感器5通过单片机控制伺服电机402停止运行，当压力传感,5没有受到压力后，压力传感器5就会通过单片机伺服电机402和传送辊轧405继续工作，依次反复，这样就解决了以往还需人工进行物品手持分拣扫码器进行分拣和称重的费时费力且不够完善影响整体物流出库效率的问题；所述方法三：该出库装置，均采用环保型框架结构组合式结构设置，方便安装便于拆卸，可根据不同物品出库需求与升降物架组合使用，可通过远程主控制器进行自动化控制输送，还可自动识别不同规格大小的物品及自动称重与电子扫码标识，输送链架体801靠近顶部的外侧设置有缓冲架803，所述缓冲滑轮804等距离的设置在缓冲架803内腔的中心位置，物品从分拣识别显示总成7自动识别后，进入输送链总成8为防止物品由于输送链运动偏移，设置缓冲滑轮，减小摩擦力，更加保护好出库物品的质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该出库装置，通过移动轮与基座总成之间的配合，达到了方便移动与搬运的使用效果，解决了以往物品较为笨重且不方便移动与搬运的问题。
2、该出库装置，通过压力传感器与传送总成之间的配合，达到了感应自动分拣大小及称重的快捷准确的使用效果，解决了以往还人工进行一件件的搬运且费时费力的问题。
3、该出库装置，通过红外光电传感器与停止器之间的配合，达到了自动化电气控制实现一件一分拣，一件一称的使用效果，解决了以往不便于称重且分拣的问题。
4、该出库装置，通过红外线光电与电子扫码器之间的配合，达到了自动打印电子标签的使用效果，解决了以往人工手持标码器一一进行贴标签的繁琐且易出错的问题。
5、该出库装置，采用均采用环保型框架结构组合式结构设置，方便安装便于拆卸与维护，实现了快速分拣及称重和贴标签且准确操作简单方便的效果，结合自动化输送电气自动化使用，提高整体物流出库的准确性的效率。
6、该出库装置，通过各部件之间的配合，达到了满足自动化快速分拣不同规格大小物品出库的使用需求，解决了以往人工进行搬运分拣及手动标签及称重的劳动力强度大易疲劳且易出错的工作效率低的问题，提高物流分拣出库的工作效率，同时也保证物流分拣记录的准确性的出库。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构上视图；
图3为本发明整体结构侧视图；
图4为本发明分拣输送出库总成结构示意图。
图中：1基座总成、2移动轮、3支撑柱、4传送总成、5压力传感器、6停止器、7分拣识别显示总成、8输送链总成、101基座架体、401传送支座、402伺服电机、403安全控制器、404辊轧定位孔、405传送辊轧、406红外光电传感器、701分拣识别支座、702主显示器、801输送链架体、802输送辊闸、803缓冲架、804缓冲滑轮、805驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种不同规格货物快速被分拣输送出库装置，包括基座总成1、移动轮2、支撑柱3、传送总成4、压力传感器5、停止器6、分拣识别显示总成7和输送链总成8，移动轮2等距离的设置在基座总成1的底部，基座总成1的底部设置有移动轮2，支撑柱3等距离的设置在基座总成1的顶部，支撑柱3的顶部设置有传送总成4，压力传感器5设置在传送总成4内腔的位置，且设置在内腔的左侧位置，传送总成4的内腔设置有停止器6，且设置在内腔的右侧位置，分拣识别显示总成7设置在传送总成5外侧的中心位置，且设置在外侧靠近底部的位置，基座总成1正面的顶部等距离的设置有输送链总成8，出库装置，均采用环保型框架结构组合式结构设置，方便安装便于拆卸，可根据不同物品出库需求与升降物架组合使用，可通过远程主控制器进行自动化控制输送，还可自动识别不同规格大小的物品及自动称重与电子扫码标识，基座总成1包括基座架体101，基座架体101是基座总成1的主体，且采用框架式组合结构设置，支撑柱3的内腔位置设置有减震器，传送总成4包括传送支座401、伺服电机402、安全控制器403、辊轧定位孔404、传送辊轧405、红外光电传感器406和防撞导流板，传送支座401为传送总成4的框架主体，且采用环保型板型材框架式结构设置，伺服电机402设置在传送支座401正面的左侧位置，传送支座401正面的外侧设置有安全控制器403，且设置在伺服电机402的右侧位置，辊轧定位孔404等距离的设置在传送支座401靠近顶部的位置，且贯穿于传送支座401，传送支座401的内腔靠近顶部的位置等距离的设置有传送辊轧405，红外光电传感器406等距离的设置在传送支座401的内腔靠近顶部的位置，且成对称型左右分布设置，传送支座401的顶部设置有防撞导流板，且成对称型左右分布设置，停止器6采用光电感应器模式气缸升降式结构设置，分拣识别显示总成7包括分拣识别支座701、主显示器702、升降杆和称重自动扫码器，分拣识别支座701是分拣识别显示总成7的主体，且采用可拆卸式结构设置，内含各种电气元件及模块，主显示器702设置在分拣识别支座701的顶部位置，且可根据需求进行角度调节和触摸屏式自动语音播放设置，升降杆设置在主显示器702底部的中心位置，称重自动扫码器通过电子红外线自动扫码进行识别并分类，且设置在主显示器702的底部位置，输送链总成8包括输送链架体801、输送辊闸802、缓冲架803、缓冲滑轮804和驱动电机805，输送链架体801是输送链总成8的框架式结构主体部件，且可拆卸，输送辊闸802等距离的设置在输送链架体801内腔的位置，输送链架体801靠近顶部的外侧设置有缓冲架803，缓冲滑轮804等距离的设置在缓冲架803内腔的中心位置。
工作原理：出库装置，均采用环保型框架结构组合式结构设置，方便安装便于拆卸，可根据不同物品出库需求与升降物架组合使用，可通过远程主控制器进行自动化控制输送，还可自动识别不同规格大小的物品及自动称重与电子扫码标识，首先是安装过程，一种不同规格货物快速被分拣输送出库装置，包括基座总成1、移动轮2、支撑柱3、传送总成4、压力传感器5、停止器6、分拣识别显示总成7和输送链总成8，移动轮2等距离的设置在基座总成1的底部，基座总成1的底部设置有移动轮2，支撑柱3等距离的设置在基座总成1的顶部，支撑柱3的顶部设置有传送总成4，压力传感器5设置在传送总成4内腔的位置，且设置在内腔的左侧位置，传送总成4的内腔设置有停止器6，且设置在内腔的右侧位置，分拣识别显示总成7设置在传送总成5外侧的中心位置，且设置在外侧靠近底部的位置，基座总成1正面的顶部等距离的设置有输送链总成8，安装完毕调试后最后便是使用过程，该出库装置，通过远程控制器进行自动化电气控制，结合自动升降输送物品组合式使用，操作非常简单且方便，采用多种方法进行，使用方法一：该出库装置，结合自动升降出库架使用，操作非常简单且方便，接通电源后，通过设置在传送支座401正面右侧的安全控制器403控制运转启动，将安全开关打开，此时伺服电机402启动且带动传送辊轧405一起运动，将所需分拣的物品进行传送，经过红外光电传感器406和压力传感器5时，伺服电机402和传送辊轧405停止运动，停止后停止器6升起来将物品挡住，此时主显示器702自动显示该物品的规格大小，什么类型，包括重量为多少kg,并自动检测不同规格大小物品的分拣输送要求，符合标准重量后电子扫码贴上标签，停止器6下降至传送支座401内腔的起始位置，伺服电机402和传送辊轧405一起运动将该物品传送至输送链总成8，分拣过程时，若发现不合格的物品将被机械手直接搬运走，放置不合格区域；使用方法二：该出库装置，基座架体101且采用框架式组合结构设置，方便安装便于拆卸，在传送支座401的顶部设置有防撞导流板，且成对称型左右分布设置，防止物品从辊轧位置移动外分拣和称重区域外面无法进行自动分拣和称重，停止器6采用光电感应器模式气缸升降式结构设置，方便自动化电气控制，满足快速准确的一件一称，一件一分拣的快速分拣的自动化使用需求，压力传感器5通过单片机控制伺服电机402停止运行，当压力传感,5没有受到压力后，压力传感器5就会通过单片机伺服电机402和传送辊轧405继续工作，依次反复，这样就解决了以往还需人工进行物品手持分拣扫码器进行分拣和称重的费时费力且不够完善影响整体物流出库效率的问题；使用方法三：该出库装置，均采用环保型框架结构组合式结构设置，方便安装便于拆卸，可根据不同物品出库需求与升降物架组合使用，可通过远程主控制器进行自动化控制输送，还可自动识别不同规格大小的物品及自动称重与电子扫码标识，输送链架体801靠近顶部的外侧设置有缓冲架803，缓冲滑轮804等距离的设置在缓冲架803内腔的中心位置，物品从分拣识别显示总成7自动识别后，进入输送链总成8为防止物品由于输送链运动偏移，设置缓冲滑轮，减小摩擦力，更加保护好出库物品的质量；该出库装置，满足自动化快速分拣不同规格大小物品出库的使用需求，解决了以往人工进行搬运分拣及手动标签及称重的劳动力强度大易疲劳且易出错的工作效率低的问题，提高物流分拣出库的工作效率，同时也保证物流分拣记录的准确性的出库。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种不同规格货物快速被分拣输送出库装置，包括基座总成(1)、移动轮(2)、支撑柱(3)、传送总成(4)、压力传感器(5)、停止器(6)、分拣识别显示总成(7)和输送链总成(8)，其特征在于：所述移动轮(2)等距离的设置在基座总成(1)的底部，所述基座总成(1)的底部设置有移动轮(2)，所述支撑柱(3)等距离的设置在基座总成(1)的顶部，所述支撑柱(3)的顶部设置有传送总成(4)，所述压力传感器(5)设置在传送总成(4)内腔的位置，且设置在内腔的左侧位置，所述传送总成(4)的内腔设置有停止器(6)，且设置在内腔的右侧位置，所述分拣识别显示总成(7)设置在传送总成(5)外侧的中心位置，且设置在外侧靠近底部的位置，所述基座总成(1)正面的顶部设置有输送链总成(8)。
2.根据权利要求1所述的一种不同规格货物快速被分拣输送出库装置，其特征在于：所述出库装置，均采用环保型框架结构组合式结构设置，方便安装便于拆卸，可根据不同物品出库需求与升降物架组合使用，可通过远程主控制器进行自动化控制输送，还可自动识别不同规格大小的物品及自动称重与电子扫码标识。
3.根据权利要求1所述的一种不同规格货物快速被分拣输送出库装置，其特征在于：所述基座总成(1)包括基座架体(101)，所述基座架体(101)是基座总成(1)的主体，且采用框架式组合结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种不同规格货物快速被分拣输送出库装置，其特征在于：所述支撑柱(3)的内腔位置设置有减震器。
5.根据权利要求1所述的一种不同规格货物快速被分拣输送出库装置，其特征在于：所述传送总成(4)包括传送支座(401)、伺服电机(402)、安全控制器(403)、辊轧定位孔(404)、传送辊轧(405)、红外光电传感器(406)和防撞导流板，所述传送支座(401)为传送总成(4)的框架主体，且采用环保型板型材框架式结构设置，所述伺服电机(402)设置在传送支座(401)正面的左侧位置，所述传送支座(401)正面的外侧设置有安全控制器(403)，且设置在伺服电机(402)的右侧位置，所述辊轧定位孔(404)等距离的设置在传送支座(401)靠近顶部的位置，且贯穿于传送支座(401)，所述传送支座(401)的内腔靠近顶部的位置等距离的设置有传送辊轧(405)，所述红外光电传感器(406)等距离的设置在传送支座(401)的内腔靠近顶部的位置，且成对称型左右分布设置，所述传送支座(401)的顶部设置有防撞导流板，且成对称型左右分布设置。
6.根据权利要求1所述的一种不同规格货物快速被分拣输送出库装置，其特征在于：所述停止器(6)采用光电感应器模式气缸升降式结构设置。
7.根据权利要求1所述的一种不同规格货物快速被分拣输送出库装置，其特征在于：所述分拣识别显示总成(7)包括分拣识别支座(701)、主显示器(702)、升降杆和称重自动扫码器，所述分拣识别支座(701)是分拣识别显示总成(7)的主体，且采用可拆卸式结构设置，内含各种电气元件及模块，所述主显示器(702)设置在分拣识别支座(701)的顶部位置，且可根据需求进行角度调节和触摸屏式自动语音播放设置，所述升降杆设置在主显示器(702)底部的中心位置，所述称重自动扫码器通过电子红外线自动扫码进行识别并分类，且设置在主显示器(702)的底部位置。
8.根据权利要求1所述的一种不同规格货物快速被分拣输送出库装置，其特征在于：所述输送链总成(8)包括输送链架体(801)、输送辊闸(802)、缓冲架(803)、缓冲滑轮(804)和驱动电机(805)，所述输送链架体(801)是输送链总成(8)的框架式结构主体部件，且可拆卸，所述输送辊闸(802)等距离的设置在输送链架体(801)内腔的位置，所述输送链架体(801)靠近顶部的外侧设置有缓冲架(803)，所述缓冲滑轮(804)等距离的设置在缓冲架(803)内腔的中心位置。
9.根据权利要求1所述的一种不同规格货物快速被分拣输送出库装置的使用方法，其特征在于：所述方法一：该出库装置，结合自动升降出库架使用，操作非常简单且方便，接通电源后，通过设置在传送支座(401)正面右侧的安全控制器(403)控制运转启动，将安全开关打开，此时伺服电机(402)启动且带动传送辊轧(405)一起运动，将所需分拣的物品进行传送，经过红外光电传感器(406)和压力传感器(5)时，伺服电机(402)和传送辊轧(405)停止运动，停止后停止器(6)升起来将物品挡住，此时主显示器(702)自动显示该物品的规格大小，什么类型，包括重量为多少kg,并自动检测不同规格大小物品的分拣输送要求，符合标准重量后电子扫码贴上标签，停止器6下降至传送支座(401)内腔的起始位置，伺服电机(402)和传送辊轧(405)一起运动将该物品传送至输送链总成(8)，分拣过程时，若发现不合格的物品将被机械手直接搬运走，放置不合格区域；所述方法二：该出库装置，基座架体(101)且采用框架式组合结构设置，方便安装便于拆卸，在传送支座(401)的顶部设置有防撞导流板，且成对称型左右分布设置，防止物品从辊轧位置移动外分拣和称重区域外面无法进行自动分拣和称重，停止器(6)采用光电感应器模式气缸升降式结构设置，方便自动化电气控制，满足快速准确的一件一称，一件一分拣的快速分拣的自动化使用需求，压力传感器5通过单片机控制伺服电机(402)停止运行，当压力传感(5)没有受到压力后，压力传感器(5)就会通过单片机伺服电机(402)和传送辊轧(405)继续工作，依次反复，这样就解决了以往还需人工进行物品手持分拣扫码器进行分拣和称重的费时费力且不够完善影响整体物流出库效率的问题；所述方法三：该出库装置，均采用环保型框架结构组合式结构设置，方便安装便于拆卸，可根据不同物品出库需求与升降物架组合使用，可通过远程主控制器进行自动化控制输送，还可自动识别不同规格大小的物品及自动称重与电子扫码标识，输送链架体(801)靠近顶部的外侧设置有缓冲架(803)，所述缓冲滑轮(804)等距离的设置在缓冲架(803)内腔的中心位置，物品从分拣识别显示总成(7)自动识别后，进入输送链总成(8)为防止物品由于输送链运动偏移，设置缓冲滑轮，减小摩擦力，更加保护好出库物品的质量。
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