CN113232326B - 一种玻璃纤维复合管浸渍处理*** - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃纤维复合管技术领域，具体的说是一种玻璃纤维复合管浸渍处理***，包括槽体、封闭盖、固定轴、储液罐、浸渍辊和一号轴，所述槽体顶部设置有封闭盖，所述槽体内部的中间部位均匀设有一组固定轴，所述固定轴上均匀设有螺旋状的固定槽；本发明通过将胚管均匀缠绕在浸渍槽的固定轴外表面，并将胚管的首部和尾部分别与固定轴的顶部和底部相绑紧，使得胚管固定在固定轴上；随后启动固定轴底部相连的电机，使得固定轴带动胚管转动，同时打开出液管内部的单向阀，使得储液罐内部的防热涂料落下并均匀涂覆在固定轴表面缠绕的胚管上。

Description

一种玻璃纤维复合管浸渍处理***

技术领域

本发明属于玻璃纤维复合管技术领域，具体的说是一种玻璃纤维复合管浸渍处理***。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，其绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

所谓玻璃纤维复合管是指由浸渍有合成树脂的玻璃纤维形成内外层并在内外层间形成胶泥层的管，主要用于上下水道管、煤气供给管、工业管道等。以往，这种玻璃纤维复合管与高压燃料容器相同，通过缠绕纤维工艺制造。所谓缠绕纤维工艺是指将浸渍有树脂的连续纤维缠绕在旋转的芯轴上，主要制造导管、压力容器或火箭发动机体等轴对称复合材料构造物的方法。缠绕纤维成型方法使用的是通过调节芯轴的旋转速度和用于移动纤维供给位置的车架的速度，从而以一定的缠绕角度和形状将浸渍有树脂的连续纤维缠绕到芯轴上的成型机，当缠绕达到设计厚度时，将缠绕的芯轴从缠绕机上取下，挂在固化炉内的旋转轴上，通过旋转使其固化。并且玻璃纤维组成的胚管需要在浸渍槽中与防热涂料充分混合，从而提高最终得到的玻璃纤维复合管耐高温性能。

现有技术中也出现了一项专利关于高温绝热玻璃纤维复合管的生产方法的技术方案，如申请号为CN2012102767593的一项中国专利公开了一种高温绝热玻璃纤维复合套管的生产方法，它由基材硅树脂玻璃纤维自熄管采用制涂料、涂管、编织外套管三个工艺流程完成其生产方法；该高温绝热玻璃纤维复合套管力学性能较高，耐高强度热流辐射能力较好；其生产方法工艺简单，生产效率较高。但是上述发明仍然存在缺陷，当上述发明在工艺中对玻璃纤维自熄管进行浸渍处理时，因为玻璃纤维自熄管长度较长而质地较软，使用现有的涂布机的浸渍槽进行浸渍处理，可能造成玻璃纤维自熄管出现部分部位缠绕在一起，不仅为加工结束取下提高了难度，而且缠绕在一起的部分阻碍了防热涂料的流动，使得玻璃纤维自熄管表面的防热涂料分布不均，影响了最终的成品质量；使得该技术方案受到限制。

鉴于此，本发明通过提出一种玻璃纤维复合管浸渍处理***，以解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的浸渍槽在加工胚管时，容易造成胚管出现部分部位缠绕在一起，不仅为加工结束取下胚管提高了难度，而且缠绕在一起的胚管部分阻碍了防热涂料的流动，使得胚管表面的防热涂料分布不均，影响了最终的成品质量；本发明提出了一种玻璃纤维复合管浸渍处理***。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃纤维复合管浸渍处理***，包括槽体、封闭盖、固定轴、储液罐、浸渍辊和一号轴，所述槽体顶部设置有封闭盖，所述槽体内部的中间部位均匀设有一组固定轴，所述固定轴上均匀设有螺旋状的固定槽，且所述固定轴底部设有限位板；所述固定轴与所述槽体底部转动连接，且所述固定轴底部与安装在槽体外侧的电机相连；所述封闭盖上与所述固定轴相对应的部位设有储液罐，所述储液罐内填充有防热涂料；所述槽体内部位于固定轴两侧的部位均匀设有一组浸渍辊，每个所述浸渍辊均通过中间部位所设置的一号轴与安装在槽体侧壁上的电机相连；所述储液罐底部位于槽体内部的部位均匀设有出液管，所述出液管内部设有单向阀，所述出液管端部正对所述浸渍辊上表面；所述槽体底部设有集液槽，所述限位板上均匀设置的一号孔与集液槽相通，所述集液槽底部通过循环管与所述储液罐内部相通，所述循环管中间部位设有一号泵。

使用时，将胚管均匀缠绕在固定轴外表面，并将胚管的首部和尾部分别与固定轴的顶部和底部相绑紧，使得胚管固定在固定轴上；随后启动固定轴底部相连的电机，使得固定轴带动胚管转动，同时打开出液管内部的单向阀，使得储液罐内部的防热涂料从出液管流出并均匀落下，一部分防热涂料落在转动的固定轴表面，并均匀涂覆在固定轴表面缠绕的胚管上；另一部分防热涂料洒落在浸渍辊表面，且浸渍辊中间的一号轴相连电机与固定轴相连电机同时启动，因此转动的浸渍辊与固定轴外表面接触的同时，将洒落在浸渍辊表面上的防热涂料涂抹在胚管上，使得胚管上涂覆的防热涂料更加均匀；且随着固定轴的转动，浸渍辊能够与固定轴上不同部位所缠绕的胚管充分接触，使得胚管与防热涂料结合得更加充分；并且一部分防热涂料从胚管之间的间隙渗出落在固定轴外表面，并沿着固定槽从固定轴外表面螺旋流下时，防热涂料与胚管靠近固定轴外表面的部分充分接触，使得胚管上的防热涂料分布得更加均匀；并且通过在固定轴表面均匀设置固定槽，使得胚管与固定轴外表面的相对摩擦增大，避免胚管在固定轴外表面出现滑动并导致胚管出现部分部位缠绕在一起的情况；另外，部分防热涂料没有与胚管结合，落在槽体底部和限位板上，而落在限位板上的防热涂料通过一号孔流入集液槽后，随后集液槽中的防热涂料通过一号泵的作用沿着循环管重新回到储液罐中，使得防热涂料充分得到利用，提高了防热涂料的使用效率；且防热涂料在循环管中充分流动，避免了防热涂料长时间静置槽体底部造成防热涂料出现固化，影响了浸渍槽的正常使用。

优选的，所述固定轴外表面为锥形，且固定轴的大端与槽体底部相连。

使用时，当缠绕在固定轴外表面的胚管在重力作用和浸渍辊的摩擦作用下，有向下滑动的运动趋势时，因为固定轴外表面为锥形，且固定轴自上而下截面积增大，因此胚管受到固定轴外表面的阻碍作用，进一步保证了胚管在加工过程中保持稳定；且防热涂料从胚管之间的间隙渗入落在固定轴外表面，锥形的外表面使得防热涂料在固定轴外表面流动时间增长，从而使得胚管靠近固定轴外表面的部分与防热涂料结合得更加充分。

优选的，所述固定轴顶部设有一号槽，所述储液罐底部所设置的一号管端部伸入一号槽中，且所述固定轴外表面均匀设有二号槽，所述二号槽顶部均与一号槽内部相通；所述固定槽开口部位靠近固定轴底部的部位均匀设有引流槽，所述引流槽底部与所述固定轴外表面位于固定槽之间的间隙部位相连。

使用时，一部分防热涂料通过一号管流入一号槽中，随后沿着与一号槽相通的二号槽流下；当防热涂料沿着二号槽流动并经过固定槽时，一部分防热涂料流入固定槽中并沿着固定槽螺旋流动，使得在固定槽中流动的防热涂料进一步增加；且在固定槽中流动的防热涂料在固定轴转动产生的离心力作用下，有向外流动的运动趋势，并沿着引流槽流入固定轴外表面，使得缠绕在固定轴外表面的胚管与防热涂料接触得更加充分，从而使得防热涂料与胚管结合得更加彻底。

优选的，所述二号槽上均匀设有一组引流块，且每个所述引流块均位于二号槽上靠近固定槽的部位；引流块的中间部位设有泄流槽，且所述引流块的顶部高于相靠近的固定槽底面。

使用时，通过引流块的作用，一方面使得沿着固定槽流动的防热涂料在引流块的引导作用下顺利通过二号槽并流入对应的固定槽中，避免在固定槽中流动的防热涂料在通过二号槽时损失过多，从而影响防热涂料与胚管的充分结合；另一方面，使得沿着二号槽流动的防热涂料在流动过程中受到引流块的作用，使得二号槽流动的防热涂料中有一部分汇入固定槽中流动的防热涂料中，保证防热涂料与胚管充分结合；而泄流槽则减少了流动的防热涂料在通过引流块时所受到的冲击，避免流动的防热涂料在冲击作用下大量飞溅，造成防热涂料的利用不充分，影响了防热涂料与胚管的结合。

优选的，所述槽体内部位于固定轴两侧的一号轴的转动方向相反。

使用时，因为位于固定轴两侧的一号轴的转动方向相反，因此固定轴两侧上的胚管受到的来自浸渍辊的摩擦力方向相反，当固定轴上一处的胚管在浸渍辊的摩擦力作用下向上滑动一段距离后，随着固定轴的转动，该处的胚管受到另一侧的浸渍辊方向相反的摩擦力作用，并大致恢复原位；因此通过使固定轴两侧上的胚管受到相反的摩擦力作用，减少胚管在固定轴上的滑动，保证在加工过程中胚管的稳定，从而避免胚管出现缠绕现象。

优选的，所述固定轴外表面位于固定槽之间间隙的部位均匀设有一组一号杆；所述一号杆与所述固定轴外表面转动连接，且一号杆与固定轴结合部靠近固定轴顶部的部位均设有复位弹片。

使用时，在缠绕胚管时，将胚管嵌入一号杆之间的间隙，使得胚管受到一号杆之间的夹持作用，进一步保证胚管在固定轴外表面保持稳定，避免胚管出现缠绕现象；且一号杆与与固定轴外表面转动连接，当胚管受到较大冲击并带动一号杆转动，从而使得冲击得到缓解，随后在复位弹片的作用下，一号杆推动胚管复位，使得胚管的固定更加牢靠。

优选的，所述槽体内部靠近一号杆顶部的部位设有固定板，所述一号杆顶部嵌入所述固定板表面对应部位所设置的固定套中；所述一号杆顶部与所述固定套转动连接，且所述固定板靠近固定轴的表面均匀设有防滑锥块。

使用时，当胚管缠绕在固定轴外表面并得到固定后，将固定板安装在一号杆顶部，当胚管在固定轴的转动作用和浸渍辊的摩擦作用下沿着一号槽滑动时，胚管会受到固定板的阻碍作用，进一步保证胚管的稳定性；并且通过固定板下表面上防滑锥块的作用，增大了固定板与胚管之间的摩擦力，使得固定轴外表面的胚管进一步得到固定。

优选的，所述浸渍辊表面均匀设有一号凸块，所述一号凸块与所述固定板表面相接触；所述固定板上靠近浸渍辊的表面均匀设有三号槽，所述三号槽穿过固定板，并与固定板上位于防滑锥块之间的间隙部位相通。

使用时，随着浸渍辊的转动，一号凸块与固定板接触并使得固定板受压，受压的固定板带动一号杆同步转动，此时固定板与胚管之间的间隙减小，使得固定板上的防滑锥块端部进一步嵌入胚管之间的间隙；并且浸渍辊表面的防热涂料沿着一号凸块之间的间隙流动，并落入固定板表面，随后通过三号槽沿着防滑锥块表面流入相邻胚管之间的间隙中，使得胚管与防热涂料结合得更加充分。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种玻璃纤维复合管浸渍处理***，通过将胚管均匀缠绕在浸渍槽的固定轴外表面，并将胚管的首部和尾部分别与固定轴的顶部和底部相绑紧，使得胚管固定在固定轴上；随后启动固定轴底部相连的电机，使得固定轴带动胚管转动，同时打开出液管内部的单向阀，使得储液罐内部的防热涂料落下并均匀涂覆在固定轴表面缠绕的胚管上；并通过在固定轴表面均匀设置固定槽，使得胚管与固定轴外表面的相对摩擦增大，避免胚管在固定轴外表面出现滑动。

2.本发明所述的一种玻璃纤维复合管浸渍处理***，通过在固定轴顶部设置一号槽，并使得储液罐底部所设置的一号管端部伸入一号槽中；使用时，一部分防热涂料通过一号管流入一号槽中，并沿着二号槽流动并经过固定槽时，一部分防热涂料流入固定槽中并沿着固定槽螺旋流动，使得在固定槽中流动的防热涂料进一步增加；且在固定槽中流动的防热涂料在固定轴转动产生的离心力作用下，有向外流动的运动趋势，并沿着引流槽流入固定轴外表面，使得缠绕在固定轴外表面的胚管与防热涂料接触得更加充分，从而使得防热涂料与胚管结合得更加彻底。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图中：槽体1、集液槽11、循环管12、一号泵13、封闭盖2、固定轴3、固定槽31、引流槽311、限位板32、一号孔321、一号槽33、二号槽331、引流块332、泄流槽333、一号杆34、固定板35、固定套351、防滑锥块352、三号槽353、储液罐4、出液管41、一号管42、浸渍辊5、一号轴51、一号凸块52。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种玻璃纤维复合管浸渍处理***，包括槽体1、封闭盖2、固定轴3、储液罐4、浸渍辊5和一号轴51，所述槽体1顶部设置有封闭盖2，所述槽体1内部的中间部位均匀设有一组固定轴3，所述固定轴3上均匀设有螺旋状的固定槽31，且所述固定轴3底部设有限位板32；所述固定轴3与所述槽体1底部转动连接，且所述固定轴3底部与安装在槽体1外侧的电机相连；所述封闭盖2上与所述固定轴3相对应的部位设有储液罐4，所述储液罐4内填充有防热涂料；所述槽体1内部位于固定轴3两侧的部位均匀设有一组浸渍辊5，每个所述浸渍辊5均通过中间部位所设置的一号轴51与安装在槽体1侧壁上的电机相连；所述储液罐4底部位于槽体1内部的部位均匀设有出液管41，所述出液管41内部设有单向阀，所述出液管41端部正对所述浸渍辊5上表面；所述槽体1底部设有集液槽11，所述限位板32上均匀设置的一号孔321与集液槽11相通，所述集液槽11底部通过循环管12与所述储液罐4内部相通，所述循环管12中间部位设有一号泵13。

使用时，将胚管均匀缠绕在固定轴3外表面，并将胚管的首部和尾部分别与固定轴3的顶部和底部相绑紧，使得胚管固定在固定轴3上；随后启动固定轴3底部相连的电机，使得固定轴3带动胚管转动，同时打开出液管41内部的单向阀，使得储液罐4内部的防热涂料从出液管41流出并均匀落下，一部分防热涂料落在转动的固定轴3表面，并均匀涂覆在固定轴3表面缠绕的胚管上；另一部分防热涂料洒落在浸渍辊5表面，且浸渍辊5中间的一号轴51相连电机与固定轴3相连电机同时启动，因此转动的浸渍辊5与固定轴3外表面接触的同时，将洒落在浸渍辊5表面上的防热涂料涂抹在胚管上，使得胚管上涂覆的防热涂料更加均匀；且随着固定轴3的转动，浸渍辊5能够与固定轴3上不同部位所缠绕的胚管充分接触，使得胚管与防热涂料结合得更加充分；并且一部分防热涂料从胚管之间的间隙渗出落在固定轴3外表面，并沿着固定槽31从固定轴3外表面螺旋流下时，防热涂料与胚管靠近固定轴3外表面的部分充分接触，使得胚管上的防热涂料分布得更加均匀；并且通过在固定轴3表面均匀设置固定槽31，使得胚管与固定轴3外表面的相对摩擦增大，避免胚管在固定轴3外表面出现滑动并导致胚管出现部分部位缠绕在一起的情况；另外，部分防热涂料没有与胚管结合，落在槽体1底部和限位板32上，而落在限位板32上的防热涂料通过一号孔321流入集液槽11后，随后集液槽11中的防热涂料通过一号泵13的作用沿着循环管12重新回到储液罐4中，使得防热涂料充分得到利用，提高了防热涂料的使用效率；且防热涂料在循环管12中充分流动，避免了防热涂料长时间静置槽体1底部造成防热涂料出现固化，影响了浸渍槽的正常使用。

作为本发明的一种具体实施方式，所述固定轴3外表面为锥形，且固定轴3的大端与槽体1底部相连。

使用时，当缠绕在固定轴3外表面的胚管在重力作用和浸渍辊5的摩擦作用下，有向下滑动的运动趋势时，因为固定轴3外表面为锥形，且固定轴3自上而下截面积增大，因此胚管受到固定轴3外表面的阻碍作用，进一步保证了胚管在加工过程中保持稳定；且防热涂料从胚管之间的间隙渗入落在固定轴3外表面，锥形的外表面使得防热涂料在固定轴3外表面流动时间增长，从而使得胚管靠近固定轴3外表面的部分与防热涂料结合得更加充分。

作为本发明的一种具体实施方式，所述固定轴3顶部设有一号槽33，所述储液罐4底部所设置的一号管42端部伸入一号槽33中，且所述固定轴3外表面均匀设有二号槽331，所述二号槽331顶部均与一号槽33内部相通；所述固定槽31开口部位靠近固定轴3底部的部位均匀设有引流槽311，所述引流槽311底部与所述固定轴3外表面位于固定槽31之间的间隙部位相连。

使用时，一部分防热涂料通过一号管42流入一号槽33中，随后沿着与一号槽33相通的二号槽331流下；当防热涂料沿着二号槽331流动并经过固定槽31时，一部分防热涂料流入固定槽31中并沿着固定槽31螺旋流动，使得在固定槽31中流动的防热涂料进一步增加；且在固定槽31中流动的防热涂料在固定轴3转动产生的离心力作用下，有向外流动的运动趋势，并沿着引流槽311流入固定轴3外表面，使得缠绕在固定轴3外表面的胚管与防热涂料接触得更加充分，从而使得防热涂料与胚管结合得更加彻底。

作为本发明的一种具体实施方式，所述二号槽331上均匀设有一组引流块332，且每个所述引流块332均位于二号槽331上靠近固定槽31的部位；引流块332的中间部位设有泄流槽333，且所述引流块332的顶部高于相靠近的固定槽31底面。

使用时，通过引流块332的作用，一方面使得沿着固定槽31流动的防热涂料在引流块332的引导作用下顺利通过二号槽331并流入对应的固定槽31中，避免在固定槽31中流动的防热涂料在通过二号槽331时损失过多，从而影响防热涂料与胚管的充分结合；另一方面，使得沿着二号槽331流动的防热涂料在流动过程中受到引流块332的作用，使得二号槽331流动的防热涂料中有一部分汇入固定槽31中流动的防热涂料中，保证防热涂料与胚管充分结合；而泄流槽333则减少了流动的防热涂料在通过引流块332时所受到的冲击，避免流动的防热涂料在冲击作用下大量飞溅，造成防热涂料的利用不充分，影响了防热涂料与胚管的结合。

作为本发明的一种具体实施方式，所述槽体1内部位于固定轴3两侧的一号轴51的转动方向相反。

使用时，因为位于固定轴3两侧的一号轴51的转动方向相反，因此固定轴3两侧上的胚管受到的来自浸渍辊5的摩擦力方向相反，当固定轴3上一处的胚管在浸渍辊5的摩擦力作用下向上滑动一段距离后，随着固定轴3的转动，该处的胚管受到另一侧的浸渍辊5方向相反的摩擦力作用，并大致恢复原位；因此通过使固定轴3两侧上的胚管受到相反的摩擦力作用，减少胚管在固定轴3上的滑动，保证在加工过程中胚管的稳定，从而避免胚管出现缠绕现象。

作为本发明的一种具体实施方式，所述固定轴3外表面位于固定槽31之间间隙的部位均匀设有一组一号杆34；所述一号杆34与所述固定轴3外表面转动连接，且一号杆34与固定轴3结合部靠近固定轴3顶部的部位均设有复位弹片。

使用时，在缠绕胚管时，将胚管嵌入一号杆34之间的间隙，使得胚管受到一号杆34之间的夹持作用，进一步保证胚管在固定轴3外表面保持稳定，避免胚管出现缠绕现象；且一号杆34与与固定轴3外表面转动连接，当胚管受到较大冲击并带动一号杆34转动，从而使得冲击得到缓解，随后在复位弹片的作用下，一号杆34推动胚管复位，使得胚管的固定更加牢靠。

作为本发明的一种具体实施方式，所述槽体1内部靠近一号杆34顶部的部位设有固定板35，所述一号杆34顶部嵌入所述固定板35表面对应部位所设置的固定套351中；所述一号杆34顶部与所述固定套351转动连接，且所述固定板35靠近固定轴3的表面均匀设有防滑锥块352。

使用时，当胚管缠绕在固定轴3外表面并得到固定后，将固定板35安装在一号杆34顶部，当胚管在固定轴3的转动作用和浸渍辊5的摩擦作用下沿着一号槽33滑动时，胚管会受到固定板35的阻碍作用，进一步保证胚管的稳定性；并且通过固定板35下表面上防滑锥块352的作用，增大了固定板35与胚管之间的摩擦力，使得固定轴3外表面的胚管进一步得到固定。

作为本发明的一种具体实施方式，所述浸渍辊5表面均匀设有一号凸块52，所述一号凸块52与所述固定板35表面相接触；所述固定板35上靠近浸渍辊5的表面均匀设有三号槽353，所述三号槽353穿过固定板35，并与固定板35上位于防滑锥块352之间的间隙部位相通。

使用时，随着浸渍辊5的转动，一号凸块52与固定板35接触并使得固定板35受压，受压的固定板35带动一号杆34同步转动，此时固定板35与胚管之间的间隙减小，使得固定板35上的防滑锥块352端部进一步嵌入胚管之间的间隙；并且浸渍辊5表面的防热涂料沿着一号凸块52之间的间隙流动，并落入固定板35表面，随后通过三号槽353沿着防滑锥块352表面流入相邻胚管之间的间隙中，使得胚管与防热涂料结合得更加充分。

具体工作流程如下：

将胚管均匀缠绕在固定轴3外表面，并将胚管的首部和尾部分别与固定轴3的顶部和底部相绑紧，使得胚管固定在固定轴3上；随后启动固定轴3底部相连的电机，使得固定轴3带动胚管转动，同时打开出液管41内部的单向阀，使得储液罐4内部的防热涂料从出液管41流出并均匀落下，一部分防热涂料落在转动的固定轴3表面，并均匀涂覆在固定轴3表面缠绕的胚管上；另一部分防热涂料洒落在浸渍辊5表面，且浸渍辊5中间的一号轴51相连电机与固定轴3相连电机同时启动，因此转动的浸渍辊5与固定轴3外表面接触的同时，将洒落在浸渍辊5表面上的防热涂料涂抹在胚管上，使得胚管上涂覆的防热涂料更加均匀；且随着固定轴3的转动，浸渍辊5能够与固定轴3上不同部位所缠绕的胚管充分接触，使得胚管与防热涂料结合得更加充分；并且一部分防热涂料从胚管之间的间隙渗出落在固定轴3外表面，并沿着固定槽31从固定轴3外表面螺旋流下时，防热涂料与胚管靠近固定轴3外表面的部分充分接触，使得胚管上的防热涂料分布得更加均匀；并且通过在固定轴3表面均匀设置固定槽31，使得胚管与固定轴3外表面的相对摩擦增大，避免胚管在固定轴3外表面出现滑动并导致胚管出现部分部位缠绕在一起的情况；另外，部分防热涂料没有与胚管结合，落在槽体1底部和限位板32上，而落在限位板32上的防热涂料通过一号孔321流入集液槽11后，随后集液槽11中的防热涂料通过一号泵13的作用沿着循环管12重新回到储液罐4中，使得防热涂料充分得到利用，提高了防热涂料的使用效率；且防热涂料在循环管12中充分流动，避免了防热涂料长时间静置槽体1底部造成防热涂料出现固化，影响了浸渍槽的正常使用；当缠绕在固定轴3外表面的胚管在重力作用和浸渍辊5的摩擦作用下，有向下滑动的运动趋势时，因为固定轴3外表面为锥形，且固定轴3自上而下截面积增大，因此胚管受到固定轴3外表面的阻碍作用，进一步保证了胚管在加工过程中保持稳定；且防热涂料从胚管之间的间隙渗入落在固定轴3外表面，锥形的外表面使得防热涂料在固定轴3外表面流动时间增长，从而使得胚管靠近固定轴3外表面的部分与防热涂料结合得更加充分；一部分防热涂料通过一号管42流入一号槽33中，随后沿着与一号槽33相通的二号槽331流下；当防热涂料沿着二号槽331流动并经过固定槽31时，一部分防热涂料流入固定槽31中并沿着固定槽31螺旋流动，使得在固定槽31中流动的防热涂料进一步增加；且在固定槽31中流动的防热涂料在固定轴3转动产生的离心力作用下，有向外流动的运动趋势，并沿着引流槽311流入固定轴3外表面，使得缠绕在固定轴3外表面的胚管与防热涂料接触得更加充分，从而使得防热涂料与胚管结合得更加彻底；通过引流块332的作用，一方面使得沿着固定槽31流动的防热涂料在引流块332的引导作用下顺利通过二号槽331并流入对应的固定槽31中，避免在固定槽31中流动的防热涂料在通过二号槽331时损失过多，从而影响防热涂料与胚管的充分结合；另一方面，使得沿着二号槽331流动的防热涂料在流动过程中受到引流块332的作用，使得二号槽331流动的防热涂料中有一部分汇入固定槽31中流动的防热涂料中，保证防热涂料与胚管充分结合；而泄流槽333则减少了流动的防热涂料在通过引流块332时所受到的冲击，避免流动的防热涂料在冲击作用下大量飞溅，造成防热涂料的利用不充分，影响了防热涂料与胚管的结合；随着浸渍辊5的转动，一号凸块52与固定板35接触并使得固定板35受压，受压的固定板35带动一号杆34同步转动，此时固定板35与胚管之间的间隙减小，使得固定板35上的防滑锥块352端部进一步嵌入胚管之间的间隙；并且浸渍辊5表面的防热涂料沿着一号凸块52之间的间隙流动，并落入固定板35表面，随后通过三号槽353沿着防滑锥块352表面流入相邻胚管之间的间隙中，使得胚管与防热涂料结合得更加充分。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维复合管浸渍处理***，其特征在于：包括槽体(1)、封闭盖(2)、固定轴(3)、储液罐(4)、浸渍辊(5)和一号轴(51)，所述槽体(1)顶部设置有封闭盖(2)，所述槽体(1)内部的中间部位均匀设有一组固定轴(3)，所述固定轴(3)上均匀设有螺旋状的固定槽(31)，且所述固定轴(3)底部设有限位板(32)；所述固定轴(3)与所述槽体(1)底部转动连接，且所述固定轴(3)底部与安装在槽体(1)外侧的电机相连；所述封闭盖(2)上与所述固定轴(3)相对应的部位设有储液罐(4)，所述储液罐(4)内填充有防热涂料；所述槽体(1)内部位于固定轴(3)两侧的部位均匀设有一组浸渍辊(5)，每个所述浸渍辊(5)均通过中间部位所设置的一号轴(51)与安装在槽体(1)侧壁上的电机相连；所述储液罐(4)底部位于槽体(1)内部的部位均匀设有出液管(41)，所述出液管(41)内部设有单向阀，所述出液管(41)端部正对所述浸渍辊(5)上表面；所述槽体(1)底部设有集液槽(11)，所述限位板(32)上均匀设置的一号孔(321)与集液槽(11)相通，所述集液槽(11)底部通过循环管(12)与所述储液罐(4)内部相通，所述循环管(12)中间部位设有一号泵(13)；

所述固定轴(3)顶部设有一号槽(33)，所述储液罐(4)底部所设置的一号管(42)端部伸入一号槽(33)中，且所述固定轴(3)外表面均匀设有二号槽(331)，所述二号槽(331)顶部均与一号槽(33)内部相通；

所述固定槽(31)开口部位靠近固定轴(3)底部的部位均匀设有引流槽(311)，所述引流槽(311)底部与所述固定轴(3)外表面位于固定槽(31)之间的间隙部位相连；

所述二号槽(331)上均匀设有一组引流块(332)，且每个所述引流块(332)均位于二号槽(331)上靠近固定槽(31)的部位；引流块(332)的中间部位设有泄流槽(333)，且所述引流块(332)的顶部高于相靠近的固定槽(31)底面。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合管浸渍处理***，其特征在于：所述固定轴(3)外表面为锥形，且所述固定轴(3)的大端与槽体(1)底部相连。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合管浸渍处理***，其特征在于：所述槽体(1)内部位于固定轴(3)两侧的一号轴(51)的转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维复合管浸渍处理***，其特征在于：所述固定轴(3)外表面位于固定槽(31)之间间隙的部位均匀设有一组一号杆(34)；所述一号杆(34)与所述固定轴(3)外表面转动连接，且一号杆(34)与固定轴(3)结合部靠近固定轴(3)顶部的部位均设有复位弹片。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维复合管浸渍处理***，其特征在于：所述槽体(1)内部靠近一号杆(34)顶部的部位设有固定板(35)，所述一号杆(34)顶部嵌入所述固定板(35)表面对应部位所设置的固定套(351)中。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维复合管浸渍处理***，其特征在于：所述一号杆(34)顶部与所述固定套(351)转动连接，且所述固定板(35)靠近固定轴(3)的表面均匀设有防滑锥块(352)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维复合管浸渍处理***，其特征在于：所述浸渍辊(5)表面均匀设有一号凸块(52)，所述一号凸块(52)与所述固定板(35)表面相接触。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维复合管浸渍处理***，其特征在于：所述固定板(35)上靠近浸渍辊(5)的表面均匀设有三号槽(353)，所述三号槽(353)穿过固定板(35)，并与固定板(35)上位于防滑锥块(352)之间的间隙部位相通。

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