CN113232084A - 一种黄芪饮片炮制用切片设备及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黄芪饮片炮制用切片设备及其方法，涉及到中药制作设备领域，包括底板，所述底板的上方设置有切片组件，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架之间设置有上料斗，所述上料斗内设置有多个柔性进料斗，多个所述柔性进料斗的底部均固定连通有进料管，所述进料管的底部固定连接有刮皮管，所述刮皮管的底部设置有出料管，所述上料斗的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块远离上料斗的一侧滑动设置有支撑板，其中一个所述支撑板的左侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有弹簧。本发明能够方便快速对多根黄芪进行集中上料，提高了黄芪的切片效率。

Description

一种黄芪饮片炮制用切片设备及其方法
技术领域
本发明涉及中药制作设备领域，特别涉及一种黄芪饮片炮制用切片设备及其方法。
背景技术
黄芪中药材名，本品为豆科植物蒙古黄芪的根，春、秋季采挖，除去泥土、须根及根头，晒至六七成干，理直扎捆后晒干，功能主治为：补气固表，托毒排脓，利尿，生肌，用于气虚乏力、久泻脱肛、自汗、水肿、子宫脱垂、慢性肾炎蛋白尿、糖尿病、疮口久不愈合，黄芪在炮制时需要经过洗净、润软、切片和干燥等步骤。
而在需要对黄芪进行切片处理时，因黄芪大多是大批量进行切片的，现有技术中大多通过人工手动将黄芪一根根投入到切片机中进行切片，效率过慢，且容易导致切刀误伤人手，而在集中对黄芪进行上料时存在如下缺点：
1、因黄芪在切片时需要先对其进行软化，而软化过后的黄芪具有一定的形变量，且多根黄芪通过重力一起向下，会导致黄芪相互之间挤压，并发生形变，从而导致黄芪在进口处堵塞；
2、根据CN111844186A所提出的一种可高效干燥的黄芪饮片炮制用切片装置，是通过使用两个滚轮之间相互挤压的形式对黄芪进行下料，而软化过后的黄芪本身质地较软，两个滚轮相互对黄芪进行挤压，容易导致黄芪损坏，从而会对黄芪的质量造成影响。
因此，发明一种黄芪饮片炮制用切片设备及其方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黄芪饮片炮制用切片设备及其方法，以解决上述背景技术中提出的人手动上料过慢，集中上料容易造成黄芪堵塞，且容易损坏黄芪的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种黄芪饮片炮制用切片设备，包括包括底板，所述底板的上方设置有切片组件，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架之间设置有上料斗，所述上料斗内设置有多个柔性进料斗，多个所述柔性进料斗的底部均固定连通有进料管，所述进料管的底部固定连接有刮皮管，所述刮皮管的底部设置有出料管，所述上料斗的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块远离上料斗的一侧滑动设置有支撑板，其中一个所述支撑板的左侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与固定块的底部固定连接，其中一个所述支撑板的左侧设置有驱动组件，多个所述刮皮管内共同设置有下压组件，所述驱动组件中设置有第一振动组件和第二振动组件，所述第一振动组件和第二振动组件的振动方向均为竖直方向，且振动频率不同，所述第一振动组件和第二振动组件分别驱动上料斗和下压组件振动，所述下压组件中的内筒和弧形夹板通过第二振动组件拉动黄芪向下，且多个弧形夹板所组成的直径小于内筒的直径，处于上方的黄芪下压处于下方的黄芪，使得下方的黄芪远离弧形夹板，从而使得黄芪在刮皮管内具有一定的下压力，所述底板的底部四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿之间共同设置有与切片组件相对应的收集箱。
优选的，所述切片组件包括第一电机和切刀，所述第一电机的顶部与底板的下表面固定连接，所述第一电机的输出端与切刀固定连接。
优选的，所述驱动组件包括第二电机、第一连接轮、第二连接轮、第一驱动轮、第二驱动轮、链条、第一转杆和第二转杆，所述第二电机与支撑板的侧壁固定连接，所述第二电机的外壁与第一连接轮的内壁固定连接，所述第一连接轮与第二连接轮相啮合，所述第二连接轮和第一驱动轮均与第一转杆的外壁固定连接，所述第二驱动轮与第二转杆的外壁固定连接，所述第一驱动轮和第二驱动轮通过链条连接，所述第一转杆和第二转杆均通过轴承与支撑板的侧壁转动连接，所述第一转杆和第二转杆的外壁分别设置有第一振动组件和第二振动组件。
优选的，所述第一振动组件包括转盘、铰接杆和振动杆，所述转盘与第一转杆的外壁固定连接，所述转盘的右侧远离轴心的位置与铰接杆转动连接，所述铰接杆的一端与振动杆转动连接，所述第二振动组件与第一振动组件结构相同，所述第二振动组件的底部设置有下压组件，所述第一振动组件上的振动杆与固定块的底部转动设置。
优选的，所述下压组件包括外筒、内筒、第一弹片、弧形夹板和两个拉杆，两个所述拉杆均与第二振动组件上的振动杆转动设置，多个所述外筒分别设置于多个刮皮管内，多个所述外筒的前后两侧均设置有连通杆，多个所述刮皮管的前后两侧分别开设有与连通杆相对应的条形开口，多个所述连通杆分别与两个拉杆相对的一侧固定连接，所述内筒固定设置于外筒内，所述内筒的底与弧形夹板的顶部转动设置，所述外筒的内壁与第一弹片固定连接，所述第一弹片与弧形夹板的侧壁固定连接。
优选的，所述刮皮管内设置有刮皮组件，所述刮皮组件用于对黄芪进行刮皮，所述刮皮组件包括多个外壳、四个第二弹片、四个弧形杆、四个固定杆和四个刮刀，多个所述外壳分别与多个刮皮管的内壁固定连接，四个所述第二弹片均与外壳的内壁固定连接，四个所述第二弹片分别与四个弧形杆固定连接，四个所述弧形杆分别与四个固定杆固定连接，四个固定杆分别与四个刮刀连接，四个所述刮刀与四个弧形杆之间形成导流区域，所述导流区域用于将黄芪刮出的表皮导出刮皮管，所述外壳的底部设置有与导流区域相对应的导流管，多个所述刮皮管的外侧均开设有与导流管相对应的出料口，多个所述刮皮管的外侧均设置有两个半圆形存皮盒，两个所述半圆形存皮盒之间通过螺栓紧固。
优选的，两个所述固定架的顶部共同设置有调节组件，所述调节组件用于调节黄芪切片的方式。
优选的，所述调节组件包括两个电动滑轨、两个支撑杆和转轴，两个所述电动滑轨分别与两个固定架的顶部固定连接，两个所述电动滑轨相对的一侧分别与两个支撑杆相背的一侧转动设置，两个所述支撑杆分别与两个所述支撑板相背的一侧转动设置，多个所述刮皮管的外侧均与转轴固定连接，所述转轴通过轴承与两个固定架的侧壁转动连接。
本发明还包括一种黄芪饮片炮制用切片方法，包括如下步骤：
S1：将黄芪集中放置在上料斗内，通过使用第二电机带动带动第一连接轮转动，第一连接轮带动第二连接轮转动，第二连接轮带动第一转杆转动，第一转杆带动转盘转动，转盘带动铰接杆转动，铰接杆拉动振动杆，使得振动杆上下移动，振动杆拉动固定块，使得固定块拉动上料斗，从而带动上料斗上下振动；
S2：振动完毕后的黄芪通过进料管进入到刮皮管内，第一转杆转动时带动第一驱动轮转动，第一驱动轮通过链条带动第二驱动轮转动，第二驱动轮带动第二转杆转动，第二转杆带动第二振动组件转动，第一转杆和第二转杆因第一驱动轮和第二驱动轮的大小不同而导致转速不同，因而第一振动组件和第二振动组件的振动频率不同，第二振动组件带动拉杆振动，拉杆拉动连通杆，使用连通杆拉动外筒进行移动，且因外筒内设置有内筒，并在内筒的底部设置有弧形夹板，通过使用第一弹片的弹力推动弧形夹板与黄芪相互贴合，将黄芪进行下压，当一根黄芪下降后，第二根黄芪抵住第一根黄芪，并向下压动第一根黄芪，使得黄芪在刮皮管内具有一定的下压力；
S3：当黄芪经过刮刀时，第二弹片推动弧形杆，弧形杆通过固定杆推动刮刀，使得刮刀与黄芪相抵，利用四个刮刀将黄芪的表皮刮落，且将黄芪的表皮分别四份，分别经过四个导流区域，并通过导流区域上的导流管从刮皮管中导出，存储于半圆形存皮盒内；
S4：过使用第一电机带动切刀进行转动，使用切刀对黄芪进行切片，切片完毕后，通过使用收集箱对黄芪切片进行收集。
优选的，在需要调整黄芪的切片方式时，使用两个电动滑轨带动两个支撑杆进行移动，支撑杆拉动支撑板，使用支撑板拉动固定块，并通过使用固定块拉动上料斗，且因上料斗、进料管、刮皮管和出料管都是一体设置的，因此在上料斗位移时，即可拉动刮皮管，刮皮管拉动转轴，使得转轴在两个固定架上转动，从而调节出料管的出料角度，使得切刀可以对黄芪进行直切和斜切。
本发明的技术效果和优点：
通过在两个支架之间设置有上料斗，并在上料斗的侧壁设置有驱动组件和振动组件，通过使用第二电机带动带动第一连接轮转动，第一连接轮带动第二连接轮转动，第二连接轮带动第一转杆转动，第一转杆带动转盘转动，转盘带动铰接杆转动，铰接杆拉动振动杆，使得振动杆上下移动，振动杆拉动固定块，使得固定块拉动上料斗，从而带动上料斗上下振动，且因上料斗内设置有柔性进料斗，利用柔性进料斗的柔韧性，从而避免多个黄芪与上料斗内壁发生摩擦造成黄芪破损的问题，能够方便快速对多根黄芪进行集中上料，提高了黄芪的切片效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的前侧结构示意图；
图3为本发明图1的A部分放大结构示意图；
图4为本发明下压组件的俯视结构示意图；
图5为本发明刮皮组件的俯视结构示意图；
图6为本发明外筒的内部结构示意图。
图中：1、底板；2、切片组件；21、第一电机；22、切刀；3、固定架；4、上料斗；5、柔性进料斗；6、进料管；7、刮皮管；8、出料管；9、驱动组件；91、第二电机；92、第一连接轮；93、第二连接轮；94、第一驱动轮；95、第二驱动轮；96、链条；97、第一转杆；98、第二转杆；10、支撑腿；11、收集箱；12、下压组件；121、外筒；122、内筒；123、第一弹片；124、弧形夹板；125、拉杆；126、连通杆；13、刮皮组件；131、外壳；132、第二弹片；133、弧形杆；134、固定杆；135、刮刀；136、导流区域；137、导流管；138、半圆形存皮盒；14、调节组件；141、电动滑轨；142、支撑杆；143、转轴；15、固定块；16、支撑板；17、第一振动组件；171、转盘；172、铰接杆；173、振动杆；18、第二振动组件；19、放置板；20、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种黄芪饮片炮制用切片设备及其方法，包括底板1，底板1的上方设置有切片组件2，底板1上表面的左右两侧均固定连接有固定架3，两个固定架3之间设置有上料斗4，上料斗4内设置有多个柔性进料斗5，多个柔性进料斗5的底部均固定连通有进料管6，进料管6的底部固定连接有刮皮管7，刮皮管7的底部设置有出料管8，上料斗4的左右两侧均固定连接有固定块15，固定块15远离上料斗4的一侧滑动设置有支撑板16，其中一个支撑板16的左侧固定连接有放置板19，放置板19的顶部固定连接有弹簧20，弹簧20的顶部与固定块15的底部固定连接，其中一个支撑板16的左侧设置有驱动组件9，多个刮皮管7内共同设置有下压组件12，驱动组件9中设置有第一振动组件17和第二振动组件18，第一振动组件17和第二振动组件18的振动方向均为竖直方向，且振动频率不同，第一振动组件17和第二振动组件18分别驱动上料斗4和下压组件12振动，下压组件12中的内筒122和弧形夹板124通过第二振动组件18拉动黄芪向下，且多个弧形夹板124组成的直径小于内筒122的直径，处于上方的黄芪下压处于下方的黄芪，使得下方的黄芪远离弧形夹板124，从而使得黄芪在刮皮管7内具有一定的下压力，底板1的底部四角处均固定连接有支撑腿10，多个支撑腿10之间共同设置有与切片组件2相对应的收集箱11。
同时，切片组件2包括第一电机21和切刀22，第一电机21的顶部与底板1的下表面固定连接，第一电机21的输出端与切刀22固定连接。
接着，驱动组件9包括第二电机91、第一连接轮92、第二连接轮93、第一驱动轮94、第二驱动轮95、链条96、第一转杆97和第二转杆98，第二电机91与支撑板16的侧壁固定连接，第二电机91的外壁与第一连接轮92的内壁固定连接，第一连接轮92与第二连接轮93相啮合，第二连接轮93和第一驱动轮94均与第一转杆97的外壁固定连接，第二驱动轮95与第二转杆98的外壁固定连接，第一驱动轮94和第二驱动轮95通过链条96连接，第一转杆97和第二转杆98均通过轴承与支撑板16的侧壁转动连接，第一转杆97和第二转杆98的外壁分别设置有第一振动组件17和第二振动组件18，第一振动组件17包括转盘171、铰接杆172和振动杆173，转盘171与第一转杆97的外壁固定连接，转盘171的右侧远离轴心的位置与铰接杆172转动连接，铰接杆172的一端与振动杆173转动连接，第二振动组件18与第一振动组件17结构相同，第二振动组件18的底部设置有下压组件12，第一振动组件17上的振动杆173与固定块15的底部转动设置，将黄芪集中放置在上料斗4内，通过使用第二电机91带动带动第一连接轮92转动，第一连接轮92带动第二连接轮93转动，第二连接轮93带动第一转杆97转动，第一转杆97带动转盘171转动，转盘171带动铰接杆172转动，铰接杆172拉动振动杆173，使得振动杆173上下移动，振动杆173拉动固定块15，使得固定块15拉动上料斗4，从而带动上料斗4上下振动，且因上料斗4内设置有柔性进料斗5，利用柔性进料斗5的柔韧性，从而避免多个黄芪与上料斗4内壁发生摩擦造成黄芪破损的问题。
更为具体的，下压组件12包括外筒121、内筒122、第一弹片123、弧形夹板124和两个拉杆125，两个拉杆125均与第二振动组件18上的振动杆173转动设置，多个外筒121分别设置于多个刮皮管7内，多个外筒121的前后两侧均设置有连通杆126，多个刮皮管7的前后两侧分别开设有与连通杆126相对应的条形开口，多个连通杆126分别与两个拉杆125相对的一侧固定连接，内筒122固定设置于外筒121内，内筒122的底与弧形夹板124的顶部转动设置，外筒121的内壁与第一弹片123固定连接，第一弹片123与弧形夹板124的侧壁固定连接，第一转杆97转动时带动第一驱动轮94转动，第一驱动轮94通过链条96带动第二驱动轮95转动，第二驱动轮95带动第二转杆98转动，第一转杆97和第二转杆98因第一驱动轮94和第二驱动轮95的大小不同而导致转速不同，因而第一振动组件17和第二振动组件18的振动频率不同，第二转杆98带动第二振动组件18转动，第二振动组件18带动拉杆125振动，拉杆125拉动连通杆126，使用连通杆126拉动外筒121进行移动，且因外筒121内设置有内筒122，并在内筒122的底部设置有弧形夹板124，通过使用第一弹片123的弹力推动弧形夹板124与黄芪相互贴合，将黄芪进行下压，当一根黄芪下降后，第二根黄芪抵住第一根黄芪，并向下压动第一根黄芪，使得黄芪在刮皮管7内具有一定的下压力。
还需说明的是，刮皮管7内设置有刮皮组件13，刮皮组件13用于对黄芪进行刮皮，刮皮组件13包括多个外壳131、四个第二弹片132、四个弧形杆133、四个固定杆134和四个刮刀135，多个外壳131分别与多个刮皮管7的内壁固定连接，四个第二弹片132均与外壳131的内壁固定连接，四个第二弹片132分别与四个弧形杆133固定连接，四个弧形杆133分别与四个固定杆134固定连接，四个固定杆134分别与四个刮刀135连接，四个刮刀135与四个弧形杆133之间形成导流区域136，导流区域136用于将黄芪刮出的表皮导出刮皮管7，外壳131的底部设置有与导流区域136相对应的导流管137，多个刮皮管7的外侧均开设有与导流管137相对应的出料口，多个刮皮管7的外侧均设置有两个半圆形存皮盒138，两个半圆形存皮盒138之间通过螺栓紧固，当黄芪经过刮刀135时，第二弹片132推动弧形杆133，弧形杆133通过固定杆134推动刮刀135，使得刮刀135与黄芪相抵，利用四个刮刀135将黄芪的表皮刮落，且将黄芪的表皮分别四份，分别经过四个导流区域136，并通过导流区域136上的导流管137从刮皮管7中导出，存储于半圆形存皮盒138内。
并且，两个固定架3的顶部共同设置有调节组件14，调节组件14用于调节黄芪切片的方式，调节组件14包括两个电动滑轨141、两个支撑杆142和转轴143，两个电动滑轨141分别与两个固定架3的顶部固定连接，两个电动滑轨141相对的一侧分别与两个支撑杆142相背的一侧转动设置，两个支撑杆142分别与两个支撑板16相背的一侧转动设置，多个刮皮管7的外侧均与转轴143固定连接，转轴143通过轴承与两个固定架3的侧壁转动连接，在需要调整黄芪的切片方式时，使用两个电动滑轨141带动两个支撑杆142进行移动，支撑杆142拉动支撑板16，使用支撑板16拉动固定块15，并通过使用固定块15拉动上料斗4，且因上料斗4、进料管6、刮皮管7和出料管8都是一体设置的，因此在上料斗4位移时，即可拉动刮皮管7，刮皮管7拉动转轴143，使得转轴143在两个固定架3上转动，从而调节出料管8的出料角度，使得切刀22可以对黄芪进行直切和斜切。
本发明还包括一种黄芪饮片炮制用切片方法，包括如下步骤：
S1：将黄芪集中放置在上料斗4内，通过使用第二电机91带动带动第一连接轮92转动，第一连接轮92带动第二连接轮93转动，第二连接轮93带动第一转杆97转动，第一转杆97带动转盘171转动，转盘171带动铰接杆172转动，铰接杆172拉动振动杆173，使得振动杆173上下移动，振动杆173拉动固定块15，使得固定块15拉动上料斗4，从而带动上料斗4上下振动；
S2：振动完毕后的黄芪通过进料管6进入到刮皮管7内，第一转杆97转动时带动第一驱动轮94转动，第一驱动轮94通过链条96带动第二驱动轮95转动，第二驱动轮95带动第二转杆98转动，第二转杆98带动第二振动组件18转动，第一转杆97和第二转杆98因第一驱动轮94和第二驱动轮95的大小不同而导致转速不同，因而第一振动组件17和第二振动组件18的振动频率不同，第二振动组件18带动拉杆125振动，拉杆125拉动连通杆126，使用连通杆126拉动外筒121进行移动，且因外筒121内设置有内筒122，并在内筒122的底部设置有弧形夹板124，通过使用第一弹片123的弹力推动弧形夹板124与黄芪相互贴合，将黄芪进行下压，当一根黄芪下降后，第二根黄芪抵住第一根黄芪，并向下压动第一根黄芪，使得黄芪在刮皮管7内具有一定的下压力；
S3：当黄芪经过刮刀135时，第二弹片132推动弧形杆133，弧形杆133通过固定杆134推动刮刀135，使得刮刀135与黄芪相抵，利用四个刮刀135将黄芪的表皮刮落，且将黄芪的表皮分别四份，分别经过四个导流区域136，并通过导流区域136上的导流管137从刮皮管7中导出，存储于半圆形存皮盒138内；
S4：通过使用第一电机21带动切刀22进行转动，使用切刀22对黄芪进行切片，切片完毕后，通过使用收集箱11对黄芪切片进行收集。
同时，在需要调整黄芪的切片方式时，使用两个电动滑轨141带动两个支撑杆142进行移动，支撑杆142拉动支撑板16，使用支撑板16拉动固定块15，并通过使用固定块15拉动上料斗4，且因上料斗4、进料管6、刮皮管7和出料管8都是一体设置的，因此在上料斗4位移时，即可拉动刮皮管7，刮皮管7拉动转轴143，使得转轴143在两个固定架3上转动，从而调节出料管8的出料角度，使得切刀22可以对黄芪进行直切和斜切。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种黄芪饮片炮制用切片设备，包括底板(1)，所述底板(1)的上方设置有切片组件(2)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左右两侧均固定连接有固定架(3)，两个所述固定架(3)之间设置有上料斗(4)，所述上料斗(4)内设置有多个柔性进料斗(5)，多个所述柔性进料斗(5)的底部均固定连通有进料管(6)，所述进料管(6)的底部固定连接有刮皮管(7)，所述刮皮管(7)的底部设置有出料管(8)，所述上料斗(4)的左右两侧均固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)远离上料斗(4)的一侧滑动设置有支撑板(16)，其中一个所述支撑板(16)的左侧固定连接有放置板(19)，所述放置板(19)的顶部固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的顶部与固定块(15)的底部固定连接，其中一个所述支撑板(16)的左侧设置有驱动组件(9)，多个所述刮皮管(7)内共同设置有下压组件(12)，所述驱动组件(9)中设置有第一振动组件(17)和第二振动组件(18)，所述第一振动组件(17)和第二振动组件(18)的振动方向均为竖直方向，且振动频率不同，所述第一振动组件(17)和第二振动组件(18)分别驱动上料斗(4)和下压组件(12)振动，所述下压组件(12)中的内筒(122)和弧形夹板(124)通过第二振动组件(18)拉动黄芪向下，且多个弧形夹板(124)所组成的直径小于内筒(122)的直径，处于上方的黄芪下压处于下方的黄芪，使得下方的黄芪远离弧形夹板(124)，从而使得黄芪在刮皮管(7)内具有一定的下压力，所述底板(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(10)，多个所述支撑腿(10)之间共同设置有与切片组件(2)相对应的收集箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种黄芪饮片炮制用切片设备，其特征在于：所述切片组件(2)包括第一电机(21)和切刀(22)，所述第一电机(21)的顶部与底板(1)的下表面固定连接，所述第一电机(21)的输出端与切刀(22)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种黄芪饮片炮制用切片设备，其特征在于：所述驱动组件(9)包括第二电机(91)、第一连接轮(92)、第二连接轮(93)、第一驱动轮(94)、第二驱动轮(95)、链条(96)、第一转杆(97)和第二转杆(98)，所述第二电机(91)与支撑板(16)的侧壁固定连接，所述第二电机(91)的外壁与第一连接轮(92)的内壁固定连接，所述第一连接轮(92)与第二连接轮(93)相啮合，所述第二连接轮(93)和第一驱动轮(94)均与第一转杆(97)的外壁固定连接，所述第二驱动轮(95)与第二转杆(98)的外壁固定连接，所述第一驱动轮(94)和第二驱动轮(95)通过链条(96)连接，所述第一转杆(97)和第二转杆(98)均通过轴承与支撑板(16)的侧壁转动连接，所述第一转杆(97)和第二转杆(98)的外壁分别设置有第一振动组件(17)和第二振动组件(18)。
4.根据权利要求3所述的一种黄芪饮片炮制用切片设备，其特征在于：所述第一振动组件(17)包括转盘(171)、铰接杆(172)和振动杆(173)，所述转盘(171)与第一转杆(97)的外壁固定连接，所述转盘(171)的右侧远离轴心的位置与铰接杆(172)转动连接，所述铰接杆(172)的一端与振动杆(173)转动连接，所述第二振动组件(18)与第一振动组件(17)结构相同，所述第二振动组件(18)的底部设置有下压组件(12)，所述第一振动组件(17)上的振动杆(173)与固定块(15)的底部转动设置。
5.根据权利要求4所述的一种黄芪饮片炮制用切片设备，其特征在于：所述下压组件(12)包括外筒(121)、内筒(122)、第一弹片(123)、弧形夹板(124)和两个拉杆(125)，两个所述拉杆(125)均与第二振动组件(18)上的振动杆(173)转动设置，多个所述外筒(121)分别设置于多个刮皮管(7)内，多个所述外筒(121)的前后两侧均设置有连通杆(126)，多个所述刮皮管(7)的前后两侧分别开设有与连通杆(126)相对应的条形开口，多个所述连通杆(126)分别与两个拉杆(125)相对的一侧固定连接，所述内筒(122)固定设置于外筒(121)内，所述内筒(122)的底与弧形夹板(124)的顶部转动设置，所述外筒(121)的内壁与第一弹片(123)固定连接，所述第一弹片(123)与弧形夹板(124)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种黄芪饮片炮制用切片设备，其特征在于：所述刮皮管(7)内设置有刮皮组件(13)，所述刮皮组件(13)用于对黄芪进行刮皮，所述刮皮组件(13)包括多个外壳(131)、四个第二弹片(132)、四个弧形杆(133)、四个固定杆(134)和四个刮刀(135)，多个所述外壳(131)分别与多个刮皮管(7)的内壁固定连接，四个所述第二弹片(132)均与外壳(131)的内壁固定连接，四个所述第二弹片(132)分别与四个弧形杆(133)固定连接，四个所述弧形杆(133)分别与四个固定杆(134)固定连接，四个固定杆(134)分别与四个刮刀(135)连接，四个所述刮刀(135)与四个弧形杆(133)之间形成导流区域(136)，所述导流区域(136)用于将黄芪刮出的表皮导出刮皮管(7)，所述外壳(131)的底部设置有与导流区域(136)相对应的导流管(137)，多个所述刮皮管(7)的外侧均开设有与导流管(137)相对应的出料口，多个所述刮皮管(7)的外侧均设置有两个半圆形存皮盒(138)，两个所述半圆形存皮盒(138)之间通过螺栓紧固。
7.根据权利要求3所述的一种黄芪饮片炮制用切片设备，其特征在于：两个所述固定架(3)的顶部共同设置有调节组件(14)，所述调节组件(14)用于调节黄芪切片的方式。
8.根据权利要求7所述的一种黄芪饮片炮制用切片设备，其特征在于：所述调节组件(14)包括两个电动滑轨(141)、两个支撑杆(142)和转轴(143)，两个所述电动滑轨(141)分别与两个固定架(3)的顶部固定连接，两个所述电动滑轨(141)相对的一侧分别与两个支撑杆(142)相背的一侧转动设置，两个所述支撑杆(142)分别与两个所述支撑板(16)相背的一侧转动设置，多个所述刮皮管(7)的外侧均与转轴(143)固定连接，所述转轴(143)通过轴承与两个固定架(3)的侧壁转动连接。
9.一种黄芪饮片炮制用切片方法，其特征在于，包括上述权利要求1-8所述的切片设备，具体包括如下步骤：
S1：将黄芪集中放置在上料斗(4)内，通过使用第二电机(91)带动带动第一连接轮(92)转动，第一连接轮(92)带动第二连接轮(93)转动，第二连接轮(93)带动第一转杆(97)转动，第一转杆(97)带动转盘(171)转动，转盘(171)带动铰接杆(172)转动，铰接杆(172)拉动振动杆(173)，使得振动杆(173)上下移动，振动杆(173)拉动固定块(15)，使得固定块(15)拉动上料斗(4)，从而带动上料斗(4)上下振动；
S2：振动完毕后的黄芪通过进料管(6)进入到刮皮管(7)内，第一转杆(97)转动时带动第一驱动轮(94)转动，第一驱动轮(94)通过链条(96)带动第二驱动轮(95)转动，第二驱动轮(95)带动第二转杆(98)转动，第一转杆(97)和第二转杆(98)因第一驱动轮(94)和第二驱动轮(95)的大小不同而导致转速不同，因而第一振动组件(17)和第二振动组件(18)的振动频率不同，第二转杆(98)带动第二振动组件(18)转动，第二振动组件(18)带动拉杆(125)振动，拉杆(125)拉动连通杆(126)，使用连通杆(126)拉动外筒(121)进行移动，且因外筒(121)内设置有内筒(122)，并在内筒(122)的底部设置有弧形夹板(124)，通过使用第一弹片(123)的弹力推动弧形夹板(124)与黄芪相互贴合，将黄芪进行下压，当一根黄芪下降后，第二根黄芪抵住第一根黄芪，并向下压动第一根黄芪，使得黄芪在刮皮管(7)内具有一定的下压力；
S3：当黄芪经过刮刀(135)时，第二弹片(132)推动弧形杆(133)，弧形杆(133)通过固定杆(134)推动刮刀(135)，使得刮刀(135)与黄芪相抵，利用四个刮刀(135)将黄芪的表皮刮落，且将黄芪的表皮分别四份，分别经过四个导流区域(136)，并通过导流区域(136)上的导流管(137)从刮皮管(7)中导出，存储于半圆形存皮盒(138)内；
S4：通过使用第一电机(21)带动切刀(22)进行转动，使用切刀(22)对黄芪进行切片，切片完毕后，通过使用收集箱(11)对黄芪切片进行收集。
10.根据权利要求8所述的一种黄芪饮片炮制用切片方法，其特征在于：在需要调整黄芪的切片方式时，使用两个电动滑轨(141)带动两个支撑杆(142)进行移动，支撑杆(142)拉动支撑板(16)，使用支撑板(16)拉动固定块(15)，并通过使用固定块(15)拉动上料斗(4)，且因上料斗(4)、进料管(6)、刮皮管(7)和出料管(8)都是一体设置的，因此在上料斗(4)位移时，即可拉动刮皮管(7)，刮皮管(7)拉动转轴(143)，使得转轴(143)在两个固定架(3)上转动，从而调节出料管(8)的出料角度，使得切刀(22)可以对黄芪进行直切和斜切。
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