CN113231927A - 一种打磨异形零件的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打磨异形零件的方法,它包括以下步骤:S3、当V形块(3)的右斜面碰触到砂轮(5)的外圆周后,停止摇动摇柄(4),用磨床上的百分表(6)的接触头靠向V形块(3)的右端面,并将百分表(6)的数值清零;S4、当V形块(3)的左斜面碰触到砂轮(5)的外圆周后,停止摇动摇柄(4),此时在百分表(6)上读取出数值A;S5、当百分表(6)上的读数指到A/2时,立即停止摇动摇柄(4),此时砂轮(5)的圆心与冲子成型器(2)的旋转中心处于同一垂直面上,从而完成了对正工作。本发明的有益效果是:快速实现精确对正、提高零件R角加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及零件上加工R角的技术领域,特别是一种打磨异形零件的方法。
背景技术
要在零件上打磨出R角,需采用打磨装置进行打磨,打磨装置包括固设于磨床滑枕上的磁力平台、固设于磁力平台顶表面上的冲子成型器,冲子成型器设置于磨床的砂轮的正下方。当要在零件上成型出R角时,先将零件固定在冲子成型器的工作位上,摇动滑枕上的摇柄,滑枕水平运动,滑枕带动磁力平台水平运动,磁力平台带动冲子成型器水平运动,在运动过程中,操作人员视线正对砂轮的中心,视线高度与砂轮和零件的接触点持平,当目视到砂轮的圆心与零件需加工R的圆心对正后,在磁力平台的两侧均设置好限位挡块,以确保摇动摇柄时,滑枕也不会再运动,最后转动冲子成型器上的手柄,零件绕着冲子成型器的旋转中心转动,此时处于旋转状态的砂轮的外边缘对零件进行打磨,打磨一段时间后即可在零件上加工出R角。
然而,这种人工对正的方法存在较大的误差,即若砂轮(5)的圆心与零件(8)需加工R角的圆心向左偏离时如图1所示, 将导致在零件(8)上出现未加工部分(9)如图2所示,从而降低了R角的加工质量。若砂轮(5)的圆心与零件(8)需加工R角的圆心向右偏离时如图3所示,将导致在零件(8)上出现过切部分(10)如图4所示,同样降低了R角的加工质量。因此亟需一种精确对正、提高零件R角加工质量的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种实现精确对正、提高零件R角加工质量的打磨异形零件的方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种打磨异形零件的方法,它包括以下步骤:
S1、在磨床的滑枕上安装磁力平台,在磁力平台上安装冲子成型器;
S2、在冲子成型器的V形槽内固定安装与其相配合的V形块,使砂轮处于V形块内;
S3、正向摇动摇柄,滑枕带动磁力平台向左运动,磁力平台带动冲子成型器向左运动,当V形块的右斜面碰触到砂轮的外圆周后,停止摇动摇柄,用磨床上的百分表的接触头靠向V形块的右端面,并将百分表的数值清零,同时保持百分表不动;
S4、反向摇动摇柄,滑枕带动磁力平台向右运动,磁力平台带动冲子成型器向右运动,V形块向右压百分表的接触头,当V形块的左斜面碰触到砂轮的外圆周后,停止摇动摇柄,此时在百分表上读取出数值A;
S5、正向摇动摇柄,滑枕带动磁力平台向左运动,磁力平台带动冲子成型器向左运动,观察百分表的读数,当百分表上的读数指到A/时,立即停止摇动摇柄,此时砂轮的圆心与冲子成型器的旋转中心处于同一垂直面上,从而完成了对正工作;
S6、将V形块从V形槽内下;将零件固定在冲子成型器的工作位上,转动冲子成型器上的手柄,零件绕着冲子成型器的旋转中心转动,同时处于旋转状态的砂轮的外边缘对零件进行打磨,打磨一段时间后即可在零件上加工出R角。
所述磨床为立式机床。
所述百分表水平设置。
本发明具有以下优点:本发明无需人工通过经验来对正砂轮5和需加工R角的圆心,不仅提高了对正效率,而且不会出现多加工或未加工的现象,极大的提高了零件R角的加工精度。
附图说明
图1 为砂轮的圆心与零件需加工R角的圆心向左偏离时的示意图;
图2 为带未加工部分零件的示意图;
图3 为砂轮的圆心与零件需加工R角的圆心向右偏离时的示意图;
图4 为带过切部分零件的示意图;
图5 为本发明的工作示意图;
图6为V形块的结构示意图;
图中,1-磁力平台,2-冲子成型器,3-V形块,4-摇柄,5-砂轮,6-百分表,7-限位挡块,8-零件,9-未加工部分,10-过切部分,11-实际圆心连线,12-理论圆心连线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
一种打磨异形零件的方法,它包括以下步骤:
S1、在磨床的滑枕上安装磁力平台1,在磁力平台1上安装冲子成型器2,磨床为立式机床;
S2、在冲子成型器2的V形槽内固定安装与其相配合的V形块3,使砂轮5处于V形块3内;
S3、正向摇动摇柄4,滑枕带动磁力平台1向左运动,磁力平台1带动冲子成型器2向左运动,当V形块3的右斜面碰触到砂轮5的外圆周后,停止摇动摇柄4,用磨床上的百分表6的接触头靠向V形块3的右端面如图5所示,并将百分表6的数值清零,同时保持百分表6不动;百分表6水平设置。
S4、反向摇动摇柄4,滑枕带动磁力平台1向右运动,磁力平台1带动冲子成型器2向右运动,V形块3向右压百分表6的接触头,当V形块3的左斜面碰触到砂轮5的外圆周后,停止摇动摇柄4,此时在百分表6上读取出数值A;
S5、正向摇动摇柄4,滑枕带动磁力平台1向左运动,磁力平台1带动冲子成型器2向左运动,观察百分表6的读数,当百分表6上的读数指到A/2时,立即停止摇动摇柄4,此时砂轮5的圆心与冲子成型器2的旋转中心处于同一垂直面上,从而完成了对正工作;因此无需人工通过经验来对正砂轮5和需加工R角的圆心,不仅提高了对正效率,而且不会出现多加工或未加工的现象,极大的提高了零件R角的加工精度。
S6、在磁力平台1的两侧均设置一个限位挡块7,以确保摇动摇柄时,滑枕也不会再运动;
S6、将V形块3从V形槽内下;将零件固定在冲子成型器2的工作位上,转动冲子成型器2上的手柄,零件绕着冲子成型器2的旋转中心转动,同时处于旋转状态的砂轮5的外边缘对零件进行打磨,打磨一段时间后即可在零件上加工出R角。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种打磨异形零件的方法,其特征在于:它包括以下步骤:
S1、在磨床的滑枕上安装磁力平台(1),在磁力平台(1)上安装冲子成型器(2);
S2、在冲子成型器(2)的V形槽内固定安装与其相配合的V形块(3),使砂轮(5)处于V形块(3)内;
S3、正向摇动摇柄(4),滑枕带动磁力平台(1)向左运动,磁力平台(1)带动冲子成型器(2)向左运动,当V形块(3)的右斜面碰触到砂轮(5)的外圆周后,停止摇动摇柄(4),用磨床上的百分表(6)的接触头靠向V形块(3)的右端面,并将百分表(6)的数值清零,同时保持百分表(6)不动;
S4、反向摇动摇柄(4),滑枕带动磁力平台(1)向右运动,磁力平台(1)带动冲子成型器(2)向右运动,V形块(3)向右压百分表(6)的接触头,当V形块(3)的左斜面碰触到砂轮(5)的外圆周后,停止摇动摇柄(4),此时在百分表(6)上读取出数值A;
S5、正向摇动摇柄(4),滑枕带动磁力平台(1)向左运动,磁力平台(1)带动冲子成型器(2)向左运动,观察百分表(6)的读数,当百分表(6)上的读数指到A/2时,立即停止摇动摇柄(4),此时砂轮(5)的圆心与冲子成型器(2)的旋转中心处于同一垂直面上,从而完成了对正工作;
S6、将V形块(3)从V形槽内下;将零件固定在冲子成型器(2)的工作位上,转动冲子成型器(2)上的手柄,零件绕着冲子成型器(2)的旋转中心转动,同时处于旋转状态的砂轮(5)的外边缘对零件进行打磨,打磨一段时间后即可在零件上加工出R角。
2.根据权利要求1所述的一种打磨异形零件的方法,其特征在于:所述磨床为立式机床。
3.根据权利要求1所述的一种打磨异形零件的方法,其特征在于:所述百分表(6)水平设置。
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