CN113231663A - 一种卧式多轴钻床用的工作台 - Google Patents

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CN113231663A CN202110499430.2A CN202110499430A CN113231663A CN 113231663 A CN113231663 A CN 113231663A CN 202110499430 A CN202110499430 A CN 202110499430A CN 113231663 A CN113231663 A CN 113231663A
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王振洪
龚兆祥
普文超
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Yunnan Dayao Xianghua Industrial Manufacturing Co ltd
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Yunnan Dayao Xianghua Industrial Manufacturing Co ltd
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Abstract

本发明涉及多轴钻床技术领域，具体为一种卧式多轴钻床用的工作台，包括固定板，固定板的前后两侧活动连接有对称分布的条形连接板，两个条形连接板之间设有移动板，移动板左侧的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的矩形安装板，矩形安装板的顶部设有第二伺服电机，第二伺服电机输出轴的端部穿过安装板的顶部且同轴连接有第二丝杆，移动板的右侧设有定位机构，定位机构包括托板。该卧式多轴钻床用的工作台，在定位机构的作用下，可以将待加工件快速定位至托板的中部，通过第二伺服电机和第二丝杆可以驱动定位机构进行上下移动，从而使待加工件进行上下调整，以对准钻床钻头的位置，提高待加工件位置调整的效率，进而提高加工效率。

Description

一种卧式多轴钻床用的工作台
技术领域
本发明涉及多轴钻床技术领域，具体为一种卧式多轴钻床用的工作台。
背景技术
卧式数控多轴钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给可以同时加工多个数孔，工件加工精度高，但是多轴钻床的工作台在定位待加工件时不便于快速将待加工件固定在托板的中部，且不便于调整待加工的高度，这样在调整待加工件与钻头的位置时会比较耽误时间，从而影响到加工效率，鉴于此，我们提出一种卧式多轴钻床用的工作台。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卧式多轴钻床用的工作台，以解决上述背景技术中提出多轴钻床的工作台在定位待加工件时不便于快速将待加工件固定在托板的中部，且不便于调整待加工的高度，这样在调整待加工件与钻头的位置时会比较耽误时间，从而影响到加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种卧式多轴钻床用的工作台，包括固定板，所述固定板的前后两侧开设有对称分布的条形滑槽，所述条形滑槽内转动连接有第一丝杆，所述固定板的左侧且靠近两端的位置均设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过固定板的左侧且与所述第一丝杆同轴连接，所述固定板的前后两侧活动连接有对称分布的条形连接板，所述条形连接板侧面的底部设有矩形凸块，两个所述条形连接板之间设有移动板，所述移动板左侧的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的矩形安装板，所述矩形安装板的顶部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过安装板的顶部且同轴连接有第二丝杆，所述移动板的侧面且靠近前后两侧边缘的位置开设有对称分布的条形通槽，所述移动板的右侧设有定位机构，所述定位机构包括托板，所述托板的左侧设有U形板，且所述U形板的两端分别滑动连接于两个所述条形通槽内，所述托板的顶部且位于左侧两端的位置设有对称分布的固定立板，两个所述固定立板之间且位于中部的位置转动连接有双向螺杆，其中一个所述固定立板的外侧设有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴的端部穿过固定立板的外侧且与所述双向螺杆同轴连接，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有对称分布的移动立板，两个所述移动立板相对侧面的顶部设有对称分布的条形夹持板，两个所述固定立板之间且靠近顶部的位置设有限位滑杆，且所述移动立板与所述限位滑杆滑动连接，所述托板的表面且靠近固定立板右侧的位置设有条形限位板。
作为优选，所述固定板前后两侧的底部设有对称分布的条形安装板，所述条形安装板通过螺钉与钻床底座螺纹连接。
作为优选，所述矩形凸块滑动连接于所述条形滑槽内，所述矩形凸块的侧面开设有螺纹孔a，所述螺纹孔a的内螺纹与所述第一丝杆的外螺纹相适配，所述矩形凸块与所述第一丝杆螺纹连接。
作为优选，所述条形连接板通过螺钉与所述移动板螺纹连接。
作为优选，所述移动板的底部与所述固定板的表面滑动连接。
作为优选，所述移动板左侧的底部设有条形支撑板，所述第二丝杆的底端与所述条形支撑板的表面转动连接。
作为优选，所述U形板的顶部且靠近左侧两端的位置均开设有螺纹孔b，所述螺纹孔b的内螺纹与所述第二丝杆的外螺纹相适配，所述U形板与所述第二丝杆螺纹连接。
作为优选，所述U形板内壁的左侧与所述移动板的左侧滑动连接。
作为优选，所述托板的左侧与所述移动板的右侧滑动连接。
作为优选，两个所述条形夹持板相对的侧面且靠近中部的位置均设有限位凸块，且所述限位凸块位于所述条形限位板的正上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该卧式多轴钻床用的工作台，通过第一伺服电机、第一丝杆和条形连接板可以驱动移动板和定位机构同步移动，以驱动待加工件进料和退料，将第一丝杆设置在两侧，可以防止加工过程中产生的废屑堆积在条形滑槽内，从而有效保护第一丝杆。
2、该卧式多轴钻床用的工作台，在定位机构中的第三伺服电机、双向螺杆、移动立板和条形夹持板的作用下，可以将待加工件快速定位至托板的中部，提高了待加工件的位置定位效率，并且可以将待加工件的位置进行固定。
3、该卧式多轴钻床用的工作台，通过第二伺服电机和第二丝杆可以驱动定位机构进行上下移动，从而使待加工件进行上下调整，以对准钻床钻头的位置，提高待加工件位置调整的效率，进而提高加工效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中的条形连接板结构示意图；
图3为本发明中的部分结构示意图；
图4为本发明中的定位机构结构示意图；
图5为本发明中的托板结构示意图。
图中：固定板1、条形滑槽10、条形安装板11、第一丝杆2、第一伺服电机3、条形连接板4、矩形凸块40、螺纹孔a400、移动板5、矩形安装板50、条形通槽51、条形支撑板52、第二伺服电机6、第二丝杆7、定位机构8、托板80、U形板800、螺纹孔b8000、固定立板801、条形限位板802、双向螺杆81、限位滑杆82、第三伺服电机83、移动立板84、条形夹持板85、限位凸块850。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：
实施例1
本发明的卧式多轴钻床用的工作台，包括固定板1，固定板1的前后两侧开设有对称分布的条形滑槽10，条形滑槽10内转动连接有第一丝杆2，固定板1的左侧且靠近两端的位置均设有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴的端部穿过固定板1的左侧且与第一丝杆2同轴连接，通过第一伺服电机3带动第一丝杆2转动，从而驱动条形连接板4移动，固定板1的前后两侧活动连接有对称分布的条形连接板4，条形连接板4侧面的底部设有矩形凸块40，两个条形连接板4之间设有移动板5，通过两个条形连接板4带动移动板5移动，移动板5左侧的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的矩形安装板50，矩形安装板50的顶部设有第二伺服电机6，第二伺服电机6输出轴的端部穿过安装板50的顶部且同轴连接有第二丝杆7，通过第二伺服电机6驱动第二丝杆7移动，移动板5的侧面且靠近前后两侧边缘的位置开设有对称分布的条形通槽51，移动板5的右侧设有定位机构8，定位机构8包括托板80，托板80的左侧设有U形板800，且U形板800的两端分别滑动连接于两个条形通槽51内，U形板800的两端分别穿过两个条形通槽51与托板80连接，托板80的顶部且位于左侧两端的位置设有对称分布的固定立板801，两个固定立板801之间且位于中部的位置转动连接有双向螺杆81，其中一个固定立板801的外侧设有第三伺服电机83，第三伺服电机83输出轴的端部穿过固定立板801的外侧且与双向螺杆81同轴连接，通过第三伺服电机83驱动双向螺杆81转动，从而带动两个移动立板84相向移动或反向移动，双向螺杆81的外壁螺纹连接有对称分布的移动立板84，两个移动立板84相对侧面的顶部设有对称分布的条形夹持板85，两个固定立板801之间且靠近顶部的位置设有限位滑杆82，且移动立板84与限位滑杆82滑动连接，使移动立板84可以在双向螺杆81的驱动下进行平稳移动，托板80的表面且靠近固定立板801右侧的位置设有条形限位板802，对待加工件的位置进行限位，避免待加工在托板80上过度移动，对双向螺杆81和限位滑杆82起到保护作用。
实施例2
本发明的卧式多轴钻床用的工作台，包括固定板1，固定板1的前后两侧开设有对称分布的条形滑槽10，条形滑槽10内转动连接有第一丝杆2，固定板1的左侧且靠近两端的位置均设有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴的端部穿过固定板1的左侧且与第一丝杆2同轴连接，通过第一伺服电机3带动第一丝杆2转动，从而驱动条形连接板4移动，固定板1的前后两侧活动连接有对称分布的条形连接板4，条形连接板4侧面的底部设有矩形凸块40，两个条形连接板4之间设有移动板5，通过两个条形连接板4带动移动板5移动，移动板5左侧的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的矩形安装板50，矩形安装板50的顶部设有第二伺服电机6，第二伺服电机6输出轴的端部穿过安装板50的顶部且同轴连接有第二丝杆7，通过第二伺服电机6驱动第二丝杆7移动，移动板5的侧面且靠近前后两侧边缘的位置开设有对称分布的条形通槽51，移动板5的右侧设有定位机构8，定位机构8包括托板80，托板80的左侧设有U形板800，且U形板800的两端分别滑动连接于两个条形通槽51内，U形板800的两端分别穿过两个条形通槽51与托板80连接，托板80的顶部且位于左侧两端的位置设有对称分布的固定立板801，两个固定立板801之间且位于中部的位置转动连接有双向螺杆81，其中一个固定立板801的外侧设有第三伺服电机83，第三伺服电机83输出轴的端部穿过固定立板801的外侧且与双向螺杆81同轴连接，通过第三伺服电机83驱动双向螺杆81转动，从而带动两个移动立板84相向移动或反向移动，双向螺杆81的外壁螺纹连接有对称分布的移动立板84，两个移动立板84相对侧面的顶部设有对称分布的条形夹持板85，两个固定立板801之间且靠近顶部的位置设有限位滑杆82，且移动立板84与限位滑杆82滑动连接，使移动立板84可以在双向螺杆81的驱动下进行平稳移动，托板80的表面且靠近固定立板801右侧的位置设有条形限位板802，对待加工件的位置进行限位，避免待加工在托板80上过度移动，对双向螺杆81和限位滑杆82起到保护作用。
上述方案中，固定板1前后两侧的底部设有对称分布的条形安装板11，条形安装板11通过螺钉与钻床底座螺纹连接，便于固定板1的安装和拆卸。
实施例3
本发明的卧式多轴钻床用的工作台，包括固定板1，固定板1的前后两侧开设有对称分布的条形滑槽10，条形滑槽10内转动连接有第一丝杆2，固定板1的左侧且靠近两端的位置均设有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴的端部穿过固定板1的左侧且与第一丝杆2同轴连接，通过第一伺服电机3带动第一丝杆2转动，从而驱动条形连接板4移动，固定板1的前后两侧活动连接有对称分布的条形连接板4，条形连接板4侧面的底部设有矩形凸块40，两个条形连接板4之间设有移动板5，通过两个条形连接板4带动移动板5移动，移动板5左侧的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的矩形安装板50，矩形安装板50的顶部设有第二伺服电机6，第二伺服电机6输出轴的端部穿过安装板50的顶部且同轴连接有第二丝杆7，通过第二伺服电机6驱动第二丝杆7移动，移动板5的侧面且靠近前后两侧边缘的位置开设有对称分布的条形通槽51，移动板5的右侧设有定位机构8，定位机构8包括托板80，托板80的左侧设有U形板800，且U形板800的两端分别滑动连接于两个条形通槽51内，U形板800的两端分别穿过两个条形通槽51与托板80连接，托板80的顶部且位于左侧两端的位置设有对称分布的固定立板801，两个固定立板801之间且位于中部的位置转动连接有双向螺杆81，其中一个固定立板801的外侧设有第三伺服电机83，第三伺服电机83输出轴的端部穿过固定立板801的外侧且与双向螺杆81同轴连接，通过第三伺服电机83驱动双向螺杆81转动，从而带动两个移动立板84相向移动或反向移动，双向螺杆81的外壁螺纹连接有对称分布的移动立板84，两个移动立板84相对侧面的顶部设有对称分布的条形夹持板85，两个固定立板801之间且靠近顶部的位置设有限位滑杆82，且移动立板84与限位滑杆82滑动连接，使移动立板84可以在双向螺杆81的驱动下进行平稳移动，托板80的表面且靠近固定立板801右侧的位置设有条形限位板802，对待加工件的位置进行限位，避免待加工在托板80上过度移动，对双向螺杆81和限位滑杆82起到保护作用。
上述方案中，矩形凸块40滑动连接于条形滑槽10内，矩形凸块40的侧面开设有螺纹孔a400，螺纹孔a400的内螺纹与第一丝杆2的外螺纹相适配，矩形凸块40与第一丝杆2螺纹连接，通过第一丝杆2驱动矩形凸块40在条形滑槽10内移动，从而带动条形连接板4移动。
进一步的，条形连接板4通过螺钉与移动板5螺纹连接，便于移动板5与条形连接板4的连接和拆卸。
实施例4
本发明的卧式多轴钻床用的工作台，包括固定板1，固定板1的前后两侧开设有对称分布的条形滑槽10，条形滑槽10内转动连接有第一丝杆2，固定板1的左侧且靠近两端的位置均设有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴的端部穿过固定板1的左侧且与第一丝杆2同轴连接，通过第一伺服电机3带动第一丝杆2转动，从而驱动条形连接板4移动，固定板1的前后两侧活动连接有对称分布的条形连接板4，条形连接板4侧面的底部设有矩形凸块40，两个条形连接板4之间设有移动板5，通过两个条形连接板4带动移动板5移动，移动板5左侧的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的矩形安装板50，矩形安装板50的顶部设有第二伺服电机6，第二伺服电机6输出轴的端部穿过安装板50的顶部且同轴连接有第二丝杆7，通过第二伺服电机6驱动第二丝杆7移动，移动板5的侧面且靠近前后两侧边缘的位置开设有对称分布的条形通槽51，移动板5的右侧设有定位机构8，定位机构8包括托板80，托板80的左侧设有U形板800，且U形板800的两端分别滑动连接于两个条形通槽51内，U形板800的两端分别穿过两个条形通槽51与托板80连接，托板80的顶部且位于左侧两端的位置设有对称分布的固定立板801，两个固定立板801之间且位于中部的位置转动连接有双向螺杆81，其中一个固定立板801的外侧设有第三伺服电机83，第三伺服电机83输出轴的端部穿过固定立板801的外侧且与双向螺杆81同轴连接，通过第三伺服电机83驱动双向螺杆81转动，从而带动两个移动立板84相向移动或反向移动，双向螺杆81的外壁螺纹连接有对称分布的移动立板84，两个移动立板84相对侧面的顶部设有对称分布的条形夹持板85，两个固定立板801之间且靠近顶部的位置设有限位滑杆82，且移动立板84与限位滑杆82滑动连接，使移动立板84可以在双向螺杆81的驱动下进行平稳移动，托板80的表面且靠近固定立板801右侧的位置设有条形限位板802，对待加工件的位置进行限位，避免待加工在托板80上过度移动，对双向螺杆81和限位滑杆82起到保护作用。
上述方案中，移动板5的底部与固定板1的表面滑动连接，使移动板5平稳移动。
进一步的，移动板5左侧的底部设有条形支撑板52，第二丝杆7的底端与条形支撑板52的表面转动连接，对第二丝杆7的底端起到定位的作用，避免第二丝杆7在使用过程中发生移位。
实施例5
本发明的卧式多轴钻床用的工作台，包括固定板1，固定板1的前后两侧开设有对称分布的条形滑槽10，条形滑槽10内转动连接有第一丝杆2，固定板1的左侧且靠近两端的位置均设有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴的端部穿过固定板1的左侧且与第一丝杆2同轴连接，通过第一伺服电机3带动第一丝杆2转动，从而驱动条形连接板4移动，固定板1的前后两侧活动连接有对称分布的条形连接板4，条形连接板4侧面的底部设有矩形凸块40，两个条形连接板4之间设有移动板5，通过两个条形连接板4带动移动板5移动，移动板5左侧的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的矩形安装板50，矩形安装板50的顶部设有第二伺服电机6，第二伺服电机6输出轴的端部穿过安装板50的顶部且同轴连接有第二丝杆7，通过第二伺服电机6驱动第二丝杆7移动，移动板5的侧面且靠近前后两侧边缘的位置开设有对称分布的条形通槽51，移动板5的右侧设有定位机构8，定位机构8包括托板80，托板80的左侧设有U形板800，且U形板800的两端分别滑动连接于两个条形通槽51内，U形板800的两端分别穿过两个条形通槽51与托板80连接，托板80的顶部且位于左侧两端的位置设有对称分布的固定立板801，两个固定立板801之间且位于中部的位置转动连接有双向螺杆81，其中一个固定立板801的外侧设有第三伺服电机83，第三伺服电机83输出轴的端部穿过固定立板801的外侧且与双向螺杆81同轴连接，通过第三伺服电机83驱动双向螺杆81转动，从而带动两个移动立板84相向移动或反向移动，双向螺杆81的外壁螺纹连接有对称分布的移动立板84，两个移动立板84相对侧面的顶部设有对称分布的条形夹持板85，两个固定立板801之间且靠近顶部的位置设有限位滑杆82，且移动立板84与限位滑杆82滑动连接，使移动立板84可以在双向螺杆81的驱动下进行平稳移动，托板80的表面且靠近固定立板801右侧的位置设有条形限位板802，对待加工件的位置进行限位，避免待加工在托板80上过度移动，对双向螺杆81和限位滑杆82起到保护作用。
上述方案中，U形板800的顶部且靠近左侧两端的位置均开设有螺纹孔b8000，螺纹孔b8000的内螺纹与第二丝杆7的外螺纹相适配，U形板800与第二丝杆7螺纹连接，通过第二丝杆7带动U形板800移动，从而调整托板80的高度。
进一步的，U形板800内壁的左侧与移动板5的左侧滑动连接，使U形板800平稳移动，避免晃动。
进一步的，托板80的左侧与移动板5的右侧滑动连接，配合U形板800可以使定位机构8整体平稳移动，便于调整待加工件的位置，以快速对准钻头。
进一步的，两个条形夹持板85相对的侧面且靠近中部的位置均设有限位凸块850，且限位凸块850位于条形限位板802的正上方，使待加工件的保持竖直的状态。
本发明的卧式多轴钻床用的工作台在使用时，使用者将待加工件放置在托板80上，并将待加工件向条形限位板802推动，使待加工件侧面的底部与条形限位板802贴合，此时，通过第三伺服电机83驱动双向螺杆81转动，从而带动两个移动立板84相向移动，使两个条形夹持板85将待加工件向托板80的中部夹持固定，然后再通过第二伺服电机6驱动第二丝杆7转动，对定位机构8进行上下移动，以调整待加工件的位置，使待加工件的待钻孔位置对准钻床的钻头，之后，使用者通过第一伺服电机3驱动第一丝杆2转动，使两个条形连接板4带动移动板5和定位机构8同步移动，从而带动待加工件进料和退料，完成钻孔。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种卧式多轴钻床用的工作台，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)的前后两侧开设有对称分布的条形滑槽(10)，所述条形滑槽(10)内转动连接有第一丝杆(2)，所述固定板(1)的左侧且靠近两端的位置均设有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)输出轴的端部穿过固定板(1)的左侧且与所述第一丝杆(2)同轴连接，所述固定板(1)的前后两侧活动连接有对称分布的条形连接板(4)，所述条形连接板(4)侧面的底部设有矩形凸块(40)，两个所述条形连接板(4)之间设有移动板(5)，所述移动板(5)左侧的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的矩形安装板(50)，所述矩形安装板(50)的顶部设有第二伺服电机(6)，所述第二伺服电机(6)输出轴的端部穿过安装板(50)的顶部且同轴连接有第二丝杆(7)，所述移动板(5)的侧面且靠近前后两侧边缘的位置开设有对称分布的条形通槽(51)，所述移动板(5)的右侧设有定位机构(8)，所述定位机构(8)包括托板(80)，所述托板(80)的左侧设有U形板(800)，且所述U形板(800)的两端分别滑动连接于两个所述条形通槽(51)内，所述托板(80)的顶部且位于左侧两端的位置设有对称分布的固定立板(801)，两个所述固定立板(801)之间且位于中部的位置转动连接有双向螺杆(81)，其中一个所述固定立板(801)的外侧设有第三伺服电机(83)，所述第三伺服电机(83)输出轴的端部穿过固定立板(801)的外侧且与所述双向螺杆(81)同轴连接，所述双向螺杆(81)的外壁螺纹连接有对称分布的移动立板(84)，两个所述移动立板(84)相对侧面的顶部设有对称分布的条形夹持板(85)，两个所述固定立板(801)之间且靠近顶部的位置设有限位滑杆(82)，且所述移动立板(84)与所述限位滑杆(82)滑动连接，所述托板(80)的表面且靠近固定立板(801)右侧的位置设有条形限位板(802)。
2.根据权利要求1所述的卧式多轴钻床用的工作台，其特征在于：所述固定板(1)前后两侧的底部设有对称分布的条形安装板(11)，所述条形安装板(11)通过螺钉与钻床底座螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的卧式多轴钻床用的工作台，其特征在于：所述矩形凸块(40)滑动连接于所述条形滑槽(10)内，所述矩形凸块(40)的侧面开设有螺纹孔a(400)，所述螺纹孔a(400)的内螺纹与所述第一丝杆(2)的外螺纹相适配，所述矩形凸块(40)与所述第一丝杆(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的卧式多轴钻床用的工作台，其特征在于：所述条形连接板(4)通过螺钉与所述移动板(5)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的卧式多轴钻床用的工作台，其特征在于：所述移动板(5)的底部与所述固定板(1)的表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的卧式多轴钻床用的工作台，其特征在于：所述移动板(5)左侧的底部设有条形支撑板(52)，所述第二丝杆(7)的底端与所述条形支撑板(52)的表面转动连接。
7.根据权利要求1所述的卧式多轴钻床用的工作台，其特征在于：所述U形板(800)的顶部且靠近左侧两端的位置均开设有螺纹孔b(8000)，所述螺纹孔b(8000)的内螺纹与所述第二丝杆(7)的外螺纹相适配，所述U形板(800)与所述第二丝杆(7)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的卧式多轴钻床用的工作台，其特征在于：所述U形板(800)内壁的左侧与所述移动板(5)的左侧滑动连接。
9.根据权利要求1所述的卧式多轴钻床用的工作台，其特征在于：所述托板(80)的左侧与所述移动板(5)的右侧滑动连接。
10.根据权利要求1所述的卧式多轴钻床用的工作台，其特征在于：两个所述条形夹持板(85)相对的侧面且靠近中部的位置均设有限位凸块(850)，且所述限位凸块(850)位于所述条形限位板(802)的正上方。
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