CN113231263A - 一种阻燃强力胶带涂胶设备及其涂胶方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了胶带涂胶技术领域的一种阻燃强力胶带涂胶设备及其涂胶方法，包括箱体，箱体内左端设有除尘腔，右端设有涂胶腔；除尘腔内上端对称转动设有滚轮，滚轮下端设有除尘箱，除尘箱内设有用于清除灰尘的除尘机构，除尘箱下端固定设有第二隔板，第二隔板下端固定设有吸尘机构，涂胶腔内底板上端面固定设有原料桶，原料桶内设有搅拌机构，原料桶上端设有涂胶机构，涂胶机构右端设有平敷机构；通过以上结构的设置可以解决现有的设备胶带可能存在沾染过多的灰尘，如果处理不当将使灰尘进一步扩散，且在涂胶过程中涂胶的量不得到控制，不仅产生浪费，而且影响涂胶均匀性，进而影响产品质量的问题。

Description

一种阻燃强力胶带涂胶设备及其涂胶方法
技术领域
本发明涉及胶带涂胶技术领域，具体为一种阻燃强力胶带涂胶设备及其涂胶方法。
背景技术
阻燃强力胶带在工业生产中能使各种结构性粘接密封；例如，精巧电子配件的防潮、防水封装、汽车前灯垫圈密封；电厂管道内贴耐磨陶瓷片、窗框安装玻璃的粘接密封加固；以及对大多数金属和非金属材料的弹性粘接，特别适用于对温度有特殊要求环境下的弹性粘接，阻燃强力胶带起到至关重要的作用。
现有技术中如果阻燃强力胶带的胶均匀程度得不到稳定控制，在使用时，列如对精密电子的防潮，防水封装时，由于胶面不均匀导致密封性差，对精密电子配件的损失是重大的；同时，如果胶带上存在灰尘导致涂胶后的胶带在使用时对电子产品的危害同样是巨大的，且如果胶带在无尘车间生产，虽然能解决出现灰尘的问题，但生产成本提高了，从而为小微企业增加了沉重的负担，进而一种可以使带有灰尘的胶带在涂胶前能够及时清除的设备显得格外重要。
基于此，本发明设计了一种阻燃强力胶带涂胶设备及其涂胶方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃强力胶带涂胶设备及其涂胶方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术中如果阻燃强力胶带的胶均匀程度得不到稳定控制，在使用时，列如对精密电子的防潮，防水封装时，由于胶面不均匀导致密封性差，对精密电子配件的损失是重大的；同时，如果胶带上存在灰尘导致涂胶后的胶带在使用时对电子产品的危害同样是巨大的，且如果胶带在无尘车间生产，虽然能解决出现灰尘的问题，但生产成本提高了，从而为小微企业增加了沉重的负担，进而一种可以使带有灰尘的胶带在涂胶前能够及时清除的设备显得格外重要的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃强力胶带涂胶设备，包括箱体，所述箱体左端设有进料口，且右端设有出料口，所述箱体内中间固定设有第一隔板，所述第一隔板左端的所述箱体空腔为除尘腔，右端的为涂胶腔；所述除尘腔内上端对称转动设有滚轮，所述滚轮下端设有除尘箱，所述除尘箱内设有用于清除灰尘的除尘机构，所述除尘箱下端固定设有第二隔板，所述第二隔板内固定设有第一滤板，所述第二隔板位于所述除尘腔内，所述第二隔板下端固定设有吸尘机构，所述吸尘机构下端设有电机，所述电机固定设在所述箱体内底端面；所述涂胶腔内底板上端面固定设有原料桶，所述原料桶内设有搅拌机构，所述原料桶上端设有涂胶机构，所述所述涂胶机构右端设有清洁风干平敷机构(文中方向依照全篇幅图1方向所示)。
由于胶带在打包运输期间可能存在沾染过多的灰尘，所以导致在对胶带进行涂胶时有一定的影响，为了在涂胶前使胶带保持清洁；作为本发明的进一步方案，所述除尘机构包括缓解轮，所述缓解轮对称设在所述除尘腔内，所述缓解轮前后两端滑动设在所述除尘腔前后两端侧壁所开设的第一滑槽内，每个所述第一滑槽内固定设有两个第一气弹簧，每个所述第一气弹簧靠近所述缓解轮的一端与所述缓解轮固定连接；所述除尘箱前后两端均设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有L形板，所述L形板上端设有卡口，所述L形板下端设有第二气弹簧，所述第二气弹簧固定设在所述箱体内壁所开设的第三滑槽内，所述L形板中端固定设有锥形台，所述锥形台下端面固定设有第一凸块，所述第一凸块下端设有凸块台，所述凸块台下端固定设有第一传动轴，所述第一传动轴转动设在所述第一滤板内，所述第一传动轴下端设有吸尘机构；工作时，当胶带需要进行涂胶时，此时通过操作员控制电机启动，接着当胶带运动到滚轮后，此时通过滚轮的支撑与调节使胶带能够处于整平状态，且能够使胶带进行转向的同时能够保持不发生偏离中心造成折叠的情况发生；当胶带经过卡口时，此时由于电机的转动带动第一传动轴转动，接着第一传动轴上端的凸块台进行转动，接着凸块台在转动过程中顶起第一凸块，然后第一凸块向上运动，从而使锥形台向上运动(锥形台有利于灰尘更好的流落到下端)，由于锥形台与L形板固定连接，所以此时L形板向上运动，接着卡口内的胶带向上运动，当凸块台不在顶起第一凸块时，此时L形板受到第二弹簧的收缩力从而进行向下运动复位(第二弹簧为L形板起到复位作用，当L形板向上运动时，第二气弹簧受到拉伸)，从而通过L形板的上下运动对胶带产生振动效果，进而有利于去除胶带上的灰尘；与此同时，为了防止胶带在向上或向下运动时两侧拉的过紧导致胶带出现变形的情况发生，当L形板向上或向下运动时，此时卡口带动胶带向上或向下运动，接着胶带则拉动缓解轮在第一滑槽内相向而行，同时第一滑槽内的第一气弹簧开始受到压缩(第一气弹簧为缓解轮起到复位作用)，从而通过缓解轮的收缩进而使胶带被卡口带动向上或向下运动时，能够减少两侧的拉力防止两侧拉的过紧导致胶带出现变形的情况发生，从而有效的确保了在除尘中胶带能够始终保持原有的形状，进而保证涂胶时不受影响。
由于清除下来的灰尘不及时处理可能会进一步扩散，为了防止灰尘扩散对涂胶造成影响：
作为本发明的进一步方案，所述吸尘机构包括第一传动轴，所述第一传动轴固定设在所述电机的输出端，所述电机上端第一风箱，所述第一风箱内固定设有第二滤板，所述第一风箱右端固定设有第一管道，所述第一风箱上端固定设有抽风机，所述抽风机上端固定设有第二风箱，所述第二风箱上端固定设在所述第二隔板下端面；工作时，当L形板向上或向下运动时，此时电机带动第一传动轴使抽风机始终进行工作着，从而使除尘箱内振动下来灰尘能够快速受到抽风机的作用，在除尘箱内向下运动，从而有效的减少了灰尘的流动性，进而防止了灰尘的二次扩散造车更大范围的污染，从而有效的提高了胶带的清洁度，便于更好的进行涂胶；接着抽风机使气体透过滤板，而灰尘则留在除尘箱内，最终气体通过第一风箱穿过第二滤板进入到第一管道内(每次工作后通过操作员对除尘箱内的灰尘进行清除处理)。
由于胶原液长时间动，会使胶原液的流动性下降，最终会使涂胶轮蘸取胶原液的时所用的力增大，从而增加电机负荷，为了使涂胶轮33能够更加轻松的蘸取胶原液；作为本发明的进一步方案，所述搅拌机构包括第二传动轴，所述第二传动轴底端通过第一皮带与所述第一传动轴连接，所述第二传动轴转动设在原料桶内，所述第二传动轴上部卡接设有搅拌杆；工作时，当电机转动时，此时第一传动轴通过第一皮带使第二传动轴进行转动，接着第二传动轴上端固定连接的搅拌杆在原料箱内进行转动，从而使原料箱内的胶原液得到搅拌，进而使胶原液保持一定流动性更好的对胶带进行涂胶。
涂胶时，为了确保胶带与涂胶轮33接触紧密，防止溶液出现涂胶出现空缺的现象，从而达到更加均匀高效的涂胶效果；作为本发明的进一步方案，所述涂胶机构包括支撑板，所述支撑板滑动设在所述原料桶内，所述支撑板下端固定设有第一弹簧，所述第一弹簧下端固定设在原料桶内底端面；所述涂胶轮转动设在原料桶上端部，所述涂胶轮上端设有压杆，所述压杆固定设在箱体内，所述涂胶轮后端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设有第二锥齿轮所述第二锥齿轮下端固定设有第三传动轴，所述第三传动轴转动设在所述箱体内壁所开设的第四滑槽内，所述第三传动轴底端通过第二皮带与所述第二传动轴连接；工作时，当第二传动轴进行转动时，此时第二传动轴通过第二皮带带动第三传动轴进行转动，接着第三传动轴上端固定连接的第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，从而第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，进而与第二锥齿轮固定连接的涂胶轮开始转动从而使涂胶轮对胶带的下端面进行涂胶；由于涂胶轮上端设有压杆，所以能够使涂胶轮与胶带的下端面贴合的更加紧密，进而使涂胶更加牢固，避免由于贴合不紧密产生气泡或者部分区域未涂上胶的情况发生。
涂胶轮在涂胶时可能粘黏过多的胶原液涂附到胶带上，这样不仅造成浪费，而且还使得胶带上的胶滴落到其它位置造成清理难度的增加，严重时造成设备的堵塞，影响工作效率，为了解决该问题：
作为本发明的进一步方案，所述平敷机构包括第一刮板，所述第一刮板固定设在所述箱体内壁上，且位于所述涂胶轮右端，所述第一刮板下端设有第二刮板，所述第二刮板滑动设在所述箱体内壁上，所述刮板后侧端面固定设有第三气弹簧所述第三气弹簧的后侧端面固定设在箱体的内壁上，所述第二刮板的前侧端面固定设有钢丝绳，所述钢丝绳绕过滑轮固定设在滑动板的上端面，所述滑轮固定设在箱体内，所述滑动板滑动设在箱体内所开设的第五滑槽内；所述滑动板右侧上端设有压板，所述压板后侧固定连接有扇轮轴，所述扇轮轴转动设在密封箱内，所述密封箱右端固定连通有第一管道，所述密封箱后端固定连通有第二管道，所述第二管道上端部固定设有多个喷头；工作时，当涂胶轮转动时，为了防止涂胶轮在涂胶时粘黏过多的胶原液涂附到胶带上，不仅造成浪费，而且还使得胶带上的胶滴落到其它位置造成清理难度的增加，严重时造成设备的堵塞，影响工作效率，所以涂胶轮右端设有的第一刮板能够有效的在涂胶轮转动时，使涂胶轮上多余的胶原液刮除到原料桶内，不仅使胶原液得到有效的控制，同时也能使涂胶轮上的胶原液能够始终保持均匀的量，进而使胶带上的涂抹的胶更加均匀；同时随着原料桶内的胶原液的越用越少，进而支撑板受到第一弹簧的张力向上运动，进而推动胶原液向上运动，从而使胶原液始终与涂胶轮接触；进而确保涂胶轮的稳定涂胶；当电机转动时，抽风机的风将源源不断的输送至第一管道，接着通过第一管道进入到密封箱内，接着密封箱内的扇轮轴受到风的驱动下进行转动，接着扇轮轴左端固定连接的压板进行转动，然后压板向下挤压滑动板，接着滑动板在第五滑槽内向下滑动，从而滑动板上端固定连接的钢丝绳向下运动，进而钢丝绳绕过滑轮，且拉动另一端固定连接的第二刮板向前滑动(反之第二刮板受到第三弹簧的收缩力向后运动进行复位)，从而对第一刮板上所吸附的胶进行及时清洁，避免长时间堆积凝固影响涂胶轮对胶带的上胶工作，进而有效的保证了涂胶的正常运行，有利于涂胶的设备的持续稳定运行，同时提高了生产效率；同时密封箱内的气体通过第二管道最终从喷头喷出，从而对涂胶后的胶带进行风干，方便收集。
一种阻燃强力胶带涂胶工艺，该胶带涂胶工艺的具体步骤如下：
步骤一：首先将需要进行涂胶的胶带从进料口穿进箱体内，接着依次绕过滚轮的上端面、缓解轮的下端面、穿过卡口中心，穿过第一隔板、绕过涂胶轮的上端面、压杆的下端面，最后通过出料口出去，进料口和出料口外可设有收卷机；
步骤二：接着通过L形板的上下运动对胶带产生振动效果，进而有利于去除胶带上的灰尘；
步骤三：同时，通过抽风机的使灰尘向下运动进行收集过滤，从而有效的减少了灰尘的流动性；
步骤四：接着，通过第一刮板和第二刮板使涂胶轮上多余的胶原液进行清除；最后进行风干后输送出去。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过除尘机构和吸尘机构的设置，接着通过L形板的上下运动对胶带产生振动效果，进而有利于去除胶带上的灰尘；同时通过缓解轮的收缩进而使胶带被卡口带动向上或向下运动时，能够减少两侧的拉力防止两侧拉的过紧导致胶带出现变形的情况发生，从而有效的确保了在除尘中胶带能够始终保持原有的形状，进而保证涂胶时不受影响；振动下来灰尘能够快速受到抽风机的作用，在除尘箱内向下运动，从而有效的减少了灰尘的流动性，进而防止了灰尘的二次扩散造车更大范围的污染，从而有效的提高了胶带的清洁度，便于更好的进行涂胶。
2.本发明通过第一刮板和第二刮板的设置，接着使第一刮板能够有效的在涂胶轮转动时，使涂胶轮上多余的胶原液刮除到原料桶内，不仅使胶原液得到有效的控制，同时也能使涂胶轮上的胶原液能够始终保持均匀的量，进而使胶带上的涂抹的胶更加均匀；同时第二刮板受到第一管道内气体的作用，接着在箱体内进行往复运动，第二刮板上所吸附的胶进行及时清洁，避免长时间堆积凝固影响涂胶轮对胶带的上胶工作，进而有效的保证了涂胶的正常运行，有利于涂胶的设备的持续稳定运行，同时提高了生产效率。
3.本发明通压杆的设置，接着能够使涂胶轮与胶带的下端面贴合的更加紧密，进而使涂胶更加牢固，避免由于贴合不紧密产生气泡或者部分区域未涂上胶的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中整体设备结构示意图(隐藏箱体前侧壁)；
图2为本发明中整体设备剖视结构示意图；
图3为本发明图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明图2中B处结构放大示意图；
图5为本发明中除尘腔剖视结构示意图(侧视图)；
图6为本发明图5中C处结构放大示意图；
图7为本发明中涂胶腔剖视结构示意图(侧视图)；
图8为本发明图5中D处结构放大示意图；
图9为本发明平敷机构部分示意图；
图10为本发明图9中E处结构放大示意图；
图11为本发明工艺流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
箱体1、进料口2、出料口3、第一隔板4、除尘腔5、涂胶腔6、滚轮7、除尘箱8、第二隔板9、第一滤板10、电机11、原料桶12、缓解轮13、第一滑槽14、第一气弹簧15、第二滑槽16、L形板17、卡口18、第二气弹簧19、第三滑槽20、锥形台21、第一凸块22、第二凸块台23、第一传动轴24、第一风箱25、第二滤板26、第一管道27、抽风机28、第二风箱29、第二传动轴30、第一皮带31、搅拌杆32、涂胶轮33、第一锥齿轮34、第二锥齿轮35、第三传动轴36、第四滑槽37、第二皮带38、第一刮板39、第二刮板40、第三气弹簧41、钢丝绳42、滑轮43、滑动板44、第五滑槽45、压板46、扇轮轴47、密封箱48、第二管道49、喷头50、压杆51、支撑板52、第一弹簧53。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种阻燃强力胶带涂胶设备，包括箱体1，箱体1左端设有进料口2，且右端设有出料口3，箱体1内中间固定设有第一隔板4，第一隔板4左端的箱体1空腔为除尘腔5，右端的为涂胶腔6；除尘腔5内上端对称转动设有滚轮7，滚轮7下端设有除尘箱8，除尘箱8内设有用于清除灰尘的除尘机构，除尘箱8下端固定设有第二隔板9，第二隔板9内固定设有第一滤板10，第二隔板9位于除尘腔5内，第二隔板9下端固定设有吸尘机构，吸尘机构下端设有电机11，电机11固定设在箱体1内底端面；涂胶腔6内底板上端面固定设有原料桶12，原料桶12内设有搅拌机构，原料桶12上端设有涂胶机构，涂胶机构右端设有清洁风干平敷机构(文中方向依照全篇幅图1方向所示)。
由于胶带在打包运输期间可能存在沾染过多的灰尘，所以导致在对胶带进行涂胶时有一定的影响，为了在涂胶前使胶带保持清洁；作为本发明的进一步方案，除尘机构包括缓解轮13，缓解轮13对称设在除尘腔5内，缓解轮13前后两端滑动设在除尘腔5前后两端侧壁所开设的第一滑槽14内，每个第一滑槽14内固定设有两个第一气弹簧15，每个第一气弹簧15靠近缓解轮13的一端与缓解轮13固定连接；除尘箱8前后两端均设有第二滑槽16，第二滑槽16内滑动设有L形板17，L形板17上端设有卡口18，L形板17下端设有第二气弹簧19，第二气弹簧19固定设在箱体1内壁所开设的第三滑槽20内，L形板17中端固定设有锥形台21，锥形台21下端面固定设有第一凸块22，第一凸块22下端设有凸块台，凸块台下端固定设有第一传动轴24，第一传动轴24转动设在第一滤板10内，第一传动轴24下端设有抽风机28构；工作时，当胶带需要进行涂胶时，此时通过操作员控制电机11启动，接着当胶带运动到滚轮7后，此时通过滚轮7的支撑与调节使胶带能够处于整平状态，且能够使胶带进行转向的同时能够保持不发生偏离中心造成折叠的情况发生；当胶带经过卡口18时(结合图1、图2、图3、图5、图6所示)，此时由于电机11的转动带动第一传动轴24转动，接着第一传动轴24上端的凸块台进行转动，接着凸块台在转动过程中顶起第一凸块22，然后第一凸块22向上运动，从而使锥形台21向上运动(锥形台21有利于灰尘更好的流落到下端)，由于锥形台21与L形板17固定连接，所以此时L形板17向上运动，接着卡口18内的胶带向上运动，当凸块台不在顶起第一凸块22时，此时L形板17受到第二弹簧的收缩力从而进行向下运动复位(第二弹簧为L形板17起到复位作用，当L形板17向上运动时，第二气弹簧19受到拉伸)，从而通过L形板17的上下运动对胶带产生振动效果，进而有利于去除胶带上的灰尘；与此同时，为了防止胶带在向上或向下运动时两侧拉的过紧导致胶带出现变形的情况发生，当L形板17向上或向下运动时，此时卡口18带动胶带向上或向下运动，接着胶带则拉动缓解轮13在第一滑槽14内相向而行，同时第一滑槽14内的第一气弹簧15开始受到压缩(第一气弹簧15为缓解轮13起到复位作用)，从而通过缓解轮13的收缩进而使胶带被卡口18带动向上或向下运动时，能够减少两侧的拉力防止两侧拉的过紧导致胶带出现变形的情况发生，从而有效的确保了在除尘中胶带能够始终保持原有的形状，进而保证涂胶时不受影响。
由于清除下来的灰尘不及时处理可能会进一步扩散，为了防止灰尘扩散对涂胶造成影响：
作为本发明的进一步方案，吸尘机构包括第一传动轴24，第一传动轴24固定设在电机11的输出端，电机11上端第一风箱25，第一风箱25内固定设有第二滤板26，第一风箱25右端固定设有第一管道27，第一风箱25上端固定设有抽风机28，抽风机28上端固定设有第二风箱29，第二风箱29上端固定设在第二隔板9下端面；工作时，当L形板17向上或向下运动时，此时电机11带动第一传动轴24使抽风机28始终进行工作着(结合图1、图2所示)，从而使除尘箱8内振动下来灰尘能够快速受到抽风机28的作用，在除尘箱8内向下运动，从而有效的减少了灰尘的流动性，进而防止了灰尘的二次扩散造车更大范围的污染，从而有效的提高了胶带的清洁度，便于更好的进行涂胶；接着抽风机28使气体透过滤板，而灰尘则留在除尘箱8内，最终气体通过第一风箱25穿过第二滤板26进入到第一管道27内(每次工作后通过操作员对除尘箱8内的灰尘进行清除处理)。
由于胶原液长时间动，会使胶原液的流动性下降，最终会使涂胶轮蘸取胶原液的时所用的力增大，从而增加电机负荷，为了使涂胶轮33能够更加轻松的蘸取胶原液；作为本发明的进一步方案，搅拌机构包括第二传动轴30，第二传动轴30底端通过第一皮带31与第一传动轴24连接，第二传动轴30转动设在原料桶12内，第二传动轴30上部卡接设有搅拌杆32；工作时，当电机11转动时(结合图2、图7所示)，此时第一传动轴24通过第一皮带31使第二传动轴30进行转动，接着第二传动轴30上端固定连接的搅拌杆32在原料箱内进行转动，从而使原料箱内的胶原液得到搅拌，进而使胶原液保持一定流动性更好的对胶带进行涂胶。
涂胶时，为了确保胶带与涂胶轮33接触紧密，防止溶液出现涂胶出现空缺的现象，从而达到更加均匀高效的涂胶效果；作为本发明的进一步方案，涂胶机构包括支撑板52，支撑板52滑动设在原料桶12内，支撑板52下端固定设有第一弹簧53，第一弹簧53下端固定设在原料桶12内底端面；涂胶轮33转动设在原料桶12上端部，涂胶轮33上端设有压杆51，压杆51固定设在箱体1内，涂胶轮33后端固定设有第一锥齿轮34，第一锥齿轮34啮合设有第二锥齿轮35第二锥齿轮35下端固定设有第三传动轴36，第三传动轴36转动设在箱体1内壁所开设的第四滑槽37内，第三传动轴36底端通过第二皮带38与第二传动轴30连接；工作时，当第二传动轴30进行转动时(结合图1、图2、图7所示)，此时第二传动轴30通过第二皮带38带动第三传动轴36进行转动，接着第三传动轴36上端固定连接的第二锥齿轮35带动第一锥齿轮34进行转动，从而第一锥齿轮34带动第二锥齿轮35进行转动，进而与第二锥齿轮35固定连接的涂胶轮33开始转动从而使涂胶轮33对胶带的下端面进行涂胶；由于涂胶轮33上端设有压杆51，所以能够使涂胶轮33与胶带的下端面贴合的更加紧密，进而使涂胶更加牢固，避免由于贴合不紧密产生气泡或者部分区域未涂上胶的情况发生。
涂胶轮33在涂胶时可能粘黏过多的胶原液涂附到胶带上，这样不仅造成浪费，而且还使得胶带上的胶滴落到其它位置造成清理难度的增加，严重时造成设备的堵塞，影响工作效率，为了解决该问题：
作为本发明的进一步方案，平敷机构包括第一刮板39，第一刮板39固定设在箱体1内壁上，且位于涂胶轮33右端，第一刮板39下端设有第二刮板40，第二刮板40滑动设在箱体1内壁上，刮板后侧端面固定设有第三气弹簧41第三气弹簧41的后侧端面固定设在箱体1的内壁上，第二刮板40的前侧端面固定设有钢丝绳42，钢丝绳42绕过滑轮43固定设在滑动板44的上端面，滑轮43固定设在箱体1内，滑动板44滑动设在箱体1内所开设的第五滑槽45内；滑动板44右侧上端设有压板46，压板46后侧固定连接有扇轮轴47，扇轮轴47转动设在密封箱48内，密封箱48右端固定连通有第一管道27，密封箱48后端固定连通有第二管道49，第二管道49上端部固定设有多个喷头50；工作时，当涂胶轮33转动时(结合图2、图4、图7、图8、图9、图10所示，为了防止涂胶轮33在涂胶时粘黏过多的胶原液涂附到胶带上，不仅造成浪费，而且还使得胶带上的胶滴落到其它位置造成清理难度的增加，严重时造成设备的堵塞，影响工作效率，所以涂胶轮33右端设有的第一刮板39能够有效的在涂胶轮33转动时，使涂胶轮33上多余的胶原液刮除到原料桶12内，不仅使胶原液得到有效的控制，同时也能使涂胶轮33上的胶原液能够始终保持均匀的量，进而使胶带上的涂抹的胶更加均匀；同时随着原料桶12内的胶原液的越用越少，进而支撑板52受到第一弹簧53的张力向上运动，进而推动胶原液向上运动，从而使胶原液始终与涂胶轮33接触；进而确保涂胶轮33的稳定涂胶；当电机11转动时，抽风机28的风将源源不断的输送至第一管道27，接着通过第一管道27进入到密封箱48内，接着密封箱48内的扇轮轴47受到风的驱动下进行转动，接着扇轮轴47左端固定连接的压板46进行转动，然后压板46向下挤压滑动板44，接着滑动板44在第五滑槽45内向下滑动，从而滑动板44上端固定连接的钢丝绳42向下运动，进而钢丝绳42绕过滑轮43，且拉动另一端固定连接的第二刮板40向前滑动(反之第二刮板40受到第三弹簧的收缩力向后运动进行复位)，从而对第一刮板39上所吸附的胶进行及时清洁，避免长时间堆积凝固影响涂胶轮33对胶带的上胶工作，进而有效的保证了涂胶的正常运行，有利于涂胶的设备的持续稳定运行，同时提高了生产效率；同时密封箱48内的气体通过第二管道49最终从喷头50喷出，从而对涂胶后的胶带进行风干，方便收集。
一种阻燃强力胶带涂胶工艺，该胶带涂胶工艺的具体步骤如下：
步骤一：首先将需要进行涂胶的胶带从进料口2穿进箱体1内，接着依次绕过滚轮7的上端面、缓解轮13的下端面、穿过卡口18中心，穿过第一隔板4、绕过涂胶轮33的上端面、压杆51的下端面，最后通过出料口3出去，进料口2和出料口3外可设有收卷机；
步骤二：接着通过L形板17的上下运动对胶带产生振动效果，进而有利于去除胶带上的灰尘；
步骤三：同时，通过抽风机28的使灰尘向下运动进行收集过滤，从而有效的减少了灰尘的流动性；
步骤四：接着，通过第一刮板39和第二刮板40使涂胶轮33上多余的胶原液进行清除；最后进行风干后输送出去。
工作原理：首先将需要进行涂胶的胶带从进料口2穿进箱体1内，接着依次绕过滚轮7的上端面、缓解轮13的下端面、穿过卡口18中心，穿过第一隔板4、绕过涂胶轮33的上端面、压杆51的下端面，最后通过出料口3出去，进料口2和出料口3外可设有收卷机；接着当胶带需要进行涂胶时，此时通过操作员控制电机11启动，接着当胶带运动到滚轮7后，此时通过滚轮7的支撑与调节使胶带能够处于整平状态，且能够使胶带进行转向的同时能够保持不发生偏离中心造成折叠的情况发生；当胶带经过卡口18时(结合图1、图2、图3、图5、图6所示)，此时由于电机11的转动带动第一传动轴24转动，接着第一传动轴24上端的凸块台进行转动，接着凸块台在转动过程中顶起第一凸块22，然后第一凸块22向上运动，从而使锥形台21向上运动(锥形台21有利于灰尘更好的流落到下端)，由于锥形台21与L形板17固定连接，所以此时L形板17向上运动，接着卡口18内的胶带向上运动，当凸块台不在顶起第一凸块22时，此时L形板17受到第二弹簧的收缩力从而进行向下运动复位(第二弹簧为L形板17起到复位作用，当L形板17向上运动时，第二气弹簧19受到拉伸)，从而通过L形板17的上下运动对胶带产生振动效果，进而有利于去除胶带上的灰尘；与此同时，为了防止胶带在向上或向下运动时两侧拉的过紧导致胶带出现变形的情况发生，当L形板17向上或向下运动时，此时卡口18带动胶带向上或向下运动，接着胶带则拉动缓解轮13在第一滑槽14内相向而行，同时第一滑槽14内的第一气弹簧15开始受到压缩(第一气弹簧15为缓解轮13起到复位作用)，从而通过缓解轮13的收缩进而使胶带被卡口18带动向上或向下运动时，能够减少两侧的拉力防止两侧拉的过紧导致胶带出现变形的情况发生，从而有效的确保了在除尘中胶带能够始终保持原有的形状，进而保证涂胶时不受影响；与此同时，当L形板17向上或向下运动时，此时电机11带动第一传动轴24使抽风机28始终进行工作着(结合图1、图2所示)，从而使除尘箱8内振动下来灰尘能够快速受到抽风机28的作用，在除尘箱8内向下运动，从而有效的减少了灰尘的流动性，进而防止了灰尘的二次扩散造车更大范围的污染，从而有效的提高了胶带的清洁度，便于更好的进行涂胶；接着抽风机28使气体透过滤板，而灰尘则留在除尘箱8内，最终气体通过第一风箱25穿过第二滤板26进入到第一管道27内(每次工作后通过操作员对除尘箱8内的灰尘进行清除处理)；与此同时，当电机11转动时(结合图2、图7所示)，此时第一传动轴24通过第一皮带31使第二传动轴30进行转动，接着第二传动轴30上端固定连接的搅拌杆32在原料箱内进行转动，从而使原料箱内的胶原液得到搅拌，进而使胶原液保持一定流动性更好的对胶带进行涂胶；与此同时，当第二传动轴30进行转动时(结合图1、图2、图7所示)，此时第二传动轴30通过第二皮带38带动第三传动轴36进行转动，接着第三传动轴36上端固定连接的第二锥齿轮35带动第一锥齿轮34进行转动，从而第一锥齿轮34带动第二锥齿轮35进行转动，进而与第二锥齿轮35固定连接的涂胶轮33开始转动从而使涂胶轮33对胶带的下端面进行涂胶；由于涂胶轮33上端设有压杆51，所以能够使涂胶轮33与胶带的下端面贴合的更加紧密，进而使涂胶更加牢固，避免由于贴合不紧密产生气泡或者部分区域未涂上胶的情况发生；与此同时，当涂胶轮33转动时(结合图2、图4、图7、图8、图9、图10所示)，为了防止涂胶轮33在涂胶时粘黏过多的胶原液涂附到胶带上，不仅造成浪费，而且还使得胶带上的胶滴落到其它位置造成清理难度的增加，严重时造成设备的堵塞，影响工作效率，所以涂胶轮33右端设有的第一刮板39能够有效的在涂胶轮33转动时，使涂胶轮33上多余的胶原液刮除到原料桶12内，不仅使胶原液得到有效的控制，同时也能使涂胶轮33上的胶原液能够始终保持均匀的量，进而使胶带上的涂抹的胶更加均匀；同时随着原料桶12内的胶原液的越用越少，进而支撑板52受到第一弹簧53的张力向上运动，进而推动胶原液向上运动，从而使胶原液始终与涂胶轮33接触；进而确保涂胶轮33的稳定涂胶；当电机11转动时，抽风机28的风将源源不断的输送至第一管道27，接着通过第一管道27进入到密封箱48内，接着密封箱48内的扇轮轴47受到风的驱动下进行转动，接着扇轮轴47左端固定连接的压板46进行转动，然后压板46向下挤压滑动板44，接着滑动板44在第五滑槽45内向下滑动，从而滑动板44上端固定连接的钢丝绳42向下运动，进而钢丝绳42绕过滑轮43，且拉动另一端固定连接的第二刮板40向前滑动(反之第二刮板40受到第三弹簧的收缩力向后运动进行复位)，从而对第一刮板39上所吸附的胶进行及时清洁，避免长时间堆积凝固影响涂胶轮33对胶带的上胶工作，进而有效的保证了涂胶的正常运行，有利于涂胶的设备的持续稳定运行，同时提高了生产效率；同时密封箱48内的气体通过第二管道49最终从喷头50喷出，从而对涂胶后的胶带进行风干，方便收集。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种阻燃强力胶带涂胶设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左端设有进料口(2)，且右端设有出料口(3)，所述箱体(1)内中间固定设有第一隔板(4)，所述第一隔板(4)左端的所述箱体(1)空腔为除尘腔(5)，右端的为涂胶腔(6)；所述除尘腔(5)内上端对称转动设有滚轮(7)，所述滚轮(7)下端设有除尘箱(8)，所述除尘箱(8)内设有用于清除灰尘的除尘机构，所述除尘箱(8)下端固定设有第二隔板(9)，所述第二隔板(9)内固定设有第一滤板(10)，所述第二隔板(9)位于所述除尘腔(5)内，所述第二隔板(9)下端固定设有吸尘机构，所述吸尘机构下端设有电机(11)，所述电机(11)固定设在所述箱体(1)内底端面；所述涂胶腔(6)内底板上端面固定设有原料桶(12)，所述原料桶(12)内设有搅拌机构，所述原料桶(12)上端设有涂胶机构，所述所述涂胶机构右端设有清洁风干平敷机构。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃强力胶带涂胶设备，其特征在于：所述除尘机构包括缓解轮(13)，所述缓解轮(13)对称设在所述除尘腔(5)内，所述缓解轮(13)前后两端滑动设在所述除尘腔(5)前后两端侧壁所开设的第一滑槽(14)内，每个所述第一滑槽(14)内固定设有两个第一气弹簧(15)，每个所述第一气弹簧(15)靠近所述缓解轮(13)的一端与所述缓解轮(13)固定连接；所述除尘箱(8)前后两端均设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)内滑动设有L形板(17)，所述L形板(17)上端设有卡口(18)，所述L形板(17)下端设有第二气弹簧(19)，所述第二气弹簧(19)固定设在所述箱体(1)内壁所开设的第三滑槽(20)内，所述L形板(17)中端固定设有锥形台(21)，所述锥形台(21)下端面固定设有第一凸块(22)，所述第一凸块(22)下端设有凸块台，所述凸块台下端固定设有第一传动轴(24)，所述第一传动轴(24)转动设在所述第一滤板(10)内，所述第一传动轴(24)下端设有抽风机(28)构。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃强力胶带涂胶设备，其特征在于：所述吸尘机构包括第一传动轴(24)，所述第一传动轴(24)固定设在所述电机(11)的输出端，所述电机(11)上端第一风箱(25)，所述第一风箱(25)内固定设有第二滤板(26)，所述第一风箱(25)右端固定设有第一管道(27)，所述第一风箱(25)上端固定设有抽风机(28)，所述抽风机(28)上端固定设有第二风箱(29)，所述第二风箱(29)上端固定设在所述第二隔板(9)下端面。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃强力胶带涂胶设备，其特征在于：所述搅拌机构包括第二传动轴(30)，所述第二传动轴(30)底端通过第一皮带(31)与所述第一传动轴(24)连接，所述第二传动轴(30)转动设在原料桶(12)内，所述第二传动轴(30)上部卡接设有搅拌杆(32)。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃强力胶带涂胶设备，其特征在于：所述涂胶机构包括支撑板(52)，所述支撑板(52)滑动设在所述原料桶(12)内，所述支撑板(52)下端固定设有第一弹簧(53)，所述第一弹簧(53)下端固定设在原料桶(12)内底端面；所述涂胶轮(33)转动设在原料桶(12)上端部，所述涂胶轮(33)上端设有压杆(51)，所述压杆(51)固定设在箱体(1)内，所述涂胶轮(33)后端固定设有第一锥齿轮(34)，所述第一锥齿轮(34)啮合设有第二锥齿轮(35)所述第二锥齿轮(35)下端固定设有第三传动轴(36)，所述第三传动轴(36)转动设在所述箱体(1)内壁所开设的第四滑槽(37)内，所述第三传动轴(36)底端通过第二皮带(38)与所述第二传动轴(30)连接。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃强力胶带涂胶设备，其特征在于：所述平敷机构包括第一刮板(39)，所述第一刮板(39)固定设在所述箱体(1)内壁上，且位于所述涂胶轮(33)右端，所述第一刮板(39)下端设有第二刮板(40)，所述第二刮板(40)滑动设在所述箱体(1)内壁上，所述刮板后侧端面固定设有第三气弹簧(41)所述第三气弹簧(41)的后侧端面固定设在箱体(1)的内壁上，所述第二刮板(40)的前侧端面固定设有钢丝绳(42)，所述钢丝绳(42)绕过滑轮(43)固定设在滑动板(44)的上端面，所述滑轮(43)固定设在箱体(1)内，所述滑动板(44)滑动设在箱体(1)内所开设的第五滑槽(45)内；所述滑动板(44)右侧上端设有压板(46)，所述压板(46)后侧固定连接有扇轮轴(47)，所述扇轮轴(47)转动设在密封箱(48)内，所述密封箱(48)右端固定连通有第一管道(27)，所述密封箱(48)后端固定连通有第二管道(49)，所述第二管道(49)上端部固定设有多个喷头(50)。
7.一种阻燃强力胶带涂胶工艺，适用于权利要求1-6任意一项所述的一种阻燃强力胶带涂胶设备，其特征在于：该涂胶工艺的具体步骤如下：
步骤一：首先将需要进行涂胶的胶带从进料口(2)穿进箱体(1)内，接着依次绕过滚轮(7)的上端面、缓解轮(13)的下端面、穿过卡口(18)中心，穿过第一隔板(4)、绕过涂胶轮(33)的上端面、压杆(51)的下端面，最后通过出料口(3)出去，进料口(2)和出料口(3)外可设有收卷机；
步骤二：接着通过L形板(17)的上下运动对胶带产生振动效果，进而有利于去除胶带上的灰尘；
步骤三：同时，通过抽风机(28)的使灰尘向下运动进行收集过滤，从而有效的减少了灰尘的流动性；
步骤四：接着，通过第一刮板(39)和第二刮板(40)使涂胶轮(33)上多余的胶原液进行清除；最后进行风干后输送出去。
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