CN113227511B - 钢筋耦合器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种将钢筋以长度方向相互连接并固定的钢筋耦合器，包括：一对耦合器主体，以内部贯通的筒体形状形成，一侧形成有用于***钢筋的入口，内侧的贯通的通道上形成有向入口侧倾斜的固定片接触面；连接部，配置于一对耦合器主体之间，用于将各耦合器主体的入口相反侧的末端相互结合起来；多个固定片，以放射状配置于耦合器主体内侧，且安装为外侧面能够接触到固定片接触面，内侧面分别以水平及垂直方向形成有多个卡止突起以固定通过入口***的钢筋；及弹性部件，位于耦合器主体的内侧，并向入口侧加压多个固定片。

Description

钢筋耦合器

技术领域

本发明涉及一种钢筋耦合器，更详细地说，涉及一种在对钢筋混凝土结构物等进行施工时能够将一对钢筋相互连接起来的，且能够有效地应对来自钢筋的拉应力、压应力及扭转应力的钢筋耦合器。

背景技术

通常来讲，钢筋是在对混凝土建筑等进行施工时用于增强其强度的主材料，且为了提高与混凝土之间的附着强度，钢筋的外周面以轴线方向形成有凸节和筋等突起。

这种钢筋被制作成棒形状，在各种建设现场根据混凝土结构物的高度和长度将钢筋相互连接起来进行使用。

为了将钢筋相互连接起来，以往会将钢筋的相接部分双重重叠，然后通过用铁丝等来进行捆绑或气焊的方式来连接起来，但当利用铁丝时，需要用铁丝缠绕好多圈钢筋外周后进行捆绑，因此存在操作繁琐、钢筋的中心不垂直且出现歪斜或连接部分容易断裂等问题。而当采用焊接时，也同样存在操作繁琐的问题，且钢筋连接部位的强度可能会根据操作者的熟练度而发生差异，因此提供的品质无法均匀一致。

因此，最近制作出多种形态的钢筋耦合器以机械地连接钢筋，并呈商用化的趋势。

但是，现有的普通钢筋耦合器只考虑到对于钢筋的拉应力的强度，却完全没有考虑到旋转力或扭转应力，因此当钢筋发生扭转时，钢筋会在耦合器处发生旋转，导致耦合器丧失钢筋固定能力，因此具有对于不同的灾害类型应对不足的缺点。

并且，没有考虑钢筋耦合器自身的外形以提高与混凝土之间的附着强度，因此与形成有凸节和筋的钢筋相比，与混凝土之间的附着强度低，因此与混凝土结合时具有与钢筋不同的附着强度，会成为整个结构物的薄弱点。

并且，在实际现场使用钢筋耦合器时，将摇晃的钢筋以直角***到钢筋耦合器中是非常困难的，现有的钢筋耦合器在与钢筋***的入口相邻的通道内侧设有用于固定钢筋的固定片，因此在工作人员通过钢筋耦合器的入口***钢筋的过程中，当钢筋的末端倾斜地***时，钢筋的末端会磨损固定片上形成的卡止突起的问题。

发明内容

所要解决的技术问题

本发明的目的在于提供钢筋耦合器，具体而言，提供一种在对钢筋混凝土结构物等进行施工时能够将一对钢筋相互连接起来，且能够有效应对来自钢筋的拉应力及压应力，还能够有效应对扭转应力的钢筋耦合器。

并且，目的在于提供一种具有能够提高与混凝土之间的附着强度的外形，而且在钢筋***到钢筋耦合器的过程中能够防止固定片上形成的卡止突起被钢筋的末端磨损的钢筋耦合器。

本发明所要解决的技术问题不限于以上提及的技术问题，本领域技术人员通过下述记载能够明确理解未提及的其他技术问题。

解决技术问题的方案

为了解决如上所述的技术问题，本发明提供一种将钢筋以长度方向相互连接并固定的钢筋耦合器，包括：一对耦合器主体，以内部贯通的筒体形状形成，一侧形成有用于***钢筋的入口，内侧的贯通的通道上形成有向入口侧倾斜的固定片接触面；连接部，配置于一对耦合器主体之间，用于将各耦合器主体的入口相反侧的末端相互结合起来；多个固定片，以放射状配置于耦合器主体内侧，且安装为外侧面能够接触到固定片接触面，内侧面分别以水平及垂直方向形成有多个卡止突起以固定通过入口***的钢筋；及弹性部件，位于耦合器主体的内侧，并向入口侧加压多个固定片。

并且，钢筋耦合器包括：多个水平卡止突起，在固定片的内侧面以水平方向形成；及多个垂直卡止突起，在固定片的内侧面以垂直方向形成；多个卡止突起以锯齿形状形成。

并且，多个固定片形成有围绕外侧面的***以规定间隔向入口方向倾斜的多个倾斜面，耦合器主体内侧的固定片接触面与多个倾斜面相对应地形成。

并且，弹性部件包括同轴双重配置的一对弹簧。

并且，一对弹簧包括：第一弹簧，用于对多个固定片加压；及第二弹簧，配置在第一弹簧的内侧，用于对穿过耦合器主体的入口及固定片而***的钢筋进行弹性支撑并对固定钢筋的多个固定片加压。

并且，在耦合器主体的内侧的入口和固定片接触面之间的通道上形成有规定长度的引入通道。

并且，耦合器主体的入口和引入通道上形成有供钢筋外周面上形成的筋***的筋***槽。

并且，耦合器主体的外侧面形成有凸节和筋。

并且，耦合器主体形成为圆筒形、椭圆筒形或多边筒形中的一个形状。

并且，连接部形成有支撑板，用于支撑位于耦合器主体内侧的弹性部件，支撑板上以规定间隔形成有销孔。

并且，耦合器主体的入口的入口***以20°至45°角度锥形化的方式形成。

发明效果

根据本发明的一实施例的钢筋耦合器，在连接并固定一对钢筋时，除了能够有效应对来自钢筋的拉应力及压应力之外，还可以有效应对扭转应力，并且与混凝土之间的附着强度拥有与钢筋相同的强度，因此能够应对多种形态的灾害。

此外，在钢筋耦合器中***钢筋的过程中，能够有效防止固定片的卡止突起被磨损的现象，且简单地通过部件就能够简便地组装，因此能够节省制作成本，具有能够容易利用于整个产业的效果。

本发明能够带来的效果不限于以上所述的效果，本领域技术人员通过下述记载来明确理解未提及的其他效果。

附图说明

图1是将本发明的第一实施例的钢筋耦合器的整体构成拆分示出的图。

图2是示出钢筋与本发明的第一实施例的钢筋耦合器结合的状态的图。

图3是示出本发明的第一实施例的钢筋耦合器的内部结构的剖面图。

图4是示出本发明的第一实施例的耦合器主体的内部结构的剖面图。

图5是示出本发明的第一实施例的固定片的结构的图。

图6及图7是示出本发明的第一实施例的钢筋耦合器的使用状态的图。

图8是示出本发明的第二实施例的钢筋耦合器的图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的优选实施方案。

以下与附图一起公开的详细说明只是说明本发明的示例性的实施方案而已，并非为实施本发明的唯一的实施方案。

为了通过附图来明确地说明本发明，可以省略与说明无关的部分，并且在说明书全文中对相同或类似的构成要素使用相同的附图标记。

在本发明的一实施例中，“或”，“至少一个”等表达可以表示一同罗列的单词中的一个或两个以上的组合。

图1是将本发明的第一实施例的钢筋耦合器100的整体构成拆分示出的图，图2示出钢筋R与本发明的第一实施例的钢筋耦合器100结合的状态的图，图3是示出本发明的第一实施例的钢筋耦合器100的内部结构的剖面图。

并且，图4是示出本发明的第一实施例的耦合器主体110的内部结构的剖面图，图5是示出本发明的第一实施例的固定片130的结构的图。

参照图1至图5，本发明的第一实施例的钢筋耦合器100可以包括：耦合器主体110、连接部120、固定片130及弹性部件140。

耦合器主体110构成本实施例的钢筋耦合器100的外观且呈一对并通过连接部120相互对称地结合。

各个耦合器主体110以内部贯通的筒体形状形成，一侧形成有供钢筋R***的入口111，入口111内侧的贯通的通道上形成有向入口111侧倾斜的固定片接触面114，另一侧可以形成有用于与连接部120螺纹结合的紧固部116。

其中，供钢筋R***的入口111为了使钢筋R容易***，入口111的***以规定角度锥形化的方式形成，锥角可以形成为大约20°～45°，优选形成为30°左右的锥角。

并且，如图4所示，在耦合器主体110上向入口111内侧贯通的通道可以包括引入通道112、第一容纳通道113及第二容纳通道115，所述引入通道112从入口111侧以相同的直径延伸规定长度而形成，所述第一容纳通道113形成于引入通道112的后方并具有固定片接触面114，所述第二容纳通道115形成于第一容纳通道113的后方。

此时，在耦合器主体110上与入口111连接的引入通道112是引入钢筋R的区间，第一容纳通道113是安装用于固定引入的钢筋R的固定片130的区间，第二容纳通道115是安装用于支撑固定片130的弹性部件140的区间。

其中，耦合器主体110的入口111与引入通道112可以与钢筋R的直径对应地形成，耦合器主体110的入口111与引入通道112的内侧面可以形成有筋***槽117，以使钢筋R***到耦合器主体110的入口111时，能够使突出于凸节的筋容易***。

因此，就***到耦合器主体110的入口111及引入通道112的钢筋R而言，筋可以***结合到筋***槽117，由此钢筋R在耦合器主体110内不发生旋转而能够牢固地结合。

并且，这里的供钢筋R***的入口111与安装有固定片130的第一容纳通道113之间形成规定长度的引入通道112的理由为，防止在耦合器主体110的入口111***钢筋R的过程中固定片130上形成的卡止突起131被钢筋R的末端磨损。

即，固定片130的内侧面形成有用于固定钢筋R的卡止突起131，但就一般的钢筋耦合器而言，固定片与入口相邻而设置在通道内侧，因此在现场的工作人员通过钢筋耦合器的入口***钢筋的过程中，当钢筋的末端倾斜地***时，会发生钢筋的末端会磨损形成在固定片上的卡止突起的问题。

因此，本实施例中在耦合器主体110的入口111与安装有固定片130的第一容纳通道113之间形成规定长度的引入通道112，从而通过入口111倾斜地***钢筋R的末端时，能够使钢筋R的末端接触到引入通道112，从而能够有效防止固定片130的卡止突起131被钢筋R的末端所磨损的现象。

并且在耦合器主体110上的安装有固定片130的第一容纳通道113的通道内侧面形成有向入口111方向倾斜的固定片接触面114，这种固定片接触面114可以以与固定片130的外形对应的形状来形成，具体说明将在下文中叙述。

并且，形成于耦合器主体110的入口111相反侧端部的紧固部116为与连接部120螺纹结合的部分，例如，可以由形成于第二容纳通道115的内侧面末端的内螺纹116a构成。

另一方面，在本实施例中示出的耦合器主体110的外形虽然是圆筒形，但本实施例不限定于此，耦合器主体110的外形显然也可以以椭圆筒形或多边筒形等来形成。

不仅如此，在耦合器主体110的外周面可以形成有与钢筋R相同形状的凸节118与筋(rib)119，因此当操作者握持耦合器主体110来操作时能够为其提供手握感，在混凝土施工时能够使与混凝土之间的附着力最大化。

连接部120配置于一对耦合器主体110之间，通过结合以使各个耦合器主体110的入口111相反侧末端能够相互连接。

连接部120以圆筒形构成，且在外周面可以形成有螺纹结合于耦合器主体110的内螺纹116a的外螺纹121。

此时，本实施例示出耦合器主体110上形成有内螺纹116a，连接部120上形成有外螺纹121，但本实施例并不限定于此，也可在耦合器主体110上形成外螺纹而在连接部120上形成内螺纹并相互螺纹结合。

并且，连接部120的内侧形成有支撑板122，将连接部120结合到耦合器主体110时，支撑板122能够起到支撑容纳于耦合器主体110内的弹性部件140的作用。

并且，支撑板122上以规定间隔形成有多个销孔123，因此可以利用钻孔扳手等工具简单地将连接部120结合或分离于耦合器主体110的紧固部116。

例如，将钻孔扳手的一对销结合到支撑板122上形成的多个销孔123中的一对销孔123，通过对钻孔扳手进行旋转的动作，将连接部120结合或分离于耦合器主体110的紧固部116。

固定片130在耦合器主体110的内侧的第一容纳通道113以放射状配置有多个，因此能够固定通过耦合器主体110的入口111***的钢筋R。

此时，多个固定片130以围绕并固定通过耦合器主体110的入口111***的钢筋R的方式形成，本实施例作为一例示出了通过各个具有半圆形内侧面的一对固定片130围绕并固定钢筋R的结构。

具体而言，如图3及图5所示，本实施例的一对固定片130以半圆形内侧面相向的方式配置并形成一组，且可以以外侧面与耦合器主体110的第一容纳通道113上形成的固定片接触面114接触的方式安装。

此时，形成一组的一对固定片130的外侧面形成有沿着***以规定间隔向一侧方向(耦合器主体110的入口111方向)倾斜的多个倾斜面132，具有这种倾斜面132的固定片130的外侧面可以以与耦合器主体110的第一容纳通道113上形成的固定片接触面114相对应的方式形成。

即，本实施例的形成一组的一对固定片130的外侧面***的四个侧面形成有倾斜面132，与此对应的耦合器主体110的第一容纳通道113内侧面***可以形成有具有四个倾斜的面的固定片接触面114。

此时，如图5所示，形成一组的一对固定片130通过形成于外侧面***的四个倾斜面132，可以具有一端为四边形且另一端为圆形的外形。

通过这种结构，就安装于耦合器主体110的第一容纳通道113内的一对固定片130而言，形成于一对固定片130的四个倾斜面132与第一容纳通道113内的固定片接触面114衔接并紧贴，因此能够固定在耦合器主体110内而不发生旋转，由此一对固定片130在固定钢筋R的状态下能够有效应对扭转应力。

此时，形成一组的一对固定片130被下述的弹性部件140支撑而在耦合器主体110内紧贴于第一容纳通道113的固定片接触面114，此时一对固定片130相互收缩而能够通过形成于内侧面的多个卡止突起131来固定钢筋R，并且当一对固定片130因外力向第二容纳通道115方向移动规定间隔时，一对固定片130会相互分离而使钢筋R进入到固定片130内侧。

其中，固定片130的内侧面上形成的多个卡止突起131可以包括以水平方向形成的多个水平卡止突起131a与以垂直方向形成的多个垂直卡止突起131b，通过这种多个水平卡止突起131a及垂直卡止突起131b来固定向固定片130内侧***的钢筋R，从而通过固定片130固定钢筋R时，除了能够有效应对来自钢筋R的拉应力及压应力之外，还能够有效应对扭转应力。

即，在本实施例中如图3所示，示出了朝向耦合器主体110d入口111方向的固定片130的内侧面形成有以水平方向形成的多个水平卡止突起131a，其后方的内侧面形成有多个垂直卡止突起131b，此时多个水平卡止突起131a能够防止固定在固定片130的钢筋R发生扭转(或旋转)，多个垂直卡止突起131b能够防止固定在固定片130的钢筋R逆向脱离。

此时，在上述实施例中说明了朝向耦合器主体110的入口111方向的固定片130的内侧面一侧形成有多个水平卡止突起131a且在另一侧形成有多个垂直卡止突起131b，但本实施例并不限定于此，固定片130的内侧面一侧形成有多个垂直卡止突起131b，另一侧形成有多个水平卡止突起131a，并且在固定片130的内侧面交叉形成多个垂直卡止突起131b与水平卡止突起131a显然也是可以的。

并且，形成于固定片130的内侧面的多个水平卡止突起131a及垂直卡止突起131b可以形成为锯齿形状以有效固定钢筋R。

弹性部件140位于耦合器主体110的内侧的第二容纳通道115并能够向耦合器主体110的入口111侧对固定片130加压。

这种弹性部件140可以由弹簧141、142构成，且在耦合器主体110的第二容纳通道115内，弹簧141、142的一侧由固定片130所支撑，另一侧由连接部120的支撑板122所支撑，由此能够向耦合器主体110的入口111方向对固定片130加压。

此时，本实施例通过以同轴双重配置的一对弹簧141、142来提升对固定片130加压的加压力，因此一对固定片130受到更强的加压力而紧贴到第二容纳通道115的固定片接触面114，由此通过一对固定片130固定钢筋R时，能够进一步提升夹紧钢筋R的夹紧力。

即，在第一弹簧141内侧配置第二弹簧142，通过第一弹簧141直接对固定片130进行支撑和加压，并通过第二弹簧142对穿过耦合器主体110的入口111及固定片130而***的钢筋R的末端进行支撑并推压，从而间接地对通过多个卡止突起131来固定钢筋R的一对固定片130加压，由此能够通过一对固定片130以更强的力量来夹紧钢筋R。

此时，第二弹簧142也可以起到缓冲穿过耦合器主体110的入口111及固定片130而***的钢筋R的作用。

另一方面，以下对于通过本发明的第一实施例的钢筋耦合器100来连接一对钢筋R的过程进行具体说明。

图6及图7是示出本发明的第一实施例的钢筋耦合器的使用状态的图。

参照图6，在利用由一对耦合器主体110通过连接部120相互对称地结合而成的钢筋耦合器100来连接一对钢筋R的过程中，首先可以通过形成于各个耦合器主体110的入口111***钢筋R。

此时，形成于耦合器主体110的入口111以入口111***呈规定角度锥形的方式形成，因此能够容易***钢筋R，而且***到入口111的钢筋R会经由规定长度的引入通道112向固定片130进入，因此通过入口111的钢筋R如果末端倾斜***，则使钢筋R的末端接触到引入通道112，从而能够有效防止固定片130的卡止突起131被钢筋R的末端磨损的现象。

并且穿过耦合器主体110的入口111而***的钢筋R经由引入通道112对第一容纳通道113所具有的一对固定片130的前端加压，因此弹性支撑一对固定片130的弹性部件140因固定片130的压力而被压缩。

此时，被***的钢筋R加压的一对固定片130会从第一容纳通道113向第二容纳通道115方向移动而远离固定片接触面114并相互分开，在此过程中，钢筋R会***到分开的一对固定片130内侧，穿过第二容纳通道115并被连接部120的支撑板122支撑。

并且，参照图7，在钢筋R***至耦合器主体110内的第二容纳通道115的状态下，弹性支撑一对固定片130的弹性部件140因复原力而向入口111方向对一对固定片130加压，因此相互分开的一对固定片130会接触到第一容纳通道113(参照图6)的固定片接触面114而沿着倾斜的接触面相互收缩，因此形成于一对固定片130内侧的多个卡止突起131能够被紧紧按压到钢筋R的外面。

此时，一对固定片130的内侧面上形成的多个卡止突起131包括以水平方向形成的多个水平卡止突起131a与以垂直方向形成的多个垂直卡止突起131b，在一对固定片130按压固定钢筋R的状态下，多个垂直卡止突起131b能够防止钢筋R逆向分离，多个水平卡止突起131a能够防止钢筋R扭转或旋转，因此除了能够有效应对来自钢筋的拉应力及压应力之外，还能够有效应对扭转应力。

不仅如此，对一对固定片130加压而使其收缩的弹性部件140由双重配置结构的一对弹簧141、142构成，因此通过一对固定片130固定钢筋R时，能够进一步提升夹紧钢筋R的夹紧力，由此能够通过一对固定片130以更强的力量来牢固地固定***到耦合器主体110的钢筋R。

即，第一弹簧141直接对固定片130进行支撑和加压，配置于第一弹簧141内侧的第二弹簧142对穿过耦合器主体110的入口111及固定片130而***的钢筋R的末端进行支撑并推压，从而间接地对通过多个卡止突起131来固定钢筋R的一对固定片130加压，由此能够通过一对固定片130以更强的力量来夹紧钢筋R。

通过如上所述的方式，牢固地固定分别***到钢筋耦合器10两侧入口111的一对钢筋R，由此能够将一对钢筋R连接起来。

另一方面，图8是示出本发明的第二实施例钢筋耦合器200的图。

参照图8，根据本发明的第二实施例钢筋耦合器200与前述说明的第一实施例的钢筋耦合器100相比，除了耦合器主体210的外形不同之外，依然可以包括连接部120、固定片130及弹性部件140等相同的构成。

即，第二实施例的耦合器主体210可以以内部贯通的四边筒体形状来形成，内部结构可以与前述说明的第一实施例的耦合器主体110相同地形成。

这种耦合器主体210由于以四边筒体来形成，因此在现场，操作者能够握持一对耦合器主体210后能够更加简单地进行相互分离和结合。

并且，耦合器主体210的外侧面可以形成有与钢筋R相同形状的凸节211与筋212，从而能够使与混凝土之间的附着力最大化。

如上述说明，本发明的一实施例的钢筋耦合器100，在连接并固定一对钢筋R时，除了能够有效应对来自钢筋R的拉应力及压应力之外，还可以有效应对扭转应力，与混凝土之间的附着强度拥有与钢筋R相同的强度，因此能够应对多种形态的灾害。

此外，在钢筋耦合器100中***钢筋R的过程中，能够有效防止固定片130的卡止突起131被磨损的现象，且简单地通过部件就能够简便地组装，因此能够节省制作成本，具有能够容易利用于整个产业的效果。

本说明书与附图中示出的本发明的实施例是为了方便说明本发明的技术内容并帮助对本发明的理解而示出的特定例子，并不会限定本发明的范围。

因此本发明的范围除了本文所示的实施例之外，以本发明的技术思想为基础导出的所有变更或变形应解释为均包括在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋耦合器，用于将钢筋以长度方向相互连接并固定，

包括：

一对耦合器主体，以内部贯通的筒体形状形成，一侧形成有供钢筋***的入口，内侧的贯通的通道上形成有向所述入口侧倾斜的固定片接触面，在所述入口与所述固定片接触面之间的通道上形成有规定长度的引入通道，在所述入口与所述引入通道上形成有供钢筋外周面上形成的筋***的筋***槽；

连接部，配置于所述一对耦合器主体之间，用于将各所述耦合器主体的入口相反侧的末端相互结合起来；

多个固定片，以放射状配置于所述耦合器主体的内侧，在外侧面***形成有以规定间隔向所述入口侧方向倾斜的多个倾斜面，且安装为所述外侧面能够接触到所述固定片接触面，并对通过所述入口***内侧的钢筋进行固定，且在内侧面的一侧部形成有多个水平卡止突起，多个所述水平卡止突起能够以水平方向线接触于所述钢筋的外周面，用于应对被固定的所述钢筋的扭转，在内侧面的另一侧部形成有多个垂直卡止突起，多个所述垂直卡止突起能够以垂直方向线接触于所述钢筋的外周面，用于防止所述被固定的钢筋脱离；及

弹性部件，位于所述耦合器主体的内侧，并向所述入口侧加压所述多个固定片。

2.根据权利要求1所述的钢筋耦合器，其特征在于，

所述多个固定片由形成一组的一对固定片构成，

所述形成一组的一对固定片在外侧面***形成有以规定间隔向所述入口侧倾斜的四个倾斜面，因此外侧面具有一端为四边形而另一端为圆形的形状，

所述耦合器主体内侧的固定片接触面与所述一对固定片的外侧面相对应地形成。

3.根据权利要求1所述的钢筋耦合器，其特征在于，

所述弹性部件包括同轴双重配置的一对弹簧。

4.根据权利要求3所述的钢筋耦合器，其特征在于，

所述一对弹簧包括：

第一弹簧，用于对所述多个固定片加压；及

第二弹簧，配置在所述第一弹簧的内侧，用于对穿过所述耦合器主体的入口及所述固定片而***的钢筋进行弹性支撑并对固定所述钢筋的所述多个固定片加压。

5.根据权利要求1所述的钢筋耦合器，其特征在于，

所述耦合器主体在外侧面形成有凸节与筋。

6.根据权利要求1所述的钢筋耦合器，其特征在于，

所述耦合器主体形成为圆筒形、椭圆筒形或多边筒形中的一个形状。

7.根据权利要求1所述的钢筋耦合器，其特征在于，

在所述连接部形成有支撑板，所述支撑板用于支撑位于所述耦合器主体内侧的所述弹性部件，

在所述支撑板上以规定间隔形成有销孔。

8.根据权利要求1所述的钢筋耦合器，其特征在于，

所述耦合器主体的入口的入口***以20°至45°角度锥形化的方式形成。

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