CN113219294A - 一种焊片超级电容自动老化机测试装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊片超级电容自动老化机测试装置及其方法，包括底框，所述底框的顶端转动安装有转盘，所述转盘上开设有阵列分布的放置槽，所述放置槽内可拆卸设有焊片超级电容本体，所述底框的一侧上端设有第一支撑架，所述第一支撑架上固定安装有下料机构，所述底框的另一侧上端设有第二支撑架；其中一组焊片超级电容本体将从第一推板上端掉落在第二推板上端，然后第一推板能够将该组焊片超级电容本体与下一组焊片超级电容本体分隔开，同时第一组焊片超级电容本体将从第二推板上掉落，直至卡设在对应的放置槽内，从而实现了焊片超级电容本体的等间隔下料，进而便于后续对单体焊片超级电容本体进行相关检测，实用性较高。
Description
技术领域
本发明涉及焊片超级电容技术领域，具体为一种焊片超级电容自动老化机测试装置及其方法。
背景技术
超级电容，又名电化学电容，双电层电容器、黄金电容、法拉电容，是从上世纪七、八十年代发展起来的通过极化电解质来储能的一种电化学元件。它不同于传统的化学电源，是一种介于传统电容器与电池之间、具有特殊性能的电源，主要依靠双电层和氧化还原赝电容电荷储存电能。但在其储能的过程并不发生化学反应，这种储能过程是可逆的，也正因为此超级电容器可以反复充放电数十万次。
当前焊片超级电容测试流程为：单体先经过规定的时间充到额定的电压，然后经过规定的时间搁置后，再测试。从而导致单体在充电后散热不够充分，进而导致测出的容值与其实际的容值会有偏差，此外，原设备测试是在运动过程中完成的，而运动中产品难免会出现抖动，有抖动就会产生接触不良问题，而接触不良就会使电流电压发生跳变，而电流电压跳变最终会影响到容值的变动，为此我们提出一种焊片超级电容自动老化机测试装置及其方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊片超级电容自动老化机测试装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊片超级电容自动老化机测试装置，包括底框，所述底框的顶端转动安装有转盘，所述转盘上开设有阵列分布的放置槽，所述放置槽内可拆卸设有焊片超级电容本体，所述底框的一侧上端设有第一支撑架，所述第一支撑架上固定安装有下料机构，所述底框的另一侧上端设有第二支撑架，所述第二支撑架上设有散热机构，所述底框的内侧设有与转盘、下料机构和散热机构配合使用的第一驱动机构和第二驱动机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下料机构包括竖板，所述竖板的底端与第一支撑架固定连接，且竖板的内部开设有相互连通的落料孔、第一滑槽、第二滑槽与第三滑槽，所述焊片超级电容本体能够滑动卡设在落料孔内，所述第三滑槽内滑动卡设有推杆，所述推杆的一端设有异形杆，所述异形杆滑动卡设在第三滑槽内，且异形杆的两端分别设有第一推板与第二推板，所述第一推板滑动卡设在第一滑槽内，且第二推板滑动卡设在第二滑槽内，所述推杆的另一端贯穿竖板并在其末端设有驱动环。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下料机构还包括第一转杆与第二转杆，所述第一转杆转动安装在竖板上，且第一转杆的一端设有第一转板，所述第一转板的一侧设有驱动杆，所述驱动杆活动卡设在驱动环内，所述第一转杆的另一端设有第一锥齿轮，所述第二转杆转动安装在第一支撑架上，且第二转杆的顶端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述散热机构包括第一竖杆与第二竖杆，所述第一竖杆的一端与第二支撑架转动连接，且第一竖杆的底端设有第一U型板，所述第一U型板的底端设有第二U型板，所述第二U型板的顶端中部设有风机，且第二U型板能够活动套设在焊片超级电容本体的外侧，所述第一竖杆上固定套接有副同步轮，所述第二竖杆转动插设在第二支撑架上，且第二竖杆的上端固定套接有主同步轮，所述主同步轮与副同步轮的外侧啮合有同步带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一驱动机构包括电机与第一转轴，所述电机固定安装在底框的内侧底端，且电机的输出端上固定套接有第一轮盘、第二轮盘与圆盘，所述第二转杆的底端设有第三轮盘，所述第三轮盘与第二轮盘的外侧活动套设有第一皮带，所述圆盘上开设有通槽，所述电机的输出端转动套设有第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在底框上，且第一齿轮的上端转动安装有第二转板，所述第二转板的一端固定套设在电机的输出端上，且第二转板的另一端转动安装有第二齿轮与第三转板，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第三转板的一端设有驱动柱，所述第一转轴转动插设在底框上，且第一转轴的上端固定插接在转盘上，所述第一转轴的底端设有与圆盘和驱动柱配合使用的异形板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二驱动机构包括第二转轴与第三转轴，所述第二转轴转动安装在第二支撑架的底端，且第二转轴的一端设有不完全侧齿轮，所述不完全侧齿轮的内侧设有弹簧片，所述第二竖杆的底端设有不完全齿轮，所述不完全齿轮的底端设有两组挡杆，所述不完全齿轮能够与不完全侧齿轮相啮合，且挡杆能够与弹簧片相接触，所述第二转轴的另一端设有第五轮盘，所述第三转轴转动安装在底框的内侧顶端，且第三转轴的两端分别设有第六轮盘与驱动齿轮，所述第六轮盘与第五轮盘的外侧活动套设有第三皮带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二驱动机构还包括第四转轴，所述第四转轴上固定套设有驱动侧齿轮与第四轮盘，所述驱动侧齿轮与驱动齿轮相啮合，且第四轮盘与第一轮盘的外侧活动套设有第二皮带。
一种焊片超级电容自动老化机测试方法，包括如下步骤：
步骤一，将电机与风机打开，并依次将多组待检测的焊片超级电容本体依次放入落料孔内，此时电机将带动第一轮盘、第二轮盘、第二转板与圆盘转动，从而通过第一皮带带动第三轮盘转动，进而通过第二转杆带动第二锥齿轮转动，在第二锥齿轮转动的同时，将通过第一锥齿轮带动第一转杆转动，从而通过第一转板带动驱动杆转动，进而配合驱动环带动推杆做循环往复运动，从而通过异形杆带动第一推板与第二推板做循环往复运动，在此期间，其中一组焊片超级电容本体将从第一推板上端掉落在第二推板上端，然后第一推板能够将该组焊片超级电容本体与下一组焊片超级电容本体分隔开，同时第一组焊片超级电容本体将从第二推板上掉落，直至卡设在对应的放置槽内，从而实现了焊片超级电容本体的等间隔下料，进而便于后续对单体焊片超级电容本体进行相关检测，实用性较高；
步骤二，在第二转板与圆盘转动期间，第二齿轮将沿着第一齿轮外壁滚动，从而通过第三转板带动驱动柱转动，进而配合圆盘、通槽与异形板的使用，能够带动第一转轴做间歇性转动，从而通过转盘带动焊片超级电容本体做间歇性转动，进而使下料机构下端导出的焊片超级电容本体依次经过放电机构、充电机构、散热机构与检测机构并停留一段时间，从而能够将焊片超级电容本体先放电到一定的值后，再给其统一充电到额定的电压，之后再由散热机构进行散热并由检测机构进行检测，且检测机构可对放电电压和电流进行每50ms侦测一次，单侦测到电流的变化范围超过设定值的±5‰时就报警，从而能够使多组焊片超级电容本体依次进行相关检测处理，进而能够消除焊片超级电容本体容值的偏差，避免焊片超级电容本体制作的模组等产品由于容值误差引起故障；
步骤三，第二轮盘将通过第二皮带带动第四轮盘转动，从而通过第四转轴带动驱动侧齿轮转动，进而驱动齿轮带动第三转轴转动，此时第三转轴将带动第六轮盘转动，从而通过第三皮带带动第五轮盘转动，进而通过第二转轴带动不完全侧齿轮转动，且弹簧片将随其同步转动，从而配合挡杆的使用能够通过不完全齿轮带动第二竖杆做间歇性一百八十度转动，进而通过主同步轮带动同步带转动，从而通过副同步轮带动第一竖杆做间歇性一百八十度转动，进而通过第一U型板带动第二U型板做间歇性一百八十度转动，从而能够将风机吹出的风均匀的导向焊片超级电容本体外壁，起到良好的散热效果，进而确保后续检测数据的准确性，且能够避免第二U型板阻碍焊片超级电容本体转动现象的出现，确保测试装置的正常使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.使用时可依次将多组待检测的焊片超级电容本体依次放入落料孔内，此时电机将带动第一轮盘、第二轮盘、第二转板与圆盘转动，从而通过第一皮带带动第三轮盘转动，进而通过第二转杆带动第二锥齿轮转动，在第二锥齿轮转动的同时，将通过第一锥齿轮带动第一转杆转动，从而通过第一转板带动驱动杆转动，进而配合驱动环带动推杆做循环往复运动，从而通过异形杆带动第一推板与第二推板做循环往复运动，在此期间，其中一组焊片超级电容本体将从第一推板上端掉落在第二推板上端，然后第一推板能够将该组焊片超级电容本体与下一组焊片超级电容本体分隔开，同时第一组焊片超级电容本体将从第二推板上掉落，直至卡设在对应的放置槽内，从而实现了焊片超级电容本体的等间隔下料，进而便于后续对单体焊片超级电容本体进行相关检测，实用性较高。
2.在第二转板与圆盘转动期间，第二齿轮将沿着第一齿轮外壁滚动，从而通过第三转板带动驱动柱转动，进而配合圆盘、通槽与异形板的使用，能够带动第一转轴做间歇性转动，从而通过转盘带动焊片超级电容本体做间歇性转动，进而使下料机构下端导出的焊片超级电容本体依次经过放电机构、充电机构、散热机构与检测机构并停留一段时间，从而能够将焊片超级电容本体先放电到一定的值后，再给其统一充电到额定的电压，之后再由散热机构进行散热并由检测机构进行检测，且检测机构可对放电电压和电流进行每50ms侦测一次，单侦测到电流的变化范围超过设定值的±5‰时就报警，从而能够使多组焊片超级电容本体依次进行相关检测处理，进而能够消除焊片超级电容本体容值的偏差，避免焊片超级电容本体制作的模组等产品由于容值误差引起故障。
3.第二轮盘将通过第二皮带带动第四轮盘转动，从而通过第四转轴带动驱动侧齿轮转动，进而驱动齿轮带动第三转轴转动，此时第三转轴将带动第六轮盘转动，从而通过第三皮带带动第五轮盘转动，进而通过第二转轴带动不完全侧齿轮转动，且弹簧片将随其同步转动，从而配合挡杆的使用能够通过不完全齿轮带动第二竖杆做间歇性一百八十度转动，进而通过主同步轮带动同步带转动，从而通过副同步轮带动第一竖杆做间歇性一百八十度转动，进而通过第一U型板带动第二U型板做间歇性一百八十度转动，从而能够将风机吹出的风均匀的导向焊片超级电容本体外壁，起到良好的散热效果，进而确保后续检测数据的准确性，且能够避免第二U型板阻碍焊片超级电容本体转动现象的出现，确保测试装置的正常使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大结构示意图；
图3为本发明仰视结构示意图；
图4为本发明图3中B处结构放大结构示意图；
图5为本发明另一结构示意图；
图6为本发明图5中C处结构放大结构示意图；
图7为本发明图5中D处结构放大结构示意图；
图8为本发明中部分结构连接示意图；
图9为本发明图8中E处结构放大结构示意图；
图10为本发明中下料机构结构示意图。
图中：1、底框；2、转盘；21、放置槽；3、焊片超级电容本体；4、第一支撑架；5、下料机构；51、竖板；52、落料孔；53、第一滑槽；54、第二滑槽；55、第三滑槽；56、推杆；57、异形杆；58、第一推板；59、第二推板；510、驱动环；511、第一转杆；512、第二转杆；513、第一转板；514、驱动杆；515、第一锥齿轮；516、第二锥齿轮；6、第二支撑架；7、散热机构；71、第一竖杆；72、第二竖杆；73、第一U型板；74、第二U型板；75、风机；76、副同步轮；77、主同步轮；78、同步带；8、第一驱动机构；81、电机；82、第一转轴；83、第一轮盘；84、第二轮盘；85、圆盘；86、第三轮盘；87、第一皮带；88、通槽；89、第一齿轮；810、第二转板；811、第二齿轮；812、第三转板；813、驱动柱；814、异形板；815、第四轮盘；816、第二皮带；9、第二驱动机构；91、第二转轴；92、第三转轴；93、不完全侧齿轮；94、弹簧片；95、不完全齿轮；96、挡杆；97、第五轮盘；98、第六轮盘；99、第三皮带；910、驱动齿轮；911、第四转轴；912、驱动侧齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种焊片超级电容自动老化机测试装置，包括底框1，底框1的一端上侧设有放电机构与充电机构，从而能够将焊片超级电容本体3先进行放电处理，再进行充电处理，底框1的另一端上侧设有检测机构，能够对充电后的焊片超级电容本体3进行相关检测，并能够在出现异常时进行报警，此为现有技术，此处不做过多赘述，底框1的顶端转动安装有转盘2，转盘2上开设有阵列分布的放置槽21，放置槽21内可拆卸设有焊片超级电容本体3，底框1的一侧上端设有第一支撑架4，第一支撑架4上固定安装有下料机构5，底框1的另一侧上端设有第二支撑架6，第二支撑架6上设有散热机构7，底框1的内侧设有与转盘2、下料机构5和散热机构7配合使用的第一驱动机构8和第二驱动机构9。
下料机构5包括竖板51，竖板51的底端与第一支撑架4固定连接，且竖板51的内部开设有相互连通的落料孔52、第一滑槽53、第二滑槽54与第三滑槽55，焊片超级电容本体3能够滑动卡设在落料孔52内，第三滑槽55内滑动卡设有推杆56，推杆56的一端设有异形杆57，异形杆57滑动卡设在第三滑槽55内，且异形杆57的两端分别设有第一推板58与第二推板59，第一推板58滑动卡设在第一滑槽53内，且第二推板59滑动卡设在第二滑槽54内，第一推板58与第二推板59均能够与焊片超级电容本体3相接触，从而将多组焊片超级电容本体3依次分隔开，进而实现焊片超级电容本体3的等间隔下料，推杆56的另一端贯穿竖板51并在其末端设有驱动环510。
下料机构5还包括第一转杆511与第二转杆512，第一转杆511转动安装在竖板51上，且第一转杆511的一端设有第一转板513，第一转板513的一侧设有驱动杆514，驱动杆514活动卡设在驱动环510内，第一转杆511的另一端设有第一锥齿轮515，第二转杆512转动安装在第一支撑架4上，且第二转杆512的顶端设有第二锥齿轮516，第二锥齿轮516与第一锥齿轮515相啮合，从而能够通过第一锥齿轮515与第二锥齿轮516的配合使用，使第二转杆512带动第一转杆511转动。
散热机构7包括第一竖杆71与第二竖杆72，第一竖杆71的一端与第二支撑架6转动连接，且第一竖杆71的底端设有第一U型板73，第一U型板73的底端设有第二U型板74，第二U型板74的顶端中部设有风机75，且第二U型板74能够活动套设在焊片超级电容本体3的外侧，第二U型板74的内侧开设有多组通风孔，从而能够将风机75吹出的风均匀的导向焊片超级电容本体3外侧，第一竖杆71上固定套接有副同步轮76，第二竖杆72转动插设在第二支撑架6上，且第二竖杆72的上端固定套接有主同步轮77，主同步轮77与副同步轮76的外侧啮合有同步带78。
第一驱动机构8包括电机81与第一转轴82，本方案中：电机81优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电***，电机81运行电路为常规电机81正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机81固定安装在底框1的内侧底端，且电机81的输出端上固定套接有第一轮盘83、第二轮盘84与圆盘85，第二转杆512的底端设有第三轮盘86，第三轮盘86与第二轮盘84的外侧活动套设有第一皮带87，圆盘85上开设有通槽88，电机81的输出端转动套设有第一齿轮89，第一齿轮89固定安装在底框1上，且第一齿轮89的上端转动安装有第二转板810，第二转板810的一端固定套设在电机81的输出端上，且第二转板810的另一端转动安装有第二齿轮811与第三转板812，第二齿轮811与第三转板812同步转动，第二齿轮811与第一齿轮89相啮合，此外，第三转板812的一端设有驱动柱813，第一转轴82转动插设在底框1上，且第一转轴82的上端固定插接在转盘2上，第一转轴82的底端设有与圆盘85和驱动柱813配合使用的异形板814。
第二驱动机构9包括第二转轴91与第三转轴92，第二转轴91转动安装在第二支撑架6的底端，且第二转轴91的一端设有不完全侧齿轮93，不完全侧齿轮93的内侧设有弹簧片94，第二竖杆72的底端设有不完全齿轮95，不完全齿轮95的底端设有两组挡杆96，不完全齿轮95能够与不完全侧齿轮93相啮合，且挡杆96能够与弹簧片94相接触，从而通过弹簧片94带动挡杆96移动，进而带动不完全齿轮95转动，且当弹簧片94与挡杆96分离后，弹簧片94还可进行自动复位，第二转轴91的另一端设有第五轮盘97，第三转轴92转动安装在底框1的内侧顶端，且第三转轴92的两端分别设有第六轮盘98与驱动齿轮910，第六轮盘98与第五轮盘97的外侧活动套设有第三皮带99。
第二驱动机构9还包括第四转轴911，第四转轴911上固定套设有驱动侧齿轮912与第四轮盘815，驱动侧齿轮912与驱动齿轮910相啮合，且第四轮盘815与第一轮盘83的外侧活动套设有第二皮带816。
一种焊片超级电容自动老化机测试方法，包括如下步骤：
步骤一，将电机81与风机75打开，并依次将多组待检测的焊片超级电容本体3依次放入落料孔52内，此时电机81将带动第一轮盘83、第二轮盘84、第二转板810与圆盘85转动，从而通过第一皮带87带动第三轮盘86转动，进而通过第二转杆512带动第二锥齿轮516转动，在第二锥齿轮516转动的同时，将通过第一锥齿轮515带动第一转杆511转动，从而通过第一转板513带动驱动杆514转动，进而配合驱动环510带动推杆56做循环往复运动，从而通过异形杆57带动第一推板58与第二推板59做循环往复运动，在此期间，其中一组焊片超级电容本体3将从第一推板58上端掉落在第二推板59上端，然后第一推板58能够将该组焊片超级电容本体3与下一组焊片超级电容本体3分隔开，同时第一组焊片超级电容本体3将从第二推板59上掉落，直至卡设在对应的放置槽21内，从而实现了焊片超级电容本体3的等间隔下料，进而便于后续对单体焊片超级电容本体3进行相关检测，实用性较高；
步骤二，在第二转板810与圆盘85转动期间，第二齿轮811将沿着第一齿轮89外壁滚动，从而通过第三转板812带动驱动柱813转动，进而配合圆盘85、通槽88与异形板814的使用，能够带动第一转轴82做间歇性转动，从而通过转盘2带动焊片超级电容本体3做间歇性转动，进而使下料机构5下端导出的焊片超级电容本体3依次经过放电机构、充电机构、散热机构7与检测机构并停留一段时间，从而能够将焊片超级电容本体3先放电到一定的值后，再给其统一充电到额定的电压，之后再由散热机构7进行散热并由检测机构进行检测，且检测机构可对放电电压和电流进行每50ms侦测一次，单侦测到电流的变化范围超过设定值的±5‰时就报警，从而能够使多组焊片超级电容本体3依次进行相关检测处理，进而能够消除焊片超级电容本体3容值的偏差，避免焊片超级电容本体3制作的模组等产品由于容值误差引起故障；
步骤三，第二轮盘84将通过第二皮带816带动第四轮盘815转动，从而通过第四转轴911带动驱动侧齿轮912转动，进而驱动齿轮910带动第三转轴92转动，此时第三转轴92将带动第六轮盘98转动，从而通过第三皮带99带动第五轮盘97转动，进而通过第二转轴91带动不完全侧齿轮93转动，且弹簧片94将随其同步转动，从而配合挡杆96的使用能够通过不完全齿轮95带动第二竖杆72做间歇性一百八十度转动，进而通过主同步轮77带动同步带78转动，从而通过副同步轮76带动第一竖杆71做间歇性一百八十度转动，进而通过第一U型板73带动第二U型板74做间歇性一百八十度转动，从而能够将风机75吹出的风均匀的导向焊片超级电容本体3外壁，起到良好的散热效果，进而确保后续检测数据的准确性，且能够避免第二U型板74阻碍焊片超级电容本体3转动现象的出现，确保测试装置的正常使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种焊片超级电容自动老化机测试装置，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)的顶端转动安装有转盘(2)，所述转盘(2)上开设有阵列分布的放置槽(21)，所述放置槽(21)内可拆卸设有焊片超级电容本体(3)，所述底框(1)的一侧上端设有第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)上固定安装有下料机构(5)，所述底框(1)的另一侧上端设有第二支撑架(6)，所述第二支撑架(6)上设有散热机构(7)，所述底框(1)的内侧设有与转盘(2)、下料机构(5)和散热机构(7)配合使用的第一驱动机构(8)和第二驱动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种焊片超级电容自动老化机测试装置，其特征在于：所述下料机构(5)包括竖板(51)，所述竖板(51)的底端与第一支撑架(4)固定连接，且竖板(51)的内部开设有相互连通的落料孔(52)、第一滑槽(53)、第二滑槽(54)与第三滑槽(55)，所述焊片超级电容本体(3)能够滑动卡设在落料孔(52)内，所述第三滑槽(55)内滑动卡设有推杆(56)，所述推杆(56)的一端设有异形杆(57)，所述异形杆(57)滑动卡设在第三滑槽(55)内，且异形杆(57)的两端分别设有第一推板(58)与第二推板(59)，所述第一推板(58)滑动卡设在第一滑槽(53)内，且第二推板(59)滑动卡设在第二滑槽(54)内，所述推杆(56)的另一端贯穿竖板(51)并在其末端设有驱动环(510)。
3.根据权利要求2所述的一种焊片超级电容自动老化机测试装置，其特征在于：所述下料机构(5)还包括第一转杆(511)与第二转杆(512)，所述第一转杆(511)转动安装在竖板(51)上，且第一转杆(511)的一端设有第一转板(513)，所述第一转板(513)的一侧设有驱动杆(514)，所述驱动杆(514)活动卡设在驱动环(510)内，所述第一转杆(511)的另一端设有第一锥齿轮(515)，所述第二转杆(512)转动安装在第一支撑架(4)上，且第二转杆(512)的顶端设有第二锥齿轮(516)，所述第二锥齿轮(516)与第一锥齿轮(515)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种焊片超级电容自动老化机测试装置，其特征在于：所述散热机构(7)包括第一竖杆(71)与第二竖杆(72)，所述第一竖杆(71)的一端与第二支撑架(6)转动连接，且第一竖杆(71)的底端设有第一U型板(73)，所述第一U型板(73)的底端设有第二U型板(74)，所述第二U型板(74)的顶端中部设有风机(75)，且第二U型板(74)能够活动套设在焊片超级电容本体(3)的外侧，所述第一竖杆(71)上固定套接有副同步轮(76)，所述第二竖杆(72)转动插设在第二支撑架(6)上，且第二竖杆(72)的上端固定套接有主同步轮(77)，所述主同步轮(77)与副同步轮(76)的外侧啮合有同步带(78)。
5.根据权利要求4所述的一种焊片超级电容自动老化机测试装置，其特征在于：所述第一驱动机构(8)包括电机(81)与第一转轴(82)，所述电机(81)固定安装在底框(1)的内侧底端，且电机(81)的输出端上固定套接有第一轮盘(83)、第二轮盘(84)与圆盘(85)，所述第二转杆(512)的底端设有第三轮盘(86)，所述第三轮盘(86)与第二轮盘(84)的外侧活动套设有第一皮带(87)，所述圆盘(85)上开设有通槽(88)，所述电机(81)的输出端转动套设有第一齿轮(89)，所述第一齿轮(89)固定安装在底框(1)上，且第一齿轮(89)的上端转动安装有第二转板(810)，所述第二转板(810)的一端固定套设在电机(81)的输出端上，且第二转板(810)的另一端转动安装有第二齿轮(811)与第三转板(812)，所述第二齿轮(811)与第一齿轮(89)相啮合，所述第三转板(812)的一端设有驱动柱(813)，所述第一转轴(82)转动插设在底框(1)上，且第一转轴(82)的上端固定插接在转盘(2)上，所述第一转轴(82)的底端设有与圆盘(85)和驱动柱(813)配合使用的异形板(814)。
6.根据权利要求5所述的一种焊片超级电容自动老化机测试装置，其特征在于：所述第二驱动机构(9)包括第二转轴(91)与第三转轴(92)，所述第二转轴(91)转动安装在第二支撑架(6)的底端，且第二转轴(91)的一端设有不完全侧齿轮(93)，所述不完全侧齿轮(93)的内侧设有弹簧片(94)，所述第二竖杆(72)的底端设有不完全齿轮(95)，所述不完全齿轮(95)的底端设有两组挡杆(96)，所述不完全齿轮(95)能够与不完全侧齿轮(93)相啮合，且挡杆(96)能够与弹簧片(94)相接触，所述第二转轴(91)的另一端设有第五轮盘(97)，所述第三转轴(92)转动安装在底框(1)的内侧顶端，且第三转轴(92)的两端分别设有第六轮盘(98)与驱动齿轮(910)，所述第六轮盘(98)与第五轮盘(97)的外侧活动套设有第三皮带(99)。
7.根据权利要求6所述的一种焊片超级电容自动老化机测试装置，其特征在于：所述第二驱动机构(9)还包括第四转轴(911)，所述第四转轴(911)上固定套设有驱动侧齿轮(912)与第四轮盘(815)，所述驱动侧齿轮(912)与驱动齿轮(910)相啮合，且第四轮盘(815)与第一轮盘(83)的外侧活动套设有第二皮带(816)。
8.一种焊片超级电容自动老化机测试方法，其特征在于,包括如下步骤：
步骤一，将电机(81)与风机(75)打开，并依次将多组待检测的焊片超级电容本体(3)依次放入落料孔(52)内，此时电机(81)将带动第一轮盘(83)、第二轮盘(84)、第二转板(810)与圆盘(85)转动，从而通过第一皮带(87)带动第三轮盘(86)转动，进而通过第二转杆(512)带动第二锥齿轮(516)转动，在第二锥齿轮(516)转动的同时，将通过第一锥齿轮(515)带动第一转杆(511)转动，从而通过第一转板(513)带动驱动杆(514)转动，进而配合驱动环(510)带动推杆(56)做循环往复运动，从而通过异形杆(57)带动第一推板(58)与第二推板(59)做循环往复运动，在此期间，其中一组焊片超级电容本体(3)将从第一推板(58)上端掉落在第二推板(59)上端，然后第一推板(58)能够将该组焊片超级电容本体(3)与下一组焊片超级电容本体(3)分隔开，同时第一组焊片超级电容本体(3)将从第二推板(59)上掉落，直至卡设在对应的放置槽(21)内，从而实现了焊片超级电容本体(3)的等间隔下料，进而便于后续对单体焊片超级电容本体(3)进行相关检测，实用性较高；
步骤二，在第二转板(810)与圆盘(85)转动期间，第二齿轮(811)将沿着第一齿轮(89)外壁滚动，从而通过第三转板(812)带动驱动柱(813)转动，进而配合圆盘(85)、通槽(88)与异形板(814)的使用，能够带动第一转轴(82)做间歇性转动，从而通过转盘(2)带动焊片超级电容本体(3)做间歇性转动，进而使下料机构(5)下端导出的焊片超级电容本体(3)依次经过放电机构、充电机构、散热机构(7)与检测机构并停留一段时间，从而能够将焊片超级电容本体(3)先放电到一定的值后，再给其统一充电到额定的电压，之后再由散热机构(7)进行散热并由检测机构进行检测，且检测机构可对放电电压和电流进行每50ms侦测一次，单侦测到电流的变化范围超过设定值的±5‰时就报警，从而能够使多组焊片超级电容本体(3)依次进行相关检测处理，进而能够消除焊片超级电容本体(3)容值的偏差，避免焊片超级电容本体(3)制作的模组等产品由于容值误差引起故障；
步骤三，第二轮盘(84)将通过第二皮带(816)带动第四轮盘(815)转动，从而通过第四转轴(911)带动驱动侧齿轮(912)转动，进而驱动齿轮(910)带动第三转轴(92)转动，此时第三转轴(92)将带动第六轮盘(98)转动，从而通过第三皮带(99)带动第五轮盘(97)转动，进而通过第二转轴(91)带动不完全侧齿轮(93)转动，且弹簧片(94)将随其同步转动，从而配合挡杆(96)的使用能够通过不完全齿轮(95)带动第二竖杆(72)做间歇性一百八十度转动，进而通过主同步轮(77)带动同步带(78)转动，从而通过副同步轮(76)带动第一竖杆(71)做间歇性一百八十度转动，进而通过第一U型板(73)带动第二U型板(74)做间歇性一百八十度转动，从而能够将风机(75)吹出的风均匀的导向焊片超级电容本体(3)外壁，起到良好的散热效果，进而确保后续检测数据的准确性，且能够避免第二U型板(74)阻碍焊片超级电容本体(3)转动现象的出现，确保测试装置的正常使用。
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|---|---|
| CN (1) | CN113219294A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115792735A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-14 | 清华大学 | 直流母线电容老化的在线诊断方法、装置、设备及介质 |
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| CN107367654A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-21 | 南通江海储能技术有限公司 | 一种超级电容器老化测试方法 |
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2021
- 2021-05-24 CN CN202110564277.7A patent/CN113219294A/zh active Pending
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