CN113075494A - 一种全自动静态超级电容测试筛选设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动静态超级电容测试筛选设备和方法，包括以下步骤：步骤一，使用者可将电机打开并逐步向进料斗内导入待检测的超级电容器，此时电机将带动第一链轮与第二转板转动，从而通过链条带动第二链轮转动，进而通过第一转杆带动第一转板转动，此时驱动柱将随第一转板同步转动，从而带动驱动环做循环往复的上下移动，进而通过竖杆带动导料板做循环往复的上下移动，在导料板下移时，进料斗内的待检测超级电容器将卡设在导料槽内，在导料板上移时，当导料槽与进料管相连通时，在重力作用下，导料槽内的待检测超级电容器将通过进料管导入其中一组第一通孔内，从而实现了筛选设备的等间隔机械化进料，进而节省了人力，实用性较高。
Description
技术领域
本发明涉及超级电容测试设备技术领域，具体为一种全自动静态超级电容测试筛选设备和方法。
背景技术
超级电容器是指介于传统电容器和充电电池之间的一种新型储能装置，它既具有电容器快速充放电的特性，同时又具有电池的储能特性。与蓄电池和传统物理电容器相比，超级电容器的特点主要体现在：功率密度高、循环寿命长、工作温限宽、免维护与绿色环保。
老化是超级电容器制作工艺的重要工序。然而目前老化工序大多还是人工测试的方式进行，并未实现机械化作业，从而浪费了人力，且不便于检测作业的开展，为此我们提出一种全自动静态超级电容测试筛选设备和方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动静态超级电容测试筛选设备和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动静态超级电容测试筛选方法，包括以下步骤：
步骤一，使用者可将电机打开并逐步向进料斗内导入待检测的超级电容器，此时电机将带动第一链轮与第二转板转动，从而通过链条带动第二链轮转动，进而通过第一转杆带动第一转板转动，此时驱动柱将随第一转板同步转动，从而带动驱动环做循环往复的上下移动，进而通过竖杆带动导料板做循环往复的上下移动，在导料板下移时，进料斗内的待检测超级电容器将卡设在导料槽内，在导料板上移时，当导料槽与进料管相连通时，在重力作用下，导料槽内的待检测超级电容器将通过进料管导入其中一组第一通孔内，从而实现了筛选设备的等间隔机械化进料，进而节省了人力，实用性较高；
步骤二，第二转板将带动异型板与驱动杆转动，从而配合驱动槽与限位槽的使用，能够带动从动板做间歇性转动，进而通过第二转杆带动第一转盘做间歇性转动，从而使待检测超级电容器依次卡设在对应第一通孔内，若待检测超级电容器的触头位于第一环槽内时，在第一转盘转动期间，待检测超级电容器的触头将推动顶板上移，从而通过导杆带动第二触点上移，并通过套环挤压第一弹簧，当第二触点与第一触点相接触时，电磁阀门的电源接通，此时电磁阀门的一端与第二通孔分离，此时第二通孔与第一通孔相连通，然后该组第一通孔内的待检测超级电容器在重力作用下将进入第二通孔内，并由对应的另一组第一通孔导入出料管内，从而使该组待检测超级电容器的触头与顶板分离，此时在第一弹簧弹力作用下，将带动第二触点与顶板复位，从而使第二触点与第一触点分离，此时电磁阀门的电源断开，从而使电磁阀门的一端再次插设在第二通孔内，进而使第二通孔与第一通孔不再连通；若待检测超级电容器的触头位于第二环槽内时，在第一转盘转动期间，该组待检测超级电容器的触头将不会顶动顶板，从而使其跟随第一转盘转动，直至该组待检测超级电容器所在的第一通孔与出料管相连通时，此时该组待检测超级电容器在重力作用下将进入出料管内，从而实现了待检测超级电容器位置的自动化纠正，进而能够使所有待检测超级电容器的触头均位于上端，便于后期检测作业的开展；
步骤三，当待检测超级电容器进入出料管内时，在自身重力作用下，待检测超级电容器将掉落在输料板上并向远离底座的一侧移动，直至第一组待检测超级电容器卡设在相邻两组限位杆之间，当输料板上盛有适量待检测超级电容器时，使用者可将用于检测待检测超级电容器的设备打开并拉动限位板转动，从而使其通过牵引绳带动L型卡板转动，进而使其与卡槽分离并拉伸第二弹簧，然后使用者可松开限位板，此时待检测超级电容器在自身重力作用下将会继续沿着输料板滑动，从而带动限位杆转动，进而通过从动盘带动第三转杆转动，且限位盘将随第三转杆同步转动，与此同时，第二弹簧将进行收缩，从而拉动L型卡板复位，并通过牵引绳拉动限位板复位，当L型卡板卡设在另一组卡槽内时，下一组待检测超级电容器将卡设在对应两组限位杆内，在第一组待检测超级电容器后续滑动期间将再次推动限位板转动，从而使L型卡板与卡槽再次分离，进而将重复上述步骤进行后续待检测超级电容器的输料作业，从而实现了待检测超级电容器的等间距自动化输料，进而便于后续检测作业的开展，有效提高了设备的实用性。
一种全自动静态超级电容测试筛选设备，包括底座，所述底座的顶端中部固定安装有U型架，所述U型架上设有进料机构，所述进料机构的一侧与U型架的一侧设有纠正机构，所述底座的一侧设有与纠正机构和进料机构配合使用的驱动机构，所述底座的一端上侧设有与纠正机构配合使用的输料机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料机构包括进料斗与第一转杆，所述进料斗固定安装在U型架上，且进料斗的内腔底端滑动卡设有导料板，所述导料板的顶端开设有导料槽，且导料板的底端设有竖杆，所述竖杆的一端贯穿U型架并在其末端设有驱动环，所述第一转杆转动插设在U型架上，且第一转杆的一端设有第一转板，所述第一转板的一端设有驱动柱，所述驱动柱活动卡设在驱动环内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述纠正机构包括安装圆盘，所述安装圆盘固定安装在U型架上，且安装圆盘上连通设有进料管与出料管，所述进料管的一端与进料斗相连通，且导料槽能够与进料管相连通，所述安装圆盘的内腔中转动安装有第一转盘，所述第一转盘上贯穿开设有阵列分布的第一通孔，所述第一通孔能够与进料管和出料管相连通，且第一转盘上开设有与第一通孔配合使用的第一环槽，所述安装圆盘的内腔中固定安装有第二转盘，所述第二转盘转动插设在第一转盘的内侧，所述第二转盘上贯穿开设有与第一通孔配合使用的第二通孔，且第二转盘的外壁上开设有与第二通孔配合使用的第二环槽，所述安装圆盘的一侧设有电磁阀门，所述电磁阀门的一端能够滑动插设在第二通孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装圆盘上连通设有套筒，且套筒的内腔顶部设有第一触点，所述套筒的内腔中固定安装有隔板，所述隔板上滑动插设有导杆，所述导杆的一端设有第二触点，且第二触点能够与第一触点相接触，所述导杆的另一端固定连接有顶板，所述顶板能够活动卡设在第一环槽内，所述导杆上固定套接有套环，所述套环的一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧活动套接在导杆上，且第一弹簧的一端与隔板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括电机与第二转杆，所述电机固定安装在底座上，且电机的输出端设有第二转板，所述第二转板的一侧固定安装有异型板与驱动杆，所述第二转杆转动插设在安装圆盘上，且第二转杆的一端与第一转盘固定连接，所述第二转杆的另一端设有从动板，所述从动板上开设有阵列分布的驱动槽与限位槽，且驱动槽与限位槽呈交错分布，所述异型板的外壁能够与限位槽的内壁相接触，且驱动杆能够活动卡设在驱动槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电机输出端的外侧固定套接有第一链轮，所述第一转杆的一端固定安装有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮的外侧啮合有链条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输料机构包括输料板，所述输料板的一端与底座固定连接，且输料板的一端位于出料管的下方，所述输料板的顶端两侧固定安装配合使用的第一侧板、第二侧板与第三侧板，所述输料板的一侧设有第一支撑板，所述第一支撑板上转动安装有第三转杆，所述第三转杆上固定套设有限位盘与从动盘，所述限位盘上开设有阵列分布的卡槽，且从动盘上设有阵列分布的限位杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输料板的一侧设有第二支撑板，所述第二支撑板上转动安装有限位板，且限位板的一端活动插设在第三侧板上，所述限位板的一侧固定安装有牵引绳，所述牵引绳的一端设有L型卡板，所述L型卡板的一端与第一支撑板转动连接，且L型卡板的另一端能够活动卡设在卡槽内，所述L型卡板的一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第一支撑板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.使用者可将电机打开并逐步向进料斗内导入待检测的超级电容器，此时电机将带动第一链轮与第二转板转动，从而通过链条带动第二链轮转动，进而通过第一转杆带动第一转板转动，此时驱动柱将随第一转板同步转动，从而带动驱动环做循环往复的上下移动，进而通过竖杆带动导料板做循环往复的上下移动，在导料板下移时，进料斗内的待检测超级电容器将卡设在导料槽内，在导料板上移时，当导料槽与进料管相连通时，在重力作用下，导料槽内的待检测超级电容器将通过进料管导入其中一组第一通孔内，从而实现了筛选设备的等间隔机械化进料，进而节省了人力，实用性较高。
2.使用时，第二转板将带动异型板与驱动杆转动，从而配合驱动槽与限位槽的使用，能够带动从动板做间歇性转动，进而通过第二转杆带动第一转盘做间歇性转动，从而使待检测超级电容器依次卡设在对应第一通孔内，若待检测超级电容器的触头位于第一环槽内时，在第一转盘转动期间，待检测超级电容器的触头将推动顶板上移，从而通过导杆带动第二触点上移，并通过套环挤压第一弹簧，当第二触点与第一触点相接触时，电磁阀门的电源接通，此时电磁阀门的一端与第二通孔分离，此时第二通孔与第一通孔相连通，然后该组第一通孔内的待检测超级电容器在重力作用下将进入第二通孔内，并由对应的另一组第一通孔导入出料管内，从而使该组待检测超级电容器的触头与顶板分离，此时在第一弹簧弹力作用下，将带动第二触点与顶板复位，从而使第二触点与第一触点分离，此时电磁阀门的电源断开，从而使电磁阀门的一端再次插设在第二通孔内，进而使第二通孔与第一通孔不再连通；若待检测超级电容器的触头位于第二环槽内时，在第一转盘转动期间，该组待检测超级电容器的触头将不会顶动顶板，从而使其跟随第一转盘转动，直至该组待检测超级电容器所在的第一通孔与出料管相连通时，此时该组待检测超级电容器在重力作用下将进入出料管内，从而实现了待检测超级电容器位置的自动化纠正，进而能够使所有待检测超级电容器的触头均位于上端，便于后期检测作业的开展。
3.当待检测超级电容器进入出料管内时，在自身重力作用下，待检测超级电容器将掉落在输料板上并向远离底座的一侧移动，直至第一组待检测超级电容器卡设在相邻两组限位杆之间，当输料板上盛有适量待检测超级电容器时，使用者可将用于检测待检测超级电容器的设备打开并拉动限位板转动，从而使其通过牵引绳带动L型卡板转动，进而使其与卡槽分离并拉伸第二弹簧，然后使用者可松开限位板，此时待检测超级电容器在自身重力作用下将会继续沿着输料板滑动，从而带动限位杆转动，进而通过从动盘带动第三转杆转动，且限位盘将随第三转杆同步转动，与此同时，第二弹簧将进行收缩，从而拉动L型卡板复位，并通过牵引绳拉动限位板复位，当L型卡板卡设在另一组卡槽内时，下一组待检测超级电容器将卡设在对应两组限位杆内，在第一组待检测超级电容器后续滑动期间将再次推动限位板转动，从而使L型卡板与卡槽再次分离，进而将重复上述步骤进行后续待检测超级电容器的输料作业，从而实现了待检测超级电容器的等间距自动化输料，进而便于后续检测作业的开展，有效提高了设备的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明另一结构示意图；
图3为本发明中U型架与进料机构连接结构示意图；
图4为本发明图3中A处结构放大结构示意图；
图5为本发明中纠正机构结构示意图；
图6为本发明图5中B处结构放大结构示意图；
图7为本发明中另一纠正机构结构示意图；
图8为本发明中第一转盘与驱动机构连接结构示意图；
图9为本发明中输料机构结构示意图；
图10为本发明图9中C处结构放大结构示意图。
图中：1、底座；2、U型架；3、进料机构；31、进料斗；32、第一转杆；33、导料板；34、导料槽；35、竖杆；36、驱动环；37、第一转板；38、驱动柱；4、纠正机构；41、安装圆盘；42、进料管；43、出料管；44、第一转盘；45、第一通孔；46、第一环槽；47、第二转盘；48、第二通孔；49、第二环槽；410、电磁阀门；411、套筒；412、第一触点；413、隔板；414、导杆；415、第二触点；416、顶板；417、套环；418、第一弹簧；5、驱动机构；51、电机；52、第二转杆；53、第二转板；54、异型板；55、驱动杆；56、从动板；57、驱动槽；58、限位槽；59、第一链轮；510、第二链轮；511、链条；6、输料机构；61、输料板；62、第一侧板；63、第二侧板；64、第三侧板；65、第一支撑板；66、第三转杆；67、限位盘；68、从动盘；69、卡槽；610、限位杆；611、第二支撑板；612、限位板；613、牵引绳；614、L型卡板；615、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种全自动静态超级电容测试筛选方法，包括以下步骤：
步骤一，使用者可将电机51打开并逐步向进料斗31内导入待检测的超级电容器，此时电机51将带动第一链轮59与第二转板53转动，从而通过链条511带动第二链轮510转动，进而通过第一转杆32带动第一转板37转动，此时驱动柱38将随第一转板37同步转动，从而带动驱动环36做循环往复的上下移动，进而通过竖杆35带动导料板33做循环往复的上下移动，在导料板33下移时，进料斗31内的待检测超级电容器将卡设在导料槽34内，在导料板33上移时，当导料槽34与进料管42相连通时，在重力作用下，导料槽34内的待检测超级电容器将通过进料管42导入其中一组第一通孔45内，从而实现了筛选设备的等间隔机械化进料，进而节省了人力，实用性较高；
步骤二，第二转板53将带动异型板54与驱动杆55转动，从而配合驱动槽57与限位槽58的使用，能够带动从动板56做间歇性转动，进而通过第二转杆52带动第一转盘44做间歇性转动，从而使待检测超级电容器依次卡设在对应第一通孔45内，若待检测超级电容器的触头位于第一环槽46内时，在第一转盘44转动期间，待检测超级电容器的触头将推动顶板416上移，从而通过导杆414带动第二触点415上移，并通过套环417挤压第一弹簧418，当第二触点415与第一触点412相接触时，电磁阀门410的电源接通，此时电磁阀门410的一端与第二通孔48分离，此时第二通孔48与第一通孔45相连通，然后该组第一通孔45内的待检测超级电容器在重力作用下将进入第二通孔48内，并由对应的另一组第一通孔45导入出料管43内，从而使该组待检测超级电容器的触头与顶板416分离，此时在第一弹簧418弹力作用下，将带动第二触点415与顶板416复位，从而使第二触点415与第一触点412分离，此时电磁阀门410的电源断开，从而使电磁阀门410的一端再次插设在第二通孔48内，进而使第二通孔48与第一通孔45不再连通；若待检测超级电容器的触头位于第二环槽49内时，在第一转盘44转动期间，该组待检测超级电容器的触头将不会顶动顶板416，从而使其跟随第一转盘44转动，直至该组待检测超级电容器所在的第一通孔45与出料管43相连通时，此时该组待检测超级电容器在重力作用下将进入出料管43内，从而实现了待检测超级电容器位置的自动化纠正，进而能够使所有待检测超级电容器的触头均位于上端，便于后期检测作业的开展；
步骤三，当待检测超级电容器进入出料管43内时，在自身重力作用下，待检测超级电容器将掉落在输料板61上并向远离底座1的一侧移动，直至第一组待检测超级电容器卡设在相邻两组限位杆610之间，当输料板61上盛有适量待检测超级电容器时，使用者可将用于检测待检测超级电容器的设备打开并拉动限位板612转动，从而使其通过牵引绳613带动L型卡板614转动，进而使其与卡槽69分离并拉伸第二弹簧615，然后使用者可松开限位板612，此时待检测超级电容器在自身重力作用下将会继续沿着输料板61滑动，从而带动限位杆610转动，进而通过从动盘68带动第三转杆66转动，且限位盘67将随第三转杆66同步转动，与此同时，第二弹簧615将进行收缩，从而拉动L型卡板614复位，并通过牵引绳613拉动限位板612复位，当L型卡板614卡设在另一组卡槽69内时，下一组待检测超级电容器将卡设在对应两组限位杆610内，在第一组待检测超级电容器后续滑动期间将再次推动限位板612转动，从而使L型卡板614与卡槽69再次分离，进而将重复上述步骤进行后续待检测超级电容器的输料作业，从而实现了待检测超级电容器的等间距自动化输料，进而便于后续检测作业的开展，有效提高了设备的实用性。
一种全自动静态超级电容测试筛选设备，包括底座1，底座1的顶端中部固定安装有U型架2，U型架2上设有进料机构3，进料机构3的一侧与U型架2的一侧设有纠正机构4，底座1的一侧设有与纠正机构4和进料机构3配合使用的驱动机构5，底座1的一端上侧设有与纠正机构4配合使用的输料机构6。
进料机构3包括进料斗31与第一转杆32，进料斗31固定安装在U型架2上，且进料斗31的内腔底端滑动卡设有导料板33，导料板33的顶端开设有导料槽34，且导料板33的底端设有竖杆35，竖杆35的一端贯穿U型架2并在其末端设有驱动环36，第一转杆32转动插设在U型架2上，且第一转杆32的一端设有第一转板37，第一转板37的一端设有驱动柱38，驱动柱38活动卡设在驱动环36内，从而能够通过驱动柱38带动驱动环36进行循环往复的上下移动，进而通过竖杆35带动导料板33进行循环往复的上下移动。
纠正机构4包括安装圆盘41，安装圆盘41固定安装在U型架2上，且安装圆盘41上连通设有进料管42与出料管43，进料管42的一端与进料斗31相连通，且导料槽34能够与进料管42相连通，安装圆盘41的内腔中转动安装有第一转盘44，第一转盘44上贯穿开设有阵列分布的第一通孔45，第一通孔45能够与进料管42和出料管43相连通，且第一转盘44上开设有与第一通孔45配合使用的第一环槽46，安装圆盘41的内腔中固定安装有第二转盘47，第二转盘47转动插设在第一转盘44的内侧，第二转盘47上贯穿开设有与第一通孔45配合使用的第二通孔48，第二通孔48能够与第一通孔45相连通，从而能够将第一通孔45内的超级电容器导入第二通孔48内，且第二转盘47的外壁上开设有与第二通孔48配合使用的第二环槽49，安装圆盘41的一侧设有电磁阀门410，电磁阀门410的一端能够滑动插设在第二通孔48内。
安装圆盘41上连通设有套筒411，且套筒411的内腔顶部设有第一触点412，套筒411的内腔中固定安装有隔板413，隔板413上滑动插设有导杆414，导杆414的一端设有第二触点415，且第二触点415能够与第一触点412相接触，当第二触点415与第一触点412相接触时，电磁阀门410的电源接通，此时电磁阀门410的一端与第二通孔48分离，此时第二通孔48与第一通孔45相连通，当第二触点415与第一触点412分离时，电磁阀门410的电源断开，此时电磁阀门410的一端再次插设在第二通孔48内，此时第二通孔48与第一通孔45不再连通，电磁阀门410的工作与相关电路连接均为现有技术，此处不做过多赘述，导杆414的另一端固定连接有顶板416，顶板416能够活动卡设在第一环槽46内，导杆414上固定套接有套环417，套环417的一侧设有第一弹簧418，第一弹簧418活动套接在导杆414上，且第一弹簧418的一端与隔板413固定连接。
驱动机构5包括电机51与第二转杆52，本方案中：电机51优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电***，电机51运行电路为常规电机51正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机51固定安装在底座1上，且电机51的输出端设有第二转板53，第二转板53的一侧固定安装有异型板54与驱动杆55，第二转杆52转动插设在安装圆盘41上，且第二转杆52的一端与第一转盘44固定连接，第二转杆52的另一端设有从动板56，从动板56上开设有阵列分布的驱动槽57与限位槽58，且驱动槽57与限位槽58呈交错分布，异型板54的外壁能够与限位槽58的内壁相接触，且驱动杆55能够活动卡设在驱动槽57内。
电机51输出端的外侧固定套接有第一链轮59，第一转杆32的一端固定安装有第二链轮510，第二链轮510与第一链轮59的外侧啮合有链条511，从而通过第一链轮59、第二链轮510与链条511的配合使用，能够实现进料机构3与纠正机构4的同步运行。
输料机构6包括输料板61，输料板61的一端与底座1固定连接，且输料板61的一端位于出料管43的下方，输料板61的顶端两侧固定安装配合使用的第一侧板62、第二侧板63与第三侧板64，输料板61的一侧设有第一支撑板65，第一支撑板65上转动安装有第三转杆66，第三转杆66上固定套设有限位盘67与从动盘68，限位盘67上开设有阵列分布的卡槽69，且从动盘68上设有阵列分布的限位杆610，限位杆610能够活动卡设在第二侧板63与第三侧板64之间。
输料板61的一侧设有第二支撑板611，第二支撑板611上转动安装有限位板612，且限位板612的一端活动插设在第三侧板64上，限位板612的一侧固定安装有牵引绳613，牵引绳613的一端设有L型卡板614，L型卡板614的一端与第一支撑板65转动连接，且L型卡板614的另一端能够活动卡设在卡槽69内，L型卡板614的一侧设有第二弹簧615，第二弹簧615的一端与第一支撑板65固定连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种全自动静态超级电容测试筛选方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，使用者可将电机(51)打开并逐步向进料斗(31)内导入待检测的超级电容器，此时电机(51)将带动第一链轮(59)与第二转板(53)转动，从而通过链条(511)带动第二链轮(510)转动，进而通过第一转杆(32)带动第一转板(37)转动，此时驱动柱(38)将随第一转板(37)同步转动，从而带动驱动环(36)做循环往复的上下移动，进而通过竖杆(35)带动导料板(33)做循环往复的上下移动，在导料板(33)下移时，进料斗(31)内的待检测超级电容器将卡设在导料槽(34)内，在导料板(33)上移时，当导料槽(34)与进料管(42)相连通时，在重力作用下，导料槽(34)内的待检测超级电容器将通过进料管(42)导入其中一组第一通孔(45)内，从而实现了筛选设备的等间隔机械化进料，进而节省了人力，实用性较高；
步骤二，第二转板(53)将带动异型板(54)与驱动杆(55)转动，从而配合驱动槽(57)与限位槽(58)的使用，能够带动从动板(56)做间歇性转动，进而通过第二转杆(52)带动第一转盘(44)做间歇性转动，从而使待检测超级电容器依次卡设在对应第一通孔(45)内，若待检测超级电容器的触头位于第一环槽(46)内时，在第一转盘(44)转动期间，待检测超级电容器的触头将推动顶板(416)上移，从而通过导杆(414)带动第二触点(415)上移，并通过套环(417)挤压第一弹簧(418)，当第二触点(415)与第一触点(412)相接触时，电磁阀门(410)的电源接通，此时电磁阀门(410)的一端与第二通孔(48)分离，此时第二通孔(48)与第一通孔(45)相连通，然后该组第一通孔(45)内的待检测超级电容器在重力作用下将进入第二通孔(48)内，并由对应的另一组第一通孔(45)导入出料管(43)内，从而使该组待检测超级电容器的触头与顶板(416)分离，此时在第一弹簧(418)弹力作用下，将带动第二触点(415)与顶板(416)复位，从而使第二触点(415)与第一触点(412)分离，此时电磁阀门(410)的电源断开，从而使电磁阀门(410)的一端再次插设在第二通孔(48)内，进而使第二通孔(48)与第一通孔(45)不再连通；若待检测超级电容器的触头位于第二环槽(49)内时，在第一转盘(44)转动期间，该组待检测超级电容器的触头将不会顶动顶板(416)，从而使其跟随第一转盘(44)转动，直至该组待检测超级电容器所在的第一通孔(45)与出料管(43)相连通时，此时该组待检测超级电容器在重力作用下将进入出料管(43)内，从而实现了待检测超级电容器位置的自动化纠正，进而能够使所有待检测超级电容器的触头均位于上端，便于后期检测作业的开展；
步骤三，当待检测超级电容器进入出料管(43)内时，在自身重力作用下，待检测超级电容器将掉落在输料板(61)上并向远离底座(1)的一侧移动，直至第一组待检测超级电容器卡设在相邻两组限位杆(610)之间，当输料板(61)上盛有适量待检测超级电容器时，使用者可将用于检测待检测超级电容器的设备打开并拉动限位板(612)转动，从而使其通过牵引绳(613)带动L型卡板(614)转动，进而使其与卡槽(69)分离并拉伸第二弹簧(615)，然后使用者可松开限位板(612)，此时待检测超级电容器在自身重力作用下将会继续沿着输料板(61)滑动，从而带动限位杆(610)转动，进而通过从动盘(68)带动第三转杆(66)转动，且限位盘(67)将随第三转杆(66)同步转动，与此同时，第二弹簧(615)将进行收缩，从而拉动L型卡板(614)复位，并通过牵引绳(613)拉动限位板(612)复位，当L型卡板(614)卡设在另一组卡槽(69)内时，下一组待检测超级电容器将卡设在对应两组限位杆(610)内，在第一组待检测超级电容器后续滑动期间将再次推动限位板(612)转动，从而使L型卡板(614)与卡槽(69)再次分离，进而将重复上述步骤进行后续待检测超级电容器的输料作业，从而实现了待检测超级电容器的等间距自动化输料，进而便于后续检测作业的开展，有效提高了设备的实用性。
2.一种全自动静态超级电容测试筛选设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部固定安装有U型架(2)，所述U型架(2)上设有进料机构(3)，所述进料机构(3)的一侧与U型架(2)的一侧设有纠正机构(4)，所述底座(1)的一侧设有与纠正机构(4)和进料机构(3)配合使用的驱动机构(5)，所述底座(1)的一端上侧设有与纠正机构(4)配合使用的输料机构(6)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动静态超级电容测试筛选设备，其特征在于：所述进料机构(3)包括进料斗(31)与第一转杆(32)，所述进料斗(31)固定安装在U型架(2)上，且进料斗(31)的内腔底端滑动卡设有导料板(33)，所述导料板(33)的顶端开设有导料槽(34)，且导料板(33)的底端设有竖杆(35)，所述竖杆(35)的一端贯穿U型架(2)并在其末端设有驱动环(36)，所述第一转杆(32)转动插设在U型架(2)上，且第一转杆(32)的一端设有第一转板(37)，所述第一转板(37)的一端设有驱动柱(38)，所述驱动柱(38)活动卡设在驱动环(36)内。
4.根据权利要求3所述的一种全自动静态超级电容测试筛选设备，其特征在于：所述纠正机构(4)包括安装圆盘(41)，所述安装圆盘(41)固定安装在U型架(2)上，且安装圆盘(41)上连通设有进料管(42)与出料管(43)，所述进料管(42)的一端与进料斗(31)相连通，且导料槽(34)能够与进料管(42)相连通，所述安装圆盘(41)的内腔中转动安装有第一转盘(44)，所述第一转盘(44)上贯穿开设有阵列分布的第一通孔(45)，所述第一通孔(45)能够与进料管(42)和出料管(43)相连通，且第一转盘(44)上开设有与第一通孔(45)配合使用的第一环槽(46)，所述安装圆盘(41)的内腔中固定安装有第二转盘(47)，所述第二转盘(47)转动插设在第一转盘(44)的内侧，所述第二转盘(47)上贯穿开设有与第一通孔(45)配合使用的第二通孔(48)，且第二转盘(47)的外壁上开设有与第二通孔(48)配合使用的第二环槽(49)，所述安装圆盘(41)的一侧设有电磁阀门(410)，所述电磁阀门(410)的一端能够滑动插设在第二通孔(48)内。
5.根据权利要求4所述的一种全自动静态超级电容测试筛选设备，其特征在于：所述安装圆盘(41)上连通设有套筒(411)，且套筒(411)的内腔顶部设有第一触点(412)，所述套筒(411)的内腔中固定安装有隔板(413)，所述隔板(413)上滑动插设有导杆(414)，所述导杆(414)的一端设有第二触点(415)，且第二触点(415)能够与第一触点(412)相接触，所述导杆(414)的另一端固定连接有顶板(416)，所述顶板(416)能够活动卡设在第一环槽(46)内，所述导杆(414)上固定套接有套环(417)，所述套环(417)的一侧设有第一弹簧(418)，所述第一弹簧(418)活动套接在导杆(414)上，且第一弹簧(418)的一端与隔板(413)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种全自动静态超级电容测试筛选设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括电机(51)与第二转杆(52)，所述电机(51)固定安装在底座(1)上，且电机(51)的输出端设有第二转板(53)，所述第二转板(53)的一侧固定安装有异型板(54)与驱动杆(55)，所述第二转杆(52)转动插设在安装圆盘(41)上，且第二转杆(52)的一端与第一转盘(44)固定连接，所述第二转杆(52)的另一端设有从动板(56)，所述从动板(56)上开设有阵列分布的驱动槽(57)与限位槽(58)，且驱动槽(57)与限位槽(58)呈交错分布，所述异型板(54)的外壁能够与限位槽(58)的内壁相接触，且驱动杆(55)能够活动卡设在驱动槽(57)内。
7.根据权利要求6所述的一种全自动静态超级电容测试筛选设备，其特征在于：所述电机(51)输出端的外侧固定套接有第一链轮(59)，所述第一转杆(32)的一端固定安装有第二链轮(510)，所述第二链轮(510)与第一链轮(59)的外侧啮合有链条(511)。
8.根据权利要求4所述的一种全自动静态超级电容测试筛选设备，其特征在于：所述输料机构(6)包括输料板(61)，所述输料板(61)的一端与底座(1)固定连接，且输料板(61)的一端位于出料管(43)的下方，所述输料板(61)的顶端两侧固定安装配合使用的第一侧板(62)、第二侧板(63)与第三侧板(64)，所述输料板(61)的一侧设有第一支撑板(65)，所述第一支撑板(65)上转动安装有第三转杆(66)，所述第三转杆(66)上固定套设有限位盘(67)与从动盘(68)，所述限位盘(67)上开设有阵列分布的卡槽(69)，且从动盘(68)上设有阵列分布的限位杆(610)。
9.根据权利要求8所述的一种全自动静态超级电容测试筛选设备，其特征在于：所述输料板(61)的一侧设有第二支撑板(611)，所述第二支撑板(611)上转动安装有限位板(612)，且限位板(612)的一端活动插设在第三侧板(64)上，所述限位板(612)的一侧固定安装有牵引绳(613)，所述牵引绳(613)的一端设有L型卡板(614)，所述L型卡板(614)的一端与第一支撑板(65)转动连接，且L型卡板(614)的另一端能够活动卡设在卡槽(69)内，所述L型卡板(614)的一侧设有第二弹簧(615)，所述第二弹簧(615)的一端与第一支撑板(65)固定连接。
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| CN202110541879.0A CN113075494A (zh) | 2021-05-18 | 2021-05-18 | 一种全自动静态超级电容测试筛选设备和方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2021
- 2021-05-18 CN CN202110541879.0A patent/CN113075494A/zh active Pending
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