CN113217517A - 一种双垫防松螺栓 - Google Patents

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Abstract

本发明所述的双垫防松螺栓由带槽螺栓体(1)、螺母(2)、上防松垫圈(3)、下防松垫圈(4)构成。所述的双垫防松螺栓通过嵌入所述的带槽螺栓体(1)螺旋槽的所述的上防松垫圈(3)、所述的下防松垫圈(4)和所述的螺母(2)组成锁闭结构,从而达到防松目的,这种结构对横向振动力、变载荷、温度变化等影响螺栓松动因素不敏感,所述的双垫防松螺栓结构简单、防松效果好、免维护,克服了现有技术中的不足,解决了现有防松螺栓存在的问题。

Description

一种双垫防松螺栓
技术领域
本发明涉及螺栓紧固技术领域,具体涉及一种双垫防松螺栓。
背景技术
螺栓联接紧固方式在工业领域应用极广,使用场合也千差万别,由于有些螺栓使用场合对螺栓紧固要求较高,而螺栓在受到温度、荷载变化等因素影响时会使螺栓产生松动甚至脱落,因此有很多使用场合的螺栓联接紧固必须具有防松功能。为避免螺栓联接在工作过程中出现松动、失效问题,很多人采取了很多方法、也设计了多种多样的螺栓联接防松结构,但就目前来看这些方法和结构设计在很多使用场合还差强人意,尚需完善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双垫防松螺栓,具有防松效果好,免维护,可以重复使用,可以克服现有技术中的不足,解决现有防松螺栓存在的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
所述的双垫防松螺栓由带槽螺栓体(1)、螺母(2)、上防松垫圈(3)、下防松垫圈(4)构成。
所述的带槽螺栓体(1)上带有上防松垫圈装配螺旋槽和下防松垫圈装配螺旋槽,上防松垫圈装配螺旋槽旋向与所述的带槽螺栓体(1)的螺纹旋向相反,上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1大于所述的上防松垫圈(3)螺旋面螺旋角α1,上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1的余角大于螺纹螺旋角λ,下防松垫圈装配螺旋槽螺旋角β2大于上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1,下防松垫圈装配螺旋槽螺旋角β2的补角大于带槽螺栓体(1)螺纹螺旋角2λ,所述的带槽螺栓体(1)上防松垫圈装配螺旋槽的中心轴与所述的带槽螺栓体(1)的螺纹中心轴同轴,所述的带槽螺栓体(1)下防松垫圈装配螺旋槽的中心轴与所述的带槽螺栓体(1)螺纹中心轴同轴。
所述的上防松垫圈(3)的一端带有放射状均布螺旋面,所述的上防松垫圈(3)螺旋面的中心轴与所述的上防松垫圈(3)中心轴同轴,所述的上防松垫圈(3)螺旋面旋向与所述的带槽螺栓体(1)螺纹旋向相反,所述的上防松垫圈(3)的内环面带有螺旋止挡,所述的上防松垫圈(3)的内环面螺旋止挡中心轴与所述的上防松垫圈(3)中心轴同轴,所述的上防松垫圈(3)放射状均布螺旋面旋向与所述的上防松垫圈(3)内环面螺旋止挡旋向相同,所述的上防松垫圈(3)螺旋面的螺旋角α1大于带槽螺栓体(1)螺纹螺旋角λ。
所述的下防松垫圈(4)的一端带有放射状均布螺旋面,所述的下防松垫圈(4)螺旋面的中心轴与所述的下防松垫圈(4)中心轴同轴,所述的下防松垫圈(4)螺旋面旋向与所述的带槽螺栓体(1)螺纹旋向相反,所述的下防松垫圈(4)的内环面带有螺旋止挡,所述的下防松垫圈(4)的内环面螺旋止挡中心轴与所述的下防松垫圈(4)中心轴同轴,所述的下防松垫圈(4)螺旋面的螺旋角α2等于所述的上防松垫圈(3)螺旋面的螺旋角α1。
所述的上防松垫圈(3)螺旋止挡断面同所述的带槽螺栓体(1)的上防松垫圈装配螺旋槽断面相同,所述的上防松垫圈(3)螺旋止挡的螺旋角β11等于所述的带槽螺栓体(1)上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1,两者旋向相同,所述的上防松垫圈(3)的螺旋止挡与所述的带槽螺栓体(1)的上防松垫圈装配螺旋槽相配。
所述的下防松垫圈(4)螺旋止挡断面同所述的带槽螺栓体(1)的下防松垫圈装配螺旋槽断面相同,所述的下防松垫圈(4)螺旋止挡的螺旋角β21等于所述的带槽螺栓体(1)下防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β2,两者旋向相同,所述的下防松垫圈(4)的螺旋止挡与所述的带槽螺栓体(1)的下防松垫圈装配螺旋槽相配。
所述的上防松垫圈(3)带有螺旋面的一端与所述的下防松垫圈(4)带有螺旋面的一端相对装配,所述的上防松垫圈(3)与所述的下防松垫圈(4)的装配组合置于螺母(2)与被紧固件之间。
优点及效果:
本发明具有如下优点及有益效果:
1、防松效果好,扭矩调整方便,不需维护。
2、便于安装、调整、拆卸;可以重复使用。
附图说明
图1为双垫防松螺栓的整体结构正面示意图;
图2为带槽螺栓体的正面示意图;
图3为带槽螺栓体的左侧面示意图;
图4为上防松垫圈正面示意图;
图5为上防松垫圈的正面示意图沿A-A的剖面图;
图6为上防松垫圈A-A剖面图的局部示意图I;
图7为下防松垫圈正面示意图;
图8为下防松垫圈的正面示意图沿B-B的剖面图;
图9为下防松垫圈B-B剖面图的局部示意图II。
附图标记说明:
1-带槽螺栓体、2-螺母、3-上防松垫圈、4-下防松垫圈、5-被紧固件I、6-被紧固件II;
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
所述的双垫防松螺栓由带槽螺栓体(1)、螺母(2)、上防松垫圈(3)、下防松垫圈(4)构成。
所述的带槽螺栓体(1)上带有上防松垫圈装配螺旋槽和下防松垫圈装配螺旋槽,上防松垫圈装配螺旋槽旋向与所述的带槽螺栓体(1)的螺纹旋向相反,上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1大于所述的上防松垫圈(3)螺旋面螺旋角α1,上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1的余角大于螺纹螺旋角λ,下防松垫圈装配螺旋槽螺旋角β2大于上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1,下防松垫圈装配螺旋槽螺旋角β2的补角大于带槽螺栓体(1)螺纹螺旋角2λ,所述的带槽螺栓体(1)上防松垫圈装配螺旋槽的中心轴与所述的带槽螺栓体(1)的螺纹中心轴同轴,所述的带槽螺栓体(1)下防松垫圈装配螺旋槽的中心轴与所述的带槽螺栓体(1)螺纹中心轴同轴。
所述的上防松垫圈(3)的一端带有放射状均布螺旋面,所述的上防松垫圈(3)螺旋面的中心轴与所述的上防松垫圈(3)中心轴同轴,所述的上防松垫圈(3)螺旋面旋向与所述的带槽螺栓体(1)螺纹旋向相反,所述的上防松垫圈(3)的内环面带有螺旋止挡,所述的上防松垫圈(3)的内环面螺旋止挡中心轴与所述的上防松垫圈(3)中心轴同轴,所述的上防松垫圈(3)放射状均布螺旋面旋向与所述的上防松垫圈(3)内环面螺旋止挡旋向相同,所述的上防松垫圈(3)螺旋面的螺旋角α1大于带槽螺栓体(1)螺纹螺旋角λ。
所述的下防松垫圈(4)的一端带有放射状均布螺旋面,所述的下防松垫圈(4)螺旋面的中心轴与所述的下防松垫圈(4)中心轴同轴,所述的下防松垫圈(4)螺旋面旋向与所述的带槽螺栓体(1)螺纹旋向相反,所述的下防松垫圈(4)的内环面带有螺旋止挡,所述的下防松垫圈(4)的内环面螺旋止挡中心轴与所述的下防松垫圈(4)中心轴同轴,所述的下防松垫圈(4)螺旋面的螺旋角α2等于所述的上防松垫圈(3)螺旋面的螺旋角α1。
所述的上防松垫圈(3)螺旋止挡断面同所述的带槽螺栓体(1)的上防松垫圈装配螺旋槽断面相同,所述的上防松垫圈(3)螺旋止挡的螺旋角β11等于所述的带槽螺栓体(1)上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1,两者旋向相同,所述的上防松垫圈(3)的螺旋止挡与所述的带槽螺栓体(1)的上防松垫圈装配螺旋槽相配。
所述的下防松垫圈(4)螺旋止挡断面同所述的带槽螺栓体(1)的下防松垫圈装配螺旋槽断面相同,所述的下防松垫圈(4)螺旋止挡的螺旋角β21等于所述的带槽螺栓体(1)下防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β2,两者旋向相同,所述的下防松垫圈(4)的螺旋止挡与所述的带槽螺栓体(1)的下防松垫圈装配螺旋槽相配。
所述的上防松垫圈(3)带有螺旋面的一端与所述的下防松垫圈(4)带有螺旋面的一端相对装配,所述的上防松垫圈(3)与所述的下防松垫圈(4)的装配组合置于螺母(2)与被紧固件之间。
使用中,将所述的带槽螺栓体(1)穿过被紧固件II(6)及被紧固件I(5),然后将所述的下防松垫圈(4)的螺旋止挡与所述的带槽螺栓体(1)的下防松垫圈装配螺旋槽相配,让所述的下防松垫圈(4)的非螺旋面的一端与被紧固件相接,再让所述的上防松垫圈(3)的螺旋止挡与所述的带槽螺栓体(1)的上防松垫圈装配螺旋槽相配,使所述的上防松垫圈(3)带有螺旋面的一端与所述的下防松垫圈(4)带有螺旋面的一端相对装配,最后旋紧所述的螺母(2)至所需工作扭矩,整个紧固过程即完成,各零件装配顺序如图1所示。
当被紧固件需要调整时,反向执行上述紧固程序即可,调整完成后,重新执行前述程序完成再次紧固。所述的双垫防松螺栓便于安装、调整、拆卸,所述的双垫防松螺栓安装、调整、拆卸与普通螺栓区别不大,可以重复使用。
双垫防松螺栓通过嵌入所述的带槽螺栓体(1)螺旋槽的所述的上防松垫圈(3)、所述的下防松垫圈(4)和所述的螺母(2)组成锁闭结构,从而达到防松目的,这种结构对横向振动力、变载荷、温度变化等影响螺栓松动因素不敏感,所述的双垫防松螺栓结构简单、防松效果好、免维护,克服了现有技术中的不足,解决了现有防松螺栓存在的问题。
本例所述仅是本发明的基本实施方式,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种双垫防松螺栓,其特征在于:所述的双垫防松螺栓由带槽螺栓体(1)、螺母(2)、上防松垫圈(3)、下防松垫圈(4)构成。
2.根据权利要求1所述的双垫防松螺栓,其特征在于:所述的带槽螺栓体(1)上带有上防松垫圈装配螺旋槽和下防松垫圈装配螺旋槽,上防松垫圈装配螺旋槽旋向与所述的带槽螺栓体(1)的螺纹旋向相反,上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1大于所述的上防松垫圈(3)螺旋面螺旋角α1,上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1的余角大于螺纹螺旋角λ,下防松垫圈装配螺旋槽螺旋角β2大于上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1,下防松垫圈装配螺旋槽螺旋角β2的补角大于带槽螺栓体(1)螺纹螺旋角2λ,所述的带槽螺栓体(1)上防松垫圈装配螺旋槽的中心轴与所述的带槽螺栓体(1)的螺纹中心轴同轴,所述的带槽螺栓体(1)下防松垫圈装配螺旋槽的中心轴与所述的带槽螺栓体(1)螺纹中心轴同轴。
3.根据权利要求1所述的双垫防松螺栓,其特征在于:所述的上防松垫圈(3)的一端带有放射状均布螺旋面,所述的上防松垫圈(3)螺旋面的中心轴与所述的上防松垫圈(3)中心轴同轴,所述的上防松垫圈(3)螺旋面旋向与所述的带槽螺栓体(1)螺纹旋向相反,所述的上防松垫圈(3)的内环面带有螺旋止挡,所述的上防松垫圈(3)的内环面螺旋止挡中心轴与所述的上防松垫圈(3)中心轴同轴,所述的上防松垫圈(3)放射状均布螺旋面旋向与所述的上防松垫圈(3)内环面螺旋止挡旋向相同,所述的上防松垫圈(3)螺旋面的螺旋角α1大于带槽螺栓体(1)螺纹螺旋角λ。
4.根据权利要求1所述的双垫防松螺栓,其特征在于:所述的下防松垫圈(4)的一端带有放射状均布螺旋面,所述的下防松垫圈(4)螺旋面的中心轴与所述的下防松垫圈(4)中心轴同轴,所述的下防松垫圈(4)螺旋面旋向与所述的带槽螺栓体(1)螺纹旋向相反,所述的下防松垫圈(4)的内环面带有螺旋止挡,所述的下防松垫圈(4)的内环面螺旋止挡中心轴与所述的下防松垫圈(4)中心轴同轴,所述的下防松垫圈(4)螺旋面的螺旋角α2等于所述的上防松垫圈(3)螺旋面的螺旋角α1。
5.根据权利要求1所述的双垫防松螺栓,其特征在于:所述的上防松垫圈(3)螺旋止挡断面同所述的带槽螺栓体(1)的上防松垫圈装配螺旋槽断面相同,所述的上防松垫圈(3)螺旋止挡的螺旋角β11等于所述的带槽螺栓体(1)上防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β1,两者旋向相同,所述的上防松垫圈(3)的螺旋止挡与所述的带槽螺栓体(1)的上防松垫圈装配螺旋槽相配。
6.根据权利要求1所述的双垫防松螺栓,其特征在于:所述的下防松垫圈(4)螺旋止挡断面同所述的带槽螺栓体(1)的下防松垫圈装配螺旋槽断面相同,所述的下防松垫圈(4)螺旋止挡的螺旋角β21等于所述的带槽螺栓体(1)下防松垫圈装配螺旋槽的螺旋角β2,两者旋向相同,所述的下防松垫圈(4)的螺旋止挡与所述的带槽螺栓体(1)的下防松垫圈装配螺旋槽相配。
7.根据权利要求1所述的双垫防松螺栓,其特征在于:所述的上防松垫圈(3)带有螺旋面的一端与所述的下防松垫圈(4)带有螺旋面的一端相对装配,所述的上防松垫圈(3)与所述的下防松垫圈(4)的装配组合置于螺母(2)与被紧固件之间。
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