CN113217371A - 一种抗腐蚀的高密封性三螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗腐蚀的高密封性三螺杆泵，包括用于限定三螺杆泵体积的泵体、用于输送液体的泵轴结构和用于限定内部液流方向的衬套；泵轴结构设置于衬套内；衬套设置于泵体内；泵体包括主体、端罩和液封层；主体的开口端与端罩的开口端相互卡接，且连接处采用双层氟胶密封圈密封；液封层分别设置于主体和端罩内壁内部，且两者内部液封层相互连通；泵轴结构包括用于传输动力的主螺杆，副螺杆和限位座；主螺杆表面凸起与副螺杆的表面凹槽相互啮合。本发明的有益之处在于，提供了一种结构简单，且密封性高、耐腐性强的三螺杆泵，可满足强腐蚀性的恶劣环境下长期工作。

Description

一种抗腐蚀的高密封性三螺杆泵

技术领域

本发明涉及容积式螺杆泵技术领域，具体是一种抗腐蚀的高密封性三螺杆泵。

背景技术

三螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成，当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入啮合空间容积，当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端，这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出，属于工业泵范畴的三螺杆泵与传统的离心泵、轴承泵、往复泵等相比具有流量平稳、压力脉动小、效率高、使用寿命长等突出优点，已广泛在冶金、机械、电力、船舶等行业中得到应用。

传统的三螺杆泵其泵内结构复杂，且主要采用金属壳体，表面喷涂有耐腐防锈漆，耐腐性一般，很难满足腐蚀性强恶劣环境下长期工作，同时内外密封性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗腐蚀的高密封性三螺杆泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗腐蚀的高密封性三螺杆泵，包括用于限定三螺杆泵体积的泵体、用于输送液体的泵轴结构和用于限定内部液流方向的衬套；泵轴结构设置于衬套内；衬套设置于泵体内；泵体包括主体、端罩和液封层；主体的开口端与端罩的开口端相互卡接，且连接处采用双层氟胶密封圈密封；液封层分别设置于主体和端罩内壁内部，且两者内部液封层相互连通；

泵轴结构包括用于传输动力的主螺杆，副螺杆和限位座；主螺杆表面凸起与副螺杆的表面凹槽相互啮合；限位座分别设置于主螺杆和副螺杆的两侧，且副螺杆通过小轴承与限位座转动连接；副螺杆采用多段首尾卡接设计，且副螺杆的中心连接有定位销；

衬套包括用于密封泵轴结构的衬套主体和用于控制内部液压的回流阀结构；回流阀结构设置于衬套主体出液口上；衬套主体的尾端固定连接有密封罩；密封罩的内壁尾侧设置有密封套。

作为本发明进一步的方案：主体的顶部两侧分别设置有进液管和出液管；进液管设置于衬套主体的前端；出液管与衬套主体的出口连通。

作为本发明进一步的方案：主体与端罩通过螺栓进行连接；主体的底部两侧均固定连接有安装座。

作为本发明进一步的方案：主体的闭口端分别设置有注液口和溢液口；注液口和溢液口均与液封层连通；且外端均配设有密封塞。

作为本发明进一步的方案：主螺杆延伸至端罩的外侧；主螺杆的两侧均通过大轴承分别与主体和端罩转动连接；端罩的内壁紧压密封套的外端。

作为本发明进一步的方案：主螺杆前侧限位座与主体连接；主螺杆的尾侧限位座设置于衬套主体内壁尾侧；衬套主体卡接于主体内部。

作为本发明进一步的方案：回流阀结构包括挡板、抗压弹簧、活动杆、连接架和回液管；活动杆滑动连接于连接架的中心；连接架固定连接于回液管尾端；档板固定于活动杆尾端；抗压弹簧套接于活动杆表面，且位于连接架与挡板之间。

作为本发明进一步的方案：密封罩的中心套接与主螺杆的表面。

作为本发明进一步的方案：密封套包括外壳、机械密封环和密封填料，机械密封环的个数为两个，且分别设置于外壳的内壁两侧；密封填料位于两机械密封环之间。

作为本发明进一步的方案：主体和端罩的表面均做了预腐蚀处理，且预腐蚀处理后表面喷涂有耐腐防锈材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明泵体的内壁中空液封层设计，可通过内部注液来检测组装精度和泵体密封性，同时亦可在在其泵体组装完成后向其内部灌装耐腐蚀性液体，进行二次防腐蚀，配合泵体表面预腐蚀处理后表面喷涂有耐腐防锈材料的一次防腐蚀，可大大提高该泵的耐腐蚀性，可满足强腐蚀性的恶劣环境下长期工作，且可通过检测灌装耐腐蚀性液体的内压变化来判断泵体腐蚀情况，若内压值在设定值误差内，证明泵体未损坏，若内压值明显区别于设定值，则泵体损坏，需要及时进行检修；

该发明中副螺杆采用多段拼接设计，可降低加工难度，提高加工精度，且中间设置有定位销，可保证拼接后结构强度和扰度，保证主螺杆与副螺杆趋于完美啮合，配合衬套密封，可避免输液体时漏液；

同时主螺杆延伸的轴端采用机械密封加密封填料的密封手段，密封效果更好，且结构简单。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1为本发明的抗腐蚀的高密封性三螺杆泵的结构示意图；

图2为图1A处结构放大图；

图3为图1B处结构放大图；

图4为图1C处结构放大图；

图5为本发明的抗腐蚀的高密封性三螺杆泵的结构前轴视图；

图6为本发明的抗腐蚀的高密封性三螺杆泵的结构后轴视图；

图7为本发明的抗腐蚀的高密封性三螺杆泵的结构衬套前轴视图；

图8为本发明的抗腐蚀的高密封性三螺杆泵的泵轴结构示意图；

图9为本发明的抗腐蚀的高密封性三螺杆泵的副螺杆结构***图；

图10为本发明的抗腐蚀的高密封性三螺杆泵的回流阀结构的示意图。

抗腐蚀的高密封性三螺杆泵100、泵体10、主体11、进液管111、出液管112、安装座113、注液口114、溢液口115、端罩12、液封层13、大轴承14、泵轴结构20、主螺杆21、副螺杆22、限位座23、小轴承24、定位销25、衬套30、衬套主体31、回流阀结构32、挡板321、抗压弹簧322、活动杆323、连接架324、回液管325、密封罩33、密封套34、外壳341、机械密封环342、密封填料343。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例中，一种抗腐蚀的高密封性三螺杆泵100，包括用于限定三螺杆泵体积的泵体10、用于输送液体的泵轴结构20和用于限定内部液流方向的衬套30。泵轴结构20设置于衬套20内。衬套20设置于泵体10内。泵体10包括主体11、端罩12和液封层13。主体11的开口端与端罩12的开口端相互卡接，且连接处采用双层氟胶密封圈密封。提高泵体连接密封性，液封层13分别设置于主体11和端罩12内壁内部，且两者内部液封层13相互连通，实现拼接精度检测和内外密封性检测。

泵轴结构20包括用于传输动力的主螺杆21，副螺杆22和限位座23。主螺杆21表面凸起与副螺杆22的表面凹槽相互啮合。限位座23分别设置于主螺杆21和副螺杆22的两侧，且副螺杆22通过小轴承24与限位座23转动连接。副螺杆22采用多段首尾卡接设计，且副螺杆22的中心连接有定位销25，保证副螺杆加工精度和扰度，达到主螺杆和副螺杆趋于完美啮合，降低漏液量。

衬套30包括用于密封泵轴结构20的衬套主体31和用于控制内部液压的回流阀结构32。回流阀结构32设置于衬套主体31出液口上。衬套主体31的尾端固定连接有密封罩33。提高内部衬套密封性，避免输液时内部漏液，密封罩33的内壁尾侧设置有密封套34，实现主螺杆轴端密封。

本实施例中，主体11的顶部两侧分别设置有进液管111和出液管112。进液管111设置于衬套主体31的前端。出液管112与衬套主体31的出口连通，方便进出液，达到液压输送。

本实施例中，主体11与端罩12通过螺栓进行连接。主体11的底部两侧均固定连接有安装座113。方便泵体安装。

本实施例中，主体11的闭口端分别设置有注液口114和溢液口115。注液口114和溢液口115均与液封层13连通。且外端均配设有密封塞。方便耐腐性液体添加和压力元件加装。

本实施例中，主螺杆21延伸至端罩12的外侧。主螺杆21的两侧均通过大轴承14分别与主体11和端罩12转动连接。端罩12的内壁紧压密封套34的外端。满足结构设计需求。

本实施例中，主螺杆21前侧限位座23与主体11连接。主螺杆21的尾侧限位座23设置于衬套主体31内壁尾侧。衬套主体31卡接于主体11内部，提高内部输液密封性。

本实施例中，回流阀结构32包括挡板321、抗压弹簧322、活动杆323、连接架324和回液管325。活动杆323滑动连接于连接架324的中心。连接架324固定连接于回液管325尾端。档板321固定于活动杆323尾端。抗压弹簧322套接于活动杆323表面，且位于连接架324与挡板321之间。实现高压自动泄压，到达超压保护。

本实施例中，密封罩33的中心套接与主螺杆21的表面。

本实施例中，密封套34包括外壳341、机械密封环342和密封填料343，机械密封环342的个数为两个，且分别设置于外壳341的内壁两侧。密封填料34位于两机械密封环342之间。实现主螺杆21轴端多层密封防护，提高密封效果。

本实施例中，主体11和端罩12的表面均做了预腐蚀处理，且预腐蚀处理后表面喷涂有耐腐防锈材料。实现外部一次耐腐蚀保护。

使用时，利用安装座113将泵体10固定，然后将主螺杆21延伸出端盖12的轴与动力源连接，然后接通进液管111和出液管112的外部管路，并在注液口114或溢液口115处加装内压检测元件(用于检测封液层13内部压力，以判断泵体腐蚀情况，若内压值在设定值误差内，证明泵体未损坏，若内压值明显区别于设定值，则泵体损坏，需要及时进行检修)，然后启动动力源，利用动力源带动主螺杆21转动，进而配合两侧副螺杆22和衬套主体31进行高密封性输送液体，到达内部加压循环，且当内部运输液体压力超过内部设定压力时，挡板321会在压力作用下挤压抗压弹簧322内移，让液体通过回液管325回到进液管侧，实现泄压，泄压完成后，挡板321会在抗压弹簧322的作用复位封堵，达到超压保护。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种抗腐蚀的高密封性三螺杆泵，包括用于限定三螺杆泵体积的泵体、用于输送液体的泵轴结构和用于限定内部液流方向的衬套；所述泵轴结构设置于所述衬套内；所述衬套设置于所述泵体内；其特征在于，所述泵体包括主体、端罩和液封层；所述主体的开口端与所述端罩的开口端相互卡接，且连接处采用双层氟胶密封圈密封；所述液封层分别设置于所述主体和所述端罩内壁内部，且两者内部所述液封层相互连通；

所述泵轴结构包括用于传输动力的主螺杆，副螺杆和限位座；所述主螺杆表面凸起与所述副螺杆的表面凹槽相互啮合；所述限位座分别设置于所述主螺杆和所述副螺杆的两侧，且所述副螺杆通过小轴承与所述限位座转动连接；所述副螺杆采用多段首尾卡接设计，且所述副螺杆的中心连接有定位销；

所述衬套包括用于密封所述泵轴结构的衬套主体和用于控制内部液压的回流阀结构；所述回流阀结构设置于所述衬套主体出液口上；所述衬套主体的尾端固定连接有密封罩；所述密封罩的内壁尾侧设置有密封套。

2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的高密封性三螺杆泵，其特征在于，所述主体的顶部两侧分别设置有进液管和出液管；所述进液管设置于所述衬套主体的前端；所述出液管与衬套主体的出口连通。

3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的高密封性三螺杆泵，其特征在于，所述主体与所述端罩通过螺栓进行连接；所述主体的底部两侧均固定连接有安装座。

4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的高密封性三螺杆泵，其特征在于，所述主体的闭口端分别设置有注液口和溢液口；所述注液口和所述溢液口均与所述液封层连通；且外端均配设有密封塞。

5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的高密封性三螺杆泵，其特征在于，所述主螺杆延伸至所述端罩的外侧；所述主螺杆的两侧均通过大轴承分别与所述主体和所述端罩转动连接；所述端罩的内壁紧压所述密封套的外端。

6.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的高密封性三螺杆泵，其特征在于，所述主螺杆前侧所述限位座与所述主体连接；所述主螺杆的尾侧所述限位座设置于所述衬套主体内壁尾侧；所述衬套主体卡接于所述主体内部。

7.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的高密封性三螺杆泵，其特征在于，所述回流阀结构包括挡板、抗压弹簧、活动杆、连接架和回液管；所述活动杆滑动连接于所述连接架的中心；所述连接架固定连接于所述回液管尾端；所述档板固定于所述活动杆尾端；所述抗压弹簧套接于所述活动杆表面，且位于所述连接架与所述挡板之间。

8.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的高密封性三螺杆泵，其特征在于，所述密封罩的中心套接与所述主螺杆的表面。

9.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的高密封性三螺杆泵，其特征在于，所述密封套包括外壳、机械密封环和密封填料，所述机械密封环的个数为两个，且分别设置于所述外壳的内壁两侧；所述密封填料位于两所述机械密封环之间。

10.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的高密封性三螺杆泵，其特征在于，所述主体和所述端罩的表面均做了预腐蚀处理，且预腐蚀处理后表面喷涂有耐腐防锈材料。

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