CN113216541A - 一种机械喷涂抹灰施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械喷涂抹灰施工方法，包括：基层处理，对待施工的混凝土墙体进行基层处理；铺设钢丝网：于模壳砌体及加气混凝土砌块砌体与砼梁、柱、墙的交接处设置钢丝网；界面层施工：将界面砂浆通过机械喷涂的方式喷到所述混凝土墙体的表面上以形成界面层；放线及冲筋条：于所述界面层进行冲筋以形成筋条；挂网增强处理：将网格布在所述混凝土墙体的筋条部位、阴阳角和门窗部位；面层砂浆喷涂并抹平；通过2次加强处理，确保墙体不会出现空鼓和开裂。

Description

一种机械喷涂抹灰施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种机械喷涂抹灰施工方法。

背景技术

机械喷涂抹灰是指采用大型砂浆泵将抹灰砂浆(水泥基)从地面直接泵送至施工楼层，再经过高压高速自动喷涂上墙，实现机械化砂浆抹灰施工；机械喷涂抹灰施工方法具有如下优势：

质量高：采用砂浆泵高压冲击，喷涂上墙，砂浆均匀密实，粘结牢固，不容易造成空鼓、开裂和脱落，能够保证质量，减少因返工产生的成本；尤其适用于外墙抹灰，可减少外墙开裂，渗水，从而降低外墙的后期维护费用。

更环保：机械喷涂抹灰施工方法预拌砂浆或干粉砂浆，进而实现机械化喷涂施工，实现封闭式搅拌与喷射，从而减少粉尘污染，还能减少砂浆浪费，减少建材能源浪费。

高效率：因采用机械化喷涂施工，大幅提高施工效率，是传统人工施工的2倍以上，从而加快施工速度，大幅度缩短施工周期。

机械喷涂抹灰砂浆施工具有如此多的优越性，理应快速发展，迅速为大家所接受，而实际上市场上并不多见，造成此状况主要原因是现有的墙体大多由不同材料组成，墙体的不同材料交接处在施工完成后容易产生开裂和空鼓问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种机械喷涂抹灰施工方法，旨在解决现有的墙体大多由不同材料组成，墙体的不同材料交接处在施工完成后容易产生开裂和空鼓的问题。

本发明提出的技术方案为：

一种机械喷涂抹灰施工方法，包括：

基层处理，对待施工的混凝土墙体进行基层处理；

铺设钢丝网：于模壳砌体及加气混凝土砌块砌体与砼梁、柱、墙的交接处设置钢丝网；

界面层施工：将界面砂浆通过机械喷涂的方式喷到所述混凝土墙体的表面上以形成界面层；

放线及冲筋条：于所述界面层进行冲筋以形成筋条；

挂网增强处理：将网格布在所述混凝土墙体的筋条部位、阴阳角和门窗部位；

面层砂浆喷涂并抹平。

优选的，所述放线及冲筋条的步骤和所述挂网增强处理之间，还包括：

门框角线装模：将门框角线部位用阳角铝模固定安装好，按照大面积墙体已完的所述筋条留好砂浆施工厚度，所述阳角铝模通过提前在所述混凝土墙体上装好的膨胀螺钉进行固定，所述阳角铝模的垂直度与方正、以及所述门框的洞口尺寸都通过激光找平仪器进行校核，并与大面积的所述混凝土墙体相对应；

底层砂浆喷涂：将底层砂浆搅拌均匀后，通过喷涂机器将所述底层砂浆喷涂至所述界面层。

优选的，所述将界面砂浆通过机械喷涂的方式喷到所述混凝土墙体的表面上以形成界面层，之前还包括：

拌制界面砂浆，包括：

于容器内加入水后，再放入界面剂，界面剂与水的体积比例为1：0.22-0.25，搅拌均匀无块状物至使用稠度，停止搅拌静置2-3分钟，使有机物质充分溶解，再搅拌1分钟以形成所述界面砂浆，所述界面砂浆于在3小时内用完，夏天时于2小时内用完，所述界面砂浆应注意防晒、避风，防止水分蒸发过快而提前初凝、干燥，界面剂不得与其它型号的干混砂浆混合使用，配制使用过程中不得加入其它材料。

优选的，所述将界面砂浆通过机械喷涂的方式喷到所述混凝土墙体的表面上以形成界面层的步骤中，机械喷涂的厚度控制在1-2mm，用量为每平方米3kg，施工时环境温度控制在10℃-30℃，5℃以下停止施工。

优选的，所述放线及冲筋条的步骤中：所述筋条的位置间距不超过1m，用靠尺板找好垂直与平整，所述筋条为无收缩三元复合体系筋条砂浆抹成5-10mm宽的长条形状，当墙面面积大于预设值时，先在地上或墙面弹出十字中心线，然后按所述界面层的平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上或墙面弹出的所述墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。

优选的，所述无收缩三元复合体系筋条砂浆的配合比如下：

脱硫石膏：30％-40％，

普硅水泥：10％-20％，

硫铝酸盐水泥：10％-20％，

缓凝剂：0.1％-0.3％，

纤维素醚：0.1％-0.3％，

聚乙烯醇：1.0％-2.0％，

剩余部分使用河沙将总量补齐至100％。

优选的，所述底层砂浆喷涂，之前包括：

找平：所述混凝土墙体施工28天且所述界面砂浆喷涂24小时后，提前把墙面湿润清洗干净，方可进行找平施工，找平施工前，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度，门、窗口洞口尺寸每边抹灰10mm厚找平砂浆，上刃有漏水线，下窗台有有顺水坡度，为后塞口做法。

优选的，所述底层砂浆喷涂，还包括：

根据喷涂环境选择喷枪，其中，短喷枪适用于狭小空间，喷涂高度较低的区域，长喷枪适用于较大的空间，喷涂高度较高，或操作手不易触及到的区域，喷枪主体和接头之间可以旋转，方便操作；

喷枪姿势优先与墙面保持垂直；

喷涂高度为2m以下的墙面时，一手托起铝制喷枪,一手握住输送软管和气管，以保持喷枪位置水平；

喷涂高度为2m以上的墙面时，将输送管架在肩膀上，一手托起铝制喷枪保持水平位置，另一手握住输送软管和气管以防止软管折弯；

喷涂厚度对于所述底层砂浆厚度低于10mm的墙面可一次性喷涂；

对于墙面高低偏差超过l5mm的墙面，采用两次交叉喷涂，第一次喷涂厚度不超过10mm，以将墙体平整覆盖，待第一次喷涂完成后墙面稍干至7成再进行二次喷涂；

若气温低于10℃，可延长两次喷涂时间间隔；

所述底层砂浆的最终喷涂厚度可略高于标筋，整体喷涂厚度不超过标准厚度3mm，喷涂过程中控制好喷枪移动速度和行程间隔，以提升喷涂毛胚面的平整度，喷涂距离控制在0.8m-1m。

优选的，所述通过喷涂机器将所述底层砂浆喷涂至所述界面层的喷涂路线为：

当墙体材料不同时，先喷涂吸水性弱的墙面，后喷涂吸水性强的墙面，以保证使墙面砂浆固化速率尽可能一致，其中，墙体按吸水率快慢的先后排序为：烧结多孔砖快于混凝土空心砌块快于加气混凝土砌块快于混凝土剪力墙。

优选的，所述面层砂浆的配合比如下：

水泥：15-20％，

粉煤灰：5-10％，

纤维素醚：0.05-0.1％，

乳胶粉：2-3％，

聚乙烯醇：0.1-0.2％，

聚丙烯纤维：0.1-0.2％。

通过上述技术方案，能实现以下有益效果：

本发明提出的一种机械喷涂抹灰施工方法，在施工前对墙体不同材料交接处(即模壳砌体及加气混凝土砌块砌体与砼梁、柱、墙的交接处)采用钢丝网加强处理，底层砂浆喷涂完成后，再采用耐碱玻璃纤维网格布对阴阳角、门窗洞口等部位增强处理。通过2次加强处理，确保墙体不会出现空鼓和开裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种机械喷涂抹灰施工方法第一实施例的流程图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出一种机械喷涂抹灰施工方法。

如附图1所示，在本发明提出一种机械喷涂抹灰施工方法的第一实施例中，本实施例包括如下步骤：

步骤S101：基层处理：对待施工的混凝土墙体进行基层处理，具体为：将待施工的混凝土墙体上的突起、空鼓和疏松部位挫除，将所述混凝土墙体上的螺杆孔用聚氨酯发泡胶双面封堵，以使所述混凝土墙体无油污、污垢、泥土等妨碍与饰面层粘结的附着物。

步骤S102：铺设钢丝网：于模壳砌体及加气混凝土砌块砌体与砼梁、柱、墙的交接处设置钢丝网以进行加强处理。

具体的，这里的钢丝网采用电热镀锌网，直径大于或等于1.2mm、网孔20mm乘20mm，在砌体与砼梁、柱、墙交接处及水电管槽部位进而电箱背面，将所述电热镀锌网裁切成宽300mm的长条，以不同材料墙体交界处为中心两边各压不小于150mm的宽度。

步骤S103：界面层施工：先拌制界面砂浆，再对所述混凝土墙体的表面进行除灰处理，将搅拌好的所述界面砂浆通过机械喷涂的方式喷到所述混凝土墙体的表面上以形成网络状麻点的界面层，同时吹走灰尘，喷涂厚度以基本覆盖所述混凝土墙体的表面为准。

步骤S104：放线及冲筋条：于所述界面层进行冲筋以形成筋条；具体的：根据所述界面层的表面平整垂直情况，将表面平整垂直情况最佳的所述界面层作为做基准面，吊垂直、套方、找规矩，并确定冲筋厚度，冲筋厚度应大于或等于7mm，且小于或等于12mm，然后以所述冲筋厚度进行冲筋以形成筋条。

步骤S105：挂网增强处理：将耐碱玻璃纤维网格布在所述混凝土墙体的筋条部位、阴阳角和门窗部位，挂网的宽度为10-15cm，并确保所述筋条不会出现裂缝。

步骤S106：面层砂浆喷涂并抹平：待所述底层砂浆固化至8成后再喷涂面层砂浆，然后进行抹平工作。

步骤S107：门框拆模及门窗角线收口：当所述面层砂浆达到设计强度的50％时开始拆除所述阳角铝模，拆除时要注意保护好已完成的边角，有破损或残缺的角线要及时修补。

步骤S108：质量检查：所述面层砂浆成活之后，在所述面层砂浆初凝之前进行质量自检，包括砂浆有无裂缝，垂直度、平整度和阴阳角的90度是否达标，发现有不合格之处立即整改，及时返修。

步骤S109：养护：所述面层砂浆终凝后12小时后开始养护，湿水养护不少于7天，每天2-3次。

本发明提出的一种机械喷涂抹灰施工方法，本方法看似复杂，实则简单，将整套工艺分解为各个施工节点，每道节点都有专门材料和施工要求，每道施工节点都可以单独外包，加强施工监督和检查即可；从而使得各工序间能很好的衔接，加快施工进度，提升施工效率。

在施工前对墙体不同材料交接处(即模壳砌体及加气混凝土砌块砌体与砼梁、柱、墙的交接处)采用钢丝网加强处理，底层砂浆喷涂完成后，再采用耐碱玻璃纤维网格布对阴阳角、门窗洞口等部位增强处理。通过2次加强处理，确保墙体不会出现空鼓和开裂。

本实施例的每一道工序都采用机械化喷涂施工，施工快捷方便，粘结力好，强度高，不开裂步空鼓，平整度高。

在本发明提出的一种机械喷涂抹灰施工方法的第二实施例中，基于第一实施例，步骤S140和步骤S150之间还包括如下步骤：

步骤S210：门框角线装模：将门框角线部位用阳角铝模固定安装好，按照大面积墙体已完的所述筋条留好砂浆施工厚度，所述阳角铝模通过提前在所述混凝土墙体上装好的膨胀螺钉进行固定，所述阳角铝模的垂直度与方正、以及所述门框的洞口尺寸都通过激光找平仪器进行校核，并与大面积的所述混凝土墙体相对应。

步骤S220：底层砂浆喷涂：将底层砂浆搅拌均匀后，通过喷涂机器将所述底层砂浆喷涂至所述界面层。

本发明所用材料有界面砂浆、筋条砂浆、底层砂浆和面层砂浆共四种，每种砂浆都为专用材料，采用聚合物改性和纤维抗裂，材料性能非常接近，不会因材料膨胀系数而导致开裂，空鼓等问题。

在本发明提出的一种机械喷涂抹灰施工方法的第三实施例中，基于第一实施例，步骤S103中的将界面砂浆通过机械喷涂的方式喷到所述混凝土墙体的表面上以形成网络状麻点的界面层的步骤，之前包括如下步骤：

步骤S310：拌制界面砂浆，具体包括如下步骤：

于容器内加入水后，再放入界面剂，界面剂与水的体积比例为1：0.22-0.25，搅拌均匀无块状物至使用稠度，停止搅拌静置2-3分钟，使有机物质充分溶解，再搅拌1分钟以形成所述界面砂浆，所述界面砂浆于在3小时内用完，夏天时于2小时内用完，所述界面砂浆应注意防晒、避风，防止水分蒸发过快而提前初凝、干燥，界面剂不得与其它型号的干混砂浆混合使用，配制使用过程中不得加入其它材料。

施工进行过程中湿界面剂初凝后，不可二次加水搅拌均匀再用。每次界面剂配制不可过多，视不同环境，温度条件确定，控制在1-2小时内用完为佳，减少浪费。

墙体及混凝土建筑物表面必须结实，用喷水润湿物体表面，除去灰尘即可施工；对于特别干燥的天气，或者具有很强吸水性的墙面、及夏季阳光照射使墙面温度高于35℃时，应喷洒少量水来润湿降温，並且施工后注意及时喷水养护。

在本发明提出的一种机械喷涂抹灰施工方法的第四实施例中，基于第三实施例，步骤S103中的将界面砂浆通过机械喷涂的方式喷到所述混凝土墙体的表面上以形成网络状麻点的界面层的步骤中，机械喷涂的厚度控制在1-2mm，这样即有益于后面施工，又能将界面剂砂浆压入缝隙中，防止空鼓、脱落，用量为每平方米3kg，施工时环境温度控制在10℃-30℃，5℃以下停止施工。

在本发明提出的一种机械喷涂抹灰施工方法的第五实施例中，基于第一实施例，步骤S104中：所述筋条的位置间距不超过1m，用靠尺板找好垂直与平整，所述筋条为无收缩三元复合体系筋条砂浆抹成5-10mm宽的长条形状，当墙面面积大于预设值时(50平方米)，先在地上或墙面弹出十字中心线，然后按所述界面层的平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上或墙面弹出的所述墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。

在本发明提出的一种机械喷涂抹灰施工方法的第六实施例中，基于第五实施例，所述无收缩三元复合体系筋条砂浆的配合比如下：

脱硫石膏：30％-40％，

普硅水泥：10％-20％，

硫铝酸盐水泥：10％-20％，

缓凝剂：0.1％-0.3％，

纤维素醚：0.1％-0.3％，

聚乙烯醇：1.0％-2.0％，

剩余部分使用河沙将总量补齐至100％。

在本发明提出的一种机械喷涂抹灰施工方法的第七实施例中，基于第二实施例，步骤S220，之前包括如下步骤：

步骤S710：找平：所述混凝土墙体施工28天且所述界面砂浆喷涂24小时后，提前把墙面湿润清洗干净，方可进行找平施工，找平施工前，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度，门、窗口洞口尺寸每边抹灰10mm厚找平砂浆，上刃有漏水线，下窗台有有顺水坡度，为后塞口做法。

墙体底层找平采用专业机械喷涂抹灰砂浆进行机器喷涂施工，找平用砂浆应搅拌均匀，至适合应用的稠度。用水量不可过量，水分过量易造成找平用砂浆强度低，掉灰等质量问题，必需由专人配制找平用砂浆操作严格控制加水量。

在本发明提出的一种机械喷涂抹灰施工方法的第八实施例中，基于第七实施例，步骤S220，还包括如下步骤：

步骤S810：根据喷涂环境选择喷枪，其中，短喷枪适用于狭小空间，喷涂高度较低的区域，长喷枪适用于较大的空间，喷涂高度较高，或操作手不易触及到的区域，喷枪主体和接头之间可以旋转，方便操作。

步骤S820：喷枪姿势优先与墙面保持垂直。

步骤S830：喷涂高度为2m以下的墙面时，一手托起铝制喷枪,一手握住输送软管和气管，以保持喷枪位置水平。

步骤S840：喷涂高度为2m以上的墙面时，将输送管架在肩膀上，一手托起铝制喷枪保持水平位置，另一手握住输送软管和气管以防止软管折弯。

步骤S850：喷涂厚度对于所述底层砂浆厚度低于10mm的墙面可一次性喷涂。

步骤S860：对于墙面高低偏差超过l5mm的墙面，采用两次交叉喷涂，第一次喷涂厚度不超过10mm，以将墙体平整覆盖，待第一次喷涂完成后墙面稍干至7成再进行二次喷涂。

步骤S870：若气温低于10℃，可延长两次喷涂时间间隔。

步骤S880：所述底层砂浆的最终喷涂厚度可略高于标筋，整体喷涂厚度不超过标准厚度3mm，喷涂过程中控制好喷枪移动速度和行程间隔，以提升喷涂毛胚面的平整度，喷涂距离控制在0.8m-1m。

在本发明提出的一种机械喷涂抹灰施工方法的第九实施例中，基于第八实施例，步骤S106中的所述通过喷涂机器将所述底层砂浆喷涂至所述界面层的喷涂路线为：

当墙体材料不同时，先喷涂吸水性弱的墙面，后喷涂吸水性强的墙面，以保证使墙面砂浆固化速率尽可能一致，其中，墙体按吸水率快慢的先后排序为：烧结多孔砖快于混凝土空心砌块快于加气混凝土砌块快于混凝土剪力墙。

在本发明提出的一种机械喷涂抹灰施工方法的第十实施例中，基于第一实施例，所述面层砂浆的配合比如下：

水泥：15-20％，

粉煤灰：5-10％，

纤维素醚：0.05-0.1％，

乳胶粉：2-3％，

聚乙烯醇：0.1-0.2％，

聚丙烯纤维：0.1-0.2％。

在本发明提出的一种机械喷涂抹灰施工方法的第十一实施例中，基于第一实施例，步骤S106，包括如下步骤：

步骤S1101：常温下所述面层砂浆喷涂后10分钟即可进行抹平工作，抹平工作可采用机械抹平或者人工抹平，10℃以下时建议喷涂后20-30分钟开始抹平操作，抹平时首先以所述筋条为基点，水平、竖直、交叉寻找砂浆基准面，使用电动磨光机搓平抹光。

在搓平抹光的步骤中，使用手持电动抹子对砂浆墙面来回搓压2-3次，将墙面上的浆搓压至墙体表面，以改善墙面外观，减少面层砂浆开裂，避免和减少收缩裂缝。

为提高施工质量，可在抹灰1小时前后检查抹灰面是否有裂纹，发现裂纹可用抹子对裂纹处重新抹平搓光，可有效减少后续裂纹。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种机械喷涂抹灰施工方法，其特征在于，包括：

基层处理，对待施工的混凝土墙体进行基层处理；

铺设钢丝网：于模壳砌体及加气混凝土砌块砌体与砼梁、柱、墙的交接处设置钢丝网；

界面层施工：先拌制界面砂浆，再对所述混凝土墙体的表面进行除灰处理，将搅拌好的所述界面砂浆通过机械喷涂的方式喷到所述混凝土墙体的表面上以形成网络状麻点的界面层，同时吹走灰尘，喷涂厚度以基本覆盖所述混凝土墙体的表面为准；

放线及冲筋条：于所述界面层进行冲筋以形成筋条，将表面平整垂直情况最佳的所述界面层作为做基准面，吊垂直、套方、找规矩，并确定冲筋厚度，冲筋厚度应大于或等于7mm，且小于或等于12mm，然后以所述冲筋厚度进行冲筋以形成筋条；

挂网增强处理：将网格布在所述混凝土墙体的筋条部位、阴阳角和门窗部位，挂网的宽度为10-15cm，并确保所述筋条不会出现裂缝；

面层砂浆喷涂并抹平：待所述底层砂浆固化至8成后再喷涂面层砂浆，然后进行抹平工作；

门框拆模及门窗角线收口：当所述面层砂浆达到设计强度的50％时开始拆除所述阳角铝模，拆除时要注意保护好已完成的边角，有破损或残缺的角线要及时修补。

2.根据权利要求1所述的一种机械喷涂抹灰施工方法，其特征在于，所述放线及冲筋条的步骤和所述挂网增强处理之间，还包括：

门框角线装模：将门框角线部位用阳角铝模固定安装好，按照大面积墙体已完的所述筋条留好砂浆施工厚度，所述阳角铝模通过提前在所述混凝土墙体上装好的膨胀螺钉进行固定，所述阳角铝模的垂直度与方正、以及所述门框的洞口尺寸都通过激光找平仪器进行校核，并与大面积的所述混凝土墙体相对应；

底层砂浆喷涂：将底层砂浆搅拌均匀后，通过喷涂机器将所述底层砂浆喷涂至所述界面层。

3.根据权利要求1所述的一种机械喷涂抹灰施工方法，其特征在于，所述将界面砂浆通过机械喷涂的方式喷到所述混凝土墙体的表面上以形成界面层，之前还包括：

拌制界面砂浆，包括：

于容器内加入水后，再放入界面剂，界面剂与水的体积比例为1：0.22-0.25，搅拌均匀无块状物至使用稠度，停止搅拌静置2-3分钟，使有机物质充分溶解，再搅拌1分钟以形成所述界面砂浆，所述界面砂浆于在3小时内用完，夏天时于2小时内用完，所述界面砂浆应注意防晒、避风，防止水分蒸发过快而提前初凝、干燥，界面剂不得与其它型号的干混砂浆混合使用，配制使用过程中不得加入其它材料。

4.根据权利要求3所述的一种机械喷涂抹灰施工方法，其特征在于，所述将界面砂浆通过机械喷涂的方式喷到所述混凝土墙体的表面上以形成界面层的步骤中，机械喷涂的厚度控制在1-2mm，用量为每平方米3kg，施工时环境温度控制在10℃-30℃，5℃以下停止施工。

5.根据权利要求1所述的一种机械喷涂抹灰施工方法，其特征在于，所述放线及冲筋条的步骤中：所述筋条的位置间距不超过1m，用靠尺板找好垂直与平整，所述筋条为无收缩三元复合体系筋条砂浆抹成5-10mm宽的长条形状，当墙面面积大于预设值时，先在地上或墙面弹出十字中心线，然后按所述界面层的平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上或墙面弹出的所述墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。

6.根据权利要求5所述的一种机械喷涂抹灰施工方法，其特征在于，所述无收缩三元复合体系筋条砂浆的配合比如下：

脱硫石膏：30％-40％，

普硅水泥：10％-20％，

硫铝酸盐水泥：10％-20％，

缓凝剂：0.1％-0.3％，

纤维素醚：0.1％-0.3％，

聚乙烯醇：1.0％-2.0％，

剩余部分使用河沙将总量补齐至100％。

7.根据权利要求2所述的一种机械喷涂抹灰施工方法，其特征在于，所述底层砂浆喷涂，之前包括：

找平：所述混凝土墙体施工28天且所述界面砂浆喷涂24小时后，提前把墙面湿润清洗干净，方可进行找平施工，找平施工前，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度，门、窗口洞口尺寸每边抹灰10mm厚找平砂浆，上刃有漏水线，下窗台有有顺水坡度，为后塞口做法。

8.根据权利要求7所述的一种机械喷涂抹灰施工方法，其特征在于，所述底层砂浆喷涂，还包括：

根据喷涂环境选择喷枪，其中，短喷枪适用于狭小空间，喷涂高度较低的区域，长喷枪适用于较大的空间，喷涂高度较高，或操作手不易触及到的区域，喷枪主体和接头之间可以旋转，方便操作；

喷枪姿势优先与墙面保持垂直；

喷涂高度为2m以下的墙面时，一手托起铝制喷枪,一手握住输送软管和气管，以保持喷枪位置水平；

喷涂高度为2m以上的墙面时，将输送管架在肩膀上，一手托起铝制喷枪保持水平位置，另一手握住输送软管和气管以防止软管折弯；

喷涂厚度对于所述底层砂浆厚度低于10mm的墙面可一次性喷涂；

对于墙面高低偏差超过l5mm的墙面，采用两次交叉喷涂，第一次喷涂厚度不超过10mm，以将墙体平整覆盖，待第一次喷涂完成后墙面稍干至7成再进行二次喷涂；

若气温低于10℃，可延长两次喷涂时间间隔；

所述底层砂浆的最终喷涂厚度可略高于标筋，整体喷涂厚度不超过标准厚度3mm，喷涂过程中控制好喷枪移动速度和行程间隔，以提升喷涂毛胚面的平整度，喷涂距离控制在0.8m-1m。

9.根据权利要求8所述的一种机械喷涂抹灰施工方法，其特征在于，所述通过喷涂机器将所述底层砂浆喷涂至所述界面层的喷涂路线为：

当墙体材料不同时，先喷涂吸水性弱的墙面，后喷涂吸水性强的墙面，以保证使墙面砂浆固化速率尽可能一致，其中，墙体按吸水率快慢的先后排序为：烧结多孔砖快于混凝土空心砌块快于加气混凝土砌块快于混凝土剪力墙。

10.根据权利要求1所述的一种机械喷涂抹灰施工方法，其特征在于，所述面层砂浆的配合比如下：

水泥：15-20％，

粉煤灰：5-10％，

纤维素醚：0.05-0.1％，

乳胶粉：2-3％，

聚乙烯醇：0.1-0.2％，

聚丙烯纤维：0.1-0.2％。

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