CN113215700A - 一种混纺多功能纱线的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混纺多功能性纱线的制备方法，方法包括：将Sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中Sorona纤维比例为20％‑40％，棉纤维比例为20％‑60％，石墨烯涤纶纤维比例为20％‑40％，然后通过纺纱工艺流程(主要包括清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序等)进行多功能性纱线的制备。所述纺纱工艺流程为环锭纺生产流程，包括普通环锭纺和紧密纺。或者，所述纺纱工艺流程为转杯纺生产流程。本发明提供了一种具有远红外保健、紫外线防护、负离子发生、抗菌抑菌、抑制螨虫、抗静电及(回)弹性优良等性能的多功能性纱线的制备方法。本发明工艺简单，对设备和环境的要求不高，满足了人们对多功能性康护型纱线的需要，符合国家大健康产业的发展规划。

Description

一种混纺多功能纱线的制备方法
技术领域
本发明属于混纺纱线制备技术领域，特别涉及一种混纺多功能性纱线的制备方法。
背景技术
织物功能化的实现主要有以下三种方式：(1)通过后整理工艺实现。该方法工艺简单，成本低，但功能性的保持时间较短。(2)在纺丝过程中添加功能性母粒或功能性助剂，制成功能性纤维，进而进行纺纱织造。该方法技术难度较高，成本较高。(3)选用本体功能性材料，即使用本身就具有功能性的纤维材料。比如竹纤维、麻纤维以及木棉纤维等，其本身就具有抗菌功能。
棉纤维是一种常用的材料，其具有优良的服用性能。但棉纤维吸水以后，纤维内部容易积聚水分子而使得织物易湿难干，进而容易滋生细菌影响人体健康，同时微生物对棉织物也有破坏作用，表现在不耐霉菌，因此有必要采取一些方法来弥补棉织物所存在的性能劣势。
Sorona纤维具有可再生、手感柔软、弹性持久及回复保形等优势；石墨烯涤纶纤维具有抗菌抑菌、远红外发射、抗紫外线、抑制螨虫、负离子发生及抗静电等性能。
为满足人们对健康功能日益增长的需求，进一步提高纤维的服用性能，将多种纤维按照一定比例进行混纺是一种常见的处理方法。本发明将Sorona纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维按照一定比例，结合不同纺纱工艺流程进行多功能性纱线的制备。
发明内容
本发明涉及一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，所要解决的技术问题是提供一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，该方法包括：将Sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中Sorona纤维比例为20％-40％，棉纤维比例为20％-60％，石墨烯涤纶纤维比例为20％-40％，然后通过纺纱工艺流程进行生产，得到混纺的多功能性纱线。
所述纺纱工艺流程为环锭纺生产流程，包括普通环锭纺和紧密纺。主要经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序等。
所述纺纱工艺流程为转杯纺生产流程。主要经过清梳联工序、并条工序、转杯纺工序等。
所述的多功能性纱线主要具有远红外保健、紫外线防护、负离子发生、抗菌抑菌、抑制螨虫、抗静电以及(回)弹性优良等优异性能。
有益效果
(1)本发明工艺流程简单，生产成本较低，功能性持久，对原料、设备和环境的要求较低，可进行大规模生产；
(2)本发明所制备的功能性纱线具有远红外保健、紫外线防护、负离子发生、抗菌抑菌、抑制螨虫、抗静电以及(回)弹性优良等优异性能，满足了人们对多功能性纱线的需求，符合纱线产业未来的发展方向。
附图说明
图1.环锭纺生产流程图；
图2.转杯纺生产流程图。
具体实施方式
为使本发明所解决的技术方案更加通俗易懂，兹以优选以下实施例，对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，具体步骤为：将Sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中Sorona 纤维比例为20％，棉纤维比例为60％，石墨烯涤纶纤维比例为20％。通过纺纱工艺流程进行生产。所述工艺流程为普通环锭纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序等。
实施例2
一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，具体步骤为：将Sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中Sorona 纤维比例为20％，棉纤维比例为60％，石墨烯涤纶纤维比例为20％。通过纺纱工艺流程进行生产。所述工艺流程为紧密纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序等。
实施例3
一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，具体步骤为：将Sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中Sorona 纤维比例为20％，棉纤维比例为60％，石墨烯涤纶纤维比例为20％。通过纺纱工艺流程进行生产。所述工艺流程为转杯纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、转杯纺工序等。
实施例4
一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，具体步骤为：将Sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中Sorona 纤维比例为30％，棉纤维比例为40％，石墨烯涤纶纤维比例为30％。通过纺纱工艺流程进行生产。所述工艺流程为普通环锭纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序等。
实施例5
一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，具体步骤为：将Sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中Sorona 纤维比例为30％，棉纤维比例为40％，石墨烯涤纶纤维比例为30％。通过纺纱工艺流程进行生产。所述工艺流程为紧密纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序等。
实施例6
一种生物基合成纤维、棉纤维与石墨烯涤纶纤维混纺的多功能性纱线的制备方法，具体步骤为：将Sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中Sorona 纤维比例为30％，棉纤维比例为40％，石墨烯涤纶纤维比例为30％。通过纺纱工艺流程进行生产。所述工艺流程为转杯纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、转杯纺工序等。
取实施例1-6的多功能性纱线，分别在小样织机上进行平纹面料的手工试织，其中面料规格为10×10cm，进行以下测试：
1.抗菌性能
采用GB/T 20944.3-2008的检测方式，结果见表1。
表1抑菌率(％)
金黄色葡萄球菌 大肠杆菌 白色念珠菌
实施例1 91 95 88
实施例2 92 95 88
实施例3 91 94 87
实施例4 95 97 91
实施例5 96 97 92
实施例6 95 96 91
注：标准要求对金黄色葡萄球菌及大肠肝菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的抑菌率≥60％。
从表1可知，实施例1-6织成的织物均具有抗菌抑菌性能。其中，以石墨烯涤纶纤维含量较高的实施例4-6为较优。纺纱方式对织物的抗菌抑菌性能影响较小，相比较优的纺纱方式为紧密纺(实施例2、实施例5)。
2.防紫外功能
采用GB/T 18830-2009的测试方法，结果见表2。
表2抗菌性能
UPF值 T(UVA)AV/％
实施例1 55 2.78
实施例2 60 2.63
实施例3 52 2.91
实施例4 85 1.97
实施例5 93 1.82
实施例6 92 2.01
注：当UPF>40，且T(UVA)AV/％<5％时，可称之为防紫外产品。
从表2可知，实施例1-6织成的织物均具有防紫外线功能，其中以石墨烯涤纶含量较多的实施例5较优。
3.抗静电功能
采用GB/T 12703.4-2010的测试方法，结果见表3。
表3表面电阻率
Ω
实施例1 1.04×10<sup>8</sup>
实施例2 1.32×10<sup>8</sup>
实施例3 1.01×10<sup>8</sup>
实施例4 3.71×10<sup>8</sup>
实施例5 4.12×10<sup>8</sup>
实施例6 2.13×10<sup>8</sup>
注：表面电阻率技术要求：A级(<1×107)、B级(≥1×107，≤1×1010)、C级(≥1×1010，≤1×1013)。对于非耐久型抗静电纺织品，洗前应达到表面电阻率技术要求，对于耐久性抗静电纺织品，洗前、洗后均应达到表面电阻率技术要求。
从表3可知，实施例1-6织成的织物均具有抗静电功能，其中以实施例5较优。
4.远红外功能
采用GB/T 30127-2013的测试方法，结果见表4。
表4远红外功能
远红外发射率 远红外辐射温升(℃)
实施例1 0.92 2.1
实施例2 0.87 2.4
实施例3 0.91 2.1
实施例4 1.33 3.6
实施例5 1.32 3.4
实施例6 1.29 3.7
注：对于一般样品，若试样的远红外发射率不低于0.88，且远红外辐射温升不低于1.4℃时，样品具有远红外性能。
从表4可知，实施例1-6织成的织物均具有远红外功能，其中以实施例4-6织成的织物较优。
以上对本发明优选的具体实施方式做了说明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提还可以做出若干改进，这些改进、构造、特征、原理所做的等效变化和修饰，均属于本发明专利的申请范围。

Claims (4)

1.一种混纺多功能性纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将Sorona纤维、棉纤维和石墨烯涤纶纤维按照一定比例进行排包混合，其中Sorona纤维比例为20％-40％，棉纤维比例为20％-60％，石墨烯涤纶纤维比例为20％-40％，然后通过纺纱工艺流程进行多功能性纱线的制备。
2.根据权利要求1所述的一种混纺多功能性纱线的制备方法，其特征在于，所述纺纱工艺流程为环锭纺生产流程，包括普通环锭纺和紧密纺，主要经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序等。
3.根据权利要求1所述的一种混纺多功能性纱线的制备方法，其特征在于，所述纺纱工艺流程为转杯纺生产流程，主要经过清梳联工序、并条工序、转杯纺工序等。
4.根据权利要求1所述的一种混纺多功能性纱线的制备方法，其特征在于，所述的多功能性纱线主要具有远红外保健、紫外线防护、负离子发生、抗菌抑菌、抑制螨虫、抗静电及(回)弹性优良等性能。
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