CN113214758B - 一种石材胶粘剂调色膏及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石材胶粘剂调色膏及其制备方法和应用，该石材胶粘剂调色膏，按重量份计，包括调和剂100份，无机颜料60‑120份，分散剂4‑6份，抗沉降剂5‑10份，吸油剂2‑6份，消泡剂4‑10份；抗沉降剂中，气相二氧化硅占70wt％‑90wt％，聚酰胺改性氢化蓖麻油占10wt％‑30wt％；吸油剂中，苯乙烯‑甲基丙烯酸甲酯共聚物占20wt％‑60wt％，聚甲基丙烯酸丁酯占20wt％‑60wt％，微晶蜡占20wt％‑60wt％。该石材胶粘剂调色膏与石材胶粘剂有很好的相容性和分散性，在和石材胶粘剂搅拌过程中不起泡，着色力强，在25‑35℃条件下储存，保持一年以上膏体不析油、不沉降，使用方便，经济性好，制造成本低，应用于石材修补，其石材修补面颜色与石材整体颜色长期保持一致，尤其适用于石材胶粘剂调色技术领域。

Description

一种石材胶粘剂调色膏及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于石材胶粘剂调色技术领域，更具体地，涉及一种石材胶粘剂调色膏及其制备方法和应用。

背景技术

石材胶粘剂主要用于天然花岗石、天然大理石、人造石英板的粘结及石材平面拼花、嵌缝、勾缝、补洞及石材修补。目前，常用的石材胶粘剂胶主要分为以不饱和聚酯树脂和环氧树脂为基体树脂的两大类石材胶粘剂。

近年来，石材的种类越来越多，石材的颜色各不相同，在对石材进行拼花、嵌缝、勾缝、补洞及修补时，为了达到整体的美观性，需要对石材胶粘剂进行调色，使其与石材颜色保持一致。目前石材胶粘剂的调色，一般是通过将色粉和助剂直接添加到胶粘剂里的方式，这样的方法存在色粉容易团聚结块、分散性差的缺陷。

发明内容

针对现有技术中色粉和助剂直接添加到胶粘剂里存在色粉容易团聚结块、分散性差的问题，本发明提供一种石材胶粘剂调色膏及其制备方法和应用。该石材胶粘剂调色膏与石材胶粘剂有很好的相容性和分散性，稳定性好，耐候性好，着色力强，施工方便。

本发明提供的技术方案具体如下：

第一方面，本发明提供一种石材胶粘剂调色膏，按重量份计，包括调和剂100份，无机颜料60-120份，分散剂4-6份，抗沉降剂5-10份，吸油剂2-6份，消泡剂4-10份；抗沉降剂中，气相二氧化硅占70wt％-90wt％，聚酰胺改性氢化蓖麻油占10wt％-30wt％；吸油剂中，苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物占20wt％-60wt％，聚甲基丙烯酸丁酯占20wt％-60wt％，微晶蜡占20wt％-60wt％。

在上述技术方案的基础上，抗沉降剂中，气相二氧化硅占90wt％，聚酰胺改性氢化蓖麻油占10wt％。

在上述技术方案的基础上，吸油剂中，苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物占60wt％，聚甲基丙烯酸丁酯占20wt％，微晶蜡占20wt％。

在上述技术方案的基础上，调和剂中，环氧大豆油占70wt％-80wt％，甲基含氢硅油占15wt％-20wt％，丙三醇占5wt％-10wt％。

在上述技术方案的基础上，无机颜料为氧化铁红、锌铬黄、钴蓝、锌钡绿、炭黑、钛白粉中的一种或多种。

在上述技术方案的基础上，分散剂为乙二醇单己醚、三乙二醇单丁醚、二乙二醇单***、2,6,8-三甲基-4-壬酮、N-甲基吡咯烷酮、苯甲醇中的一种或多种。

在上述技术方案的基础上，消泡剂中，聚醚硅氧烷类消泡剂Foamex KS 10占40wt％-60wt％，不含有机硅类消泡剂Airex 910占40wt％-60wt％。

第二方面，本发明提供一种制备上述石材胶粘剂调色膏的方法，包括如下步骤：

(1)在负压为0.08-0.1MPa、温度为55±2℃的条件下，高速搅拌，使调和剂分散均匀在熔融态的抗沉降剂中，形成奶油状膏体；

(2)待奶油状膏体冷却至室温，加入无机颜料、消泡剂、分散剂和吸油剂，混合均匀；

(3)将混合物研磨至粒径为1-2μm，即得到石材胶粘剂调色膏。

第三方面，本发明提供一种石材胶粘剂调色膏的使用方法，包括如下步骤：

(1)确定目标石材颜色，选取所需颜色组成的石材胶粘剂调色膏；

(2)将石材胶粘剂调色膏调制成与目标石材颜色相符的调制物；

(3)将调制物与石材胶粘剂混合均匀，即可粘接石材。

优选地，调制物的加入量为石材胶粘剂的0.1～1wt％。

优选地，石材胶粘剂为不饱和聚酯树脂基体的石材胶粘剂或环氧树脂基体的石材胶粘剂。

本发明采用气相二氧化硅和聚酰胺改性氢化蓖麻油作为抗沉降剂；气相二氧化硅粒径小，比表面积大，表面的硅烷醇基团与邻近的气相二氧化硅颗粒间相互作用而形成氢键，氢键又可以与调和剂中的羟基缔合，形成键合氢键，易形成三维的互穿网络状结构，使膏体具有良好的物理稳定性，在长时间静置的情况下，不易发生沉降；聚酰胺改性氢化蓖麻油在加热的情况下形成熔融态，搅拌后可以很好地分散到体系当中，冷却至室温后，其中的长链互相缠绕，使膏体具有优异的抗沉降性能。由于气相二氧化硅和聚酰胺改性氢化蓖麻油二者的协同作用，调色膏即使在放置一年的情况下，比重大的无机颜料也不会发生沉降的现象。

本发明采用苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物、聚甲基丙烯酸丁酯及烷烃微晶蜡作为吸油剂，苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯共聚后可以在高分子间形成三维网状结构达到适宜的交联度，极大地提高了其吸油速度和吸油能力；吸油剂中由于有亲油基的存在，使吸附能力近似化学吸附，从而更加稳定，提高了膏体的保油能力。在苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物、聚甲基丙烯酸丁酯及烷烃微晶蜡三者的协同作用下，调色膏拥有更好的吸油能力、吸油速度和保油能力，也变得更加稳定，即使放置一年，也不会出现析油的现象。

本发明的技术方案能够取得以下有益效果：

(1)本发明提供的石材胶粘剂调色膏采用不同种类的分散剂相互协同，使该调色膏能够有效快捷地分散于以不饱和聚酯树脂为基体树脂和以环氧树脂为基体树脂的石材胶粘剂中；本发明提供的石材胶粘剂调色膏采用不同种类的消泡剂复配，对上述两大体系的石材胶粘剂同时具有良好的消泡作用，避免调色搅拌时，气泡对胶体固化物产生物理缺陷；本发明提供的石材胶粘剂调色膏采用无机颜料可以使石材修补面颜色持久的同石材整体颜色保持一致；本发明提供的石材胶粘剂调色膏采用不同种类的吸油剂相互协同，可持久地保持该调色膏不析油；本发明提供的石材胶粘剂调色膏采用的沉降剂和调和剂形成一种三维立体结构，外观呈奶油状膏体，起到类似“载体”的作用，吸附比重很大的无机颜料，使其不会沉降。

(2)本发明提供的石材胶粘剂调色膏的制备方法采用三步法，步骤(1)在负压、加热、高速的条件下搅拌调和剂和抗沉降剂，形成“奶油状”膏体，负压的目的是为了避免在高速搅拌过程中产生微小、壁厚的气泡，这些气泡不易排出，难以用消泡剂消除，造成该石材调色膏外观粗糙；步骤(2)中由奶油状膏体和其余原材料进一步搅拌分散，由于加入消泡剂，因此不需要抽负压，避免了能源的浪费，采用的消泡剂既能在制备调色膏的步骤(2)中起到消泡作用，又能在施工时调色膏与石材胶粘剂的搅拌混合过程中起到消泡作用；步骤(3)中对该调色膏进行研磨，通过充分研磨，消除膏体中的微小颗粒，使该石材调色膏更加均质化，更加细腻。

(3)本发明提供的石材胶粘剂调色膏与石材胶粘剂有很好的相容性和分散性，在与石材胶粘剂一起搅拌过程中不起泡，具有细腻、切断性好、稳定性好、耐候性好、制备工艺简单、施工方便、制造成本低等优异性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1提供的石材胶粘剂调色膏在200倍率光学显微镜下观察到的图像；

图2是本发明对比例10提供的石材胶粘剂调色膏在200倍率光学显微镜下观察到的图像；

图3是本发明实施例1提供的石材胶粘剂调色膏在1000倍率光学显微镜下观察到的图像；

图4是本发明对比例10提供的石材胶粘剂调色膏在1000倍率光学显微镜下观察到的图像。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

第一方面，本发明提供一种石材胶粘剂调色膏，按重量份计，包括调和剂100份，无机颜料60-120份，分散剂4-6份，抗沉降剂5-10份，吸油剂2-6份，消泡剂4-10份；抗沉降剂中，气相二氧化硅占70wt％-90wt％，聚酰胺改性氢化蓖麻油占10wt％-30wt％，二者之和为100wt％；吸油剂中，苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物占20wt％-60wt％，聚甲基丙烯酸丁酯占20wt％-60wt％，微晶蜡占20wt％-60wt％，三者之和为100wt％。

在上述技术方案的基础上，抗沉降剂中，气相二氧化硅占90wt％，聚酰胺改性氢化蓖麻油占10wt％。

在上述技术方案的基础上，吸油剂中，苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物占60wt％，聚甲基丙烯酸丁酯占20wt％，微晶蜡占20wt％。

在上述技术方案的基础上，调和剂中，环氧大豆油占70wt％-80wt％，甲基含氢硅油占15wt％-20wt％，丙三醇占5wt％-10wt％，三者之和为100wt％。

在上述技术方案的基础上，无机颜料为氧化铁红、锌铬黄、钴蓝、锌钡绿、炭黑、钛白粉中的一种或多种。

在上述技术方案的基础上，分散剂为乙二醇单己醚、三乙二醇单丁醚、二乙二醇单***、2,6,8-三甲基-4-壬酮、N-甲基吡咯烷酮、苯甲醇中的一种或多种。

在上述技术方案的基础上，消泡剂中，聚醚硅氧烷类消泡剂Foamex KS 10占40wt％-60wt％，不含有机硅类消泡剂Airex 910占40wt％-60wt％，三者之和为100wt％。

第二方面，本发明提供一种制备上述石材胶粘剂调色膏的方法，包括如下步骤：

(1)在负压为0.08-0.1MPa、温度为55±2℃的条件下，高速搅拌，使调和剂分散均匀在熔融态的抗沉降剂中，形成奶油状膏体；

(2)待奶油状膏体冷却至室温，加入无机颜料、消泡剂、分散剂和吸油剂，混合均匀；

(3)将混合物研磨至粒径为1-2μm，即得到石材胶粘剂调色膏。

步骤(3)中，为了进一步消除在搅拌过程中产生的气泡和一些可能存在的较大颗粒，本发明通过研磨使膏体更加细腻。一般研磨三遍即可得到均质细腻的膏体，测得无机颜料的粒径为1-2μm。

第三方面，本发明提供一种石材胶粘剂调色膏的使用方法，包括如下步骤：

(1)确定目标石材颜色，选取所需颜色组成的石材胶粘剂调色膏；

(2)将石材胶粘剂调色膏调制成与目标石材颜色相符的调制物；

(3)将调制物与石材胶粘剂混合均匀，即可粘接石材。

优选地，调制物的加入量为石材胶粘剂的0.1～1wt％。

本发明制备的石材胶粘剂调色膏可与石材胶粘剂混合均匀本发明选择了两种具有代表性的不饱和聚酯树脂基体的石材胶粘剂和环氧树脂基体的石材胶粘剂。

以下实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。以下实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。本发明所采用的气相二氧化硅为纳米级；聚酰胺改性氢化蓖麻油购于上海阿科玛化工有限公司，型号为Caryvallac MT；苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物购于日本电器化学工业株式会社，型号为TX-100S；聚甲基丙烯酸丁酯购于武汉拉那白医药化工有限公司，型号为FD4543；微晶蜡购于北京德恒弘大科技有限公司；甲基含氢硅油购于济南朗盛新材料有限公司，型号为JHF-901-1；环氧大豆油购于济南翱翔化工有限公司，型号为AOX68；本发明采用两种不同基体的石材胶粘剂对调色膏的性能进行验证，石材胶粘剂I：不饱和聚酯树脂基体的石材胶粘剂，选用武汉市科达云石护理材料有限公司的市场占有率较高的大力士透明云石胶；石材胶粘剂II：环氧树脂基体的石材胶粘剂，选用武汉市科达云石护理材料有限公司的市场占有率较高的大力士白色环氧干挂结构胶。

实施例：

实施例1～12提供的石材胶粘剂调色膏，其原材料按重量份计列于表1。

表1实施例1-12组分

准确称取表1中实施例1-12配方组分后，在型号为TXJ-100的行星搅拌分散机中加入调和剂和抗沉降剂，在负压为0.1MPa，温度为55±2℃，转速为1500r/min的条件下，搅拌35分钟，形成一种奶油状膏体。待奶油状膏体冷却至室温后，加入无机颜料、消泡剂、分散剂和吸油剂，在常压常温下，在1500r/min转速的搅拌下维持35分钟，最后再用型号为JmL-65的胶磨机研磨三遍，即得到石材胶粘剂调色膏。经过型号为欧美克LS900的激光粒度仪检测测得膏体内颜料颗粒粒度在1-2μm范围内。

为证明本发明的优异效果，还提供了对比例1-10与上述实施例1进行对比，对比例1-10的原材料按重量份计如表2所示。

表2对比例1-10组分

对比例1-10按实施例1-12的方法制备调色膏；本发明还采购了销量较好的两种市售蓝色石材胶粘剂调色膏分别作为对比例11、对比例12的调色膏。

将上述实施例1和对比例10所制得的调色膏进行高倍光学显微镜观测；将上述实施例1-12和对比例1-10所制得的调色膏以及对比例11、对比例12采购的调色膏进行目测、高速离心实验、加速热处理实验和紫外线老化变色实验。通过以上实验手段即可以检测调色膏的各项性能。

高倍光学显微镜观测：分别取实施例1和对比例10所制得的调色膏于载玻片上，每份0.1g。放置在型号为Nikon NCZ-TS2R的光学显微镜下，分别在高倍和低倍下放大观察膏体状态。

目测：石材胶粘剂I和石材胶粘剂II各取24份，每份100g，分别加入实施例1-12和对比例1-12的调色膏1g(实际施工量)，搅拌均匀后在阳光下用肉眼观察石材胶粘剂是否均匀细腻、是否起泡、及其色泽明暗程度。

高速离心实验：实施例1-12和对比例1-12的调色膏各取5g，分别装于24个10mL离心试管中。在常温条件下，选用1号角转子，将各试管置于高速离心机中(型号TG-16G)，选择16000r/min转速分别离心10min、20min、30min，观察是否有沉降、析油的现象。

加速热处理实验：实施例1-12和对比例1-12的调色膏各取50g，分别装于24个125mL广口试剂瓶中。准备好后置于80℃烘箱，处理30天，每天观察一次试样沉降、析油的情况。通过以上两个实验可以检测调色膏在放置一年后是否仍具有良好的稳定性。

紫外线老化变色实验：石材胶粘剂I和石材胶粘剂II各取24份，每份100g，分别加入实施例1-12和对比例1-12的调色膏0.6g(实际施工量)，搅拌均匀。在调色后的胶粘剂中加入固化剂，并充分搅拌，再将其均匀地涂抹在平整石材板上，厚度控制在1mm，待完全固化后，参照GB/T23987测试方法，对调色后的胶粘剂固化物进行紫外线老化循环测试。

测试结果如表3-表6所示。

表3目测、高速离心实验、加速热处理实验和紫外线老化变色实验结果

表4目测、高速离心实验、加速热处理实验和紫外线老化变色实验结果

表5目测、高速离心实验、加速热处理实验和紫外线老化变色实验结果

表6目测、高速离心实验、加速热处理实验和紫外线老化变色实验结果

如表3和表4所示，本发明所提供的实施例1-12制备出来的调色膏状态优异，在高速离心30min后不沉降、不析油，加速热处理实验放置30天不沉降、不析油。调色后的胶粘剂固化物在紫外线老化变色实验中处理6周不变色，相当于户外环境放置一年以上不变色。石材胶粘剂I和石材胶粘剂II经过实施例1-12调色后，状态都均匀细腻、色泽明亮、不起泡。

通过附图和表3-表6中的测试结果可得出如下结论：

1、图1和图2分别是本发明中实施例1和对比例10在200倍率光学显微镜下观察到的图像。对比后可以发现，在低倍镜下，添加分散剂的调色膏更加均匀，而未添加分散剂的调色膏分散不均匀。图3和图4是本发明中实施例1和对比例10在1000倍率光学显微镜下观察到的图像。对比后可以发现，在高倍镜下，添加分散剂的调色膏中，无机颜料颗粒分布均匀，且周围被溶剂包覆；而未添加分散剂的调色膏中，无机颜料颗粒分布不均匀，深色部分为发生团聚的颗粒，且存在明显的界面。

2、对比例10为不添加分散剂的调色膏，其他原材料及用量均与实施例1一致。将此配方制备出来的调色膏与胶粘剂搅拌均匀后，在阳光下用肉眼观察到：调色后的胶粘剂不均匀，明显存在团聚的现象，且色泽较其他对比例更暗淡；而经过实施例1和对比例1-9调色后的胶粘剂则均匀细腻、不起泡且色泽明亮。

综合结论1和结论2，添加分散剂不仅可以使无机颜料更好地分散到调色膏体系当中，而且能使调色膏与不饱和聚酯树脂基胶粘剂和环氧树脂基胶粘剂都有良好的相容性，显著地提高调色膏在胶粘剂中的分散性。

3、本发明所提供的实施例1制备出来的调色膏稳定性最佳。对比例1为不添加抗沉降剂和吸油剂的调色膏，其余配方与实施例1一致，按照对比例1的配方制备出来的调色膏物理稳定性最差，高速离心10min就出现沉降和析油的情况；在加速热处理实验中，仅放置一天就出现沉降和析油的现象；调色后的胶粘剂固化物在紫外线老化变色实验中处理6周后不变色。

因此，比较实施例1与对比例1可以发现，添加抗沉降剂和吸油剂可以有效地提高调色膏的稳定性，本发明所提供的石材胶粘剂调色膏可以达到放置一年以上不析油、不沉降，调色后的胶粘剂固化物长期放置不变色的优良性能。

4、对比例2为不添加抗沉降剂的调色膏，此配方制备出来的调色膏在高速离心10min后发生沉降，高速离心20min有轻微析油，高速离心30min后有较大量的油析出；在加速热处理实验中，放置一天发生沉降，放置12天发生析油；调色后的胶粘剂固化物在紫外线老化变色实验中处理6周后不变色。对比例3、对比例4分别只加入了本发明所采用的抗沉降剂中的一种，其他原材料及用量均与实施例1一致，对比例3、4加入了单组分的抗沉降剂，调色膏的抗沉降性能得到一定改善，但是仍然存在沉降和轻微析油的现象，不如将两种抗沉降剂互配后的实施例1。

5、对比例5为不添加吸油剂的调色膏，此配方制备出来的调色膏在高速离心30min后不沉降，但是高速离心10min就析油，加速热处理实验中放置一天就析油，放置18天沉降；调色后的胶粘剂固化物在紫外线老化变色实验中处理6周后不变色。对比例6、7、8只加入了本发明所采用的吸油剂中的一种，其他原材料及用量均与实施例1一致，对比例6、7、8加入了单组分的吸油剂，调色膏在析油方面得到一定改善，但是仍然存在析油的现象，不如将三种吸油剂互配后的实施例1。

6、对比例9为添加了有机颜料酞青蓝的调色膏，其他原材料及用量均与实施例1一致。对比例9制备出来的调色膏在高速离心30min后不沉降、不析油；加速热处理实验中放置30天不沉降、不析油；调色后的胶粘剂固化物在紫外线老化变色实验中处理6周后严重变色。由此可以说明本发明所选用的无机颜料可以有效地避免因受外界环境影响而造成的变色现象，从而达到石材修补面颜色与石材整体颜色长期保持一致的目的。

7、对比例11和对比例12为普通市售石材胶粘剂调色膏。两者外观状态及使用效果均良好。但是，对比例11在加速热处理实验放置30天不沉降、放置23天析油，调色后的胶粘剂固化物在紫外线老化变色实验中处理6周后轻微变色；对比例12在加速热处理实验放置18天不沉降、放置15天析油，调色后的胶粘剂固化物在紫外线老化变色实验中处理6周后严重变色。因此，对比后可以发现，本发明实施例1-12提供的石材胶粘剂调色膏在稳定性和耐候性等方面优于市面上现有的石材胶粘剂调色膏。

综上所述，本发明提供的石材胶粘剂调色膏及其制备方法和应用，通过充分结合调色膏的特征和综合应用需求，针对性地对石材胶粘剂调色膏进行配方设计，相应地在分散性、抗沉降性、不析油、耐候性等多方面取得了优异的效果，因为加入量仅有0.1wt％～1wt％，加入量很小，加入后对胶粘剂性能无影响。

最后，本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石材胶粘剂调色膏，其特征在于：按重量份计，包括调和剂100份，无机颜料60-120份，分散剂4-6份，抗沉降剂5-10份，吸油剂2-6份，消泡剂4-10份；所述抗沉降剂中，气相二氧化硅占70wt％-90wt％，聚酰胺改性氢化蓖麻油占10wt％-30wt％；所述吸油剂中，苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物占20wt％-60wt％，聚甲基丙烯酸丁酯占20wt％-60wt％，微晶蜡占20wt％-60wt％。

2.根据权利要求1所述的石材胶粘剂调色膏，其特征在于：所述抗沉降剂中，气相二氧化硅占90wt％，聚酰胺改性氢化蓖麻油占10wt％。

3.根据权利要求1所述的石材胶粘剂调色膏，其特征在于：所述吸油剂中，苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物占60wt％，聚甲基丙烯酸丁酯占20wt％，微晶蜡占20wt％。

4.根据权利要求1所述的石材胶粘剂调色膏，其特征在于：所述调和剂中，环氧大豆油占70wt％-80wt％，甲基含氢硅油占15wt％-20wt％，丙三醇占5wt％-10wt％。

5.根据权利要求1所述的石材胶粘剂调色膏，其特征在于：所述无机颜料为氧化铁红、锌铬黄、钴蓝、锌钡绿、炭黑、钛白粉中的一种或多种；所述分散剂为乙二醇单己醚、三乙二醇单丁醚、二乙二醇单***、2,6,8-三甲基-4-壬酮、N-甲基吡咯烷酮、苯甲醇中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的石材胶粘剂调色膏，其特征在于：所述消泡剂中，聚醚硅氧烷类消泡剂Foamex KS 10占40wt％-60wt％，不含有机硅类消泡剂Airex 910占40wt％-60wt％。

7.一种制备权利要求1～6任一项所述的石材胶粘剂调色膏的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)在负压为0.08-0.1MPa、温度为55±2℃的条件下，高速搅拌，使调和剂分散均匀在熔融态的抗沉降剂中，形成奶油状膏体；

(2)待所述奶油状膏体冷却至室温，加入无机颜料、消泡剂、分散剂和吸油剂，混合均匀；

(3)将混合物研磨至粒径为1-2μm，即得到石材胶粘剂调色膏。

8.一种权利要求1～7任一项所述的石材胶粘剂调色膏的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)确定目标石材颜色，选取所需颜色组成的石材胶粘剂调色膏；

(2)将石材胶粘剂调色膏调制成与目标石材颜色相符的调制物；

(3)将调制物与石材胶粘剂混合均匀，即可粘接石材。

9.根据权利要求8所述的石材胶粘剂调色膏的使用方法，其特征在于：所述调制物的加入量为石材胶粘剂的0.1～1wt％。

10.根据权利要求8或9所述的石材胶粘剂调色膏的使用方法，其特征在于：所述石材胶粘剂为不饱和聚酯树脂基体的石材胶粘剂或环氧树脂基体的石材胶粘剂。

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