CN113213208A - 3d科技纸的制备装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了3D科技纸的制备装置，包括射灯、前进导辊、侧转导辊、吸管以及导向辊，所述前进导辊转动设置在射灯下方，所述侧转导辊转动设置与前进导辊一侧，所述导向辊转动设置于所述前进导辊一侧，所述吸管设置于前进导辊一侧，所述侧转导辊垂直于所述前进导辊，且侧转导辊与前进导辊位于一个平面内，所述导向辊垂直于所述前进导辊及侧转导辊，所述吸管平行于导向辊。本申请提供的装置具有如下有益效果：通过采用吸管、侧转导辊以及导向辊的组合使用，实现了对纸张中残次品的自动分拣，效率高。

Description

3D科技纸的制备装置

技术领域

本发明涉及纸领域，尤其涉及一种3D科技纸的制备装置。

背景技术

现在许多家装工程都会采用墙纸来进行装饰，专利CN104562848B提供了一种3D科技纸(即墙纸)的生产设备，并基于该生产设备提供了相应的配套生产方法。这种生产装置在生产得到的卷筒状的墙纸还需要进一步运送至分切设备进行分切(切割成多个独立的单片状)，分切之后再进行打包包装。

所以利用上述生产设备生产得到的单片纸在包装之前并没有进行相应的检测，由于生产过程中设备参数并不能一直保持稳定，所以上述设备在生产纸张的过程中会产生一些残次点位，这些残次点位的存在会使得裁切后的部分单片纸中存在一定的残次率，上述装置在裁切之后直接进行打包，而不进行相应的检测，会导致打包后的墙纸包中存在一定的残次品。

为了避免打包后的墙纸包中储存在存在残次品，目前的处理方式人工对裁切后的进行检测，检测方式为工人将其置于射灯下，纸张存在存在异于正常色泽(正常色泽是事先已经通过实验测得)的斑点即可残次点，如残次点较少(少于5个)，且残次点的面积也较小(如小于3平方厘米)，则默认为合格纸张，如果残次点较多(多于5个)，且残次点的面积较大(如大于3平方厘米)，则默认为该张单片纸为废纸。但是人工一张纸一张纸照射筛检效率低下。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种3D科技纸的制备装置。

本发明采取的技术方案如下：

一种3D科技纸的制备装置，包括射灯、前进导辊、侧转导辊、吸管以及导向辊，所述前进导辊转动设置在射灯下方，所述侧转导辊转动设置与前进导辊一侧，所述导向辊转动设置于所述前进导辊一侧，所述吸管设置于前进导辊一侧，所述侧转导辊垂直于所述前进导辊，且侧转导辊与前进导辊位于一个平面内，所述导向辊垂直于所述前进导辊及侧转导辊，所述吸管平行于导向辊。

本种制备装置中，前进导辊用于传动纸张向前方运动，射灯用于发射光线照射在纸张上，射灯的灯光照射在纸张上，残次点会显示出与正常光斑不一样的光点，当残次点的数量与面积达到一定值时，跟吸管相连的真空泵开启，吸管将前进导辊上的纸张吸向吸管一侧，且由于侧转导辊也处于转动状态，侧转导辊的作用是转动将纸张进一步持续导向吸管一侧，这样前进导辊上具有残缺的纸张直接导离前进导辊。

本装置中设置了吸管，当检测到残缺点达到了纸张作废的标准之后，吸管开始吸气，这样前进导辊上的纸张就具有了一个向侧转导辊运动的趋势，由于侧转导辊一直出于旋转的状态，这样侧转导辊就会将纸张输送向吸管的一侧，且纸张在运动的过程中不会发生偏转，同时由于导向辊的存在，导向辊贴住纸张的两侧边缘(由于用作墙纸的纸张自身厚度相对较厚，且经过胶水浸渍处理，又经过涂油漆处理，所以整张纸的厚度相对较大，可以看作是一块很薄的板，侧夹辊相当于贴着板的下端面，而导辊相当于贴着板的侧端面)，这样导向辊在前进时就可以保证纸张不会发生偏移。且本装置中，由于吸管在吸纸张的时候，具有一定将纸张吸离侧夹辊的趋势(即纸张具有一定向上飘的趋势)，这样可以始终保证纸张具有滑离前进导辊的动力。

本种装置中，通过采用吸管、侧转导辊以及导向辊的组合使用，实现了对纸张中残次品的自动分拣，效率高。

可选的，还包括安装架，所述前进导辊、侧转导辊以及导向辊安装在支架上，所述吸管设置在安装架的一侧，所述吸管的吸风口位于射灯及前进导辊之间，且吸管与安装架之间存在空隙。

吸管与安装架之间存在空隙，可以让纸张从吸管与安装架之间的空隙滑走，确保吸管与安装架保持稳定。

可选的，还包括导纸板，所述导纸板通过齿条齿条安装在前进导辊一侧。

导纸板的作用是让纸张顺利地滑向前进导辊处。

可选的，还包括计算机、真空泵以及摄像头，所述摄像头与真空泵均与所述计算机相接，所述真空泵用于给吸管抽真空，所述摄像头安装在射灯与前进导辊之间。

采用计算机一则是为了协调控制，二则是为了利用计算机的运算分析能力，摄像头在获取纸张受光照之后的画面之后，可以利用自带的软件迅速分析纸张上的残缺点数量以及残缺点面积，从而迅速地调整侧转导辊、导向辊的工作状态。

可选的，还包括集光罩，所述摄像头设置在集光罩内，所述射灯安装在分布于集光罩的四周沿。

将摄像头安装在集光罩内，且射灯安装在集光罩的四周沿，这样可以快速地获取纸张的画面，这样可以快速地获取获取纸张上的光点的情况。上述构造类似于地铁闸机获取手机二维码的过程，目前的地铁闸机很多都会安装采用将摄像头设置在集光罩内，而后在集光罩的外边缘处设置几个LED灯，当手机靠近集光照时，LED灯开启，LED灯光照射在手机上，使得首相头获得的手机二维码更加清晰。

可选的，还包括毛刷，所述毛刷通过调节丝杠安装在所述前进导辊的一侧。

因为有些纸张的残缺点并不多，且面积相对较小，这些纸张如果直接使用则存在一定的问题，所以设置一个毛刷，毛刷上有水性硬化丙烯酸聚氨酯光油，当有少量残缺点的纸张运动至毛刷处时，毛刷可以在纸张上补一层聚氨酯光油(补完后再烘干即可)，这样就实现了对这些纸张的修复利用，减少了浪费。采用调节丝杠机构安装毛刷是为了便于随时上下左右调节毛刷的位置。

可选的，还包括传动辊，所述传动辊转动设置在毛刷与前进导辊之间，所述前进导辊平行于所述传动辊，所述传动辊有多根，且传动辊之间相互平行。

传动辊的作用是将纸张输送向毛刷处。

可选的，还包括抽风管，所述抽风管有两根，两根抽风管设置于传动辊的一侧，每根风管的管壁上开设有风孔，每根风管上接有多根连接管，每根连接管用于跟真空泵相连接。

设置上述带风孔的抽风管是为了进行纸张的质量检测，因为纸张是经过胶水浸渍处理以及刷油处理，如果上述过程中胶水与油漆量不达标，整张墙纸的会不和格，所以在传动辊的一侧设置两个平行的抽风管，利用抽风管的抽真空作用，在传动辊的上方形成一个一定负压的空间，当纸张运动在传动辊上方时，若胶水以及油漆的量不达标，就会使得整张纸张在运动过程中出现网上飘的趋势，纸张越轻，往上飘的趋势越明显，所以设置两根平行的抽风管可以检测纸张是否合格，若出现纸张完全飘离传动辊，代表纸张完全不合格，可以直接废弃，结合光斑检测以及重量检测，对墙纸的检测更加科学合理。

且本装置中在每根风管上设置多根连接管，这样可以在一根较长的抽风管上形成多个抽气点，这样可以保证抽风管在传动辊上方形成的负压空间是一个压力均匀稳定地负压空间，不会出现压力不稳定地现象。

可选的，还包括防滑板，所述防滑板有两块，两块防滑板设置在传动辊一侧，且防滑板位于传动辊与毛刷之间。

设置防滑板的作用是为了在刷油时防止纸张放生偏移。

可选的，还包括压块，所述压块可调节安装在毛刷的一则，所述压块上设置有斜面，所述斜面用于跟所述毛刷贴合接触。

本种装置中，通过设置压块，压块上设置有斜面，具体斜面是压着毛刷的，这样斜面压着毛刷，可以确保纸张一边前进一边进行刷油，使得纸张上的油分布均匀稳定，且毛刷在刷油的过程中不会出现振颤，是对的纸张在刷油时不会出现漏刷面。具体毛刷与压块都安装在一个支座上，支座安装在调节丝杠上。

本发明的有益效果是：通过采用吸管、侧转导辊以及导向辊的组合使用，实现了对纸张中残次品的自动分拣，效率高。

附图说明：

图1是3D科技纸的制备装置示意简图；

图2是图1中A处的放大示意简图；

图3是图1中B处的放大示意简图；

图4是图1中C处的放大示意简图；

图5是图1中D处的放大示意简图；

图6是图1中E处的放大示意简图；

图7是图1中F处的放大示意简图。

图中各附图标记为：1、安装架；2、传动辊；3、防滑板；4、调节丝杠；5、集光罩；6、射灯；7、吸管；701、吸风口；8、导向辊；9、导纸板；10、侧转导辊；11、前进导辊；12、抽风管；1201、风孔；1202、连接管；13、毛刷；14、支座；15、压块；1501、斜面。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如附图1所示，一种3D科技纸的制备装置，包括射灯6、前进导辊11、侧转导辊10、吸管7以及导向辊8，前进导辊11转动设置在射灯6下方，侧转导辊10转动设置与前进导辊11一侧，导向辊8转动设置于前进导辊11一侧，吸管7设置于前进导辊11一侧，侧转导辊10垂直于前进导辊11，且侧转导辊10与前进导辊11位于一个平面内，导向辊8垂直于前进导辊11及侧转导辊10，吸管7平行于导向辊8。

本种制备装置中，前进导辊11用于传动纸张向前方运动，射灯6用于发射光线照射在纸张上，射灯6的灯光照射在纸张上，残次点会显示出与正常光斑不一样的光点，当残次点的数量与面积达到一定值时，跟吸管7相连的真空泵开启，吸管7将前进导辊11上的纸张吸向吸管7一侧，且由于侧转导辊10也处于转动状态，侧转导辊10的作用是转动将纸张进一步持续导向吸管7一侧，这样前进导辊11上具有残缺的纸张直接导离前进导辊11。

本装置中设置了吸管7，当检测到残缺点达到了纸张作废的标准之后，吸管7开始吸气，这样前进导辊11上的纸张就具有了一个向侧转导辊10运动的趋势，由于侧转导辊10一直出于旋转的状态，这样侧转导辊10就会将纸张输送向吸管7的一侧，且纸张在运动的过程中不会发生偏转，同时由于导向辊8的存在，导向辊8贴住纸张的两侧边缘(由于用作墙纸的纸张自身厚度相对较厚，且经过胶水浸渍处理，又经过涂油漆处理，所以整张纸的厚度相对较大，可以看作是一块很薄的板，侧夹辊相当于贴着板的下端面，而导辊相当于贴着板的侧端面)，这样导向辊8在前进时就可以保证纸张不会发生偏移。且本装置中，由于吸管7在吸纸张的时候，具有一定将纸张吸离侧夹辊的趋势(即纸张具有一定向上飘的趋势)，这样可以始终保证纸张具有滑离前进导辊11的动力。

本种装置中，通过采用吸管7、侧转导辊10以及导向辊8的组合使用，实现了对纸张中残次品的自动分拣，效率高。

如附图1及3所示，还包括安装架1，前进导辊11、侧转导辊10以及导向辊8安装在支架上，吸管7设置在安装架1的一侧，吸管7的吸风口701位于射灯6及前进导辊11之间，且吸管7与安装架1之间存在空隙。

吸管7与安装架1之间存在空隙，可以让纸张从吸管7与安装架1之间的空隙滑走，确保吸管7与安装架1保持稳定。

如附图1及3所示，还包括导纸板9，导纸板9通过齿条齿条安装在前进导辊11一侧。

导纸板的作用是让纸张顺利地滑向前进导辊11处。

还包括计算机、真空泵以及摄像头，摄像头与真空泵均与计算机相接，真空泵用于给吸管7抽真空，摄像头安装在射灯6与前进导辊11之间。计算机设置在安装架1的一侧，设置有触控操作屏幕。

采用计算机一则是为了协调控制，二则是为了利用计算机的运算分析能力，摄像头在获取纸张受光照之后的画面之后，可以利用自带的软件迅速分析纸张上的残缺点数量以及残缺点面积，从而迅速地调整侧转导辊10、导向辊8的工作状态。

如附图1及2所示，还包括集光罩5，摄像头设置在集光罩5内，射灯6安装在分布于集光罩5的四周沿。

将摄像头安装在集光罩5内，且射灯6安装在集光罩5的四周沿，这样可以快速地获取纸张的画面，这样可以快速地获取获取纸张上的光点的情况。上述构造类似于地铁闸机获取手机二维码的过程，目前的地铁闸机很多都会安装采用将摄像头设置在集光罩5内，而后在集光罩5的外边缘处设置几个LED灯，当手机靠近集光照时，LED灯开启，LED灯光照射在手机上，使得首相头获得的手机二维码更加清晰。

如附图1以及6所示，还包括毛刷13，毛刷13通过调节丝杠4安装在前进导辊11的一侧。

因为有些纸张的残缺点并不多，且面积相对较小，这些纸张如果直接使用则存在一定的问题，所以设置一个毛刷13，毛刷13上有水性硬化丙烯酸聚氨酯光油，当有少量残缺点的纸张运动至毛刷13处时，毛刷13可以在纸张上补一层聚氨酯光油(补完后再烘干即可)，这样就实现了对这些纸张的修复利用，减少了浪费。采用调节丝杠4机构安装毛刷13是为了便于随时上下左右调节毛刷13的位置。

如附图1、4及5所示，还包括传动辊2，传动辊2转动设置在毛刷13与前进导辊11之间，前进导辊11平行于传动辊2，传动辊2有多根，且传动辊2之间相互平行。

传动辊2的作用是将纸张输送向毛刷13处。

如附图1、4及5所示，还包括抽风管12，抽风管12有两根，两根抽风管12设置于传动辊2的一侧，每根风管的管壁上开设有风孔1201，每根风管上接有多根连接管1202，每根连接管1202用于跟真空泵相连接。

设置上述带风孔1201的抽风管12是为了进行纸张的质量检测，因为纸张是经过胶水浸渍处理以及刷油处理，如果上述过程中胶水与油漆量不达标，整张墙纸的会不和格，所以在传动辊2的一侧设置两个平行的抽风管12，利用抽风管12的抽真空作用，在传动辊2的上方形成一个一定负压的空间，当纸张运动在传动辊2上方时，若胶水以及油漆的量不达标，就会使得整张纸张在运动过程中出现网上飘的趋势，纸张越轻，往上飘的趋势越明显，所以设置两根平行的抽风管12可以检测纸张是否合格，若出现纸张完全飘离传动辊2，代表纸张完全不合格，可以直接废弃，结合光斑检测以及重量检测，对墙纸的检测更加科学合理。

且本装置中在每根风管上设置多根连接管1202，这样可以在一根较长的抽风管12上形成多个抽气点，这样可以保证抽风管12在传动辊2上方形成的负压空间是一个压力均匀稳定地负压空间，不会出现压力不稳定地现象。

如附图1及7所示，还包括防滑板3，防滑板3有两块，两块防滑板3设置在传动辊2一侧，且防滑板3位于传动辊2与毛刷13之间。

设置防滑板3的作用是为了在刷油时防止纸张放生偏移。

如附图1及6所示，还包括压块15，压块15可调节安装在毛刷13的一则，压块上设置有斜面1501，斜面1501用于跟毛刷13贴合接触。

本种装置中，通过设置压块15，压块15上设置有斜面1501，具体斜面1501是压着毛刷13的，这样斜面1501压着毛刷13，可以确保纸张一边前进一边进行刷油，使得纸张上的油分布均匀稳定，且毛刷13在刷油的过程中不会出现振颤，是对的纸张在刷油时不会出现漏刷面。参看附图1及附图6，纸张向前输送时，压块15上斜面1501与毛刷13共同作用压紧在纸张上，且随着纸张向前运动，毛刷13对纸张的刷力越来越大，可以确保油均匀地刷在纸面上。

具体本装置的导向辊、前进导辊以及侧转导辊等各种辊都是由电机来控制其转速以及转向的。

具体毛刷13与压块都安装在一个支座14上，支座14安装在调节丝杠4上。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种3D科技纸的制备装置，其特征在于，包括射灯、前进导辊、侧转导辊、吸管以及导向辊，所述前进导辊转动设置在射灯下方，所述侧转导辊转动设置与前进导辊一侧，所述导向辊转动设置于所述前进导辊一侧，所述吸管设置于前进导辊一侧，所述侧转导辊垂直于所述前进导辊，且侧转导辊与前进导辊位于一个平面内，所述导向辊垂直于所述前进导辊及侧转导辊，所述吸管平行于导向辊。

2.如权利要求1所述的3D科技纸的制备装置，其特征在于，还包括安装架，所述前进导辊、侧转导辊以及导向辊安装在支架上，所述吸管设置在安装架的一侧，所述吸管的吸风口位于射灯及前进导辊之间，且吸管与安装架之间存在空隙。

3.如权利要求1所述的3D科技纸的制备装置，其特征在于，还包括导纸板，所述导纸板通过齿条齿条安装在前进导辊一侧。

4.如权利要求1所述的3D科技纸的制备装置，其特征在于，还包括计算机、真空泵以及摄像头，所述摄像头与真空泵均与所述计算机相接，所述真空泵用于给吸管抽真空，所述摄像头安装在射灯与前进导辊之间。

5.如权利要求4所述的3D科技纸的制备装置，其特征在于，还包括集光罩，所述摄像头设置在集光罩内，所述射灯安装在分布于集光罩的四周沿。

6.如权利要求1所述的3D科技纸的制备装置，其特征在于，还包括毛刷，所述毛刷通过调节丝杠安装在所述前进导辊的一侧。

7.如权利要求6所述的3D科技纸的制备装置，其特征在于，还包括传动辊，所述传动辊转动设置在毛刷与前进导辊之间，所述前进导辊平行于所述传动辊，所述传动辊有多根，且传动辊之间相互平行。

8.如权利要求7所述的3D科技纸的制备装置，其特征在于，还包括抽风管，所述抽风管有两根，两根抽风管设置于传动辊的一侧，每根风管的管壁上开设有风孔，每根风管上接有多根连接管，每根连接管用于跟真空泵相连接。

9.如权利要求6所述的3D科技纸的制备装置，其特征在于，还包括防滑板，所述防滑板有两块，两块防滑板设置在传动辊一侧，且防滑板位于传动辊与毛刷之间。

10.如权利要求9所述的3D科技纸的制备装置，其特征在于，还包括压块，所述压块可调节安装在毛刷的一则，所述压块上设置有斜面，所述斜面用于跟所述毛刷贴合接触。

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