CN113211123B - 一种可防磨损的复合材料加工用定位装置 - Google Patents

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Abstract

一种可防磨损的复合材料加工用定位装置，本发明涉及机械设备技术领域，它包含一号固定座、驱动组件、夹紧组件，其中一号固定座固定设置在外部工作台上，驱动组件固定设置在一号固定座上，夹紧组件固定设置在驱动组件上；其设置减速齿轮结构，能够加大传动件的扭矩，进而保证工件的正常夹紧，其设置可旋转的夹紧座，并在夹紧座单面设置夹紧头，进而能够调节夹紧座，改变夹紧模式，防止夹具碰触加工工具造成过快的磨损。

Description

一种可防磨损的复合材料加工用定位装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种可防磨损的复合材料加工用定位装置。
背景技术
复合材料工件因其友谊的材料性能，被大量用于结构件中，复合工件在脱模完成后，为保证正常使用，会再次进行打磨、切削等加工；现有技术中会通过带外口的夹具对代加工的工件进行固定，这类夹具在使用过程中容易加工工具，从而使得夹具的磨损加快，使得工件的生产成本上升，先需要一种新型的夹具，解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可防磨损的复合材料加工用定位装置，其设置减速齿轮结构，能够加大传动件的扭矩，进而保证工件的正常夹紧，其设置可旋转的夹紧座，并在夹紧座单面设置夹紧头，进而能够调节夹紧座，改变夹紧模式，防止夹具碰触加工工具造成过快的磨损。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含一号固定座、驱动组件、夹紧组件，其中一号固定座固定设置在外部工作台上，驱动组件固定设置在一号固定座上，夹紧组件固定设置在驱动组件上；
所述的驱动组件包含一号滑轨、一号滑块、一号齿轮、二号滑轨、二号滑块、转动轴、二号齿轮、三号齿轮，其中一号固定座的前后两端均固定设置有一号滑轨，且前侧的一号滑轨设置在后侧的一号滑轨的左方，一号滑轨上滑动设置有一号滑块，前后两侧的一号滑块相向的侧壁上均固定设置有一号齿条，一号固定座上通过转轴旋设有一号齿轮，且一号齿轮设置在左右两侧的一号滑块之间，左右两侧的一号齿条分别与一号齿轮的左右两侧边啮合设置，一号固定座上固定设置有二号滑轨，且二号滑轨设置在后侧的一号滑轨的右方，二号滑轨上滑动设置有二号滑块，二号滑块的左侧壁上固定设置有二号齿条，一号固定座上通过轴承旋设有一号转动轴，一号转动轴的左端固定设置有二号齿轮，后侧的一号滑轨的上表面右端固定设置有二号齿条，二号齿轮与二号齿条啮合设置，一号转动轴的右端固定设置有三号齿轮，二号滑块的上表面上固定设置有三号齿条，三号齿轮与三号齿条啮合设置，一号固定座上固定设置有一号电动推杆，一号电动推杆的输出端固定设置在二号滑块上；
所述的夹紧组件包含二号固定座、限位槽、安装座、夹紧座、铆接孔位、夹紧头，其中左侧的一号滑块的前端及右侧的一号滑块的后端均固定设置有二号固定座，且前后两侧的二号固定座对称设置，二号固定座上固定设置有限位槽，且前后两侧的限位槽的相邻的一端开口设置，二号固定座上固定设置有导向杆，导向杆的端头穿过限位槽的端口后插设在限位槽内，导向杆上滑动设置有安装座，且安装座活动设置在限位槽内，导向杆上套设有弹簧，弹簧的一端固定设置在安装座上，弹簧的另一端固定设置在导向杆上位于限位槽外部的一端，安装座上通过转轴旋设有夹紧座，夹紧座的下端活动插设在限位槽内，且夹紧座的下端活动夹设在限位槽的左右两侧壁之间，夹紧座的一侧壁上开设有铆接孔位，夹紧座的侧壁上通过铆接孔位固定设置有夹紧头。
进一步的，所述的一号固定座上固定设置有一号导向环，一号导向环内活动穿设有销杆，二号滑块的右侧壁上等距设置有数个斜楔，斜楔的前侧壁倾斜设置，销杆的左端活动设置在前后相邻的斜楔之间，销杆的右端固定设置有二号导向环，销杆上套设有拉簧，拉簧的左端固定设置在一号导向环上，拉簧的右端固定设置在二号导向环上，一号固定座上固定设置有二号电动推杆，二号电动推杆的输出端上固定设置有连接杆，连接杆的左端穿设在二号导向环内，连接杆的左端固定设置有挡块，当二号滑块移动时，销杆越过斜楔并定在二号滑块上，进而二号滑块仅可单向移动，当二号滑块复位时，启动二号电动推杆，通过连接杆向右拉动销杆脱离斜楔，即可将二号滑块移动复位。
进一步的，所述的前后两侧的二号固定座之间通过弹簧合页呈折叠状设置有数个一号挡板，且前后两端的一号挡板分别通过合页铰设在前后两侧的二号固定座上，在二号固定座移动时，一号挡板挡在一号齿轮、一号齿条的上方。
进一步的，所述的安装座上位于限位槽的端口一侧壁上固定设置有二号挡板，二号挡板覆盖设置在导向杆的上方，当安装座移动时，二号挡板挡在安装座与导向杆的上方。
进一步的，所述的限位槽远离开口端的一内侧壁上固定设置有弹性片，弹簧顶住安装座，将安装座抵紧在弹性片上，当夹紧座之间夹住工件时，安装座推动抵紧弹性片。
进一步的，所述的前后两侧的一号固定座上相邻的侧壁上均固定设置有橡胶垫，当二号安装座合拢时，两侧的橡胶垫相互抵住。
本发明的工作原理是：通过驱动组件带动夹紧组件对工件进行夹紧定位，以对工件进行后续的加工；启动一号电动推杆带动二号滑块向前滑动，则啮合的三号齿条、三号齿轮带动一号转动轴旋转，进而二号齿轮旋转，啮合的二号齿轮、二号齿条带动右侧的一号滑块向前滑动，右侧的滑块带动其上的一号齿条移动，并通过一号齿轮及与一号齿轮啮合的一号齿条带动左侧的一号滑块向后移动，进而前后两侧的一号固定座相向移动夹紧，进而夹紧组件移动靠拢，对工件进行夹紧；在工件夹紧时，夹紧座抵住工件的侧壁，夹紧头抵住工件的上表面，当工件侧边进行加工，且夹紧头形成阻碍时，将夹紧头移除，此操作流程先于夹紧工作进行操作，此时，将安装座从限位槽内滑动拉出，进而夹紧座脱离限位槽，接着旋转夹紧座，将夹紧头旋转至侧方，接着松开安装座，进而弹簧推动安装座进入限位槽，进而夹紧座移动进入限位槽，并通过限位槽的侧壁夹住夹紧座限制夹紧座旋转，进而在对工件进行夹紧时，仅通过夹紧座夹住工件的侧壁。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、对称设置的一号滑块通过一号齿轮与啮合的一号齿条进行传动，进而驱动一侧的一号滑块，即可保证两侧的一号滑块靠拢或是分开，一号滑块与二号滑块之间通过直径不同的二号齿轮、三号齿轮进行传动，进而形成加力传动结构，进而驱动二号滑块，即可对一号滑块进行驱动，且保证夹紧；
2、夹紧座设置在安装座上，安装座置于限位槽内，且夹紧座的四侧壁上均开设铆接孔位，在夹紧座的一侧固定夹紧头，即可通过旋转夹紧座，改变装置的夹紧方式，使得夹具适应不同的加工方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
图4是本发明中一号滑块的结构示意图。
图5是本发明中限位槽、安装座、夹紧座的连接结构示意图。
附图标记说明：
一号固定座1、驱动组件2、一号滑轨2-1、一号滑块2-2、一号齿轮2-3、一号齿条2-4、二号滑轨2-5、二号滑块2-6、转动轴2-7、二号齿轮2-8、二号齿条2-9、三号齿轮2-10、三号齿条2-11、一号电动推杆2-12、夹紧组件3、二号固定座3-1、限位槽3-2、导向杆3-3、安装座3-4、弹簧3-5、夹紧座3-6、铆接孔位3-7、夹紧头3-8、一号导向环4、销杆5、斜楔6、二号导向环7、拉簧8、二号电动推杆9、连接杆10、挡块11、一号挡板12、二号挡板13、弹性片14、橡胶垫15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图5所示，本具体实施方式包含一号固定座1、驱动组件2、夹紧组件3，其中一号固定座1固定设置在外部工作台上，驱动组件2固定设置在一号固定座1上，夹紧组件3固定设置在驱动组件2上；
所述的驱动组件2包含一号滑轨2-1、一号滑块2-2、一号齿轮2-3、二号滑轨2-5、二号滑块2-6、转动轴2-7、二号齿轮2-8、三号齿轮2-10，其中一号固定座1的前后两端均铆设有一号滑轨2-1，且前侧的一号滑轨2-1设置在后侧的一号滑轨2-1的左方，一号滑轨2-1上滑动设置有一号滑块2-2，前后两侧的一号滑块2-2相向的侧壁上均铆设有一号齿条2-4，一号固定座1上通过转轴旋设有一号齿轮2-3，且一号齿轮2-3设置在左右两侧的一号滑块2-2之间，左右两侧的一号齿条2-4分别与一号齿轮2-3的左右两侧边啮合设置，一号固定座1上铆设有二号滑轨2-5，且二号滑轨2-5设置在后侧的一号滑轨2-1的右方，二号滑轨2-5上滑动设置有二号滑块2-6，二号滑块2-6的左侧壁上铆设有二号齿条2-9，一号固定座1上通过轴承旋设有一号转动轴2-7，一号转动轴2-7的左端铆设有二号齿轮2-8，后侧的一号滑轨2-1的上表面右端铆设有二号齿条2-9，二号齿轮2-8与二号齿条2-9啮合设置，一号转动轴2-7的右端铆设有三号齿轮2-10，二号滑块2-6的上表面上铆设有三号齿条2-11，三号齿轮2-10与三号齿条2-11啮合设置，一号固定座1上铆设有一号电动推杆2-12，一号电动推杆2-12的输出端铆设在二号滑块2-6上；
所述的夹紧组件3包含二号固定座3-1、限位槽3-2、安装座3-4、夹紧座3-6、铆接孔位3-7、夹紧头3-8，其中左侧的一号滑块2-2的前端及右侧的一号滑块2-2的后端均铆设有二号固定座3-1，且前后两侧的二号固定座3-1对称设置，二号固定座3-1上铆设有限位槽3-2，且前后两侧的限位槽3-2的相邻的一端开口设置，二号固定座3-1上铆设有导向杆3-3，导向杆3-3的端头穿过限位槽3-2的端口后插设在限位槽3-2内，导向杆3-3上滑动设置有安装座3-4，且安装座3-4活动设置在限位槽3-2内，导向杆3-3上套设有弹簧3-5，弹簧3-5的一端铆设在安装座3-4上，弹簧3-5的另一端铆设在导向杆3-3上位于限位槽3-2外部的一端，安装座3-4上通过转轴旋设有夹紧座3-6，夹紧座3-6的下端活动插设在限位槽3-2内，且夹紧座3-6的下端活动夹设在限位槽3-2的左右两侧壁之间，夹紧座3-6的一侧壁上开设有铆接孔位3-7，夹紧座3-6的侧壁上通过铆接孔位3-7铆设有夹紧头3-8；
一号固定座1上铆设有一号导向环4，一号导向环4内活动穿设有销杆5，二号滑块2-6的右侧壁上等距设置有数个斜楔6，斜楔6的前侧壁倾斜设置，销杆5的左端活动设置在前后相邻的斜楔6之间，销杆5的右端铆设有二号导向环7，销杆5上套设有拉簧8，拉簧8的左端铆设在一号导向环4上，拉簧8的右端铆设在二号导向环7上，一号固定座1上铆设有二号电动推杆9，二号电动推杆9的输出端上铆设有连接杆10，连接杆10的左端穿设在二号导向环7内，连接杆10的左端铆设有挡块11，当二号滑块2-6移动时，销杆5越过斜楔6并定在二号滑块2-6上，进而二号滑块2-6仅可单向移动，当二号滑块2-6复位时，启动二号电动推杆9，通过连接杆10向右拉动销杆5脱离斜楔6，即可将二号滑块2-6移动复位，该结构对装置的夹紧可控，防止装醉意外松开导致生产事故；
前后两侧的二号固定座3-1之间通过弹簧3-5合页呈折叠状设置有数个一号挡板12，且前后两端的一号挡板12分别通过合页铰设在前后两侧的二号固定座3-1上，在二号固定座3-1移动时，一号挡板12挡在一号齿轮2-3、一号齿条2-4的上方，进而防止杂物将一号齿轮2-3、一号齿条2-4卡死；安装座3-4上位于限位槽3-2的端口一侧壁上铆设有二号挡板13，二号挡板13覆盖设置在导向杆3-3的上方，当安装座3-4移动时，二号挡板13挡在安装座3-4与导向杆3-3的上方，进而防止杂物将安装座3-4卡死；限位槽3-2远离开口端的一内侧壁上铆设有弹性片14，弹簧3-5顶住安装座3-4，将安装座3-4抵紧在弹性片14上，当夹紧座3-6之间夹住工件时，安装座3-4推动抵紧弹性片14；前后两侧的一号固定座1上相邻的侧壁上均铆设有橡胶垫15，当二号安装座3-4合拢时，两侧的橡胶垫15相互抵住。
本具体实施方式的工作原理是：通过驱动组件2带动夹紧组件3对工件进行夹紧定位，以对工件进行后续的加工；启动一号电动推杆2-12带动二号滑块2-6向前滑动，则啮合的三号齿条2-11、三号齿轮2-10带动一号转动轴2-7旋转，进而二号齿轮2-8旋转，啮合的二号齿轮2-8、二号齿条2-9带动右侧的一号滑块2-2向前滑动，右侧的滑块带动其上的一号齿条2-4移动，并通过一号齿轮2-3及与一号齿轮2-3啮合的一号齿条2-4带动左侧的一号滑块2-2向后移动，进而前后两侧的一号固定座1相向移动夹紧，进而夹紧组件3移动靠拢，对工件进行夹紧；在工件夹紧时，夹紧座3-6抵住工件的侧壁，夹紧头3-8抵住工件的上表面，当工件侧边进行加工，且夹紧头3-8形成阻碍时，将夹紧头3-8移除，此操作流程先于夹紧工作进行操作，此时，将安装座3-4从限位槽3-2内滑动拉出，进而夹紧座3-6脱离限位槽3-2，接着旋转夹紧座3-6，将夹紧头3-8旋转至侧方，接着松开安装座3-4，进而弹簧3-5推动安装座3-4进入限位槽3-2，进而夹紧座3-6移动进入限位槽3-2，并通过限位槽3-2的侧壁夹住夹紧座3-6限制夹紧座3-6旋转，进而在对工件进行夹紧时，仅通过夹紧座3-6夹住工件的侧壁。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、对称设置的一号滑块2-2通过一号齿轮2-3与啮合的一号齿条2-4进行传动，进而驱动一侧的一号滑块2-2，即可保证两侧的一号滑块2-2靠拢或是分开，一号滑块2-2与二号滑块2-6之间通过直径不同的二号齿轮2-8、三号齿轮2-10进行传动，进而形成加力传动结构，进而驱动二号滑块2-6，即可对一号滑块2-2进行驱动，且保证夹紧；
2、夹紧座3-6设置在安装座3-4上，安装座3-4置于限位槽3-2内，且夹紧座3-6的四侧壁上均开设铆接孔位3-7，在夹紧座3-6的一侧固定夹紧头3-8，即可通过旋转夹紧座3-6，改变装置的夹紧方式，使得夹具适应不同的加工方式。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种可防磨损的复合材料加工用定位装置，其特征在于：它包含一号固定座（1）、驱动组件（2）、夹紧组件（3），其中一号固定座（1）固定设置在外部工作台上，驱动组件（2）固定设置在一号固定座（1）上，夹紧组件（3）固定设置在驱动组件（2）上；
所述的驱动组件（2）包含一号滑轨（2-1）、一号滑块（2-2）、一号齿轮（2-3）、二号滑轨（2-5）、二号滑块（2-6）、转动轴（2-7）、二号齿轮（2-8）、三号齿轮（2-10），其中一号固定座（1）的前后两端均固定设置有一号滑轨（2-1），且前侧的一号滑轨（2-1）设置在后侧的一号滑轨（2-1）的左方，一号滑轨（2-1）上滑动设置有一号滑块（2-2），前后两侧的一号滑块（2-2）相向的侧壁上均固定设置有一号齿条（2-4），一号固定座（1）上通过转轴旋设有一号齿轮（2-3），且一号齿轮（2-3）设置在左右两侧的一号滑块（2-2）之间，左右两侧的一号齿条（2-4）分别与一号齿轮（2-3）的左右两侧边啮合设置，一号固定座（1）上固定设置有二号滑轨（2-5），且二号滑轨（2-5）设置在后侧的一号滑轨（2-1）的右方，二号滑轨（2-5）上滑动设置有二号滑块（2-6），二号滑块（2-6）的左侧壁上固定设置有二号齿条（2-9），一号固定座（1）上通过轴承旋设有一号转动轴（2-7），一号转动轴（2-7）的左端固定设置有二号齿轮（2-8），后侧的一号滑轨（2-1）的上表面右端固定设置有二号齿条（2-9），二号齿轮（2-8）与二号齿条（2-9）啮合设置，一号转动轴（2-7）的右端固定设置有三号齿轮（2-10），二号滑块（2-6）的上表面上固定设置有三号齿条（2-11），三号齿轮（2-10）与三号齿条（2-11）啮合设置，一号固定座（1）上固定设置有一号电动推杆（2-12），一号电动推杆（2-12）的输出端固定设置在二号滑块（2-6）上；
所述的夹紧组件（3）包含二号固定座（3-1）、限位槽（3-2）、安装座（3-4）、夹紧座（3-6）、铆接孔位（3-7）、夹紧头（3-8），其中左侧的一号滑块（2-2）的前端及右侧的一号滑块（2-2）的后端均固定设置有二号固定座（3-1），且前后两侧的二号固定座（3-1）对称设置，二号固定座（3-1）上固定设置有限位槽（3-2），且前后两侧的限位槽（3-2）的相邻的一端开口设置，二号固定座（3-1）上固定设置有导向杆（3-3），导向杆（3-3）的端头穿过限位槽（3-2）的端口后插设在限位槽（3-2）内，导向杆（3-3）上滑动设置有安装座（3-4），且安装座（3-4）活动设置在限位槽（3-2）内，导向杆（3-3）上套设有弹簧（3-5），弹簧（3-5）的一端固定设置在安装座（3-4）上，弹簧（3-5）的另一端固定设置在导向杆（3-3）上位于限位槽（3-2）外部的一端，安装座（3-4）上通过转轴旋设有夹紧座（3-6），夹紧座（3-6）的下端活动插设在限位槽（3-2）内，且夹紧座（3-6）的下端活动夹设在限位槽（3-2）的左右两侧壁之间，夹紧座（3-6）的一侧壁上开设有铆接孔位（3-7），夹紧座（3-6）的侧壁上通过铆接孔位（3-7）固定设置有夹紧头（3-8）；
所述的一号固定座（1）上固定设置有一号导向环（4），一号导向环（4）内活动穿设有销杆（5），二号滑块（2-6）的右侧壁上等距设置有数个斜楔（6），斜楔（6）的前侧壁倾斜设置，销杆（5）的左端活动设置在前后相邻的斜楔（6）之间，销杆（5）的右端固定设置有二号导向环（7），销杆（5）上套设有拉簧（8），拉簧（8）的左端固定设置在一号导向环（4）上，拉簧（8）的右端固定设置在二号导向环（7）上，一号固定座（1）上固定设置有二号电动推杆（9），二号电动推杆（9）的输出端上固定设置有连接杆（10），连接杆（10）的左端穿设在二号导向环（7）内，连接杆（10）的左端固定设置有挡块（11），当二号滑块（2-6）移动时，销杆（5）越过斜楔（6）并定在二号滑块（2-6）上，进而二号滑块（2-6）仅可单向移动，当二号滑块（2-6）复位时，启动二号电动推杆（9），通过连接杆（10）向右拉动销杆（5）脱离斜楔（6），即可将二号滑块（2-6）移动复位；
所述的前后两侧的二号固定座（3-1）之间通过弹簧（3-5）合页呈折叠状设置有数个一号挡板（12），且前后两端的一号挡板（12）分别通过合页铰设在前后两侧的二号固定座（3-1）上，在二号固定座（3-1）移动时，一号挡板（12）挡在一号齿轮（2-3）、一号齿条（2-4）的上方；
所述的安装座（3-4）上位于限位槽（3-2）的端口一侧壁上固定设置有二号挡板（13），二号挡板（13）覆盖设置在导向杆（3-3）的上方，当安装座（3-4）移动时，二号挡板（13）挡在安装座（3-4）与导向杆（3-3）的上方；
所述的限位槽（3-2）远离开口端的一内侧壁上固定设置有弹性片（14），弹簧（3-5）顶住安装座（3-4），将安装座（3-4）抵紧在弹性片（14）上，当夹紧座（3-6）之间夹住工件时，安装座（3-4）推动抵紧弹性片（14）；
所述的前后两侧的一号固定座（1）上相邻的侧壁上均固定设置有橡胶垫（15），当二号安装座（3-4）合拢时，两侧的橡胶垫（15）相互抵住。
2.根据权利要求1所述的一种可防磨损的复合材料加工用定位装置，其特征在于：它的工作原理是：通过驱动组件（2）带动夹紧组件（3）对工件进行夹紧定位，以对工件进行后续的加工；启动一号电动推杆（2-12）带动二号滑块（2-6）向前滑动，则啮合的三号齿条（2-11）、三号齿轮（2-10）带动一号转动轴（2-7）旋转，进而二号齿轮（2-8）旋转，啮合的二号齿轮（2-8）、二号齿条（2-9）带动右侧的一号滑块（2-2）向前滑动，右侧的滑块带动其上的一号齿条（2-4）移动，并通过一号齿轮（2-3）及与一号齿轮（2-3）啮合的一号齿条（2-4）带动左侧的一号滑块（2-2）向后移动，进而前后两侧的一号固定座（1）相向移动夹紧，进而夹紧组件（3）移动靠拢，对工件进行夹紧；在工件夹紧时，夹紧座（3-6）抵住工件的侧壁，夹紧头（3-8）抵住工件的上表面，当工件侧边进行加工，且夹紧头（3-8）形成阻碍时，将夹紧头（3-8）移除，此操作流程先于夹紧工作进行操作，此时，将安装座（3-4）从限位槽（3-2）内滑动拉出，进而夹紧座（3-6）脱离限位槽（3-2），接着旋转夹紧座（3-6），将夹紧头（3-8）旋转至侧方，接着松开安装座（3-4），进而弹簧（3-5）推动安装座（3-4）进入限位槽（3-2），进而夹紧座（3-6）移动进入限位槽（3-2），并通过限位槽（3-2）的侧壁夹住夹紧座（3-6）限制夹紧座（3-6）旋转，进而在对工件进行夹紧时，仅通过夹紧座（3-6）夹住工件的侧壁。
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