CN216634119U - 链条加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条加工工装，涉及链条加工技术领域，包括用于对外链节和内链节进行定位的滑轨，外链节与滑轨滑动配合，所述滑轨上设有用于对外上链板进行按压的下压组件，所述内上链板和内下链板之间设有内撑组件，下压组件对外上链板进行下压，内撑组件用于限制内上链板和内下链板之间的距离，在上压组件和下压组件的共同作用下，能够使外上链板与销轴上的螺孔对齐，从而便于找准螺孔的位置，对链条进行螺丝定位，有助于提高加工效率。

Description

链条加工工装

技术领域

本实用新型涉及链条加工技术领域，尤其是涉及一种链条加工工装。

背景技术

参照图1，链条由若干链节1组成，链节1包括内链节2和外链节3，内链节2和外链节3通过销轴23相连，内链节2包括内上链板21和内下链板22，内上链板21和内下链板22之间设有销轴23，外链节3包括外上链板31和外下链板32，销轴23贯穿内上链板21、内下链板22、外上链板31和外下链板32，外上链板31与销轴23之间、外下链板32与销轴23之间通过螺丝33固定。

现有的链条的链节在组装时，基本的拼装为自动化拼装，但是外部的螺丝定位还是依靠工人操作进行，工人打螺丝时，需要找准螺孔的位置，使外链节和内链节保持始终稳定的距离。

针对上述技术方案，发明人发现: 通过人工操作螺丝定位，难以找准螺孔的位置，因此导致加工效率低下。

实用新型内容

为了解决通过人工操作，难以找准螺孔的位置导致加工效率较低的问题，本申请提供一种链条加工工装。

本申请提供的一种链条加工工装，采用如下的技术方案：一种链条加工工装，包括用于对外链节和内链节进行定位的滑轨，外链节与滑轨滑动配合，所述滑轨上设有用于对外上链板进行按压的下压组件，内上链板和内下链板之间设有内撑组件。

通过采用上述技术方案，下压组件对外上链板进行下压，内撑组件用于限制内上链板和内下链板之间的距离，在上压组件和下压组件的共同作用下，能够使外上链板与销轴上的螺孔对齐，从而便于找准螺孔的位置，对链条进行螺丝定位，有助于提高加工效率。

在一个具体的可实施方案中，所述下压组件包括设置在滑轨一侧的固定板、安装在固定板上的液压缸和用于对外上链板进行按压的按压板，所述按压板与液压缸之间设有连接板，所述液压缸的活塞杆与连接板一端转动连接，所述连接板另一端与按压板转动连接。

通过采用上述技术方案，液压缸推动连接板一端向上移动，连接板另一端带动按压板向下移动，对外上链板进行按压，结构简单且按压效果好。

在一个具体的可实施方案中，所述内撑组件包括内撑板和用于驱动内撑板的驱动组件，所述内撑板用于限制内上链板和内下链板之间的距离。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动内撑板，当内撑板与内链节卡合时，内撑板对内上链板和内下链板之间的距离进行限制，再对链条进行螺丝定位，当一组链节定位完成后，驱动组件能够带动内撑板从内链节内移出，便于对下一组链节进行限位，有助于节省人力，提高工作效率。

在一个具体的可实施方案中，所述滑轨远离下压组件的一侧设有安装板，所述驱动组件包括设置在内撑板上的齿条、设置在安装板上的齿轮和驱动电机，驱动电机的输出轴与齿轮相连，齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，齿轮带动齿条和内撑板移动，便于对内撑板的位置进行移动，有助于提高工作效率。

在一个具体的可实施方案中，所述滑轨的底壁上设有通槽，所述滑轨底部设有用于带动链条移动的送料组件。

通过采用上述技术方案，送料组件用于带动链条在滑轨内移动，从而便于将链节移动至上压组件和内撑组件位置处，便于对不同位置处的链节进行上螺丝。

在一个具体的可实施方案中，所述送料组件包括设置在滑轨底部的螺杆、导向杆、送料电机和滑块，所述送料电机的输出轴与螺杆相连，所述螺杆和导向杆贯穿滑块，所述滑块与螺杆螺纹连接、与导向杆滑动配合，所述滑块与链条之间设有连接杆，所述滑块与链条通过连接杆相连。

通过采用上述技术方案，送料电机驱动螺杆转动，螺杆带动滑块移动，滑块带动链条移动，便于带动链条在滑轨内移动。

在一个具体的可实施方案中，所述连接杆远离滑块的一端设有夹板，所述夹板呈U型，所述夹板用于夹持外下链板。

通过采用上述技术方案，通过设置夹板，夹板对下链板进行夹持，便于送料组件对链条进行驱动，无需通过打孔或者焊接的方式将链条与送料组件相连，有助于对链条进行保护。

在一个具体的可实施方案中，所述液压缸上设有安装架，所述安装架上设有支撑板，所述支撑板一端与安装架转动连接，另一端与连接板转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑板，支撑板能够对连接板的转动方向进行限制，有助于增强按压板的按压效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

下压组件对外上链板进行下压，内撑组件用于限制内上链板和内下链板之间的距离，在上压组件和下压组件的共同作用下，能够使外上链板与销轴上的螺孔对齐，从而便于找准螺孔的位置，对链条进行螺丝定位，有助于提高加工效率；

通过驱动组件驱动内撑板，当内撑板与内链节卡合时，内撑板对内上链板和内下链板之间的距离进行限制，便于对链条进行螺丝定位，当一组链节定位完成后，驱动组件能够带动内撑板从内链节内移出，便于对下一组链节进行限位，有助于节省人力，提高工作效率。

附图说明

图1是背景技术中链条的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中内撑组件的结构示意图。

图4是本申请实施例中下压组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中送料组件的结构示意图。

图6是本申请实施例中夹板的位置关系示意图。

附图标记说明：

1、链节；2、内链节；21、内上链板；22、内下链板；23、销轴；3、外链节；31、外上链板；32、外下链板；33、螺丝；4、滑轨；41、通槽；5、下压组件；51、固定板；52、液压缸；53、连接板；54、按压板；55、支撑板；56、安装架；6、内撑组件；61、内撑板；62、驱动组件；63、安装板；64、齿条；65、齿轮；66、驱动电机；7、送料组件；71、螺杆；72、导向杆；73、送料电机；74、滑块；75、连接杆；76、夹板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种链条加工工装，参照图2，链条加工工装包括滑轨4、设置在滑轨4一侧的下压组件5和设置在滑轨4另一侧的内撑组件6，链条设置在滑轨4上，滑轨4底部设有用于对链条进行驱动的送料组件7。下压组件5用于用于对外上链板31进行按压，结合图1，内撑组件6用于对内上链板21和内下链板22之间的距离进行限制，在下压组件5和内撑组件6的共同作用下，有助于使外上链板31与销轴23上的螺孔对齐，从而便于找准螺孔的位置，对链条进行螺丝33定位，有助于提高加工效率。

参照图2和图3，滑轨4一侧设有安装板63，内撑组件6包括内撑板61和用于对内撑板61进行驱动的驱动组件62，内撑板61底部固定有移动块，安装板63底部设有移动槽，移动块与移动槽滑动配合，内撑板61用于对内上链板21和内下链板22之间的距离进行限制。驱动组件62包括设置在内撑板61上的齿条64、设置在安装板63上的齿轮65和驱动电机66，驱动电机66的输出轴与齿轮65同轴固定，齿轮65与齿条64啮合。驱动电机66带动齿轮65转动，齿轮65带动齿条64和内撑板61移动，从而便于将内撑板61移动至不同内链节2的内上链板21和下链板22之间，便于对不同内链节2之间的距离进行限制。

参照图2和图4，下压组件5包括设置在滑轨4远离内撑组件6一侧的固定板51、安装在固定板51上的液压缸52和用于对外上链板31进行按压的按压板54，按压板54与液压缸52之间设有连接板53，液压缸52的活塞杆与连接板53一端转动连接，连接板53的另一端与按压板54转动连接，液压缸52上固定有安装架56，安装架56上设有支撑板55，支撑板55一端通过第一转轴与安装架56转动连接，另一端通过第二转轴与连接板53转动连接。液压缸52推动连接板53一端向上移动，连接板53绕第二转轴偏转，连接板53带动按压板54下压，便于按压板54对外上链板31进行按压，支撑板55能够限制连接板53转动的方向，防止连接板53朝反方向转动。

参照图5和图6，滑轨4底部设有通槽41，送料组件7包括设置在滑轨4底部的螺杆71、送料电机73和滑块74，送料电机73固定在滑轨4底部，送料电机73的输出轴与螺杆71同轴固定，滑块74与螺杆71螺纹连接，结合图6，滑块74上设有连接杆75和夹板76，连接杆75一端与滑块74固定连接，另一端穿过通槽41与夹板76固定连接，夹板76呈U型，夹板76用于对外下链板32进行夹持。送料电机73带动螺杆71转动，螺杆71带动滑块74移动，滑块74通过连接杆75带动夹板76移动，从而夹板76能够带动链条在滑轨4内移动，便于对不同链节进行螺丝定位。

本申请实施例的实施原理为：驱动电机66带动齿轮65转动，齿轮65带动齿条64和内撑板61移动，使内撑板61对内上链板21和内下链板22进行支撑，能够限制内上链板21和内下链板22之间的距离，再通过液压缸52推动连接板53，连接板53带动按压板54对外上链节1进行按压，从而能够使外上链板31上的螺孔与销轴23上的螺孔对准，便于对链条进行螺丝定位。对一组链节1进行定位完成后，驱动电机66带动内撑板61从内上链节1和内下链节1之间移出，送料电机73驱动螺杆71转动，螺杆71带动滑块74和夹板76移动，从而能够带动链条移动，再重复上述操作对其他链节1进行螺丝定位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种链条加工工装，包括用于对外链节(3)和内链节(2)进行定位的滑轨(4)，外链节(3)与滑轨(4)滑动配合，其特征在于：所述滑轨(4)上设有用于对外上链板(31)进行按压的下压组件(5)，内上链板(21)和内下链板(22)之间设有内撑组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种链条加工工装，其特征在于：所述下压组件(5)包括设置在滑轨(4)一侧的固定板(51)、安装在固定板(51)上的液压缸(52)和用于对外上链板(31)进行按压的按压板(54)，所述按压板(54)与液压缸(52)之间设有连接板(53)，所述液压缸(52)的活塞杆与连接板(53)一端转动连接，所述连接板(53)另一端与按压板(54)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种链条加工工装，其特征在于：所述内撑组件(6)包括内撑板(61)和用于驱动内撑板(61)的驱动组件(62)，所述内撑板(61)用于限制内上链板(21)和内下链板(22)之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种链条加工工装，其特征在于：所述滑轨(4)远离下压组件(5)的一侧设有安装板(63)，所述驱动组件(62)包括设置在内撑板(61)上的齿条(64)、设置在安装板(63)上的齿轮(65)和驱动电机(66)，驱动电机(66)的输出轴与齿轮(65)相连，齿轮(65)与齿条(64)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种链条加工工装，其特征在于：所述滑轨(4)的底壁上设有通槽(41)，所述滑轨(4)底部设有用于带动链条移动的送料组件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种链条加工工装，其特征在于：所述送料组件(7)包括设置在滑轨(4)底部的螺杆(71)、导向杆(72)、送料电机(73)和滑块(74)，所述送料电机(73)的输出轴与螺杆(71)相连，所述螺杆(71)和导向杆(72)贯穿滑块(74)，所述滑块(74)与螺杆(71)螺纹连接、与导向杆(72)滑动配合，所述滑块(74)与链条之间设有连接杆(75)，所述滑块(74)与链条通过连接杆(75)相连。

7.根据权利要求6所述的一种链条加工工装，其特征在于：所述连接杆(75)远离滑块(74)的一端设有夹板(76)，所述夹板(76)呈U型，所述夹板(76)用于夹持外下链板(32)。

8.根据权利要求2所述的一种链条加工工装，其特征在于：所述液压缸(52)上设有安装架(56)，所述安装架(56)上设有支撑板(55)，所述支撑板(55)一端与安装架(56)转动连接，另一端与连接板(53)转动连接。

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