CN216634119U - 链条加工工装 - Google Patents
链条加工工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216634119U CN216634119U CN202123438444.8U CN202123438444U CN216634119U CN 216634119 U CN216634119 U CN 216634119U CN 202123438444 U CN202123438444 U CN 202123438444U CN 216634119 U CN216634119 U CN 216634119U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chain
- plate
- pressing
- slide rail
- link
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种链条加工工装,涉及链条加工技术领域,包括用于对外链节和内链节进行定位的滑轨,外链节与滑轨滑动配合,所述滑轨上设有用于对外上链板进行按压的下压组件,所述内上链板和内下链板之间设有内撑组件,下压组件对外上链板进行下压,内撑组件用于限制内上链板和内下链板之间的距离,在上压组件和下压组件的共同作用下,能够使外上链板与销轴上的螺孔对齐,从而便于找准螺孔的位置,对链条进行螺丝定位,有助于提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条加工技术领域,尤其是涉及一种链条加工工装。
背景技术
参照图1,链条由若干链节1组成,链节1包括内链节2和外链节3,内链节2和外链节3通过销轴23相连,内链节2包括内上链板21和内下链板22,内上链板21和内下链板22之间设有销轴23,外链节3包括外上链板31和外下链板32,销轴23贯穿内上链板21、内下链板22、外上链板31和外下链板32,外上链板31与销轴23之间、外下链板32与销轴23之间通过螺丝33固定。
现有的链条的链节在组装时,基本的拼装为自动化拼装,但是外部的螺丝定位还是依靠工人操作进行,工人打螺丝时,需要找准螺孔的位置,使外链节和内链节保持始终稳定的距离。
针对上述技术方案,发明人发现: 通过人工操作螺丝定位,难以找准螺孔的位置,因此导致加工效率低下。
实用新型内容
为了解决通过人工操作,难以找准螺孔的位置导致加工效率较低的问题,本申请提供一种链条加工工装。
本申请提供的一种链条加工工装,采用如下的技术方案:一种链条加工工装,包括用于对外链节和内链节进行定位的滑轨,外链节与滑轨滑动配合,所述滑轨上设有用于对外上链板进行按压的下压组件,内上链板和内下链板之间设有内撑组件。
通过采用上述技术方案,下压组件对外上链板进行下压,内撑组件用于限制内上链板和内下链板之间的距离,在上压组件和下压组件的共同作用下,能够使外上链板与销轴上的螺孔对齐,从而便于找准螺孔的位置,对链条进行螺丝定位,有助于提高加工效率。
在一个具体的可实施方案中,所述下压组件包括设置在滑轨一侧的固定板、安装在固定板上的液压缸和用于对外上链板进行按压的按压板,所述按压板与液压缸之间设有连接板,所述液压缸的活塞杆与连接板一端转动连接,所述连接板另一端与按压板转动连接。
通过采用上述技术方案,液压缸推动连接板一端向上移动,连接板另一端带动按压板向下移动,对外上链板进行按压,结构简单且按压效果好。
在一个具体的可实施方案中,所述内撑组件包括内撑板和用于驱动内撑板的驱动组件,所述内撑板用于限制内上链板和内下链板之间的距离。
通过采用上述技术方案,通过驱动组件驱动内撑板,当内撑板与内链节卡合时,内撑板对内上链板和内下链板之间的距离进行限制,再对链条进行螺丝定位,当一组链节定位完成后,驱动组件能够带动内撑板从内链节内移出,便于对下一组链节进行限位,有助于节省人力,提高工作效率。
在一个具体的可实施方案中,所述滑轨远离下压组件的一侧设有安装板,所述驱动组件包括设置在内撑板上的齿条、设置在安装板上的齿轮和驱动电机,驱动电机的输出轴与齿轮相连,齿轮与齿条啮合。
通过采用上述技术方案,驱动电机带动齿轮转动,由于齿轮与齿条啮合,齿轮带动齿条和内撑板移动,便于对内撑板的位置进行移动,有助于提高工作效率。
在一个具体的可实施方案中,所述滑轨的底壁上设有通槽,所述滑轨底部设有用于带动链条移动的送料组件。
通过采用上述技术方案,送料组件用于带动链条在滑轨内移动,从而便于将链节移动至上压组件和内撑组件位置处,便于对不同位置处的链节进行上螺丝。
在一个具体的可实施方案中,所述送料组件包括设置在滑轨底部的螺杆、导向杆、送料电机和滑块,所述送料电机的输出轴与螺杆相连,所述螺杆和导向杆贯穿滑块,所述滑块与螺杆螺纹连接、与导向杆滑动配合,所述滑块与链条之间设有连接杆,所述滑块与链条通过连接杆相连。
通过采用上述技术方案,送料电机驱动螺杆转动,螺杆带动滑块移动,滑块带动链条移动,便于带动链条在滑轨内移动。
在一个具体的可实施方案中,所述连接杆远离滑块的一端设有夹板,所述夹板呈U型,所述夹板用于夹持外下链板。
通过采用上述技术方案,通过设置夹板,夹板对下链板进行夹持,便于送料组件对链条进行驱动,无需通过打孔或者焊接的方式将链条与送料组件相连,有助于对链条进行保护。
在一个具体的可实施方案中,所述液压缸上设有安装架,所述安装架上设有支撑板,所述支撑板一端与安装架转动连接,另一端与连接板转动连接。
通过采用上述技术方案,通过设置支撑板,支撑板能够对连接板的转动方向进行限制,有助于增强按压板的按压效果。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
下压组件对外上链板进行下压,内撑组件用于限制内上链板和内下链板之间的距离,在上压组件和下压组件的共同作用下,能够使外上链板与销轴上的螺孔对齐,从而便于找准螺孔的位置,对链条进行螺丝定位,有助于提高加工效率;
通过驱动组件驱动内撑板,当内撑板与内链节卡合时,内撑板对内上链板和内下链板之间的距离进行限制,便于对链条进行螺丝定位,当一组链节定位完成后,驱动组件能够带动内撑板从内链节内移出,便于对下一组链节进行限位,有助于节省人力,提高工作效率。
附图说明
图1是背景技术中链条的结构示意图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是本申请实施例中内撑组件的结构示意图。
图4是本申请实施例中下压组件的结构示意图。
图5是本申请实施例中送料组件的结构示意图。
图6是本申请实施例中夹板的位置关系示意图。
附图标记说明:
1、链节;2、内链节;21、内上链板;22、内下链板;23、销轴;3、外链节;31、外上链板;32、外下链板;33、螺丝;4、滑轨;41、通槽;5、下压组件;51、固定板;52、液压缸;53、连接板;54、按压板;55、支撑板;56、安装架;6、内撑组件;61、内撑板;62、驱动组件;63、安装板;64、齿条;65、齿轮;66、驱动电机;7、送料组件;71、螺杆;72、导向杆;73、送料电机;74、滑块;75、连接杆;76、夹板。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种链条加工工装,参照图2,链条加工工装包括滑轨4、设置在滑轨4一侧的下压组件5和设置在滑轨4另一侧的内撑组件6,链条设置在滑轨4上,滑轨4底部设有用于对链条进行驱动的送料组件7。下压组件5用于用于对外上链板31进行按压,结合图1,内撑组件6用于对内上链板21和内下链板22之间的距离进行限制,在下压组件5和内撑组件6的共同作用下,有助于使外上链板31与销轴23上的螺孔对齐,从而便于找准螺孔的位置,对链条进行螺丝33定位,有助于提高加工效率。
参照图2和图3,滑轨4一侧设有安装板63,内撑组件6包括内撑板61和用于对内撑板61进行驱动的驱动组件62,内撑板61底部固定有移动块,安装板63底部设有移动槽,移动块与移动槽滑动配合,内撑板61用于对内上链板21和内下链板22之间的距离进行限制。驱动组件62包括设置在内撑板61上的齿条64、设置在安装板63上的齿轮65和驱动电机66,驱动电机66的输出轴与齿轮65同轴固定,齿轮65与齿条64啮合。驱动电机66带动齿轮65转动,齿轮65带动齿条64和内撑板61移动,从而便于将内撑板61移动至不同内链节2的内上链板21和下链板22之间,便于对不同内链节2之间的距离进行限制。
参照图2和图4,下压组件5包括设置在滑轨4远离内撑组件6一侧的固定板51、安装在固定板51上的液压缸52和用于对外上链板31进行按压的按压板54,按压板54与液压缸52之间设有连接板53,液压缸52的活塞杆与连接板53一端转动连接,连接板53的另一端与按压板54转动连接,液压缸52上固定有安装架56,安装架56上设有支撑板55,支撑板55一端通过第一转轴与安装架56转动连接,另一端通过第二转轴与连接板53转动连接。液压缸52推动连接板53一端向上移动,连接板53绕第二转轴偏转,连接板53带动按压板54下压,便于按压板54对外上链板31进行按压,支撑板55能够限制连接板53转动的方向,防止连接板53朝反方向转动。
参照图5和图6,滑轨4底部设有通槽41,送料组件7包括设置在滑轨4底部的螺杆71、送料电机73和滑块74,送料电机73固定在滑轨4底部,送料电机73的输出轴与螺杆71同轴固定,滑块74与螺杆71螺纹连接,结合图6,滑块74上设有连接杆75和夹板76,连接杆75一端与滑块74固定连接,另一端穿过通槽41与夹板76固定连接,夹板76呈U型,夹板76用于对外下链板32进行夹持。送料电机73带动螺杆71转动,螺杆71带动滑块74移动,滑块74通过连接杆75带动夹板76移动,从而夹板76能够带动链条在滑轨4内移动,便于对不同链节进行螺丝定位。
本申请实施例的实施原理为:驱动电机66带动齿轮65转动,齿轮65带动齿条64和内撑板61移动,使内撑板61对内上链板21和内下链板22进行支撑,能够限制内上链板21和内下链板22之间的距离,再通过液压缸52推动连接板53,连接板53带动按压板54对外上链节1进行按压,从而能够使外上链板31上的螺孔与销轴23上的螺孔对准,便于对链条进行螺丝定位。对一组链节1进行定位完成后,驱动电机66带动内撑板61从内上链节1和内下链节1之间移出,送料电机73驱动螺杆71转动,螺杆71带动滑块74和夹板76移动,从而能够带动链条移动,再重复上述操作对其他链节1进行螺丝定位。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种链条加工工装,包括用于对外链节(3)和内链节(2)进行定位的滑轨(4),外链节(3)与滑轨(4)滑动配合,其特征在于:所述滑轨(4)上设有用于对外上链板(31)进行按压的下压组件(5),内上链板(21)和内下链板(22)之间设有内撑组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种链条加工工装,其特征在于:所述下压组件(5)包括设置在滑轨(4)一侧的固定板(51)、安装在固定板(51)上的液压缸(52)和用于对外上链板(31)进行按压的按压板(54),所述按压板(54)与液压缸(52)之间设有连接板(53),所述液压缸(52)的活塞杆与连接板(53)一端转动连接,所述连接板(53)另一端与按压板(54)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种链条加工工装,其特征在于:所述内撑组件(6)包括内撑板(61)和用于驱动内撑板(61)的驱动组件(62),所述内撑板(61)用于限制内上链板(21)和内下链板(22)之间的距离。
4.根据权利要求3所述的一种链条加工工装,其特征在于:所述滑轨(4)远离下压组件(5)的一侧设有安装板(63),所述驱动组件(62)包括设置在内撑板(61)上的齿条(64)、设置在安装板(63)上的齿轮(65)和驱动电机(66),驱动电机(66)的输出轴与齿轮(65)相连,齿轮(65)与齿条(64)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种链条加工工装,其特征在于:所述滑轨(4)的底壁上设有通槽(41),所述滑轨(4)底部设有用于带动链条移动的送料组件(7)。
6.根据权利要求5所述的一种链条加工工装,其特征在于:所述送料组件(7)包括设置在滑轨(4)底部的螺杆(71)、导向杆(72)、送料电机(73)和滑块(74),所述送料电机(73)的输出轴与螺杆(71)相连,所述螺杆(71)和导向杆(72)贯穿滑块(74),所述滑块(74)与螺杆(71)螺纹连接、与导向杆(72)滑动配合,所述滑块(74)与链条之间设有连接杆(75),所述滑块(74)与链条通过连接杆(75)相连。
7.根据权利要求6所述的一种链条加工工装,其特征在于:所述连接杆(75)远离滑块(74)的一端设有夹板(76),所述夹板(76)呈U型,所述夹板(76)用于夹持外下链板(32)。
8.根据权利要求2所述的一种链条加工工装,其特征在于:所述液压缸(52)上设有安装架(56),所述安装架(56)上设有支撑板(55),所述支撑板(55)一端与安装架(56)转动连接,另一端与连接板(53)转动连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202123438444.8U CN216634119U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 链条加工工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202123438444.8U CN216634119U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 链条加工工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216634119U true CN216634119U (zh) | 2022-05-31 |
Family
ID=81725500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202123438444.8U Active CN216634119U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 链条加工工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216634119U (zh) |
-
2021
- 2021-12-30 CN CN202123438444.8U patent/CN216634119U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN216634119U (zh) | 链条加工工装 | |
CN211680735U (zh) | 一种可切换的组合夹紧装置 | |
CN113695819A (zh) | 一种汽车配件焊接用工装夹具 | |
CN212330253U (zh) | 一种自动压装机 | |
CN212634916U (zh) | 一种多自由度自动压装机 | |
CN113953750A (zh) | 一种钣金定位夹紧机构 | |
CN220717393U (zh) | 一种u型螺栓成型装置 | |
CN220161875U (zh) | 一种动臂固定装置 | |
CN218134530U (zh) | 钣金修复夹具 | |
CN212947470U (zh) | 一种旋转毂类总成装配的夹持装置 | |
CN113857889B (zh) | 一种曲轴制造的装夹定位装置 | |
CN214109504U (zh) | 一种减速机轴系装配机构 | |
CN220161156U (zh) | 一种适用于精密冲床用的过载保护组件 | |
CN218487661U (zh) | 一种立式装缸机 | |
CN113458761B (zh) | 一种汽车转向器防护罩自动装配装置 | |
CN220784204U (zh) | 一种带有定位结构的打孔机 | |
CN220612400U (zh) | 一种用于门窗制作的可调式开孔装置 | |
CN218462227U (zh) | 一种齿轮齿条式气动夹爪 | |
CN217571475U (zh) | 一种工业机器人自动焊接装置 | |
CN216606872U (zh) | 一种汽车车门中央导轨精准冲孔模具 | |
CN218575578U (zh) | 一种端面雕铣加工的夹取工装 | |
CN217168862U (zh) | 一种木材加工用夹持装置 | |
CN218533018U (zh) | 一种带凸面键圆孔拉刀 | |
CN218426805U (zh) | 一种轴系装箱合抱装置 | |
CN213729427U (zh) | 一种台式钻床定位装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |