CN113210793A - 一种自动钎焊工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动钎焊工装，属于焊接技术领域。自动钎焊工装，包括底座，所述底座上设置用于放置待加工件的安置槽，所述底座的前、后两侧均设有第一定位钎焊机构，所述底座的左、右两侧分别设有第二定位钎焊机构和第三定位钎焊机构，所述第一定位钎焊机构、所述第二定位钎焊机构和所述第三定位钎焊机构均用于钎焊待加工件侧壁的钎焊点，所述底座的竖直上方设有用于钎焊代加工件上表面的钎焊点的压块。有益效果：能对多个部件同时焊接，且在焊接的过程中固定好零件，有效保证焊接质量与生产效率。
Description
技术领域
本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种自动钎焊工装。
背景技术
T/R组件是相控阵雷达的核心部件，一部雷达拥有成千上万个TR组件，而每个TR组件又由多个TR模块构成。作为TR组件的核心，T/R模块的焊接质量对T/R组件的产品性能有重要影响。为保证T/R组件正常工作，TR模块的焊接一致性及可靠性需得到有效保证。
在TR模块批生产中，汽相回流焊接是一种能够大幅提升生产效率的工艺手段，但须配合使用相应的焊接工装，但现有工装存在以下不足：只能实现微带片、印制板的焊接，无法实现侧壁的微型射频连接器的自动焊接，生产效率低。
因此，提出一种自动钎焊工装以解决现有技术存在的问题。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供自动钎焊工装，能对多个部件同时焊接，且在焊接的过程中固定好零件，有效保证焊接质量与生产效率。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：本自动钎焊工装包括底座，所述底座上设置用于放置待加工件的安置槽，所述底座的前、后两侧均设有第一定位钎焊机构，所述底座的左、右两侧分别设有第二定位钎焊机构和第三定位钎焊机构，所述第一定位钎焊机构、所述第二定位钎焊机构和所述第三定位钎焊机构均用于钎焊待加工件侧壁的钎焊点，所述底座的竖直上方设有用于钎焊代加工件上表面的钎焊点的压块。
有益效果：通过定位钎焊机构，能对多个部件同时焊接，且在焊接的过程中固定好零件，有效保证焊接质量与生产效率。
进一步，所述第一定位钎焊机构包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的一侧与所述第二挡板固定连接，所述第一挡板和所述第二挡板均固定在所述底座上，所述第一挡板上设有钎焊件。
采用上述进一步方案的有益效果是：对待加工件需要钎焊处进行挤压钎焊。
进一步，所述第二定位钎焊机构包括第三挡板，所述第三挡板固定在所述底座上，所述第三挡板上设有所述钎焊件。
采用上述进一步方案的有益效果是：对待加工件需要钎焊处进行挤压钎焊，可同时完成不同位置的钎焊，相互不受影响。
进一步，所述钎焊件包括外筒和内筒，所述外筒内滑动设有所述内筒，所述外筒与所述内筒通过弹簧连接，所述第一挡板上的所述外筒固定在所述第一挡板上，所述第一挡板上的所述内筒伸出所述外筒的一端依次穿过并伸出所述第一挡板和所述第二挡板，所述第三挡板上的所述外筒固定在所述第三挡板上，所述第三挡板上的所述内筒伸出所述外筒的一端穿过并伸出所述第三挡板。
采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单，利用弹簧的伸缩性对待加工件进行精准定位。
进一步，所述第三定位钎焊机构包括安装板、连接板和推板，所述安装板固定在所述底座上，所述连接板固定在所述安装板靠近所述安置槽一侧上，所述安装板上设有所述外筒和所述内筒，所述外筒与所述内筒通过弹簧连接，所述内筒伸出所述外筒的一端穿过所述安装板、所述连接板后固定连接在所述推板上，所述安装板的两端通过第一定位销定位在所述底座上，所述底座一侧的两端上均设有用于锁定所述推板位置的锁定件。
采用上述进一步方案的有益效果是：人力推动安装板，利用弹簧的伸缩性带动推动对待加工件进行挤压钎焊，通过锁定件锁定安装板位置，操作方便。
进一步，所述锁定件为L型卡块，所述卡块的一端转动连接在所述底座上，所述卡块的另一端勾住所述安装板，在所述弹簧的作用下使所述推板抵接待加工件。
采用上述进一步方案的有益效果是：对安装板位置进行锁定，此状态下给弹簧的回复力推动推板完成钎焊工作。
进一步，所述第一挡板的所述内筒以及所述第三挡板上的所述内筒上均设有柔性的钎焊头。
采用上述进一步方案的有益效果是：对加工件有一定的保护。
进一步，所述第一挡板和所述第二挡板通过沉头螺钉连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：固定效果好，便于组装和拆卸。
进一步，所述第一挡板的两端通过所述第一定位销和第二定位销固定在所述底座上。
采用上述进一步方案的有益效果是：固定效果好，便于组装和拆卸。
进一步，所述压块的下表面设有多个高度不齐的挤压部。
采用上述进一步方案的有益效果是：能同时钎焊多个位置，根据具体加工件需要钎焊的位置和高度，进行适应性调整。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的正视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、压块；2、底座；3、卡块；4、第一定位销；5、第二定位销；6、外筒；7、钎焊头；8、安装板；9、连接板；10、推板；11、第一挡板；12、第二挡板；13、第三挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1-2所示，本实施例提供自动钎焊工装，包括底座2，所述底座2的中部上设置用于放置待加工件的安置槽，所述底座2的前、后两侧均设有第一定位钎焊机构，所述底座2的左、右两侧分别设有第二定位钎焊机构和第三定位钎焊机构，所述第一定位钎焊机构、所述第二定位钎焊机构和所述第三定位钎焊机构均用于钎焊待加工件侧壁的钎焊点，所述底座2的竖直上方设有用于钎焊代加工件上表面的钎焊点的压块1，所述压块1的下表面设有多个高度不齐的挤压部，能同时钎焊多个位置，根据具体加工件需要钎焊的位置和高度，进行适应性调整。
所述第一定位钎焊机构包括第一挡板11和第二挡板12，所述第一挡板11的一侧与所述第二挡板12通过沉头螺钉固定连接，所述第一挡板11和所述第二挡板12均通过所述第一定位销4和第二定位销5固定在所述底座2上，所述第一挡板11上设有钎焊件。
所述第二定位钎焊机构包括第三挡板13，所述第三挡板13固定在所述底座2上，所述第三挡板13上设有所述钎焊件。
所述钎焊件包括外筒6和内筒，所述外筒6内滑动设有所述内筒，所述外筒6与所述内筒通过弹簧连接，所述第一挡板11上的所述外筒6固定在所述第一挡板11上，所述第一挡板11上的所述内筒伸出所述外筒6的一端依次穿过并伸出所述第一挡板11和所述第二挡板12，所述第三挡板13上的所述外筒6固定在所述第三挡板13上，所述第三挡板13上的所述内筒伸出所述外筒6的一端穿过并伸出所述第三挡板13。
所述第三定位钎焊机构包括安装板8、连接板9和推板10，所述安装板8固定在所述底座2上，所述连接板9固定在所述安装板8靠近所述安置槽一侧上，所述安装板8上设有所述外筒6和所述内筒，所述外筒6与所述内筒通过弹簧连接，所述内筒伸出所述外筒6的一端穿过所述安装板8、所述连接板9后通过螺钉固定连接在所述推板10上，所述安装板8的两端通过第一定位销4定位在所述底座2上，所述底座2一侧的两端上均设有用于锁定所述推板10位置的锁定件，所述锁定件为L型卡块3，所述卡块3的一端通过销轴转动连接在所述底座2上，底座2上设有相应的安装基块，安装销轴，所述卡块3的另一端勾住所述安装板8，在所述弹簧的作用下使所述推板10抵接待加工件。
所述第一挡板11的所述内筒以及所述第三挡板13上的所述内筒上均设有柔性的钎焊头7，钎焊头7螺纹连接内筒。
工作原理：在实际工作时，先将底座2固定在焊接台上，将第一定位机构和第二定位机构安装在底座2上，将待加工件放置在安置槽上，再安装第三定位机构，对待加工件进行定位和四周侧壁的钎焊，最后盖上压块1完成对待加工件顶部的钎焊。
有益效果：
本申请主要用于实现TR模块内微型射频连接器、微带片、印制板等多部件的同时焊接，工装装夹方便快捷，有效保证焊接质量与生产效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的***或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动钎焊工装，其特征在于，包括：
底座(2)，所述底座(2)上设置用于放置待加工件的安置槽，所述底座(2)的前、后两侧均设有第一定位钎焊机构，所述底座(2)的左、右两侧分别设有第二定位钎焊机构和第三定位钎焊机构，所述第一定位钎焊机构、所述第二定位钎焊机构和所述第三定位钎焊机构均用于钎焊待加工件侧壁的钎焊点，所述底座(2)的竖直上方设有用于钎焊代加工件上表面的钎焊点的压块(1)。
2.根据权利要求1所述的自动钎焊工装，其特征在于，所述第一定位钎焊机构包括第一挡板(11)和第二挡板(12)，所述第一挡板(11)的一侧与所述第二挡板(12)固定连接，所述第一挡板(11)和所述第二挡板(12)均固定在所述底座(2)上，所述第一挡板(11)上设有钎焊件。
3.根据权利要求2所述的自动钎焊工装，其特征在于，所述第二定位钎焊机构包括第三挡板(13)，所述第三挡板(13)固定在所述底座(2)上，所述第三挡板(13)上设有所述钎焊件。
4.根据权利要求3所述的自动钎焊工装，其特征在于，所述钎焊件包括外筒(6)和内筒，所述外筒(6)内滑动设有所述内筒，所述外筒(6)与所述内筒通过弹簧连接，所述第一挡板(11)上的所述外筒(6)固定在所述第一挡板(11)上，所述第一挡板(11)上的所述内筒伸出所述外筒(6)的一端依次穿过并伸出所述第一挡板(11)和所述第二挡板(12)，所述第三挡板(13)上的所述外筒(6)固定在所述第三挡板(13)上，所述第三挡板(13)上的所述内筒伸出所述外筒(6)的一端穿过并伸出所述第三挡板(13)。
5.根据权利要求4所述的自动钎焊工装，其特征在于，所述第三定位钎焊机构包括安装板(8)、连接板(9)和推板(10)，所述安装板(8)固定在所述底座(2)上，所述连接板(9)固定在所述安装板(8)靠近所述安置槽一侧上，所述安装板(8)上设有所述外筒(6)和所述内筒，所述外筒(6)与所述内筒通过弹簧连接，所述内筒伸出所述外筒(6)的一端穿过所述安装板(8)、所述连接板(9)后固定连接在所述推板(10)上，所述安装板(8)的两端通过第一定位销(4)定位在所述底座(2)上，所述底座(2)一侧的两端上均设有用于锁定所述推板(10)位置的锁定件。
6.根据权利要求5所述的自动钎焊工装，其特征在于，所述锁定件为L型卡块(3)，所述卡块(3)的一端转动连接在所述底座(2)上，所述卡块(3)的另一端勾住所述安装板(8)，在所述弹簧的作用下使所述推板(10)抵接待加工件。
7.根据权利要求5所述的自动钎焊工装，其特征在于，所述第一挡板(11)的所述内筒以及所述第三挡板(13)上的所述内筒上均设有柔性的钎焊头(7)。
8.根据权利要求5所述的自动钎焊工装，其特征在于，所述第一挡板(11)和所述第二挡板(12)通过沉头螺钉连接。
9.根据权利要求5所述的自动钎焊工装，其特征在于，所述第一挡板(11)的两端通过所述第一定位销(4)和第二定位销(5)固定在所述底座(2)上。
10.根据权利要求1-9任一项所述的自动钎焊工装，其特征在于，所述压块(1)的下表面设有多个高度不齐的挤压部。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210806 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |