CN113210664A - 一种螺杆泵转子生产制造加工工艺 - Google Patents

一种螺杆泵转子生产制造加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113210664A
CN113210664A CN202110576938.8A CN202110576938A CN113210664A CN 113210664 A CN113210664 A CN 113210664A CN 202110576938 A CN202110576938 A CN 202110576938A CN 113210664 A CN113210664 A CN 113210664A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw pump
plate
pump rotor
clamping
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110576938.8A
Other languages
English (en)
Inventor
周俊璋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110576938.8A priority Critical patent/CN113210664A/zh
Publication of CN113210664A publication Critical patent/CN113210664A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B39/00—General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
    • B23B39/14—General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines with special provision to enable the machine or the drilling or boring head to be moved into any desired position, e.g. with respect to immovable work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/26—Fluid-pressure drives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)

Abstract

本发明提出一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，涉及螺杆泵转子加工领域，包括底板、夹持装置与钻孔装置，底板上固定安装有夹持装置，底板上固定连接有钻孔装置，本发明能够解决以下问题：1.首先传统的螺杆泵转子生产制造的过程中螺杆泵转子在加工的过程中会发生移动，并且夹持的稳定性不够，容易导致加工出现偏差。2.其次传统的螺杆泵转子生产制造的过程中无法对螺杆泵转子进行等间距钻孔，并且钻孔的时候钻头容易出现的抖动，从而导致钻孔的位置出现倾斜，因此生产制造的效率慢、生产的产品合格率低。

Description

一种螺杆泵转子生产制造加工工艺
技术领域
本发明涉及螺杆泵转子加工领域，具体提出了一种螺杆泵转子生产制造加工工艺。
背景技术
螺杆泵是一种由定、转子组成的容积式泵，在这其中螺杆泵定子是由丁腊橡胶衬套浇铸在钢体外套内形成的，而已有的转子是由浇筑的方式制成，并且转子制成后需要进行钻孔加工处理，转子和定子之间相互配合，实现逐级增压抽吸液体功能，并且螺杆泵广泛应用于石油、化工、食品、建筑、纺织等行业。
目前螺杆泵转子的生产制造主要是通过浇筑成型的方式进行制造，当螺杆泵转子浇筑成型之后，为提高其运行的稳定性，需要对螺杆泵转子进行去动平衡处理，因此螺杆泵转子的侧表面通常进行钻孔处理，传统的螺杆泵转子生产制造加工工艺是通过人工手持钻孔机，在夹持台上对螺杆泵转子进行打孔，这种方式使用非常的广泛，但是还是存在以下问题：
(1)首先传统的螺杆泵转子生产制造的过程中所采用的的夹持方式稳定性差，容易导致螺杆泵转子在加工的过程中发生移动，导致加工出现偏差。
(2)其次传统的螺杆泵转子生产制造的过程中无法对螺杆泵转子进行等间距钻孔，并且钻孔的时候钻头容易出现的抖动，从而导致钻孔的位置出现倾斜，因此生产制造的效率慢、生产的产品合格率低。
针对上述情况，本发明提出了一种螺杆泵转子生产制造加工工艺。
发明内容
一要解决的问题
本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，该螺杆泵转子生产制造加工工艺采用如下螺杆泵转子生产制造加工设备，该设备包括底板、夹持装置与钻孔装置，所述底板上固定安装有夹持装置，底板上固定连接有钻孔装置。
所述钻孔装置包括垂直板、滑动杆、匚形板、伸缩气缸、钻孔机、十字槽、伸缩杆、调节杆、弧形支撑板、调节组件与居中组件，底板上固定安装有垂直板，垂直板的上端固定安装有滑动杆，滑动杆上滑动设置有匚形板，匚形板的内壁上固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端滑动贯穿匚形板且伸缩气缸的输出端连接有钻孔机，匚形板的内壁上对称贯穿开设有十字槽，伸缩杆的下端为移动端，伸缩杆的固定端滑动设置在十字槽内，且伸缩杆的移动端转动连接有弧形支撑板，调节杆贯穿十字槽且与十字槽滑动配合连接，调节杆与伸缩杆固定连接，调节杆上设置有调节组件，伸缩杆的中部设置有居中组件。
该螺杆泵转子生产制造加工设备在进行螺杆泵转子生产制造时包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该螺杆泵转子生产制造加工设备进行螺杆泵转子生产制造之前，对设备运行进行检查；
S2、产品夹持：通过夹持装置对螺杆泵转子进行夹持限位；
S3、产品加工：通过钻孔装置对固定后的螺杆泵转子的表面进行钻孔；
S4、产品收集：对加工完成的螺杆泵转子进行检查，对符合要求的产品进行统一收集。
作为本发明的优选技术方案，所述夹持装置包括夹持块、夹持板、连接杆、夹持螺纹杆、放置槽、转动辊、弧形板与限位组件，底板上固定安装有对称的夹持块，夹持块的后端固定安装有连接杆，连接杆上滑动设置有夹持板，夹持板靠近夹持块一端的中部转动连接有夹持螺纹杆，且夹持螺纹杆与夹持块之间螺接设置，夹持块的上端开设有放置槽，放置槽靠近底板的一端转动连接有转动辊，放置槽远离夹持板的一端铰接有弧形板，弧形板上等间距设置有转动辊，夹持板上端靠近夹持螺纹杆一侧的结构与放置槽远离夹持板一侧的结构相同，夹持块的外侧面设置有限位组件。
作为本发明的优选技术方案，所述限位组件包括L形板、限位杆与挤压板，底板左端的夹持块上固定安装有L形板，L形板上螺接有限位杆，限位杆远离L形板的一端转动连接有挤压板；具体工作时在转动辊与待加工的螺杆泵转子刚刚接触的时候，转动限位杆，限位杆带动挤压板向待加工的螺杆泵转子的方向移动，随后挤压板挤压待加工的螺杆泵转子，促使待加工的螺杆泵转子上需要加工的位置处于对称的夹持块中间的位置，从而保证加工装置具有足够的空间进行操作，减小设备上的结构出现相互碰撞的危害，同时限位组件能够通过挤压待加工的螺杆泵转子，防止其在转动的过程中出现左右移动的可能。
作为本发明的优选技术方案，所述调节组件包括移动块、固定板、调节螺纹杆、固定柱与固定杆，匚形板侧壁的中部安装有固定板，固定板上螺接有调节螺纹杆，调节螺纹杆的下端设置有移动块，移动块滑动设置在固定柱上，固定柱固定在固定板的下端，移动块的左右两端铰接设置有固定杆，固定杆远离移动块的一端与调节杆铰接设置。
作为本发明的优选技术方案，所述居中组件包括执行块、弹簧杆、挤压块与挤压辊，伸缩杆靠近匚形板的位置固定安装有执行块，执行块靠近固定板的一端固定安装有弹簧杆，弹簧杆远离执行块的一端固定连接有挤压块，挤压块远离弹簧杆的一端等间距转动设置有挤压辊；具体工作时，钻孔机是由驱动零件和钻孔轴组成的，钻孔轴上设置有钻头可以用于对金属材质进行钻孔作业，弹簧杆初始状态是被压缩的状态，因此弹簧杆具有向外的扩张力，因此在一定范围内调节伸缩杆之间的间距时，弹簧杆能够保证挤压辊始终抵靠设置在钻孔机的钻孔轴上，通过挤压辊的转动，能够有效的减少挤压块与钻孔轴之间的摩擦力，继而保证钻孔机始终保持在两个伸缩杆之间，继而保证钻孔的精度，提高钻孔的效率。
作为本发明的优选技术方案，所述弧形支撑板倾斜设置，且弧形支撑板的下端等间距设置有执行辊，弧形支撑板的左右两端转动设置有转动球，能够减少弧形支撑板的摩擦力，保证弧形支撑板在螺杆泵转子的间隙中滑动。
作为本发明的优选技术方案，所述底板的右端固定安装有连接板，连接板的一侧转动连接有三爪卡盘，连接板的另一侧固定安装有步进电机，步进电机的输出端通过轴承与三爪卡盘相连；橡胶块为凹凸结构能够有效的提高橡胶块与待加工的螺杆泵转子之间的静摩擦系数，继而保证三爪卡盘在转动的时候带动待加工的螺杆泵转子同步转动，避免待加工的螺杆泵转子出现打滑的现象，继而进一步的提高了螺杆泵转子加工的效率，步进电机主要是通过精确的转动系数，保证待加工的螺杆泵转子能够等间距转动。
作为本发明的优选技术方案，所述三爪卡盘包括卡爪，卡爪靠近螺杆泵转子的一端设置有橡胶块，橡胶块靠近螺杆泵转子的一端为凹凸结构；具体工作时，当待加工的螺杆泵转子被夹持装置夹持限位之后，推动连接板向待加工的螺杆泵转子方向靠近，随后待加工的螺杆泵转子***到卡爪中，其次调节三爪卡盘促使卡爪向内进行收缩，并且卡爪上的橡胶块将待加工的螺杆泵转子夹持固定，橡胶块为凹凸结构能够有效的提高橡胶块与待加工的螺杆泵转子之间的静摩擦系数，继而保证三爪卡盘在转动的时候带动待加工的螺杆泵转子同步转动，避免待加工的螺杆泵转子出现打滑的现象，继而进一步的提高了螺杆泵转子加工的效率，步进电机主要是通过精确的转动系数，保证待加工的螺杆泵转子能够等间距转动。
(三)有益效果
1.本发明提供一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，夹持装置主要的作用是通过夹持板与夹持块的相互配合，对待加工的螺杆泵转子进行位置锁定，限位其不会发生晃动，并且通过转动辊与弧形板的配合，促使待加工的螺杆泵转子在位置锁定的情况下能够有效的进行转动，通过转动辊减小待加工的螺杆泵转子转动时的摩擦系数，减小对待加工的螺杆泵转子的表面造成的损坏，保证加工作业的稳定性，同时也能够提高加工作业的效率。
2.本发明提供一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，钻孔装置主要的作用是通过调节组件来调节弧形支撑板之间的距离，从而实现对不同尺寸的螺杆泵转子进行加工，同时通过居中组件能够始终保证钻孔机位于弧形支撑板的中心位置，继而保证设备钻孔时的效率。
3.本发明提供一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，橡胶块为凹凸结构能够有效的提高橡胶块与待加工的螺杆泵转子之间的静摩擦系数，继而保证三爪卡盘在转动的时候带动待加工的螺杆泵转子同步转动，避免待加工的螺杆泵转子出现打滑的现象，继而进一步的提高了螺杆泵转子加工的效率，步进电机主要是通过精确的转动系数，保证待加工的螺杆泵转子能够等间距转动。
4.本发明提供一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，本发明能够有效的解决以下问题：1.首先传统的螺杆泵转子生产制造的过程中螺杆泵转子夹持的稳定较差，螺杆泵转子在加工的过程中发生移动，导致加工出现偏差。2.其次传统的螺杆泵转子生产制造的过程中无法对螺杆泵转子进行等间距钻孔，并且钻孔的时候钻头容易出现的抖动，从而导致钻孔的位置出现倾斜，因此生产制造的效率慢、生产的产品合格率低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一视角结构示意图；
图3是本发明的第二视角结构示意图；
图4是本发明钻孔装置的第一视角结构示意图；
图5是本发明钻孔装置的第二视角结构示意图；
图6是本发明钻孔装置的侧视图；
图7是本发明的横向侧视图；
图8是本发明的图7中的A处局部放大图；
图9是本发明夹持装置的第一视角结构示意图；
图10是本发明夹持装置的第二视角结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，该螺杆泵转子生产制造加工工艺采用如下螺杆泵转子生产制造加工设备，该设备包括底板1、夹持装置2与钻孔装置3，所述底板1上固定安装有夹持装置2，底板1上固定连接有钻孔装置3；具体工作时，通过人工将螺杆泵转子放置到夹持装置2上，随后通过夹持装置2对螺杆泵转子进行限位，随后通过钻孔装置3对螺杆泵转子进行等间距钻孔作业。
所述夹持装置2包括夹持块21、夹持板22、连接杆23、夹持螺纹杆25、放置槽26、转动辊27、弧形板28与限位组件29，底板1上固定安装有对称的夹持块21，夹持块21的后端固定安装有连接杆23，连接杆23上滑动设置有夹持板22，夹持板22靠近夹持块21一端的中部转动连接有夹持螺纹杆25，且夹持螺纹杆25与夹持块21之间螺接设置，夹持块21的上端开设有放置槽26，放置槽26靠近底板1的一端转动连接有转动辊27，放置槽26远离夹持板22的一端铰接有弧形板28，弧形板28上等间距设置有转动辊27，夹持板22上端靠近夹持螺纹杆25一侧的结构与放置槽26远离夹持板22一侧的结构相同，夹持块21的外侧面设置有限位组件29；具体工作时，当现场作业的工人将待加工的螺杆泵转子放置到夹持块21上开设的放置槽26内，此时转动夹持螺纹杆25，夹持螺纹杆25拉动夹持板22向夹持块的方向运动，随后夹持板22上端铰接设置的弧形板28与转动辊27逐渐向待加工的螺杆泵转子运动，直至转动辊27与待加工的螺杆泵转子相接触，随后继续转动夹持螺纹杆25，促使转动辊27挤压在待加工的螺杆泵转子的表面，进而使得待加工的螺杆泵转子的位置被固定，此时待加工的螺杆泵转子只能够在转动辊27的作用下原地转动，夹持装置2主要的作用是通过夹持板22与夹持块21的相互配合，对待加工的螺杆泵转子进行位置锁定，限位其不会发生晃动，并且通过转动辊27与弧形板28的配合，促使待加工的螺杆泵转子在位置锁定的情况下能够有效的进行转动，通过转动辊27减小待加工的螺杆泵转子转动时的摩擦系数，减小对待加工的螺杆泵转子的表面造成的损坏，保证加工作业的稳定性，同时也能够提高加工作业的效率。
所述限位组件29包括L形板291、限位杆292与挤压板293，底板1左端的夹持块21上固定安装有L形板291，L形板291上螺接有限位杆292，限位杆292远离L形板291的一端转动连接有挤压板293；具体工作时在转动辊27与待加工的螺杆泵转子刚刚接触的时候，转动限位杆292，限位杆292带动挤压板293向待加工的螺杆泵转子的方向移动，随后挤压板293挤压待加工的螺杆泵转子，促使待加工的螺杆泵转子上需要加工的位置处于对称的夹持块21中间的位置，从而保证加工装置具有足够的空间进行操作，减小设备上的结构出现相互碰撞的危害，同时限位组件29能够通过挤压待加工的螺杆泵转子，防止其在转动的过程中出现左右移动的可能。
所述底板1的右端固定安装有连接板11，连接板11的一侧转动连接有三爪卡盘12，连接板11的另一侧固定安装有步进电机13，步进电机13的输出端通过轴承与三爪卡盘12相连；所述三爪卡盘12包括卡爪121，卡爪121靠近螺杆泵转子的一端设置有橡胶块122，橡胶块122靠近螺杆泵转子的一端为凹凸结构；具体工作时，当待加工的螺杆泵转子被夹持装置2夹持限位之后，随后待加工的螺杆泵转子***到卡爪121中，随后调节三爪卡盘12促使卡爪121朝螺杆泵转子方向进行运动，直至卡爪121上的橡胶块122将待加工的螺杆泵转子夹持固定，橡胶块122为凹凸结构能够有效的提高橡胶块122与待加工的螺杆泵转子之间的静摩擦系数，继而保证三爪卡盘12在转动的时候带动待加工的螺杆泵转子同步转动，避免待加工的螺杆泵转子出现打滑的现象，继而进一步的提高了螺杆泵转子加工的效率，同时橡胶块122能够避免螺杆泵转子夹持的部分出现较大的损坏，步进电机13主要是通过精确的转动系数，保证待加工的螺杆泵转子能够等间距转动。
所述钻孔装置3包括垂直板31、滑动杆32、匚形板34、伸缩气缸35、钻孔机36、十字槽37、伸缩杆38、调节杆39、弧形支撑板40、调节组件41与居中组件42，底板1上固定安装有垂直板31，垂直板31的上端固定安装有滑动杆32，滑动杆32上滑动设置有匚形板34，匚形板34的内壁上固定连接有伸缩气缸35，伸缩气缸35的输出端滑动贯穿匚形板34且伸缩气缸35的输出端连接有钻孔机36，匚形板34的内壁上对称贯穿开设有十字槽37，伸缩杆38的下端为移动端，伸缩杆38的固定端滑动设置在十字槽37内，且伸缩杆38的移动端转动连接有弧形支撑板40，调节杆39贯穿十字槽37且与十字槽37滑动配合连接，调节杆39与伸缩杆38固定连接，调节杆39上设置有调节组件41，伸缩杆38的中部设置有居中组件42；
具体工作时，滑动杆32沿其周向对称设置有长杆，长杆在匚形板34左右移动时对其起到限位的作用，防止匚形板34在左右运动的过程中出现摆动的现象，当待加工的螺杆泵转子被夹持装置2夹持限位之后，将匚形板34移动至螺杆泵转子待加工区域的开始端，随后通过调节组件41和居中组件42的相互配合，调节伸缩杆38之间的距离，随后通过伸缩杆38推动弧形支撑板40向下运动，直至弧形支撑板40***到待加工的螺杆泵转子的螺距间隙中，并且弧形支撑板40与螺杆泵转子的螺旋形结构角度相同，当弧形支撑板40***到待加工的螺杆泵转子的螺距间隙中，使得弧形支撑板40对转子起到支撑作用，之后控制伸缩气缸35推动钻孔机36向待加工的螺杆泵转子的方向移动，随后钻孔机36开始打孔作业，最后待加工的螺杆泵转子进行等间距转动，钻孔机36间歇性钻孔，直至产品加工完毕，取下产品，钻孔装置3主要的作用是通过调节组件41来调节弧形支撑板40之间的距离，从而实现对不同尺寸的螺杆泵转子进行加工，同时通过居中组件42能够始终保证钻孔机36位于弧形支撑板40之间，从而进一步的提高设备钻孔时的效率。
所述调节组件41包括移动块411、固定板412、调节螺纹杆413、固定柱414与固定杆415，匚形板34的侧壁的中部安装有固定板412，固定板412上螺接有调节螺纹杆413，调节螺纹杆413的下端设置有移动块411，移动块411滑动设置在固定柱414上，固定柱414固定在固定板412的下端，移动块411的左右两端铰接设置有固定杆415，固定杆415远离移动块411的一端与调节杆39铰接设置；具体工作时，转动调节螺纹杆413，调节螺纹杆413带动移动块411向上移动，随后移动块411两端铰接的固定杆415同时绕铰接点转动，随后固定杆415上铰接的调节块在受到固定杆415的推力，对称的调节杆39沿十字槽37的水平方向同时向外移动，随后调节杆39通过伸缩杆38带动弧形支撑板40进行同步移动，从而保证两个对称的弧形支撑板40进行调节，从而能够实现弧形支撑板40精准的插进螺杆泵转子的缝隙中，保证设备的稳定性。
所述居中组件42包括执行块421、弹簧杆422、挤压块423与挤压辊424，伸缩杆38靠近匚形板34的位置固定安装有执行块421，执行块421靠近固定板412的一端固定安装有弹簧杆422，弹簧杆422远离执行块421的一端固定连接有挤压块423，挤压块423远离弹簧杆422的一端等间距转动设置有挤压辊424；具体工作时，钻孔机36是由驱动零件和钻孔轴组成的，钻孔轴上设置有钻头可以用于对金属材质进行钻孔作业，弹簧杆422初始状态是被压缩的状态，因此弹簧杆422具有向外的扩张力，因此在一定范围内调节伸缩杆38之间的间距时，弹簧杆422能够保证挤压辊424始终抵靠设置在钻孔机36的钻孔轴上，通过挤压辊424的转动，能够有效的减少挤压块423与钻孔轴之间的摩擦力，继而保证钻孔机36始终保持在两个伸缩杆38之间，继而保证钻孔的精度，提高钻孔的效率。
所述弧形支撑板40倾斜设置，且弧形支撑板40的下端等间距设置有执行辊401，弧形支撑板40的左右两端转动设置有转动球402，能够减少弧形支撑板40的摩擦力，保证弧形支撑板40在螺杆泵转子的间隙中滑动。
该螺杆泵转子生产制造加工设备在进行螺杆泵转子生产制造时包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该螺杆泵转子生产制造加工设备进行螺杆泵转子生产制造之前，对设备运行进行检查；
S2、产品夹持：通过人工将待加工的螺杆泵转子放置到夹持块21上的放置槽26内，随后转动夹持螺纹杆25，夹持螺纹杆25带动夹持板22向夹持块21方向靠近，直至夹持块21与夹持板22上的转动辊27抵靠在待加工的螺杆泵转子两端的轴上，并且转动辊27抵靠的时候具有一定的挤压力，保证待加工的螺杆泵转子只能在原地转动，随后通过三爪卡盘12固定在待加工的螺杆泵转子的一侧，通过步进电机13控制三爪卡盘12驱动螺杆泵转子进行间歇转动；
S3、产品加工：当产品被夹持后，通过转动调节螺纹杆413来控制移动块411的升降，随后通过移动块411控制移动块411上铰接的固定杆415带动调节杆39左右移动，随后调节杆39带动伸缩杆38进行间距的调节，最后通过伸缩气缸35推动钻孔机36向螺杆泵转子的方向移动，并且钻孔机36对螺杆泵转子进行钻孔作业；
S4、产品收集：对加工完成的螺杆泵转子进行检查，对符合要求的产品进行统一收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，该螺杆泵转子生产制造加工工艺采用如下螺杆泵转子生产制造加工设备，该设备包括底板(1)、夹持装置(2)与钻孔装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有夹持装置(2)，底板(1)上固定连接有钻孔装置(3)；
所述钻孔装置(3)包括垂直板(31)、滑动杆(32)、匚形板(34)、伸缩气缸(35)、钻孔机(36)、十字槽(37)、伸缩杆(38)、调节杆(39)、弧形支撑板(40)、调节组件(41)与居中组件(42)，底板(1)上固定安装有垂直板(31)，垂直板(31)的上端固定安装有滑动杆(32)，滑动杆(32)上滑动设置有匚形板(34)，匚形板(34)的内壁上固定连接有伸缩气缸(35)，伸缩气缸(35)的输出端滑动贯穿匚形板(34)且伸缩气缸(35)的输出端连接有钻孔机(36)，匚形板(34)的内壁上对称贯穿开设有十字槽(37)，伸缩杆(38)的下端为移动端，伸缩杆(38)的固定端滑动设置在十字槽(37)内，且伸缩杆(38)的移动端转动连接有弧形支撑板(40)，调节杆(39)贯穿十字槽(37)且与十字槽(37)滑动配合连接，调节杆(39)与伸缩杆(38)固定连接，调节杆(39)上设置有调节组件(41)，伸缩杆(38)的中部设置有居中组件(42)；
螺杆泵转子生产制造加工设备在进行螺杆泵转子生产制造时包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该螺杆泵转子生产制造加工设备进行螺杆泵转子生产制造之前，对设备运行进行检查；
S2、产品夹持：通过夹持装置(2)对螺杆泵转子进行夹持限位；
S3、产品加工：通过钻孔装置(3)对夹持后的螺杆泵转子表面进行间歇性钻孔；
S4、产品收集：对加工完成的螺杆泵转子进行检查，对符合要求的产品进行统一收集。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，其特征在于：所述夹持装置(2)包括夹持块(21)、夹持板(22)、连接杆(23)、夹持螺纹杆(25)、放置槽(26)、转动辊(27)、弧形板(28)与限位组件(29)，底板(1)上固定安装有对称的夹持块(21)，夹持块(21)的后端固定安装有连接杆(23)，连接杆(23)上滑动设置有夹持板(22)，夹持板(22)靠近夹持块(21)一端的中部转动连接有夹持螺纹杆(25)，且夹持螺纹杆(25)与夹持块(21)之间螺接设置，夹持块(21)的上端开设有放置槽(26)，放置槽(26)靠近底板(1)的一端转动连接有转动辊(27)，放置槽(26)远离夹持板(22)的一端铰接有弧形板(28)，弧形板(28)上等间距设置有转动辊(27)，夹持板(22)上端靠近夹持螺纹杆(25)一侧的结构与放置槽(26)远离夹持板(22)一侧的结构相同，夹持块(21)的外侧面设置有限位组件(29)。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，其特征在于：所述限位组件(29)包括L形板(291)、限位杆(292)与挤压板(293)，底板(1)左端的夹持块(21)上固定安装有L形板(291)，L形板(291)上螺接有限位杆(292)，限位杆(292)远离L形板(291)的一端转动连接有挤压板(293)。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，其特征在于：所述调节组件(41)包括移动块(411)、固定板(412)、调节螺纹杆(413)、固定柱(414)与固定杆(415)，匚形板(34)侧壁的中部安装有固定板(412)，固定板(412)上螺接有调节螺纹杆(413)，调节螺纹杆(413)的下端设置有移动块(411)，移动块(411)滑动设置在固定柱(414)上，固定柱(414)固定在固定板(412)的下端，移动块(411)的左右两端铰接设置有固定杆(415)，固定杆(415)远离移动块(411)的一端与调节杆(39)铰接设置。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，其特征在于：所述居中组件(42)包括执行块(421)、弹簧杆(422)、挤压块(423)与挤压辊(424)，伸缩杆(38)靠近匚形板(34)的位置固定安装有执行块(421)，执行块(421)靠近固定板(412)的一端固定安装有弹簧杆(422)，弹簧杆(422)远离执行块(421)的一端固定连接有挤压块(423)，挤压块(423)远离弹簧杆(422)的一端等间距转动设置有挤压辊(424)。
6.根据权利要求1所述的一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，其特征在于：所述弧形支撑板(40)倾斜设置，且弧形支撑板(40)的下端等间距设置有执行辊(401)，弧形支撑板(40)的左右两端转动设置有转动球(402)。
7.根据权利要求1所述的一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，其特征在于：所述底板(1)的右端固定安装有连接板(11)，连接板(11)的一侧转动连接有三爪卡盘(12)，连接板(11)的另一侧固定安装有步进电机(13)，步进电机(13)的输出端通过轴承与三爪卡盘(12)相连。
8.根据权利要求7所述的一种螺杆泵转子生产制造加工工艺，其特征在于：所述三爪卡盘(12)包括卡爪(121)，卡爪(121)靠近螺杆泵转子的一端设置有橡胶块(122)，橡胶块(122)靠近螺杆泵转子的一端为凹凸结构。
CN202110576938.8A 2021-05-26 2021-05-26 一种螺杆泵转子生产制造加工工艺 Withdrawn CN113210664A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110576938.8A CN113210664A (zh) 2021-05-26 2021-05-26 一种螺杆泵转子生产制造加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110576938.8A CN113210664A (zh) 2021-05-26 2021-05-26 一种螺杆泵转子生产制造加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113210664A true CN113210664A (zh) 2021-08-06

Family

ID=77098699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110576938.8A Withdrawn CN113210664A (zh) 2021-05-26 2021-05-26 一种螺杆泵转子生产制造加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113210664A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113814446A (zh) * 2021-11-23 2021-12-21 西安卓越智动科技有限公司 一种数控机床加工用钻孔设备
WO2023087361A1 (zh) * 2021-11-17 2023-05-25 威固乐真空设备(浙江)有限公司 一种罗茨真空泵转子加工设备及工艺
CN116967192A (zh) * 2023-09-25 2023-10-31 江苏荣旭机械有限公司 一种电机转子清洗装置
CN117175869A (zh) * 2023-10-24 2023-12-05 南通硕兴机电有限公司 一种电机转子支架

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN208830889U (zh) * 2018-08-17 2019-05-07 江苏金亚益重工科技有限公司 一种便于更换钻头的旋挖钻机
CN209239149U (zh) * 2018-12-17 2019-08-13 苏州市中兴制轴有限公司 一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床
CN211028187U (zh) * 2019-12-14 2020-07-17 江西精龙机电制造有限责任公司 一种生产齿轮用打孔装置
CN211500518U (zh) * 2019-12-10 2020-09-15 绍兴若谷农业科技有限公司 一种农业用水井钻机
CN112496979A (zh) * 2020-11-20 2021-03-16 倪婷 一种园林用木材切割打磨装置
CN112548694A (zh) * 2020-12-04 2021-03-26 深圳市安能石油化工有限公司 一种汽车传动轴焊接成型表面精细化处理工艺
CN213053361U (zh) * 2020-08-05 2021-04-27 福建结诚塑业科技有限公司 一种钢带增强螺旋波纹管焊接装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN208830889U (zh) * 2018-08-17 2019-05-07 江苏金亚益重工科技有限公司 一种便于更换钻头的旋挖钻机
CN209239149U (zh) * 2018-12-17 2019-08-13 苏州市中兴制轴有限公司 一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床
CN211500518U (zh) * 2019-12-10 2020-09-15 绍兴若谷农业科技有限公司 一种农业用水井钻机
CN211028187U (zh) * 2019-12-14 2020-07-17 江西精龙机电制造有限责任公司 一种生产齿轮用打孔装置
CN213053361U (zh) * 2020-08-05 2021-04-27 福建结诚塑业科技有限公司 一种钢带增强螺旋波纹管焊接装置
CN112496979A (zh) * 2020-11-20 2021-03-16 倪婷 一种园林用木材切割打磨装置
CN112548694A (zh) * 2020-12-04 2021-03-26 深圳市安能石油化工有限公司 一种汽车传动轴焊接成型表面精细化处理工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023087361A1 (zh) * 2021-11-17 2023-05-25 威固乐真空设备(浙江)有限公司 一种罗茨真空泵转子加工设备及工艺
CN113814446A (zh) * 2021-11-23 2021-12-21 西安卓越智动科技有限公司 一种数控机床加工用钻孔设备
CN113814446B (zh) * 2021-11-23 2022-03-11 西安卓越智动科技有限公司 一种数控机床加工用钻孔设备
CN116967192A (zh) * 2023-09-25 2023-10-31 江苏荣旭机械有限公司 一种电机转子清洗装置
CN116967192B (zh) * 2023-09-25 2023-12-26 江苏荣旭机械有限公司 一种电机转子清洗装置
CN117175869A (zh) * 2023-10-24 2023-12-05 南通硕兴机电有限公司 一种电机转子支架
CN117175869B (zh) * 2023-10-24 2023-12-29 南通硕兴机电有限公司 一种电机转子支架

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113210664A (zh) 一种螺杆泵转子生产制造加工工艺
CN105880637B (zh) 用于车削长杆类零件的车床
CN112683670B (zh) 一种锚杆拉拔实验装置及其检测方法
CN202780514U (zh) 调轴心浮动夹紧夹具
CN106312645A (zh) 一种用于管状钢坯的机械加工平台
CN107627131A (zh) 一种钻头可横向移动的圆柱套筒夹持钻孔机构
CN207548253U (zh) 一种钻头可横向移动的圆柱套筒夹持钻孔机构
CN117536639A (zh) 大倾角斜井tbm防坠落可调节撑靴装置及其支撑方法
CN219649022U (zh) 一种夹持稳定的建筑施工钢架焊接对接装置
CN110014072B (zh) 一种径向掰断高效精密的低应力下料方法
CN114985781B (zh) 一种轴承套圈截面环件车削设备
CN108723844A (zh) 一种板簧数控镗孔设备及专用夹具
CN104942050A (zh) 一种建筑施工管道用管口调节器
CN115041984A (zh) 一种圆形工件柔性仿形夹具
CN105666211A (zh) 一种多用液压虎钳及其使用方法
CN214263353U (zh) 一种压管校直装置
CN108838210A (zh) 一种管坯连续轧制设备
CN108994638A (zh) 一种异形件加工装夹机构
CN211219008U (zh) 带法兰面构件的固定装置
CN111070452B (zh) 一种房建用水泥预制板卡槽加工设备
CN219561515U (zh) 一种刮板输送机链杆钻孔装置
CN106826057A (zh) 一种t型工件对中装置
CN105364506A (zh) 一种四点基准万向切削加工夹具
CN216541185U (zh) 一种生产圆钢用带有加持结构的锯床
CN204842536U (zh) 一种建筑施工管道用管口调节器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210806