CN108838210A - 一种管坯连续轧制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管坯连续轧制设备，包括轧机、控制器和设置在所述轧机前的上料装置；所述上料装置包括用于交替夹持芯杆的两个夹紧机构，还包括用于驱动所述管坯移动的驱动单元，所述控制器控制两个所述夹紧机构中的一个夹持所述芯杆时，所述驱动单元驱动所述管坯移动穿过另一个所述夹紧机构；所述夹紧机构包括基座以及两个夹紧单元，两个所述夹紧单元分别对称设置在所述基座两侧；所述夹紧单元包括横移组件和夹持组件，所述横移组件设置在所述基座的侧面，所述夹持组件设置在所述横移组件上，所述横移组件用于带动所述夹持组件向所述芯杆靠近或远离。
Description
技术领域
本发明涉及一种管坯连续轧制设备。
背景技术
斜轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制高精度的有色金属无缝管。斜轧管机最大特点为单道次加工率大、轧件晶粒组织通过大变形量轧制实现再结晶退火，为进一步深加工为高精度的薄壁无缝管提供有力条件。
申请号为201721103022.6发明专利公开了连续轧制的设备，其通过连续上料装置和连续下料装置的配合使得加工过程连续。
但是，上述专利中的连续上料装置中芯杆卡盘调节能力不足，当需要夹紧不同的且直径相差较大的芯杆时，芯杆卡盘就无法进行夹紧。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明公开了一种管坯连续轧制设备，包括轧机、控制器和设置在所述轧机前的上料装置；所述上料装置包括用于交替夹持芯杆的两个夹紧机构，还包括用于驱动所述管坯移动的驱动单元，所述控制器控制两个所述夹紧机构中的一个夹持所述芯杆时，所述驱动单元驱动所述管坯移动穿过另一个所述夹紧机构；所述夹紧机构包括基座以及两个夹紧单元，两个所述夹紧单元分别对称设置在所述基座两侧；所述夹紧单元包括横移组件和夹持组件，所述横移组件设置在所述基座的侧面，所述夹持组件设置在所述横移组件上，所述横移组件用于带动所述夹持组件向所述芯杆靠近或远离；所述夹持组件包括基板、电机、丝杆、上导筒、下导筒、上活动板、下活动板、上夹持块、下夹持块、上导柱和下导柱，所述基板上设置有所述电机，所述基板设置有沿竖直方向贯穿的通孔，所述丝杆穿过所述基板的通孔，所述丝杆的上端与所述电机连接，所述电机可带动所述丝杆转动；所述上导筒设置在所述基板的顶面；所述上活动板设置有螺纹孔，所述上活动板通过其螺纹孔套设在所述丝杆外；所述上导柱设置在所述上活动板的底面，所述上导柱***至所述上导筒中；所述上夹持块设置在所述上活动板的端部；所述下导筒设置在所述基板的底面；所述下活动板设置有螺纹孔，所述下活动板通过其螺纹孔套设在所述丝杆外；所述下导柱设置在所述下活动板的底面，所述下导柱***至所述下导筒中；所述下夹持块设置在所述下活动板的端部；所述上活动板的螺纹孔内的螺纹旋转方向与所述下活动板的螺纹孔内的螺纹旋转方向相反。
作为本发明的进一步改进，所述横移组件包括横移油缸和横移活塞杆，所述横移活塞杆的一端设置在所述横移油缸中，另一端通过一连板与所述基板固定。
作为本发明的进一步改进，所述上夹持块和下夹持块的横截面均为四分之一个圆环。
作为本发明的进一步改进，所述上夹持块和下夹持块的表面设置有弹性胀紧层。
本发明的一种管坯连续轧制设备，夹紧机构的调节能力更大，适用性更强。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明中夹紧机构的示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明公开了一种管坯连续轧制设备，包括轧机、控制器和设置在所述轧机前的上料装置；所述上料装置包括用于交替夹持芯杆的两个夹紧机构，还包括用于驱动所述管坯移动的驱动单元，所述控制器控制两个所述夹紧机构中的一个夹持所述芯杆时，所述驱动单元驱动所述管坯移动穿过另一个所述夹紧机构；所述夹紧机构包括基座11以及两个夹紧单元，两个所述夹紧单元分别对称设置在所述基座11两侧；所述夹紧单元包括横移组件和夹持组件，所述横移组件设置在所述基座11的侧面，所述夹持组件设置在所述横移组件上，所述横移组件用于带动所述夹持组件向所述芯杆靠近或远离；所述夹持组件包括基板21、电机22、丝杆23、上导筒31、下导筒32、上活动板33、下活动板34、上夹持块35、下夹持块36、上导柱37和下导柱38，所述基板21上设置有所述电机22，所述基板21设置有沿竖直方向贯穿的通孔，所述丝杆23穿过所述基板21的通孔，所述丝杆23的上端与所述电机22连接，所述电机22可带动所述丝杆23转动；所述上导筒31设置在所述基板21的顶面；所述上活动板33设置有螺纹孔，所述上活动板33通过其螺纹孔套设在所述丝杆23外；所述上导柱37设置在所述上活动板33的底面，所述上导柱37***至所述上导筒31中；所述上夹持块35设置在所述上活动板33的端部；所述下导筒32设置在所述基板21的底面；所述下活动板34设置有螺纹孔，所述下活动板34通过其螺纹孔套设在所述丝杆23外；所述下导柱38设置在所述下活动板34的底面，所述下导柱38***至所述下导筒32中；所述下夹持块36设置在所述下活动板34的端部；所述上活动板33的螺纹孔内的螺纹旋转方向与所述下活动板34的螺纹孔内的螺纹旋转方向相反。
所述横移组件包括横移油缸12和横移活塞杆13，所述横移活塞杆13的一端设置在所述横移油缸12中，另一端通过一连板14与所述基板21固定。所述上夹持块35和下夹持块36的横截面均为四分之一个圆环。所述上夹持块35和下夹持块36的表面设置有弹性胀紧层。
使用时，使用者通过控制器控制基座11的两个液压油缸的横移活塞杆13的伸缩，从而控制两个夹紧单元之间的相对距离，使该距离调整至最合适。然后启动电机22，电机22带动所述丝杆23转动，由于所述上活动板33的螺纹孔的螺纹旋向与所述下活动板34的螺纹孔的螺纹旋向相反，所以当丝杆23转动时，所述上活动板33与所述下活动板34的运动方向不会一致，使用者可以通过控制所述丝杆23顺时针转动或逆时针转动来使得两块活动板相互靠近或相互远离。所述导柱***至导筒之中，为活动板的移动起到导向作用，使得活动板能保持在竖直方向上移动。因此，通过控制所述上活动板33和下活动板34相互靠近，使得上夹持块35和下夹持块36也相互靠近，从而夹紧芯杆。
相对于现有技术，本发明中利用夹紧机构替换了现有技术中的芯杆卡盘，本技术方案的上料装置中的夹紧机构可调节范围更大，可以适应不同直径大小的芯杆，适用性更强。
本发明的一种管坯连续轧制设备，夹紧机构的调节能力更大，适用性更强。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (4)
1.一种管坯连续轧制设备，其特征在于：包括轧机、控制器和设置在所述轧机前的上料装置；所述上料装置包括用于交替夹持芯杆的两个夹紧机构，还包括用于驱动所述管坯移动的驱动单元，所述控制器控制两个所述夹紧机构中的一个夹持所述芯杆时，所述驱动单元驱动所述管坯移动穿过另一个所述夹紧机构；所述夹紧机构包括基座以及两个夹紧单元，两个所述夹紧单元分别对称设置在所述基座两侧；所述夹紧单元包括横移组件和夹持组件，所述横移组件设置在所述基座的侧面，所述夹持组件设置在所述横移组件上，所述横移组件用于带动所述夹持组件向所述芯杆靠近或远离；所述夹持组件包括基板、电机、丝杆、上导筒、下导筒、上活动板、下活动板、上夹持块、下夹持块、上导柱和下导柱，所述基板上设置有所述电机，所述基板设置有沿竖直方向贯穿的通孔，所述丝杆穿过所述基板的通孔，所述丝杆的上端与所述电机连接，所述电机可带动所述丝杆转动；所述上导筒设置在所述基板的顶面；所述上活动板设置有螺纹孔，所述上活动板通过其螺纹孔套设在所述丝杆外；所述上导柱设置在所述上活动板的底面，所述上导柱***至所述上导筒中；所述上夹持块设置在所述上活动板的端部；所述下导筒设置在所述基板的底面；所述下活动板设置有螺纹孔，所述下活动板通过其螺纹孔套设在所述丝杆外；所述下导柱设置在所述下活动板的底面，所述下导柱***至所述下导筒中；所述下夹持块设置在所述下活动板的端部；所述上活动板的螺纹孔内的螺纹旋转方向与所述下活动板的螺纹孔内的螺纹旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种管坯连续轧制设备，其特征在于：所述横移组件包括横移油缸和横移活塞杆，所述横移活塞杆的一端设置在所述横移油缸中，另一端通过一连板与所述基板固定。
3.根据权利要求1所述的一种管坯连续轧制设备，其特征在于：所述上夹持块和下夹持块的横截面均为四分之一个圆环。
4.根据权利要求1所述的一种管坯连续轧制设备，其特征在于：所述上夹持块和下夹持块的表面设置有弹性胀紧层。
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