CN113209719A - 一种玻纤覆膜滤布及其制造方法 - Google Patents

一种玻纤覆膜滤布及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113209719A
CN113209719A CN202110509837.9A CN202110509837A CN113209719A CN 113209719 A CN113209719 A CN 113209719A CN 202110509837 A CN202110509837 A CN 202110509837A CN 113209719 A CN113209719 A CN 113209719A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
filter cloth
film
polytetrafluoroethylene
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110509837.9A
Other languages
English (en)
Inventor
秦聪聪
秦自省
刘伟
张守云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Bi Doctor Textile Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Bi Doctor Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Bi Doctor Textile Co ltd filed Critical Jiangsu Bi Doctor Textile Co ltd
Priority to CN202110509837.9A priority Critical patent/CN113209719A/zh
Publication of CN113209719A publication Critical patent/CN113209719A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/0216—Bicomponent or multicomponent fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0668—The layers being joined by heat or melt-bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻纤覆膜滤布及其制造方法，包括聚四氟乙烯薄膜层、玻璃纤维层、玻璃纤维经线和玻璃纤维纬线，所述聚四氟乙烯薄膜层的下方连接有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层由玻璃纤维经线和玻璃纤维纬线编织而成，玻璃纤维层的厚度大于聚四氟乙烯薄膜层的厚度，包括以下步骤：玻璃纤维的制备、膨体聚四氟乙烯的制备、膨体滤布的覆膜和打包，设置有多种编织工艺，分别为双斜纹工艺、1/3斜纹工艺和纬二重工艺，使玻璃纤维基布中玻璃纤维经线与玻璃纤维纬线结合方式具有多样式，使最终的玻纤覆膜滤布具有不同的物理性能，使其在不同的领域均具有良好的工作性能，使其在不同的领域都能发挥其最大优势，提高其使用效果。

Description

一种玻纤覆膜滤布及其制造方法
技术领域
本发明涉及玻璃纤维覆膜技术领域，具体为一种玻纤覆膜滤布及其制造方法。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，为了改善玻璃纤维性脆，耐磨性较差的缺点，可将在玻璃纤维基布上覆合膨体聚四氟乙烯膜，制成玻纤覆膜，使其集中了玻璃纤维的高强低伸、耐高温、耐腐蚀等优点和膨体聚四氟乙烯薄膜的表面光滑、憎水透气、化学稳定性好等优良特性，使用玻纤覆膜制作的滤布具有更好的性能，而现有的玻纤覆膜滤布的基布编织多采用单一的编织方式，导致玻纤覆膜滤布在不同的使用环境下其透气量和使用寿命差异较大，导致玻纤覆膜滤布使用不充分，降低使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻纤覆膜滤布及其制造方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的玻纤覆膜滤布的基布编织多采用单一的编织方式，导致玻纤覆膜滤布在不同的使用环境下其透气量和使用寿命差异较大，导致玻纤覆膜滤布使用不充分，降低使用效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻纤覆膜滤布，包括聚四氟乙烯薄膜层、玻璃纤维层、玻璃纤维经线和玻璃纤维纬线，所述聚四氟乙烯薄膜层的下方连接有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层由玻璃纤维经线和玻璃纤维纬线编织而成。
优选的，所述聚四氟乙烯薄膜层为膨体聚四氟乙烯。
优选的，所述玻璃纤维层的厚度大于聚四氟乙烯薄膜层的厚度，且玻璃纤维层上的玻璃纤维经线和玻璃纤维纬线的编织工艺采用双斜纹工艺、1/3斜纹工艺或者纬二重工艺。
一种玻纤覆膜滤布的制造方法，包括以下步骤：
(1)玻璃纤维的制备：将原材料经清洗、拉丝成玻璃纤维丝，经纺纱机制成玻璃纤维纱线，使用织布机将玻璃纤维纱线制成玻璃纤维布，然后对玻璃纤维布进行后处理工艺；
(2)膨体聚四氟乙烯的制备：将聚四氟乙烯分散树脂与助剂混合，将混合原料进行熟成、拉伸成膨体聚四氟乙烯，并压制成膨体聚四氟乙烯膜；
(3)膨体滤布的制备：将步骤(1)中制备的玻璃纤维布进行化学处理，主要处理方式有PTFE处理和石墨、硅油、PTFE混合处理，将玻璃纤维布放入处理剂中浸泡，再使用膨体机进行处理；
(4)膨体滤布的覆膜：将步骤(3)中处理后的膨体玻璃纤维滤布与步骤(2)中的膨体聚四氟乙烯膜进行热压覆合，制成玻纤覆膜滤布；
(5)打包：将步骤(4)中的玻纤覆膜滤布进行打包储存备用。
优选的，所述步骤(1)中的原材料清洗采用水清洗，水温10-20℃，直至原材料表面无杂质，原材料拉丝温度为1300-1400℃，纺纱机为玻璃纤维退并一体纺纱机，织布机为高速宽幅剑杆织布机。
优选的，所述步骤(1)中的后处理工艺为脱浆工艺，采用浸渍硅烷偶联剂水溶液进行化学后处理。
优选的，所述步骤(2)中的聚四氟乙烯分散树脂与助剂的比例为8:2，熟成温度为50-60℃，熟成时间12-24h，拉伸温度为200-300℃。
优选的，所述步骤(3)中的膨体采用三变频膨体机处理，浸泡速度为1-3m/min，PTFE处理剂由聚四氟乙烯乳液、十七氟癸基三甲氧基硅烷、成膜剂乳液和水混合而成，比例为10:1:5:40，石墨、硅油、PTFE混合处理的处理剂为聚四氟乙烯乳液、石墨、硅油、十七氟癸基三甲氧基硅烷、成膜剂乳液和水，比例为10:6:4:1:5:40。
优选的，所述步骤(4)中的覆合流程采用高温高压覆膜机进行，膨体聚四氟乙烯膜置于膨体玻璃纤维滤布的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该玻纤覆膜滤布，设置有多种编织工艺，分别为双斜纹工艺、1/3斜纹工艺和纬二重工艺，使玻璃纤维基布中玻璃纤维经线与玻璃纤维纬线结合方式具有多样式，使最终的玻纤覆膜滤布具有不同的物理性能，使其在不同的领域均具有良好的工作性能，其中采用双斜纹工艺而生产的玻纤覆膜滤布，质量较重，拉伸强力大于2000N/25mm，比较适合水泥厂的除尘使用，采用1/3斜纹工艺而生产的玻纤覆膜滤布，质量较轻，拉伸强力小于2000N/25mm，比较适合含有钛合金的烟尘除尘使用，采用纬二重工艺而生产的玻纤覆膜滤布，质量中等，拉伸强力大于2000N/25mm，比较适合钢铁厂的除尘使用，使其在不同的领域都能发挥其最大优势，提高其使用效果。
附图说明
图1为本发明一种玻纤覆膜滤布竖剖结构示意图；
图2为本发明一种玻纤覆膜滤布中双斜纹工艺结构示意图；
图3为本发明一种玻纤覆膜滤布中1/3斜纹工艺结构示意图；
图4为本发明一种玻纤覆膜滤布中纬二重工艺结构示意图。
图中：1、聚四氟乙烯薄膜层；2、玻璃纤维层；3、玻璃纤维经线；4、玻璃纤维纬线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种玻纤覆膜滤布，包括聚四氟乙烯薄膜层1、玻璃纤维层2、玻璃纤维经线3和玻璃纤维纬线4，聚四氟乙烯薄膜层1的下方连接有玻璃纤维层2，玻璃纤维层2由玻璃纤维经线3和玻璃纤维纬线4编织而成。
聚四氟乙烯薄膜层1为膨体聚四氟乙烯。
玻璃纤维层2的厚度大于聚四氟乙烯薄膜层1的厚度，且玻璃纤维层2上的玻璃纤维经线3和玻璃纤维纬线4的编织工艺采用双斜纹工艺。
一种玻纤覆膜滤布的制造方法，包括以下步骤：
(1)玻璃纤维的制备：将原材料采用水清洗，水温10℃，直至原材料表面无杂质、拉丝成玻璃纤维丝，拉丝温度为1300℃，经玻璃纤维退并一体纺纱机制成玻璃纤维纱线，使用高速宽幅剑杆织布机将玻璃纤维纱线制成玻璃纤维布，然后对玻璃纤维布进行脱浆工艺处理，采用浸渍硅烷偶联剂水溶液进行化学后处理；
(2)膨体聚四氟乙烯的制备：将聚四氟乙烯分散树脂与助剂混合，聚四氟乙烯分散树脂与助剂的比例为8:2，将混合原料进行熟成，熟成温度为50℃，熟成时间12h，然后拉伸成膨体聚四氟乙烯，拉伸温度为200℃，并压制成膨体聚四氟乙烯膜；
(3)膨体滤布的制备：将步骤(1)中制备的玻璃纤维布进行化学处理，主要处理方式为PTFE处理，PTFE处理剂由聚四氟乙烯乳液、十七氟癸基三甲氧基硅烷、成膜剂乳液和水混合而成，比例为10:1:5:40，将玻璃纤维布放入处理剂中浸泡，浸泡速度为1m/min，再使用三变频膨体机进行处理；
(4)膨体滤布的覆膜：将步骤(3)中处理后的膨体玻璃纤维滤布与步骤(2)中的膨体聚四氟乙烯膜采用高温高压覆膜机进行热压覆合，制成玻纤覆膜滤布；
(5)打包：将步骤(4)中的玻纤覆膜滤布进行打包储存备用。
实施例二
一种玻纤覆膜滤布，包括聚四氟乙烯薄膜层1、玻璃纤维层2、玻璃纤维经线3和玻璃纤维纬线4，聚四氟乙烯薄膜层1的下方连接有玻璃纤维层2，玻璃纤维层2由玻璃纤维经线3和玻璃纤维纬线4编织而成。
聚四氟乙烯薄膜层1为膨体聚四氟乙烯。
玻璃纤维层2的厚度大于聚四氟乙烯薄膜层1的厚度，且玻璃纤维层2上的玻璃纤维经线3和玻璃纤维纬线4的编织工艺采用双斜纹工艺。
一种玻纤覆膜滤布的制造方法，包括以下步骤：
(1)玻璃纤维的制备：将原材料采用水清洗，水温20℃，直至原材料表面无杂质、拉丝成玻璃纤维丝，拉丝温度为1400℃，经玻璃纤维退并一体纺纱机制成玻璃纤维纱线，使用高速宽幅剑杆织布机将玻璃纤维纱线制成玻璃纤维布，然后对玻璃纤维布进行脱浆工艺处理，采用浸渍硅烷偶联剂水溶液进行化学后处理；
(2)膨体聚四氟乙烯的制备：将聚四氟乙烯分散树脂与助剂混合，聚四氟乙烯分散树脂与助剂的比例为8:2，将混合原料进行熟成，熟成温度为60℃，熟成时间24h，然后拉伸成膨体聚四氟乙烯，拉伸温度为300℃，并压制成膨体聚四氟乙烯膜；
(3)膨体滤布的制备：将步骤(1)中制备的玻璃纤维布进行化学处理，主要处理方式为石墨、硅油、PTFE混合处理，石墨、硅油、PTFE混合处理的处理剂为聚四氟乙烯乳液、石墨、硅油、十七氟癸基三甲氧基硅烷、成膜剂乳液和水，比例为10:6:4:1:5:40，将玻璃纤维布放入处理剂中浸泡，浸泡速度为3m/min，再使用三变频膨体机进行处理；
(4)膨体滤布的覆膜：将步骤(3)中处理后的膨体玻璃纤维滤布与步骤(2)中的膨体聚四氟乙烯膜采用高温高压覆膜机进行热压覆合，制成玻纤覆膜滤布；
(5)打包：将步骤(4)中的玻纤覆膜滤布进行打包储存备用。
实施例三
一种玻纤覆膜滤布，包括聚四氟乙烯薄膜层1、玻璃纤维层2、玻璃纤维经线3和玻璃纤维纬线4，聚四氟乙烯薄膜层1的下方连接有玻璃纤维层2，玻璃纤维层2由玻璃纤维经线3和玻璃纤维纬线4编织而成。
聚四氟乙烯薄膜层1为膨体聚四氟乙烯。
玻璃纤维层2的厚度大于聚四氟乙烯薄膜层1的厚度，且玻璃纤维层2上的玻璃纤维经线3和玻璃纤维纬线4的编织工艺采用1/3斜纹工艺。
一种玻纤覆膜滤布的制造方法，包括以下步骤：
(1)玻璃纤维的制备：将原材料采用水清洗，水温15℃，直至原材料表面无杂质、拉丝成玻璃纤维丝，拉丝温度为1350℃，经玻璃纤维退并一体纺纱机制成玻璃纤维纱线，使用高速宽幅剑杆织布机将玻璃纤维纱线制成玻璃纤维布，然后对玻璃纤维布进行脱浆工艺处理，采用浸渍硅烷偶联剂水溶液进行化学后处理；
(2)膨体聚四氟乙烯的制备：将聚四氟乙烯分散树脂与助剂混合，聚四氟乙烯分散树脂与助剂的比例为8:2，将混合原料进行熟成，熟成温度为55℃，熟成时间18h，然后拉伸成膨体聚四氟乙烯，拉伸温度为250℃，并压制成膨体聚四氟乙烯膜；
(3)膨体滤布的制备：将步骤(1)中制备的玻璃纤维布进行化学处理，主要处理方式为石墨、硅油、PTFE混合处理，石墨、硅油、PTFE混合处理的处理剂为聚四氟乙烯乳液、石墨、硅油、十七氟癸基三甲氧基硅烷、成膜剂乳液和水，比例为10:6:4:1:5:40，将玻璃纤维布放入处理剂中浸泡，浸泡速度为2m/min，再使用三变频膨体机进行处理；
(4)膨体滤布的覆膜：将步骤(3)中处理后的膨体玻璃纤维滤布与步骤(2)中的膨体聚四氟乙烯膜采用高温高压覆膜机进行热压覆合，制成玻纤覆膜滤布；
(5)打包：将步骤(4)中的玻纤覆膜滤布进行打包储存备用。
实施例四
一种玻纤覆膜滤布，包括聚四氟乙烯薄膜层1、玻璃纤维层2、玻璃纤维经线3和玻璃纤维纬线4，聚四氟乙烯薄膜层1的下方连接有玻璃纤维层2，玻璃纤维层2由玻璃纤维经线3和玻璃纤维纬线4编织而成。
聚四氟乙烯薄膜层1为膨体聚四氟乙烯。
玻璃纤维层2的厚度大于聚四氟乙烯薄膜层1的厚度，且玻璃纤维层2上的玻璃纤维经线3和玻璃纤维纬线4的编织工艺采用纬二重工艺。
一种玻纤覆膜滤布的制造方法，包括以下步骤：
(1)玻璃纤维的制备：将原材料采用水清洗，水温12℃，直至原材料表面无杂质、拉丝成玻璃纤维丝，拉丝温度为1380℃，经玻璃纤维退并一体纺纱机制成玻璃纤维纱线，使用高速宽幅剑杆织布机将玻璃纤维纱线制成玻璃纤维布，然后对玻璃纤维布进行脱浆工艺处理，采用浸渍硅烷偶联剂水溶液进行化学后处理；
(2)膨体聚四氟乙烯的制备：将聚四氟乙烯分散树脂与助剂混合，聚四氟乙烯分散树脂与助剂的比例为8:2，将混合原料进行熟成，熟成温度为53℃，熟成时间20h，然后拉伸成膨体聚四氟乙烯，拉伸温度为230℃，并压制成膨体聚四氟乙烯膜；
(3)膨体滤布的制备：将步骤(1)中制备的玻璃纤维布进行化学处理，主要处理方式为石墨、硅油、PTFE混合处理，石墨、硅油、PTFE混合处理的处理剂为聚四氟乙烯乳液、石墨、硅油、十七氟癸基三甲氧基硅烷、成膜剂乳液和水，比例为10:6:4:1:5:40，将玻璃纤维布放入处理剂中浸泡，浸泡速度为1.5m/min，再使用三变频膨体机进行处理；
(4)膨体滤布的覆膜：将步骤(3)中处理后的膨体玻璃纤维滤布与步骤(2)中的膨体聚四氟乙烯膜采用高温高压覆膜机进行热压覆合，制成玻纤覆膜滤布；
(5)打包：将步骤(4)中的玻纤覆膜滤布进行打包储存备用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻纤覆膜滤布，包括聚四氟乙烯薄膜层(1)、玻璃纤维层(2)、玻璃纤维经线(3)和玻璃纤维纬线(4)，其特征在于：所述聚四氟乙烯薄膜层(1)的下方连接有玻璃纤维层(2)，所述玻璃纤维层(2)由玻璃纤维经线(3)和玻璃纤维纬线(4)编织而成。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤覆膜滤布，其特征在于：所述聚四氟乙烯薄膜层(1)为膨体聚四氟乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤覆膜滤布，其特征在于：所述玻璃纤维层(2)的厚度大于聚四氟乙烯薄膜层(1)的厚度，且玻璃纤维层(2)上的玻璃纤维经线(3)和玻璃纤维纬线(4)的编织工艺采用双斜纹工艺、1/3斜纹工艺或者纬二重工艺。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤覆膜滤布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)玻璃纤维的制备：将原材料经清洗、拉丝成玻璃纤维丝，经纺纱机制成玻璃纤维纱线，使用织布机将玻璃纤维纱线制成玻璃纤维布，然后对玻璃纤维布进行后处理工艺；
(2)膨体聚四氟乙烯的制备：将聚四氟乙烯分散树脂与助剂混合，将混合原料进行熟成、拉伸成膨体聚四氟乙烯，并压制成膨体聚四氟乙烯膜；
(3)膨体滤布的制备：将步骤(1)中制备的玻璃纤维布进行化学处理，主要处理方式有PTFE处理和石墨、硅油、PTFE混合处理，将玻璃纤维布放入处理剂中浸泡，再使用膨体机进行处理；
(4)膨体滤布的覆膜：将步骤(3)中处理后的膨体玻璃纤维滤布与步骤(2)中的膨体聚四氟乙烯膜进行热压覆合，制成玻纤覆膜滤布；
(5)打包：将步骤(4)中的玻纤覆膜滤布进行打包储存备用。
5.根据权利要求4所述的一种玻纤覆膜滤布的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中的原材料清洗采用水清洗，水温10-20℃，直至原材料表面无杂质，原材料拉丝温度为1300-1400℃，纺纱机为玻璃纤维退并一体纺纱机，织布机为高速宽幅剑杆织布机。
6.根据权利要求4所述的一种玻纤覆膜滤布的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中的后处理工艺为脱浆工艺，采用浸渍硅烷偶联剂水溶液进行化学后处理。
7.根据权利要求4所述的一种玻纤覆膜滤布的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中的聚四氟乙烯分散树脂与助剂的比例为8:2，熟成温度为50-60℃，熟成时间12-24h，拉伸温度为200-300℃。
8.根据权利要求4所述的一种玻纤覆膜滤布的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中的膨体采用三变频膨体机处理，浸泡速度为1-3m/min，PTFE处理剂由聚四氟乙烯乳液、十七氟癸基三甲氧基硅烷、成膜剂乳液和水混合而成，比例为10:1:5:40，石墨、硅油、PTFE混合处理的处理剂为聚四氟乙烯乳液、石墨、硅油、十七氟癸基三甲氧基硅烷、成膜剂乳液和水，比例为10:6:4:1:5:40。
9.根据权利要求4所述的一种玻纤覆膜滤布的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中的覆合流程采用高温高压覆膜机进行，膨体聚四氟乙烯膜置于膨体玻璃纤维滤布的上方。
CN202110509837.9A 2021-05-11 2021-05-11 一种玻纤覆膜滤布及其制造方法 Pending CN113209719A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110509837.9A CN113209719A (zh) 2021-05-11 2021-05-11 一种玻纤覆膜滤布及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110509837.9A CN113209719A (zh) 2021-05-11 2021-05-11 一种玻纤覆膜滤布及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113209719A true CN113209719A (zh) 2021-08-06

Family

ID=77094498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110509837.9A Pending CN113209719A (zh) 2021-05-11 2021-05-11 一种玻纤覆膜滤布及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113209719A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114908570A (zh) * 2022-04-29 2022-08-16 安徽汉烯科技有限公司 一种氧化石墨烯涂布用基膜及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101879390A (zh) * 2010-06-09 2010-11-10 宋朋泽 耐高温复合玻纤滤料及其制备方法
CN102784517A (zh) * 2012-08-10 2012-11-21 营口市洪源玻纤科技有限公司 超细玻纤覆膜基材及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101879390A (zh) * 2010-06-09 2010-11-10 宋朋泽 耐高温复合玻纤滤料及其制备方法
CN102784517A (zh) * 2012-08-10 2012-11-21 营口市洪源玻纤科技有限公司 超细玻纤覆膜基材及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张殿印: "《除尘设备与运行管理》", 31 May 2010, 冶金工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114908570A (zh) * 2022-04-29 2022-08-16 安徽汉烯科技有限公司 一种氧化石墨烯涂布用基膜及其制备方法
CN114908570B (zh) * 2022-04-29 2023-11-17 安徽汉烯科技有限公司 一种氧化石墨烯涂布用基膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102784517B (zh) 超细玻纤覆膜基材及其制备方法
CN108914327B (zh) 一种抗菌防辐射真丝绸面料及其制备方法
CN109629085B (zh) 一种空间三维网络结构的石墨烯导电织物以及制备方法和应用
CN110662864B (zh) 表面加工纤维、其制造方法、纱、以及纤维制品
WO2022048219A1 (zh) 一种自洁净化过滤布及制备方法
CN112779783B (zh) 一种聚酰亚胺网格布的制备方法
JP2018534441A5 (zh)
CN113209719A (zh) 一种玻纤覆膜滤布及其制造方法
CN113715452B (zh) 一种自润滑衬垫复合材料及其制备方法和应用
CN213538547U (zh) 用于高温烟气除尘的玄武岩纤维机织布
CN109881334A (zh) 一种纺织生产用纺织工艺
CN116688648A (zh) 一种复合型针刺滤料及其制备方法
CN105133287A (zh) 全棉超柔软丝蛋白仿丝色织面料的制造方法
CN104562381A (zh) 一种水刺过滤毡专用ptfe基布
CN213173114U (zh) 一种抚高耐高温玻璃纤维机织布
CN113151956B (zh) 一种尺寸稳定的锦纶单丝滤布的生产方法
CN111691030B (zh) 导电纱线的制造方法
CN114134606B (zh) 一种聚四氟乙烯膨体纱线及由其制得的纺织品的制备方法
CN111926435A (zh) 一种复合耐高温纱线
CN111411531A (zh) 一种纤维面料制造工艺
CN213192913U (zh) 一种膨化玻纤机织过滤材料及包含该过滤材料的滤袋
CN112176495A (zh) 一种重负荷玻璃纤维增强砂轮网片的制备工艺
CN112359490B (zh) 一种ptfe与pps复合耐高温滤料的制备方法
CN115284698B (zh) 一种抗撕裂涤纶面料及其生产方法
CN217203118U (zh) 一种易于拉伸的纯棉机织弹力布

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210806

RJ01 Rejection of invention patent application after publication