CN104562381A - 一种水刺过滤毡专用ptfe基布 - Google Patents

一种水刺过滤毡专用ptfe基布 Download PDF

Info

Publication number
CN104562381A
CN104562381A CN201410847980.9A CN201410847980A CN104562381A CN 104562381 A CN104562381 A CN 104562381A CN 201410847980 A CN201410847980 A CN 201410847980A CN 104562381 A CN104562381 A CN 104562381A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base cloth
ptfe
filter felt
water thorn
special
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410847980.9A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡伟龙
罗祥波
王巍
郑锦森
郑智宏
张静云
李彪
邱熏艺
陈建文
黄磊
凡芳
戴婷婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIAMEN SAVINGS ENVIRONMENTAL CO Ltd
Original Assignee
XIAMEN SAVINGS ENVIRONMENTAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIAMEN SAVINGS ENVIRONMENTAL CO Ltd filed Critical XIAMEN SAVINGS ENVIRONMENTAL CO Ltd
Priority to CN201410847980.9A priority Critical patent/CN104562381A/zh
Publication of CN104562381A publication Critical patent/CN104562381A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水刺过滤毡专用的PTFE基布，其以PTFE长丝为原料，经过合股、捻线、整经、织造工序制备而成；所述PTFE长丝为相对分子质量为50-200万原料切片挤出法制成的PTFE长丝。本发明通过PTFE原材料选用、纱线加工和织法设计，制成的PTFE基布主要应用于水刺过滤毡，使其在高水刺压力工艺条件下保持高机械强力和尺寸稳定性等优点，为水刺滤料最终优秀的机械性能提供有效保障。

Description

一种水刺过滤毡专用PTFE基布
技术领域
本发明涉及一种过滤毡用基布，特别涉及一种水刺过滤毡专用PTFE基布。
背景技术
过滤毡是袋式除尘器的核心部件，起着过滤空气粉尘的作用，被称为袋式除尘器的心脏。过滤毡通常以基布为中间骨架，在基布的两面通过短切纤维缠结制备而成。因此基布不但可以增加滤毡的尺寸稳定性，同时在一定条件下也可以提高滤料的整体耐化学性能。目前传统的膜裂法制成的PTFE基布由于具有耐高温、耐酸碱、耐氧化等优点，已被广泛地使用在了各种针刺过滤毡中，并取得了良好的效果。然而近几年，一种新型的高压水刺加工工艺由于其制作的过滤毡产品具有纤维缠结密实度高，滤毡表面光滑平整等优点，其所生产产品更具有高过滤效率、低阻力、长寿命等优点，在我国得到了迅速的发展。但传统的膜裂法PTFE基布在水刺工艺加工过程中，由于该类型基布纱线多为膜裂法PTFE纤维长丝制备而来，其长丝的横截面为多边形结构，在水刺工艺的高压下其PTFE纱线会出现原纤化、起毛、断裂等现象，使得该种水刺过滤毡的断裂强力急剧下降，最终影响水刺过滤毡的正常使用。同时由于PTFE材料本身存在自润滑性，在作为滤料基布的纱线使用时，经纬纱容易滑移，基布张力不易控制。同时，由于水刺工艺速度达10~30m/min，是常规针刺工艺加工速度5~10倍，在相对高速的水刺缠结过程，PTFE基布易因张力不匀而产生打折问题，并影响短纤维的有效缠结，造成出现分层现象。因此开发一种适合于水刺工艺技术的基布成为水刺过滤毡应用的一个难点。
发明内容
为了解决上述问题本发明的目的是提供了一种水刺过滤毡专用PTFE基布，此PTFE基布具有良好的抗冲击能力和稳定的组织结构，可适用水刺压力在100~400 bar、水刺速度10~30m/min的水刺工艺。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种水刺过滤毡专用PTFE基布，其以PTFE长丝为原料，经过合股、捻线、整经、织造工序制备而成；所述PTFE长丝为相对分子质量为50-200万原料切片挤出法制成的PTFE长丝；所述的PTFE长丝的横截面为圆形；所述水刺过滤毡专用PTFE基布组织结构为平纹结构，两侧布边为纱罗边结构。
所述PTFE长丝的单丝线密度为150-700D，拉伸断裂强度大于4.0cN/D，拉伸断裂伸长率小于10%。
所述合股的数量范围为1-4根。
所述捻线的捻度为50-200捻/米。
所述水刺过滤毡专用PTFE基布平纹经向密度为80-160根/10cm， 纬向密度为40-160根/10cm，克重为70-140 g/m2。
所述水刺过滤毡专用PTFE基布纱罗边结构距布边2cm。
所述水刺过滤毡专用PTFE基布纱罗结构为经向密度为200根/10cm，纬向密度与平纹结构相同。
所述水刺过滤毡专用PTFE基布克重为70-140 g/m2。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
使用本发明制成的PTFE基布，具有良好的抗冲击能力，适用于压力在100~400 bar、速度10~30m/min的水刺工艺，由此生产的水刺过滤毡能够保持高机械强力，从而保证过滤毡达到高效、低阻和长寿命的特点，可以适用于目前大多数的工作环境，尤其适用于燃煤电厂、垃圾焚烧、水泥窑和高炉煤气净化、生物质发电等领域。
使用本发明的PTFE基布制成的水刺过滤毡的尺寸稳定性保持良好，基布不会产生***、原纤化等现象，可以有效保证水刺过滤毡的正常使用。
使用本发明的PTFE基布在水刺工艺加工过程中，纱线不易滑移，有效保证基布张力的均匀性，同时其纱线间空隙＞50%以上，更有益于水刺过滤毡面层纤维的缠结，从而提高滤料的密实度。
附图说明
    图1为本发明基布的结构示意图。
具体实施方式
本发明揭示了一种水刺过滤毡专用PTFE基布，选取相对分子量为50-200万的PTFE聚合物为原料，进行纺丝成线，经过合股、捻线、整经、织造工序制备而成，其径向密度为80-160根/10cm， 纬向密度为40-160根/10cm，克重为70-140g/m2。所述PTFE长丝的单丝线密度为150-700D，拉伸断裂强度大于4.0cN/D，拉伸断裂伸长率小于10% 。所述合股的纤维长丝根数为1-4根。所述捻线的捻度为50-200捻/米。
本发明的具体制备工艺步骤如下：
1、选取PTFE纤维长丝作为原料；其相对分子量为50-200万，单丝线密度为150-700D，横截面为圆形，拉伸断裂强度大于4.0cN/D，断裂伸长率小于10 %；
2、将PTFE纤维长丝一根或几根合制成一股纱线，根数范围为1-4根；
3、将上述的PTFE纤维纱线进行捻线，捻度为50-200捻/米；
4、将上述的纱线通过织布机进行织造，并通过调换钢筘号数，纬密齿轮使不同的产品经、纬密不同，形成水刺过滤毡专用的PTFE基布，其径向密度为80-160根/10cm， 纬向密度为40-160根/10cm，克重为70-140g/m2，经向基布断裂强力大于900N/5cm，纬向基布断裂强力大于450 N/5cm，组织结构为平纹结构1，在基布经向两侧边采用纱罗边结构2（见图1所示），水刺过滤毡专用PTFE基布纱罗边结构2距布边2cm。
实施例１：
选取PTFE长丝作为原料；其相对分子量为50-200万，单丝线密度为600D，横截面为圆形，拉伸断裂强度大于4.0CN/D，断裂伸长率小于10%。
将PTFE长丝1根制成1股纱线，再将PTFE纤维纱线在加捻机上以“S”向加捻，捻度为80 捻/m。
将纱线通过织布机进行织造，并通过调换钢筘号数，为密齿轮使经向密度为110根/10cm、纬向密度为60根/10cm，织造成具有主体为平纹结构的水刺过滤毡专用PTFE基布。
该基布的克重为110g/m2，经向断裂强力大于1320 N/5cm，纬向断裂强力大于720 N/5cm。
实施例2：
选取PTFE长丝作为原料；其相对分子量为50-200万，单丝线密度为300D，横截面为圆形，拉伸断裂强度大于4.0CN/D，断裂伸长率小于10%。
将PTFE纤维长丝2根制成1股纱线，再将PTFE纱线在加捻机上以“S”向加捻，捻度为100 捻/m。
将纱线通过织布机进行织造，并通过调换钢筘号数，为密齿轮使经向密度为120根/10cm、纬向密度为60 根/10cm，织造成主体为具有平纹结构的水刺过滤毡专用PTFE基布。
该基布的克重为120 g/m2，经向断裂强力大于1440 N/5cm，纬向断裂强力大于720N/5cm。
实施例3：
选取PTFE长丝作为原料，其相对分子量为50-200万，单丝线密度为150D，横截面为圆形，拉伸断裂强度大于4.0CN/D，断裂伸长率小于10%。
将PTFE纤维长丝3根制成1股纱线，再将PTFE纱线在加捻机上以“S”向加捻，捻度为140 捻/m。
将纱线通过织布机进行织造，并通过调换钢筘号数，为密齿轮使经向密度为120根/10cm、纬向密度为60根/10cm，织造成主体为具有平纹结构的水刺过滤毡专用PTFE基布。
该基布的克重为90 g/m2，经向断裂强力大于1080 N/5cm，纬向断裂强力大于540 N/5cm。
实施例4：
选取PTFE长丝作为原料，其相对分子量为50-200万，单丝线密度为150D，横截面为圆形，拉伸断裂强度大于4.0CN/D，断裂伸长率小于10%。
将PTFE纤维长丝4根制成1股纱线，再将PTFE纱线在加捻机上以“S”向加捻，捻度为180 捻/m。
将纱线通过织布机进行织造，并通过调换钢筘号数，为密齿轮使经向密度为80根/10cm、纬向密度为80 根/10cm，织造成主体为具有平纹结构的水刺过滤毡专用PTFE基布。
该基布的克重为105 g/m2，经向断裂强力大于960N/5cm，纬向断裂强力大于960 N/5cm。
实施例5：
选取PTFE长丝作为原料，其相对分子量为50-200万，单丝线密度为150 D，横截面为圆形，拉伸断裂强度大于4.0CN/D，断裂伸长率小于10%。
将PTFE纤维长丝2根制成1股纱线，再将PTFE纱线在加捻机上以“S”向加捻，捻度为120 捻/m。
将纱线通过织布机进行织造，并通过调换钢筘号数，为密齿轮使经向密度为160根/10cm、纬向密度为160 根/10cm，织造成主体为具有平纹结构的水刺过滤毡专用PTFE基布。
该基布的克重为105 g/m2，经向断裂强力大于960 N/5cm，纬向断裂强力大于960 N/5cm。
实施例6：
选取PTFE长丝作为原料，其相对分子量为50-200万，单丝线密度为700 D，横截面为圆形，拉伸断裂强度大于4.0CN/D，断裂伸长率小于10%。
将PTFE纤维长丝1根制成1股纱线，再将PTFE纱线在加捻机上以“S”向加捻，捻度为50 捻/m。
将纱线通过织布机进行织造，并通过调换钢筘号数，为密齿轮使经向密度为80根/10cm、纬向密度为60 根/10cm，织造成主体为具有平纹结构的水刺过滤毡专用PTFE基布。
该基布的克重为110 g/m2，经向断裂强力大于1120 N/5cm，纬向断裂强力大于840 N/5cm。
参考表1所示，其中列举了普通的PTFE基布及本实例1-6中所提供样品作为水刺过滤毡的基布，制成水刺过滤毡，并对水刺毡的基布断裂强力数据进行了对比，按照国际GB/T3923.1~1997，使用常州某公司万能拉伸机YG026C型号测试各水刺毡基布的拉伸性能（取三次测试结果的平均值）。
表1 基布断裂强力数据
利用本发明制备的PTFE基布来制备水刺过滤毡，其基布经向和纬向强力保持率相比传统膜裂法基布可提高30~60%，可以很好地保持PTFE基布水刺过滤毡的机械强力，保证产品在实际工况下的正常使用。

Claims (8)

1.一种水刺过滤毡专用PTFE基布，其特征在于：以PTFE长丝为原料，经过合股、捻线、整经、织造工序制备而成；所述PTFE长丝为相对分子质量为50-200万原料切片挤出法制成的PTFE长丝；所述的PTFE长丝的横截面为圆形；所述水刺过滤毡专用PTFE基布组织结构为平纹结构，两侧布边为纱罗边结构。
2.如权利要求1所述的一种水刺过滤毡专用PTFE基布，其特征在于：所述PTFE长丝的单丝线密度为150-700D，拉伸断裂强度大于4.0cN/D，拉伸断裂伸长率小于10%。
3.如权利要求1所述的一种水刺过滤毡专用PTFE基布，其特征在于：所述合股的数量范围为1-4根。
4.如权利要求1所述的一种水刺过滤毡专用PTFE基布，其特征在于：所述捻线的捻度为50-200捻/米。
5.如权利要求1所述的一种水刺过滤毡专用PTFE基布，其特征在于：所述水刺过滤毡专用PTFE基布平纹结构经向密度为80-160根/10cm， 纬向密度为40-160根/10cm，克重为70-140 g/m2。
6.如权利要求1所述的一种水刺过滤毡专用PTFE基布，其特征在于： 所述水刺过滤毡专用PTFE基布纱罗边结构距布边2cm。
7.如权利要求1所述的一种水刺过滤毡专用PTFE基布，其特征在于： 所述水刺过滤毡专用PTFE基布纱罗结构部分范围为经向密度为200根/10cm，纬向密度与平纹结构相同。
8.如权利要求1所述的一种水刺过滤毡专用PTFE基布，其特征在于：所述水刺过滤毡专用PTFE基布克重为70-140 g/m2。
CN201410847980.9A 2014-12-31 2014-12-31 一种水刺过滤毡专用ptfe基布 Pending CN104562381A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410847980.9A CN104562381A (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种水刺过滤毡专用ptfe基布

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410847980.9A CN104562381A (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种水刺过滤毡专用ptfe基布

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104562381A true CN104562381A (zh) 2015-04-29

Family

ID=53079416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410847980.9A Pending CN104562381A (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种水刺过滤毡专用ptfe基布

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104562381A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105386213A (zh) * 2015-12-15 2016-03-09 江苏华跃纺织新材料科技有限公司 一种聚四氟乙烯长丝双经纱串联单纬纱网格式过滤毡基布
CN109652893A (zh) * 2019-01-23 2019-04-19 陕西元丰纺织技术研究有限公司 一种聚四氟乙烯纤维化工过滤材料
CN111676568A (zh) * 2020-06-09 2020-09-18 海宁昱品环保材料有限公司 一种水刺专用ptfe基布及其制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007138356A (ja) * 2005-11-22 2007-06-07 Toyobo Co Ltd エアバッグ用基布の製造方法
CN102337622A (zh) * 2010-07-20 2012-02-01 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种过滤材料用抗静电基布及其生产方法
CN203139809U (zh) * 2012-12-26 2013-08-21 厦门三维丝环保股份有限公司 一种滤袋的袋头结构
CN103331058A (zh) * 2013-06-24 2013-10-02 南京际华三五二一环保科技有限公司 一种作为迎尘面的氟纤维高温过滤材料加工方法
CN104073896A (zh) * 2014-07-18 2014-10-01 上海灵氟隆新材料科技有限公司 用于水刺滤料增强基布的聚四氟乙烯长丝的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007138356A (ja) * 2005-11-22 2007-06-07 Toyobo Co Ltd エアバッグ用基布の製造方法
CN102337622A (zh) * 2010-07-20 2012-02-01 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种过滤材料用抗静电基布及其生产方法
CN203139809U (zh) * 2012-12-26 2013-08-21 厦门三维丝环保股份有限公司 一种滤袋的袋头结构
CN103331058A (zh) * 2013-06-24 2013-10-02 南京际华三五二一环保科技有限公司 一种作为迎尘面的氟纤维高温过滤材料加工方法
CN104073896A (zh) * 2014-07-18 2014-10-01 上海灵氟隆新材料科技有限公司 用于水刺滤料增强基布的聚四氟乙烯长丝的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105386213A (zh) * 2015-12-15 2016-03-09 江苏华跃纺织新材料科技有限公司 一种聚四氟乙烯长丝双经纱串联单纬纱网格式过滤毡基布
CN109652893A (zh) * 2019-01-23 2019-04-19 陕西元丰纺织技术研究有限公司 一种聚四氟乙烯纤维化工过滤材料
CN111676568A (zh) * 2020-06-09 2020-09-18 海宁昱品环保材料有限公司 一种水刺专用ptfe基布及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ali et al. Development and mechanical characterization of weave design based 2D woven auxetic fabrics for protective textiles
CN104562381A (zh) 一种水刺过滤毡专用ptfe基布
CN104894908A (zh) 一种经纬纱无交织造纸毛毯及其制备方法
CN102824785A (zh) 超高分子量聚乙烯滤布及其生产方法
KR101364257B1 (ko) 인피섬유 혼합방적사를 사용한 자카드 레노 직물
CN101711932A (zh) 一种过滤材料用基布及其生产方法
Hussain et al. Role of experimental damage mechanics for the circular economy implementation in cotton industries
CN103469478A (zh) 利用废旧纺织品制作的绳索及其制作方法
CN203862028U (zh) 高性能涤纶滤料
CN103590164B (zh) 一种色织格子面料的生产方法
CN102561048B (zh) 编造广角布生产工艺
JP6262541B2 (ja) 織編物
CN103041648A (zh) 一种过滤材料用基布
CN102049160B (zh) 高温针刺过滤毡用玄武岩纤维基布
CN104474782A (zh) 一种超高分子量聚乙烯单丝滤布织造方法
JP2014095167A (ja) ポリフェニレンサルファイドモノフィラメントおよび工業用織物
CN101332383A (zh) 一种机织除尘过滤布及其生产方法
CN102490417B (zh) 聚苯硫醚纺粘有基针刺非织造布的制备方法
CN203187922U (zh) 一种多轴向经编织物
Yang Weaving and mechanical properties test of polylactic acid/ramie composite fabric
CN201437565U (zh) 高可靠性编织涤纶通丝
CN115284698B (zh) 一种抗撕裂涤纶面料及其生产方法
Amin et al. Effect of weave structure on fabric properties
CN117507524B (zh) 一种双组份尼龙高弹面料及其制备方法
CN220665570U (zh) 碳纤维展宽三轴向超轻织物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150429

RJ01 Rejection of invention patent application after publication