CN113202084A - 地下连续墙嵌入式套铣接头方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出地下连续墙嵌入式套铣接头方法，包括已浇筑成型的一期槽墙体，相邻的一期槽墙体之间的中空区间为已成槽的二期槽，一期槽墙体内部设置有供混凝土浇筑的钢筋笼，钢筋笼两侧的封口筋为平口筋，钢筋笼两侧的平口筋上均设置有多道PVC管，PVC管纵向通长布置，二期槽在成槽时铣槽机铣削混凝土时将PVC管铣碎，PVC管位置形成凹槽，二期槽浇筑的混凝土和凹槽部位实现紧密咬合。施工简单，节约施工成本，提升接缝处混凝土的咬合力度，确保接头质量和施工安全，而且防渗效果好，实用性能优，利于地下连续墙的施工，有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及地下连续墙技术领域，尤其涉及地下连续墙嵌入式套铣接头方法。
背景技术
地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
地下连续墙槽段接头的质量非常重要，接头施工质量如果出现问题将导致围护结构出现渗漏现象，将直接影响到地下结构的使用。渗漏不但影响结构的正常使用功能，而且处理非常困难，因此一定要在单元墙接头施工时采取有效措施将问题隐患预先解决掉。
目前常用的地连墙接头形式有刚性接头、柔性接头和套铣接头。
刚性接头是在保证地连墙槽段间连接质量的前提下满足地连墙抗剪、抗弯强度及刚度，避免地连墙接头成为刚度和强度薄弱环节，一般采用“H”型钢板或“十”字钢板将地连墙槽段形成刚性连接的技术。“H”型钢板或“十”字钢板接头施工技术复杂，成本高，常用于地铁车站等受力较复杂的基坑围护结构的地下连续墙施工，一般不用于套铣地连墙施工。
柔性接头是地连墙槽段间仅依靠水平混凝土的贯通连接，不采用接头钢板。其常用形式为橡胶止水带、接头管。
而随着机械设备制作工艺的发展，出现了一种新型的能够在坚硬的岩土地层中进行地下连续墙成槽施工的双轮铣槽机，基于这种成槽设备发展出了一种新型的地下连续墙接头工艺，即套铣接头，这种接头工艺不使用锁口管、不预埋接头型钢，依靠混凝土的相互咬合形成致密的地下连续墙接缝，套铣接头的优点是节约刚性接头的钢材消耗，减轻钢筋笼的重量，节约施工成本；规避了绕流对接头质量的影响，确保接头质量和施工安全；铣去两侧一期槽部分超灌混凝土露出新的砼面使一期槽与二期槽混凝土能紧密咬合，接头止水效果良好，但采用套铣接头的方式，使地连墙接头数量大幅度增加，在后续开挖过程中接缝的受力和渗水是一大隐患，主要因为渗水路径相对较短，接缝处两侧的混凝土咬合力度不够。
综上所述，针对现有技术中存在的缺陷，特别需要地下连续墙嵌入式套铣接头方法，以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供地下连续墙嵌入式套铣接头方法，结构简单，提升接缝处混凝土的咬合力度，而且适用范围较广。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
地下连续墙嵌入式套铣接头方法，包括已浇筑成型的一期槽墙体，相邻的一期槽墙体之间的中空区间为已成槽的二期槽，一期槽墙体内部设置有供混凝土浇筑的钢筋笼，钢筋笼两侧的封口筋为平口筋，钢筋笼两侧的平口筋上均设置有多道PVC管，PVC管纵向通长布置，二期槽在成槽时铣槽机铣削混凝土时将PVC管铣碎，PVC管位置形成凹槽，二期槽浇筑的混凝土和凹槽部位实现紧密咬合。
进一步，所述PVC管通过铁丝和封口筋固定，铁丝之间的间距为4-5m。
进一步，所述PVC管的两端面均安装有封堵。
进一步，所述凹槽的形状为曲面状。
进一步，所述封堵采用密目的PVC网格或带孔的PVC盖子。
进一步，所述一期槽墙体两侧的多道PVC管并排放置，一期槽墙体两侧的多道PVC管直径之和小于钢筋笼的厚度。
进一步，所述每道PVC管均由若干节规格相同的管道纵向依次排列而成。
进一步，所述钢筋笼的表面安装有保护块。
本发明的优点在于：
综上所述，本发明结构设计科学合理，施工简单，节约施工成本，提升接缝处混凝土的咬合力度，确保接头质量和施工安全，而且防渗效果好，实用性能优，利于地下连续墙的施工，有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明一期槽钢筋笼立体图；
图3是本发明一期槽钢筋笼俯视图；
图4是本发明一期槽钢筋笼侧面图；
图5是本发明一期槽钢筋笼局部放大图；
100-钢筋笼，110-PVC管，120-封堵，200-一期槽墙体，210-二期槽，220-凹槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，地下连续墙嵌入式套铣接头方法，包括已浇筑成型的一期槽墙体200，相邻的一期槽墙体之间的中空区间为已成槽的二期槽210，一期槽墙体200内部设置有供混凝土浇筑的钢筋笼100，钢筋笼100两侧的封口筋为平口筋，钢筋笼100两侧的平口筋上均设置有多道PVC管110，PVC管110纵向通长布置，二期槽210在成槽时铣槽机铣削混凝土时将PVC管110铣碎，PVC管110位置形成凹槽220，凹槽220的形状为曲面状，二期槽220在浇筑的混凝土和凹槽220部位实现紧密咬合。
另外，钢筋笼100的表面安装有保护块，PVC管110通过铁丝和封口筋固定，铁丝之间的间距为4-5m，每道PVC管110均由若干节规格相同的管道纵向依次排列而成，PVC管110的两端面均安装有封堵120，封堵120采用密目的PVC网格或带孔的PVC盖子。
一期槽墙体200两侧的多道PVC管110并排放置，一期槽墙体200两侧的多道PVC管110直径之和小于钢筋笼100的厚度。
本发明的实施过程为：
本发明一期槽墙体的钢筋笼采用平口的封口筋，封口筋位置安装两道PVC管，PVC管由铁丝进行固定，每4m一道，PVC管纵向通长布置，PVC管两端由密目的PVC网格或带孔的PVC盖子进行有限封堵，钢筋笼下放及混凝土浇筑过程中PVC管中只能进入泥浆和少许水泥浆。在施工中一期槽在成槽时需幅宽可外放30cm，一期槽在成槽之后根据分幅线定位下放钢筋笼，下放中要确保钢筋笼的垂直度，PVC管在钢筋笼两侧起到限位的作用，避免钢筋笼在槽内左右偏差过大。钢筋笼下放完成后下放接头板，接头板的作用是避免上部混凝土流入未成槽的二期槽，导致二期槽初始成槽时铣槽机斗架体无法直接下放进入二期槽，待砼浇筑完成上部混凝土初凝后微动挡泥板直至完全拔出。
二期槽成槽过程中铣去两侧一期槽接头超灌的混凝土，因PVC管纵向通长布置、且每节两端都进行有限封堵，所以在浇筑混凝土时PVC管内部仅能进入泥浆及少许水泥浆，因此二期槽成槽时铣槽机的铣轮在铣削混凝土的过程中同时将PVC管也铣碎，把PVC管剥离砼面形成干净的接触面，在PVC管位置形成曲面型凹槽，二期槽浇筑过程中混凝土会与凹槽咬合的更加紧密，使其接头效果更好，满足地下连续墙的施工要求。
本发明的优点在于：
综上所述，本发明结构设计科学合理，提升接缝处混凝土的咬合力度，确保接头质量和施工安全，而且防渗效果好，实用性能优，利于地下连续墙的施工，有广阔的应用前景。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.地下连续墙嵌入式套铣接头方法，其特征在于，包括已浇筑成型的一期槽墙体，相邻的一期槽墙体之间的中空区间为已成槽的二期槽，一期槽墙体内部设置有供混凝土浇筑的钢筋笼，钢筋笼两侧的封口筋为平口筋，钢筋笼两侧的平口筋上均设置有多道PVC管，PVC管纵向通长布置，二期槽在成槽时铣槽机铣削混凝土时将PVC管铣碎，PVC管位置形成凹槽，二期槽浇筑的混凝土和凹槽部位实现紧密咬合。
2.根据权利要求1所述的地下连续墙嵌入式套铣接头方法，其特征在于，所述PVC管通过铁丝和封口筋固定，铁丝之间的间距为4-5m。
3.根据权利要求1所述的地下连续墙嵌入式套铣接头方法，其特征在于，所述PVC管的两端面均安装有封堵。
4.根据权利要求1所述的地下连续墙嵌入式套铣接头方法，其特征在于，所述凹槽的形状为曲面状。
5.根据权利要求3所述的地下连续墙嵌入式套铣接头方法，其特征在于，所述封堵采用密目的PVC网格或带孔的PVC盖子。
6.根据权利要求1所述的地下连续墙嵌入式套铣接头方法，其特征在于，所述一期槽墙体两侧的多道PVC管并排放置，一期槽墙体两侧的多道PVC管直径之和小于钢筋笼的厚度。
7.根据权利要求1所述的地下连续墙嵌入式套铣接头方法，其特征在于，每道PVC管均由若干节规格相同的管道纵向依次排列而成。
8.根据权利要求1所述的地下连续墙嵌入式套铣接头方法，其特征在于，所述钢筋笼的表面安装有保护块。
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