CN113513015A - 一种半预制式混凝土钢筋笼地下连续墙及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半预制式混凝土钢筋笼地下连续墙及施工方法，该连续墙是通过钢筋笼的两侧面固定预制的混凝土面板，得到半预制式钢筋笼，相邻的半预制式钢筋笼采用卡槽连接，将其吊装入开好并清基后的单元槽中，对混凝土面板之间的钢筋笼浇注混凝土，形成地下连续墙。该连续墙有两侧的高强度混凝土的夹持，防止起吊过程中钢筋笼发生形变；采用半预制式钢筋笼采用卡槽连接，有效的防止接口处漏水和不能对齐问题；采用的高强度混凝土使地下连续墙的承载能力、抗渗通力得到大幅度的提升，并使地下连续墙作为建筑物的基础和结构物的一部分；使地下连续墙墙壁平整，墙体连续且平齐。具有施工安全性高、工程质量可靠，抗渗能力强、经济性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及土建工程建造技术领域，具体是一种半预制式混凝土钢筋笼地下连续墙及施工方法。
背景技术
地下连续墙常被用作防渗墙以及临时挡土墙，经过多年的开发使用以及技术、设备和材料上的革新，越来越多地用作建筑物的基础和结构物的一部分，并把地下连续墙当作主体结构。地下连续墙采用挖槽机械，在导墙和泥浆保护下，沿着导墙的中轴线挖出一个单元槽段，将槽内清理后，用起重机将预制好的钢筋笼按预期位置放入单元槽内，用混凝土进行浇筑形成单元墙。依次进行，便可在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁。
传统地下连续墙施工时钢筋笼起吊时极易发生变形，起吊安装困难，施工安全难以保障；为了保证抗渗要求，必须灌注防水混凝土；墙壁也较为粗糙不适合用于基础和结构物的一部分，施工地质条件特殊时，常会出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种半预制式混凝土钢筋笼地下连续墙及施工方法，该连续墙的钢筋笼不易变形，抗渗等级高可在中间灌注普通混凝土，地下连续墙墙壁平整、相邻单元墙之间易对齐且不易漏水。
实现本发明目的的技术方案是：
一种半预制式混凝土钢筋笼地下连续墙，包括钢筋笼，钢筋笼的两侧面固定预制好的超高性能混凝土面板，得到半预制式钢筋笼，相邻的半预制式钢筋笼采用卡槽连接，将其吊装入开好并清基后的单元槽中，对每一个半预制式钢筋笼的混凝土面板之间的钢筋笼浇注普通混凝土后，形成地下连续墙。
所述的混凝土面板，其抗压强度大于150MPa，抗渗等级≥P10。
所述的卡槽，为工字型卡槽。
一种半预制式高强度混凝土钢筋笼地下连续墙的施工方法，包括如下步骤：
1）规划好导线，砌好导墙，使用挖槽机开采单元槽；
2）根据单元槽的尺寸，设计符合单元槽大小的钢筋笼及预制面板；
3）采用高强度混凝土，在构件工厂预制好面板，混凝土面板成型后，将预制好面板固定在钢筋笼的两侧面制得半预制式钢筋笼；
4）对单元槽内进行清理，采用起吊机将预制好的半预制式钢筋笼的竖向端面沿着已经施工完成的另一地下连续墙端面的卡槽放入单元槽内，使相邻的半预制式钢筋笼采用卡槽连接，并固定半预制式钢筋笼的位置；
5）采用混凝土对每一个半预制式钢筋笼的混凝土面板之间的钢筋笼浇注普通混凝土后，形成地下连续墙，即可完成地下连续墙的作业。
步骤1），所述的导墙，按照《地下连续墙施工工艺标准规范标准》来进行设计并施工，单元槽的尺寸也符合要求。
步骤3）中，所述的高强度混凝土，采用3天抗压强度能达到100MPa，7天抗压强度达到130MPa，28天抗压强度达到150MPa的高强度混凝土，其抗渗等级≥P10。
步骤3）中，所述的高强度混凝土面板均在工厂预制浇筑，采用标准化施工养护，其浇筑厚度为5-8cm，外面光滑，内侧布置有固定钢筋。
步骤4）中，半预制式钢筋笼的固定安装偏差小于1cm，采用填塞预制混凝土块固定。
步骤4）中，所述的半预制式钢筋笼，放入单元槽的同时卡入已完成单元墙的卡槽中，在起吊放下时，通过专业人员用绳索控制半预制式钢筋笼的位置，将其缓慢放入。
本发明提供的一种半预制式高强度混凝土钢筋笼地下连续墙及施工方法，具有如下优点：
1、本发明根据钢筋笼及起吊机的要求，有两侧的高强度混凝土的夹持，可以防止起吊过程中钢筋笼发生形变；
2、本发明采用半预制式钢筋笼采用卡槽连接，可有效的防止接口处漏水和不能对齐等问题；
3、本发明采用的高强度混凝土可以使地下连续墙的承载能力和抗渗能力有大幅度的提升，可以使地下连续作为建筑物的基础和结构物的一部分；
4、本发明采用半预制式钢筋笼可以使地下连续墙墙壁平整，墙体连续且平齐。
5、本发明采用半预制式地下连续墙面板具有高抗渗性能，能避免在钢筋笼中灌注防水混凝土。
附图说明
图1为半预制式钢筋笼的示意图；
图2为半预制式钢筋笼通过卡槽连接的示意图；
图3为半预制式钢筋笼在单元槽的施工轴向截面图；
图4为半预制式钢筋笼在单元槽的施工横向截面图；
图中：1.钢筋笼 2.混凝土面板 3.卡槽 4.单元槽的槽壁 5.导墙 6.预留空隙 7.起吊机 8.地下连续墙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明内容做进一步阐述，但不是对本发明的限定。
实施例：
如图1和图2所示，一种半预制式混凝土钢筋笼地下连续墙，包括钢筋笼1，钢筋笼1的两侧面安装有预制混凝土面板2，得到半预制式钢筋笼，相邻的半预制式钢筋笼采用卡槽3连接，对每一个半预制式钢筋笼的混凝土面板2之间的钢筋笼1浇注混凝土后，形成地下连续墙8。
所述的混凝土面板抗压强度大于150MPa。
所述的卡槽，为工字型卡槽。
如图3和图4所示，一种半预制式高强度混凝土钢筋笼地下连续墙的施工方法，包括如下步骤：
1）规划好导线，砌好导墙，使用挖槽机开采单元槽；
2）根据单元槽的尺寸，设计符合单元槽大小的钢筋笼，采用高强度混凝土对钢筋笼的两侧面安装预制好的超高性能混凝土面板，混凝土面板在工厂预制成型后，拆模并按照规范对其进行养护，运输到现场安装制得半预制式钢筋笼；
3）对单元槽内进行清理，并用设备对槽内壁进行检测达到合格后，采用起吊机将预制好的半预制式钢筋笼的竖向端面沿着已经施工完成的另一地下连续墙端面的卡槽放入单元槽内，使相邻的半预制式钢筋笼采用卡槽连接，检查是否稳固后进行下一步操作；
4）检查半预制式高强度混凝土钢筋笼位置放齐后，沿导墙两侧，对单元槽的槽壁与半预制式钢筋笼之间的空隙进行回填，固定半预制式钢筋笼的位置；
5）采用混凝土对每一个半预制式钢筋笼的混凝土面板之间的钢筋笼浇注混凝土后，形成地下连续墙，即可完成地下连续墙的作业。
步骤1），所述的导墙，按照《地下连续墙施工工艺标准规范标准》来进行设计并施工，单元槽的尺寸也符合要求。
步骤3）中，所述的高强度混凝土，采用3天抗压强度能达到100MPa，7天抗压强度达到130MPa，28天抗压强度达到150MPa的高强度混凝土，其抗渗等级≥P10。
步骤3）中，所述的高强度混凝土面板均在工厂预制浇筑，采用标准化施工养护，其浇筑厚度为5-8cm，外面光滑，内侧布置有固定钢筋。
步骤4）中，半预制式钢筋笼的固定安装偏差小于1cm，采用填塞预制混凝土块固定。
步骤4）中，所述的半预制式钢筋笼，放入单元槽的同时卡入已完成单元墙的卡槽中，在起吊放下时，通过专业人员用绳索控制半预制式钢筋笼的位置，将其缓慢放入。
步骤4）中，所述的空隙，是便于半预制式钢筋笼放入单元槽中，空隙宽度小于1cm；回填沙子并用混凝土块固定，防止半预制式钢筋笼在浇筑时发生偏移和摇摆。
Claims (7)
1.一种半预制式混凝土钢筋笼地下连续墙，其特征在于，包括钢筋笼，钢筋笼的两侧面分别固定预制好的混凝土面板，得到半预制式钢筋笼，相邻的半预制式钢筋笼采用卡槽连接，将其吊装入开好并清基后的单元槽中，对每一个半预制式钢筋笼的混凝土面板之间的钢筋笼浇注混凝土后，形成地下连续墙。
2.根据权利要求1所述的一种半预制式混凝土钢筋笼地下连续墙，其特征在于，所述的混凝土面板，其抗压强度大于150MPa，抗渗等级≥P10。
3.根据权利要求1所述的一种半预制式混凝土钢筋笼地下连续墙，其特征在于，所述的卡槽，为工字型卡槽。
4.一种半预制式高强度混凝土钢筋笼地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）规划好导线，砌好导墙，使用挖槽机开采单元槽；
2）根据单元槽的尺寸，设计符合单元槽大小的钢筋笼及预制面板；
3）采用混凝土，在构件工厂预制好面板，混凝土面板成型后，将预制好面板固定在钢筋笼的两侧面制得半预制式钢筋笼；
4）对单元槽内进行清理，采用起吊机将预制好的半预制式钢筋笼的竖向端面沿着已经施工完成的另一地下连续墙端面的卡槽放入单元槽内，使相邻的半预制式钢筋笼采用卡槽连接，并固定半预制式钢筋笼的位置；
5）采用混凝土对每一个半预制式钢筋笼的混凝土面板之间的钢筋笼浇注普通混凝土后，形成地下连续墙，即可完成地下连续墙的作业。
5.根据权利要求4所述的一种半预制式高强度混凝土钢筋笼地下连续墙的施工方法，其特征在于，步骤3）中，所述的混凝土，采用3天抗压强度能达到100MPa，7天抗压强度达到130MPa，28天抗压强度达到150MPa的高强度混凝土，其抗渗等级≥P10。
6.根据权利要求4所述的一种半预制式高强度混凝土钢筋笼地下连续墙的施工方法，其特征在于，步骤3）中，所述的高强度混凝土面板均在工厂预制浇筑，采用标准化施工养护，其浇筑厚度为5-8cm，外面光滑，内侧布置有固定钢筋。
7.根据权利要求4所述的一种半预制式高强度混凝土钢筋笼地下连续墙的施工方法，其特征在于，步骤4）中，半预制式钢筋笼的固定安装偏差小于1cm，采用填塞预制混凝土块固定。
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