CN113200506B - 一种地下石油存储设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地下石油存储设备，包括地基，所述地基内开设有用于储存石油的储油库，所述地基上端面分别固定安装有离心罐、电动伸缩杆和溢流箱，且电动伸缩杆位于离心罐和溢流箱之间，所述离心罐内同轴开设有离心室，且离心室的底壁为锥形，且离心室内底壁的水平标高位于溢流箱上方，所述离心室内设有离心机构，所述离心罐内水平开设有成圆柱状的水平槽，且水平槽位于离心室正下方，所述水平槽内转动安装有转辊，所述转辊的周壁对称开设有沉槽。优点在于：本发明通过对石油进行搅拌转动，从而利用离心力可以使得石油中的残渣沉降，之后利用转辊和沉槽从而可以将离心室内底壁处的残渣转移至存渣箱内，且无需停机。

Description

一种地下石油存储设备
技术领域
本发明涉及石油地下存储设备技术领域，尤其涉及一种地下石油存储设备。
背景技术
为了保证安全很多石油公司会将石油存储在地下，由于石油中含有较多的残渣，因此在将石油输送至地下的油库内时，需要对石油进行过滤，传统的过滤设备一般是通过滤板进行滤渣，然而由于石油的粘度较大，通过滤板直接对石油进行过滤，不仅需要较大功率的泵机进行驱动，还容易导致滤板的网孔堵塞，从而需要间断的停机对滤板进行更换清洁，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中传统的石油进行存储时，不仅耗能较大，还容易导致对石油进行过滤的滤板被堵塞，从而需要间断的停机对滤板进行更换清洁，进而导致石油的存储工作效率较低的问题，而提出的一种地下石油存储设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种地下石油存储设备，包括地基，所述地基内开设有用于储存石油的储油库，所述地基上端面分别固定安装有离心罐、电动伸缩杆和溢流箱，且电动伸缩杆位于离心罐和溢流箱之间，所述离心罐内同轴开设有离心室，且离心室的底壁为锥形，且离心室内底壁的水平标高位于溢流箱上方，所述离心室内设有离心机构，所述离心罐内设有收集机构，所述离心罐侧壁设有与收集机构配合的转运机构，所述电动伸缩杆上端面设有缓流机构，所述溢流箱与储油库之间连通设有排油管。
1：本发明利用离心力可以使得石油中的残渣沉降，并且可以将离心室内底壁处的残渣转移至存渣箱内，且无需停机。
2：本发明能够进一步的对石油中的残渣进行进一步的去除，提高排入储油库内石油的纯净度，且石油在虹吸管内的传输无需外界电力能源的输入，更加节能环保。
3：本发明既能够进一步的提高石油中残渣的去除质量，又能够避免虹吸管未建立时离心室内大颗粒杂质经石油的携带进入溢流箱内，同时还能不停机的对滤板进行清洁，避免滤板被残渣堵塞。
附图说明
图1为本发明提出的一种地下石油存储设备实施例1的外观结构示意图；
图2为本发明提出的一种地下石油存储设备实施例1的部分侧面剖切结构示意图；
图3为本发明提出的一种地下石油存储设备实施例1中离心罐的部分剖切结构示意图；
图4为本发明提出的一种地下石油存储设备实施例1中离心罐的部分内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种地下石油存储设备实施例1中溢流箱的部分内部结构示意图；
图6为本发明提出的一种地下石油存储设备实施例2中升降箱的部分内部结构示意图。
图中：1地基、2储油库、3离心罐、4离心室、5驱动电机、6搅拌叶、7水平槽、8转辊、9沉槽、10存渣箱、11进料口、12排料管、13第一伺服电机、14电动伸缩杆、15溢流箱、16放置板、17升降箱、18进油管、19第一连通管、20第二连通管、21排油管、22第一液位传感器、23第二液位传感器、24第一电磁阀、25第二电磁阀、26转盘、27通孔、28滤板、29第二伺服电机、30进水管、31排水管。
具体实施方式
参照图1-5，一种地下石油存储设备，包括地基1，其特征在于，地基1内开设有用于储存石油的储油库2，地基1上端面分别固定安装有离心罐3、电动伸缩杆14和溢流箱15，且电动伸缩杆14位于离心罐3和溢流箱15之间，离心罐3内同轴开设有离心室4，且离心室4的底壁为锥形，且离心室4内底壁的水平标高位于溢流箱15上方，离心室4内设有离心机构，离心罐3内设有收集机构，离心罐3侧壁设有与收集机构配合的转运机构，电动伸缩杆14上端面设有缓流机构，溢流箱15与储油库2之间连通设有排油管21。
本发明中，离心机构包括离心罐3上端面固定安装的驱动电机5，驱动电机5的输出轴贯穿离心罐3上端面延伸至离心室4内，驱动电机5的输出轴远离驱动电机5的一端均匀固定连接有多个搅拌叶6，且驱动电机5的输出轴与离心罐3之间设有密封轴承。
收集机构包括离心罐3内水平开设的成圆柱状的水平槽7，且水平槽7位于离心室4正下方，水平槽7内转动安装有转辊8，转辊8的周壁对称开设有沉槽9，水平槽7内顶壁与离心室4内底壁之间竖直开设有与沉槽9对应的进料口11。
转运机构包括离心罐3侧壁固定安装的第一伺服电机13以及离心罐3下端面固定连接的存渣箱10，第一伺服电机13的输出轴贯穿离心罐3侧壁延伸至水平槽7内，第一伺服电机13的输出轴与转辊8同轴固定连接，水平槽7内底壁与存渣箱10之间竖直设有与沉槽9对应的排料管12，转辊8的周壁与水平槽7的槽壁之间对称转动设有密封轴承，且两个密封轴承分别位于沉槽9的两侧。
缓流机构包括电动伸缩杆14的伸缩端水平固定连接的放置板16，放置板16上端面固定连接有升降箱17，升降箱17内开设有流通槽，离心罐3上端面连通设有进油管18，流通槽相对的两侧槽壁与离心室4和溢流箱15之间分别连通设有软质的第一连通管19和第二连通管20。
第一连通管19与第二连通管20内分别安装有第一电磁阀24和第二电磁阀25，离心室4内顶壁与溢流箱15内顶壁分别设有第一液位传感器22和第二液位传感器23。
第一连通管19与离心室4的连通处位于进油管18与离心室4连通处的下方，第二连通管20与溢流箱15的连通处位于排油管21与溢流箱15连通处的下方，从而使得第一连通管19与离心室4连通处以及第二连通管20与溢流箱15连通处能够始终被石油淹没。
第一液位传感器22的输出端通过导线与第一电磁阀24、第二电磁阀25的输入端电性连接，第二液位传感器23的输出端通过导线与电动伸缩杆14的输入端电性连接，设置第一液位传感器22和第二液位传感器23的工作状态为：当离心室4内石油液位将第一连通管19与离心室4的连通处淹没至一定高度时发射电性信号至第一电磁阀24和第二电磁阀25，则第一电磁阀24和第二电磁阀25开启，当溢流箱15内石油液位将第二连通管20与溢流箱15连通处淹没至一定高度时发射电性信号至电动伸缩杆14，电动伸缩杆14带动放置板16和升降箱17上移，从而使得第一连通管19与第二连通管20与流通槽连通处高于第一连通管19与离心室4连通处，从而使得第一连通管19、流通槽、第二连通管20之间构成将离心室4与溢流箱15连通的虹吸管。
使用时，通过进油管18向离心室4内输油，同时开启驱动电机5，则驱动电机5带动多个搅拌叶6转动，从而带动离心室4内石油转动，则在离心力作用下，石油中的杂质残渣逐渐沉降在离心室4内底壁处并经过进料口11进入对应沉槽9内，当沉槽9内积存残渣较多时，开启第一伺服电机13，则第一伺服电机13带动转辊8转动180°，从而使得积存有残渣的沉槽9的槽口与排料管12相对，则残渣通过排料管12落至存渣箱10内，如此往复，无需停机即可对离心室4内的残渣进行清理排出；
当离心室4内石油液位将第一连通管19与离心室4连通处淹没至一定高度时，第一液位传感器22发射电性信号至第一电磁阀24和第二电磁阀25，第一电磁阀24和第二电磁阀25开启，离心室4内石油经过第一连通管19、流通槽和第二连通管20进入溢流箱15内，并且由于此时流通槽内顶壁标高低于第一连通管19与离心室4连通处的标高，则第一连通管19、流通槽和第二连通管20内被石油完全充盈，随着离心室4内石油逐渐流入溢流箱15内，当溢流箱15内石油液位将第二连通管20与溢流箱15连通处淹没至一定高度处时，第二液位传感器23发射电性信号至电动伸缩杆14，则电动伸缩杆14带动放置板16和升降箱17上移，从而使得第一连通管19、第二连通管20与流通槽连通处高于第一连通管19与离心室4连通处，从而使得第一连通管19、流通槽、第二连通管20之间构成将离心室4与溢流箱15连通的虹吸管，此时离心室4内石油经由拱形的虹吸管进入溢流箱15内时，其内的残渣无法克服自身重力从而滞留在离心室4内，从而可以进一步的去除石油中的杂质，且在石油经由离心室4通过第一连通管19、流通槽、第二连通管20、溢流箱15以及排油管21流动至储油库2的过程中无需外界电力能源的输入，因此，更节能环保；
当溢流箱15内石油液位到达排油管21与溢流箱15连通处时，溢流箱15内的石油经过排油管21溢流至储油库2内，从而可以完成石油的存储，且溢流箱15内石油溢流至储油库2内时，石油内残渣同样需要克服自身重力，从而可以进一步的去除石油中的残渣，提高石油的纯净度。
参照图6，流通槽的规格为圆柱形，流通槽内转动安装有转盘26，转盘26的两侧壁均与流通槽的槽壁之间转动连接有密封轴承，且两个通孔27均位于密封轴承内侧，从而可以避免通孔27以及第一连通管19内的石油流至转盘26的周壁处，转盘26侧壁对称贯穿开设有通孔27，每个通孔27内均安装有滤板28，升降箱17相对的两侧壁对称连通设有与通孔27对应的进水管30和排水管31，进水管30远离流通槽的一端与外界脉冲清洗设备连通，排水管31远离流通槽的一端与外界排污设备连通，升降箱17侧壁固定安装有第二伺服电机29，第二伺服电机29的输出轴贯穿升降箱17侧壁延伸至流通槽内，第二伺服电机29的输出轴远离第二伺服电机29的一端与转盘26同轴固定连接，且第二伺服电机29的输出轴与升降箱17之间设有密封轴承。
使用时，第一连通管19内石油经由流通槽进入第二连通管20，石油经过对应的通孔27内滤板28，滤板28可以对石油中的残渣进行进一步的去除，既能够提高本设备对石油中残渣的去除质量，又能够避免第一连通管19、流通槽与第二连通管20组成的虹吸管未建立时，离心室4内大颗粒杂质经石油的携带进入溢流箱15内，当第一连通管19、流通槽与第二连通管20组成的虹吸管建立后，开启第二伺服电机29，第二伺服电机29带动转盘26转动180°，从而使得粘附有杂质的滤板28与进水管30、排水管31相对，此时开启外界的脉冲清洗设备，外界脉冲清洗设备向滤板28进行脉冲式清洗，清洗的污水经由排水管31排至外界，如此往复，可以避免滤板28被石油中的残渣堵塞，进而能够提高滤板28对石油过滤的质量。

Claims (10)

1.一种地下石油存储设备，包括地基（1），其特征在于，所述地基（1）内开设有用于储存石油的储油库（2），所述地基（1）上端面分别固定安装有离心罐（3）、电动伸缩杆（14）和溢流箱（15），且电动伸缩杆（14）位于离心罐（3）和溢流箱（15）之间，所述离心罐（3）内同轴开设有离心室（4），且离心室（4）的底壁为锥形，且离心室（4）内底壁的水平标高位于溢流箱（15）上方，所述离心室（4）内设有离心机构，所述离心罐（3）内设有收集机构，所述离心罐（3）侧壁设有与收集机构配合的转运机构，所述电动伸缩杆（14）上端面设有缓流机构，所述溢流箱（15）与储油库（2）之间连通设有排油管（21）。
2.根据权利要求1所述的一种地下石油存储设备，其特征在于，所述离心机构包括离心罐（3）上端面固定安装的驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴贯穿离心罐（3）的上端面延伸至离心室（4）内，所述驱动电机（5）的输出轴远离驱动电机（5）的一端均匀固定连接有多个搅拌叶（6）。
3.根据权利要求1所述的一种地下石油存储设备，其特征在于，所述收集机构包括离心罐（3）内水平开设的成圆柱状的水平槽（7），且水平槽（7）位于离心室（4）正下方，所述水平槽（7）内转动安装有转辊（8），所述转辊（8）的周壁对称开设有沉槽（9），所述水平槽（7）内顶壁与离心室（4）内底壁之间竖直开设有与沉槽（9）对应的进料口（11）。
4.根据权利要求3所述的一种地下石油存储设备，其特征在于，所述转运机构包括离心罐（3）侧壁固定安装的第一伺服电机（13）以及离心罐（3）下端面固定连接的存渣箱（10），所述第一伺服电机（13）的输出轴贯穿离心罐（3）侧壁延伸至水平槽（7）内，所述第一伺服电机（13）的输出轴与转辊（8）同轴固定连接，所述水平槽（7）内底壁与存渣箱（10）之间竖直设有与沉槽（9）对应的排料管（12），所述转辊（8）的周壁与水平槽（7）的槽壁之间对称转动设有密封轴承，且两个密封轴承分别位于沉槽（9）的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种地下石油存储设备，其特征在于，所述缓流机构包括电动伸缩杆（14）的伸缩端水平固定连接的放置板（16），所述放置板（16）上端面固定连接有升降箱（17），所述升降箱（17）内开设有流通槽，所述离心罐（3）上端面连通设有进油管（18），所述流通槽相对的两侧槽壁与离心室（4）和溢流箱（15）之间分别连通设有软质的第一连通管（19）和第二连通管（20）。
6.根据权利要求5所述的一种地下石油存储设备，其特征在于，所述第一连通管（19）与第二连通管（20）内分别安装有第一电磁阀（24）和第二电磁阀（25），所述离心室（4）内顶壁与溢流箱（15）内顶壁分别设有第一液位传感器（22）和第二液位传感器（23）。
7.根据权利要求5所述的一种地下石油存储设备，其特征在于，所述第一连通管（19）与离心室（4）的连通处位于进油管（18）与离心室（4）连通处的下方，所述第二连通管（20）与溢流箱（15）的连通处位于排油管（21）与溢流箱（15）连通处的下方。
8.根据权利要求6所述的一种地下石油存储设备，其特征在于，所述第一液位传感器（22）的输出端通过导线与第一电磁阀（24）、第二电磁阀（25）的输入端电性连接，所述第二液位传感器（23）的输出端通过导线与电动伸缩杆（14）的输入端电性连接。
9.根据权利要求5所述的一种地下石油存储设备，其特征在于，所述流通槽的规格为圆柱形，所述流通槽内转动安装有转盘（26），所述转盘（26）的两侧壁均与流通槽的槽壁之间转动连接有密封轴承，所述转盘（26）侧壁对称贯穿开设有通孔（27），每个所述通孔（27）内均安装有滤板（28）。
10.根据权利要求9所述的一种地下石油存储设备，其特征在于，所述升降箱（17）相对的两侧壁对称连通设有与通孔（27）对应的进水管（30）和排水管（31），所述升降箱（17）侧壁固定安装有第二伺服电机（29），所述第二伺服电机（29）的输出轴贯穿升降箱（17）侧壁延伸至流通槽内，所述第二伺服电机（29）远离第二伺服电机（29）的一端与转盘（26）同轴固定连接。
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