CN113199338A - 显示面板、其磨边方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板、其磨边方法及显示装置，磨边方法包括步骤：提供一切割后且待磨边的显示面板，显示面板的侧边具有切割后的异形端面；提供具有内凹且对称的U形磨削面的一磨头，将磨头与显示面板的侧边侧行对位，其中U形磨削面与异形端面相对；使磨头对异形端面侧行磨边，其中使磨头沿平行显示面板的侧边的方向相对显示面板运动并对异形端面侧行磨边，可有效避免该显示面板出现现穿性裂痕或破片。

Description

显示面板、其磨边方法及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板、其磨边方法及显示装置。

背景技术

玻璃基板切割成面板(panel)时，玻璃端面由于切割而造成的缺陷易导致玻璃的整体强度偏低，曲面状态下容易出现贯穿性裂痕，同时在包装运输、制程作业及包材振动跌落时更容易破片。

现需提出一种显示面板、其磨边方法及显示装置以避免玻璃基板切割成面板后容易出现的贯穿性裂痕或破片。

发明内容

本申请提供一种显示面板、其磨边方法及显示装置，可有效避免该显示面板出现贯穿性裂痕或破片。

本申请实施例提供一种显示面板的磨边方法，所述磨边方法包括步骤：提供一切割后且待磨边的显示面板，所述显示面板的侧边具有切割后的异形端面；提供具有内凹且对称的U形磨削面的一磨头；将所述磨头与所述显示面板的所述侧边进行对位，其中所述U形磨削面与所述异形端面相对；使所述磨头对所述异形端面进行磨边，其中使所述磨头沿平行所述显示面板的所述侧边的方向相对所述显示面板运动并对所述异形端面进行磨边。

可选的，在本申请的一些实施例中，在将所述磨头与所述显示面板的所述侧边进行对位的步骤中，以所述显示面板的一半厚度位置的延伸平面为基准面，所述磨头的所述U形磨削面的对称面对准所述基准面。

可选的，在本申请的一些实施例中，在使所述磨头对所述异形端面进行磨边的步骤中，所述显示面板的所述侧边具有外凸且相对于所述基准面对称的弧形截面。

可选的，在本申请的一些实施例中，在使所述磨头对所述异形端面进行磨边的步骤中，所述显示面板的所述侧边在所述基准面上的正投影的宽度为150um。

相应的，本申请实施例还提供一种显示面板，所述显示面板具有玻璃材质的彩膜基板，玻璃材质的阵列基板，以及夹于所述彩膜基板与所述阵列基板间的液晶层，其中以所述显示面板的一半厚度位置的延伸平面为基准面，所述显示面板的侧边具有外凸且相对于所述基准面对称的弧形截面。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述弧形截面为无数条抛物线构成的抛物面、半个椭圆面中的任一种。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述弧形截面包括平滑连接的一第一平滑边和一第二平滑边，所述第一平滑边与所述第二平滑边关于所述基准面对称。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一平滑边位于所述彩膜基板的侧边，所述第二平滑边位于所述阵列基板的侧边。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述彩膜基板与所述第一平滑边相接的表面与所述第一平滑边不相切，所述阵列基板与所述第二平滑边相接的表面与所述第二平滑边不相切。

相应的，本申请实施例还提供一种显示装置，包括如上所述的显示面板。

本申请实施例提供的所述显示面板的磨边方法、所述显示面板及所述显示装置，通过具有内凹且对称的U形磨削面的磨头对显示面板的异形端面进行磨边，其中所述磨头的所述U形磨削面的对称面对准所述基准面对所述异形端面进行磨边。以及本申请实施例提供的所述显示面板，具有玻璃材质的彩膜基板以及玻璃材质的阵列基板，其中以所述显示面板的一半厚度位置的延伸平面为基准面，所述显示面板的侧边具有外凸且相对于所述基准面对称的弧形截面。通过优化所述显示面板的侧边的所述弧形截面的形状设计及参数设计，可有效地提高所述显示面板整体的强度。在对所述弧形截面的加工过程，使所述磨头沿着平行所述显示面板的所述侧边的方向相对所述显示面板运动并对所述异形端面进行磨边，可以有效提高所述显示面板包含的玻璃材质的彩膜基板及玻璃材质的阵列基板的强度，极大地避免所述显示面板出现贯穿性裂痕或破片。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的磨边前的显示面板的示意图；

图2是本申请实施例提供的显示面板的剖面示意图；

图3a是本申请实施例提供的显示面板的磨边方法的流程图；

图3b是本申请实施例提供的磨头的结构示意图；

图4a、图4b及图4c是本申请实施例提供的磨头对显示面板的异形端面进行磨边的状态示意图。

附图标记说明：

10、显示面板；110、异形端面；

14、弧形截面；103、覆晶薄膜；

104、电路板；11、阵列基板；

12、彩膜基板；15、第一平滑边；

16、第二平滑边；C、对称点；

M、第一交点；N、第二交点；

20、磨头；200、本体；

210、U形磨削面；211、第一磨削面；

212、第二磨削面；201、对称面；

h、进给深度；d1、上偏差；

d2、下偏差；13、基准面。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种显示面板、其磨边方法及显示装置。以下进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

请参阅图1、图2。本申请提供一种显示面板。如图2所示，所述显示面板10具有玻璃材质的彩膜基板12，玻璃材质的阵列基板11，以及夹于所述彩膜基板12与所述阵列基板11间的液晶层(未图示)。具体地，所述彩膜基板12与所述阵列基板11平行相对设置，所述彩膜基板12的侧边与所述阵列基板11的侧边相对齐。其中以所述显示面板10的一半厚度位置的延伸平面为基准面13，所述显示面板10的侧边具有外凸且相对于所述基准面13对称的弧形截面14。

在本申请实施例中，优选地，所述弧形截面14为无数条抛物线构成的抛物面、半个椭圆面中的任一种。所述弧形截面14的弧度设计以及参数设计能够实现所述显示面板10的玻璃的整体强度良好。

如图2所示，所述弧形截面14包括平滑连接的一第一平滑边15和一第二平滑边16，所述第一平滑边15与所述第二平滑边16关于所述基准面13对称。

在本实施例中，所述第一平滑边15位于所述彩膜基板12的侧边，所述第二平滑边16位于所述阵列基板11的侧边。相当于，所述第一平滑边15与所述彩膜基板12相接，所述第二平滑边16与所述阵列基板11相接。具体的，所述第一平滑边15与所述彩膜基板12相接处，及所述第二平滑边16与所述阵列基板11相接处可以是相切的或不相切的，对玻璃强度的影响不大，本发明不限于此。并且，在本实施例中，为了避免所述弧形截面14过宽而影响所述显示面板10的显示区的比例，所述彩膜基板12与所述第一平滑边15相接的表面与所述第一平滑边15不相切，所述阵列基板11与所述第二平滑边16相接的表面与所述第二平滑边16不相切。

优选地，所述弧形截面14的对称面与所述基准面13在垂直于所述基准面13的方向上的偏差范围为-0.02mm至0.02mm。

如图2所示，在所述第一平滑边15与所述第二平滑边16的相交处为对称点C，在所述第一平滑边15与所述彩膜基板12的相交处具有一第一交点M，在所述第二平滑边16与所述阵列基板11的相交处具有一第二交点N，其中，所述弧形截面14的侧边可以为圆弧或非圆曲线。在一实施例中，所述弧形截面14为非圆曲线，所述弧形截面14在所述对称点C的曲率半径为最小值，所述弧形截面14在所述第一交点M的曲率半径与所述弧形截面14在所述第二交点N的曲率半径相等且为所述弧形截面14的曲率最大值。

换言之，所述第一平滑边15在从所述第一交点M朝向所述对称点C延伸的过程中，所述第一平滑边15的曲率半径逐渐减小，所述第二平滑边16在从所述第二交点N朝向所述对称点C延伸的过程中，所述第二平滑边16的曲率半径逐渐减小。本申请实施例中所述显示面板10的所述弧形截面14的形状设计，能够有效提高所述显示面板10的玻璃整体的强度，有效降低破片的风险。

在本申请实施例中，为了在所述显示面板10的所述弧形截面14的加工过程中防止破片风险，并且为了使所述显示面板10的强度提高以进行多轮理论仿真和破坏性强度测试，以及为了优化所述弧形截面14的形状设计参数，本申请还提供了一种显示面板的磨边方法，采用例如磨头或磨轮结构，使切割后且待磨边的显示面板10的异形端面经过磨边后形成所述弧形截面14。

请参阅图1，所述显示面板10的侧边具有切割后的异形端面110，具体为所述显示面板10的四周边缘的外周表面均具有所述切割后的异形端面110。其中，所述显示面板10包括如图2中示意出的所述彩膜基板12和所述阵列基板11，所述彩膜基板12和所述阵列基板11的侧边均需要进行磨边，以形成如图2中示意绘出的所述弧形截面14。

此外，如图1所示，所述显示面板10通过覆晶薄膜103与电路板104电性连接，具体可以为所述显示面板10的所述阵列基板11提供讯号进行显示。

请参阅图3a。本申请中提供的所述显示面板的磨边方法，用于对切割后且待磨边的显示面板10的异形端面110进行磨边，以使所述异形端面110变为弧形截面14。在本申请一实施例中，所述显示面板的磨边方法包括如下步骤：

步骤S01：提供一切割后且待磨边的显示面板10。其中，所述显示面板10的侧边具有切割后的异形端面110；

在本实施例中，如图1所示，所述切割后且待磨边的显示面板10的侧边具有切割后的异形端面110，切割后的所述异形端面110位于所述待磨边的显示面板10的侧边的边缘。优选地，如图1所示，切割后的所述异形端面110位于所述待磨边的显示面板10的四周侧边的边缘。

步骤S02：提供具有内凹且对称的U形磨削面210的一磨头20；

在本步骤中，请参阅图3b，所述磨头20包括一本体200，所述本体200包括一对称面201，在所述本体200上设置有内凹且对称的U形磨削面210，所述U形磨削面210关于所述对称面201对称设置。优选地，所述U形磨削面210为金刚石类材料。

在另一实施例中，所述磨头20优选地为砂轮。在一实施例中，所述磨头20还可以是有一定粗糙度的刀具，并可根据不同断面的外形选择刀具形状，所述磨头20优选为刀轮。所述磨头20抵住所述显示面板10的边缘并与所述显示面板10相对移动，使得所述U形磨削面210磨削所述显示面板10的侧边边缘。

如图3b所示，在本实施例中，所述U形磨削面210的外表面为凹曲面，所述异形端面110的外表面为凸面，具体地，所述磨削面210包括平滑连接的一第一磨削面211和一第二磨削面212，所述第一磨削面211与所述第二磨削面212为对称的结构件，所述第一磨削面211与所述第二磨削面212关于所述对称面201对称。优选地，在本实施例中，所述U形磨削面210具有相对于所述对称面201对称的弧形凹面，即，所述U形磨削面210的所述第一磨削面211、所述第二磨削面212具有弧形凹面且二者关于所述对称面201对称。

步骤S03：将所述磨头20与所述显示面板10的所述侧边进行对位，其中所述U形磨削面210与所述异形端面110相对；

如图4a所示，所述U形磨削面210与所述异形端面110相对设置，所述磨头20与所述显示面板10的所述侧边即所述异形端面110对位。

在本步骤中，如图4a所示，以所述显示面板10的一半厚度位置的延伸平面为基准面13，所述磨头20的所述U形磨削面210的对称面201对准所述基准面13。所述基准面13作为所述磨削面210沿第一方向A对所述异形端面110进给的对位基准。具体的，所述基准面13为一位于所述显示面板10的延伸方向上的平面。由于所述显示面板10的所述彩膜基板12和所述阵列基板11的厚度不一定相等，所以所述基准面13不一定刚好均分所述彩膜基板12和所述阵列基板11。依据实验结果，所述基准面13优选为所述显示面板10的一半厚度位置的延伸平面。即所述基准面13为均分所述显示面板10的中心平面，能使所述显示面板10达到最佳的强度。若所述彩膜基板12和所述阵列基板11的厚度相等，则所述基准面13刚好落在所述彩膜基板12和所述阵列基板11之间的液晶层的位置。

所述第一方向A与所述显示面板10及所述基准面13相平行，所述第一方向A为所述磨头20朝向所述显示面板10的进给方向。具体地，在磨削过程中，将所述磨削面210沿所述第一方向A向所述异形端面110施力使所述磨头20压在所述异形端面110上。

在本步骤中，如图4b和图4c所示为所述磨头20向所述异形端面110进给后的示意图，实际作业时，所述U形磨削面210的对称面201对准所述基准面13，所述U形磨削面210的对称面与所述基准面13在垂直于所述基准面13的方向上具有对位精度偏差，但需控制使得所述对位精度偏差在允许范围内，以免影响所述显示面板10的强度。

在本步骤中，优选地，所述U形磨削面210的对称面201与所述基准面13在垂直于所述基准面13的方向上的偏差范围为-0.02mm至0.02mm，能使所述显示面板10达到最佳的强度，避免所述显示面板出现贯穿性裂痕或破片。续见图4a，所述磨头20的所述U形磨削面210的对称面201相对于所述基准面13为正常对位时，所述U形磨削面210的对称面201与所述基准面13在垂直于所述基准面13的方向上不产生对位精度偏差。所述U形磨削面210的所述第一磨削面211与所述第二磨削面212关于所述基准面13对称。

如图4b所示，所述磨头20的所述U形磨削面210的对称面201相对于所述基准面13在垂直于所述基准面13的方向上向上偏移，所述U形磨削面210相对于所述基准面13的对位精度偏差允许的范围为0～0.02mm，记为上偏差d1＝0～0.02mm。

以及，如图4c所示，所述U形磨削面210的对称面201相对于所述基准面13在垂直于所述基准面13的方向上向下偏移，所述磨头20的所述U形磨削面210相对于所述基准面13的对位精度偏差允许的范围为-0.02mm～0，记为d2＝-0.02mm～0。

步骤S04：使所述磨头20对所述异形端面110进行磨边。其中，使所述磨头20沿平行所述显示面板10的所述侧边的方向相对所述显示面板10运动并对所述异形端面110进行磨边。

在本步骤中，如图4a、图4b及图4c所示，所述显示面板10的所述侧边即所述异形端面110具有外凸且相对于所述基准面13对称的弧形截面，所述磨头20的所述U形磨削面210在沿平行所述基准面13且垂直所述侧边的方向上相对所述显示面板10的进给深度h＝150μm，即所述异形端面110在沿平行所述基准面13且垂直所述侧边的方向上的磨削长度小于150μm，即磨削后的所述显示面板10的所述侧边在所述基准面13上的正投影的宽度为150um。

在本步骤中，需要进行说明的是，在利用所述第一磨削面211或所述第二磨削面212对所述显示面板10的侧边进行磨削的过程中，在任意磨削处，所述第一磨削面211或所述第二磨削面212的弧形曲率大于所述显示面板10的侧边的弧形曲率，以保证所述磨头20在向所述显示面板10的侧边进给的过程中，所述U形磨削面210不会损坏所述显示面板10的侧边。并且，在本实施例中，在所述U形磨削面210的对称面201与所述基准面13在垂直于所述基准面13的方向上产生偏差且偏差范围在-0.02mm至0.02mm内，所述U形磨削面210在朝向所述显示面板10的侧边进给过程中，所述U形磨削面210的尺寸参数设计使得磨削过程中不会损坏所述显示面板10的侧边。以及，利用所述U形磨削面210磨削所述显示面板10的侧边形成所述弧形截面14，使得所述显示面板10的所述弧形截面14呈平滑状态，且所述显示面板10的玻璃整体强度较强，不容易造成贯穿性裂痕或破片。

此外，需要说明的是，在使所述磨头20对所述异形端面110进行磨边的过程中，可以选择使用冷却液对所述磨头20的U形磨削面210与所述异形端面110的接触面进行液体冷却，用以避免所述U形磨削面210与所述显示面10之间的摩擦产生的热量导致所述显示面板10的变形，以及利用液体冲击掉所述U形磨削面210对所述显示面板10的磨削碎屑，以对所述异形端面110的区域进行清理。

在本步骤中，所述磨头20对所述异形端面110磨边完成后，所述异形端面110可以磨成图2中示意的所述弧形截面14。

本申请提供的所述显示面板的磨边方法，通过对所述显示面板10磨边而不是切割剥片的方式，减少玻璃基板切割成所述显示面板10后容易出现的贯穿性裂痕的产生，提高所述显示面板10的强度的稳定性，实现在利用所述磨头20对所述显示面板10的所述异形端面110进行磨边过程中防止破片风险。

本申请还提供一种显示装置，包括如上所述的显示面板10。所述显示装置包括手机等电子设备。

本申请实施例提供的所述显示面板的磨边方法、所述显示面板及所述显示装置，通过具有内凹且对称的U形磨削面的磨头20对所述异形端面110进行磨边，其中所述磨头20的所述U形磨削面210的对称面201对准所述基准面13并对所述异形端面110进行磨边。以及，本申请实施例提供的所述显示面板10，具有玻璃材质的彩膜基板12以及玻璃材质的阵列基板11，其中以所述显示面板10的一半厚度位置的延伸平面为基准面13，所述显示面板10的侧边具有外凸且相对于所述基准面13对称的弧形截面14。本申请实施例通过优化所述显示面板10的侧边的所述弧形截面14的形状设计及参数设计，可有效地提高所述显示面板10整体的强度。在对所述弧形截面14的加工过程，使所述磨头20沿着平行所述显示面板10的所述侧边的方向相对所述显示面板10运动并对所述异形端面110进行磨边，可以有效提高所述显示面板10包含的玻璃材质的彩膜基板12及玻璃材质的阵列基板11的强度，极大地避免所述显示面板10出现贯穿性裂痕或破片。

以上对本申请实施例所提供的显示面板及其磨边方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板的磨边方法，其特征在于，所述磨边方法包括步骤：

提供一切割后且待磨边的显示面板，所述显示面板的侧边具有切割后的异形端面；

提供具有内凹且对称的U形磨削面的一磨头；

将所述磨头与所述显示面板的所述侧边侧行对位，其中所述U形磨削面与所述异形端面相对；

使所述磨头对所述异形端面侧行磨边，其中使所述磨头沿平行所述显示面板的所述侧边的方向相对所述显示面板运动并对所述异形端面侧行磨边。

2.如权利要求1所述的磨边方法，其特征在于，在将所述磨头与所述显示面板的所述侧边侧行对位的步骤中，以所述显示面板的一半厚度位置的延伸平面为基准面，所述磨头的所述U形磨削面的对称面对准所述基准面。

3.如权利要求2所述的磨边方法，其特征在于，在使所述磨头对所述异形端面侧行磨边的步骤中，所述显示面板的所述侧边具有外凸且相对于所述基准面对称的弧形截面。

4.如权利要求3所述的磨边方法，其特征在于，在使所述磨头对所述异形端面侧行磨边的步骤中，所述显示面板的所述侧边在所述基准面上的正投影的宽度为150um。

5.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板具有玻璃材质的彩膜基板，玻璃材质的阵列基板，以及夹于所述彩膜基板与所述阵列基板间的液晶层，其中以所述显示面板的一半厚度位置的延伸平面为基准面，所述显示面板的侧边具有外凸且相对于所述基准面对称的弧形截面。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述弧形截面为无数条抛物线构成的抛物面、半个椭椭面中的任一种。

7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述弧形截面包括平滑连接的一第一平滑边和一第二平滑边，所述第一平滑边与所述第二平滑边关于所述基准面对称。

8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第一平滑边位于所述彩膜基板的侧边，所述第二平滑边位于所述阵列基板的侧边。

9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板与所述第一平滑边相接的表面与所述第一平滑边不相切，所述阵列基板与所述第二平滑边相接的表面与所述第二平滑边不相切。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求5至9中任一项所述的显示面板。

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