CN113197310A - 一种富含油酸的植物甾醇酯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富含油酸的植物甾醇酯的制备方法，包括以下操作步骤：S1：挑选一定数量的玉米、大豆，从玉米、大豆中经过物理提纯得到植物甾醇，所述植物甾醇为植物细胞的重要组分，是一种结构和生化特性与胆固醇相似的甾醇类物质，挑选一定数量的脂肪酸，所述脂肪酸是由碳、氢、氧三种元素组成的一类化合物,是中性脂肪、磷脂和糖脂的主要成分；S2：挑选一定量的食用性溶解剂，备用。本发明所述的一种富含油酸的植物甾醇酯的制备方法，利用植物甾醇与脂肪酸进行酯化反应，得出植物甾醇酯，具有很高的营养价值，便于食品加工，在进行反应时向内部加入营养增味助剂，增加植物甾醇酯的食品加工价值，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及植物甾醇酯领域，特别涉及一种富含油酸的植物甾醇酯的制备方法。
背景技术
植物甾醇酯的制备方法是一种进行植物甾醇酯制备加工的支撑方法，可以用于制造植物甾醇酯的甾醇和脂肪酸种类都较多，可以得到多种不同理化性质的植物甾醇酯，植物甾醇具有显著的降血脂功能，可以在食品加工中得到应用，随着科技的不断发展，人们对于植物甾醇酯的制备方法的制造工艺要求也越来越高。
现有的植物甾醇酯的制备方法在使用时存在一定的弊端，首先，植物甾醇酯在进行反应的时候溶解速度较慢，反应时间较长，不利于人们的使用，还有，营养价值不能很好的达到要求，味感可能较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种富含油酸的植物甾醇酯的制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种富含油酸的植物甾醇酯的制备方法，利用植物甾醇与脂肪酸进行酯化反应，得出植物甾醇酯，具有很高的营养价值，便于食品加工，在进行反应时向内部加入营养增味助剂，增加植物甾醇酯的食品加工价值，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种富含油酸的植物甾醇酯的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：挑选一定数量的玉米、大豆，从玉米、大豆中经过物理提纯得到植物甾醇，所述植物甾醇为植物细胞的重要组分，是一种结构和生化特性与胆固醇相似的甾醇类物质，挑选一定数量的脂肪酸，所述脂肪酸是由碳、氢、氧三种元素组成的一类化合物,是中性脂肪、磷脂和糖脂的主要成分；
S2：挑选一定量的食用性溶解剂，备用，选择一定数量的二十碳五烯酸，所述二十碳五烯酸常温下为无色至淡黄色透明液体，无味，无臭，氧化后有一定的气味，选择一定数量的油酸，备用；
S3：制备营养增味助剂，所述营养增味助剂包括鲜味剂、谷氨酸钠、食用菌营养料，水溶性蛋白质与维生素剂，以食用菌营养料为基质，其余原料混合使用；
S4：所述植物甾醇与脂肪酸混合到一个容器内部进行酯化反应，在进行酯化反应的同时向内部加入适量的食用性溶解剂、二十碳五烯酸与油酸，加快反应的速度；
S5：以植物甾醇、脂肪酸、食用性溶解剂、二十碳五烯酸与油酸为原料，进行混合加工操作，同时添加鲜味剂、谷氨酸钠、食用菌营养料，水溶性蛋白质与维生素剂制成的营养增味助剂；
S6：原料之间进行混合加工后得出油脂体，将油脂体进行过滤操作后装入到指定的容器中，制备植物甾醇酯即可完成。
作为一种优选的技术方案，所述S1、S2步骤中植物甾醇的份额为32～49％，所述脂肪酸的份额为19～32％，所述食用性溶解剂的份额为10～16％，所述二十碳五烯酸的份额为20～34％，所述油酸的份额为8～14％。
作为一种优选的技术方案，所述植物甾醇的份额为32％，所述脂肪酸的份额为22％，所述食用性溶解剂的份额为11％，所述二十碳五烯酸的份额为25％，所述油酸的份额为10％。
作为一种优选的技术方案，所述植物甾醇的份额为34％，所述脂肪酸的份额为21％，所述食用性溶解剂的份额为10％，所述二十碳五烯酸的份额为27％，所述油酸的份额为8％。
作为一种优选的技术方案，所述S3步骤中鲜味剂的份额为12～22％，所述谷氨酸钠的份额为20～30％，所述食用菌营养料的份额为30～45％，所述水溶性蛋白质的份额为10～19％，所述维生素剂的份额为11～18％。
作为一种优选的技术方案，所述鲜味剂的份额为13％，所述谷氨酸钠的份额为22％，所述食用菌营养料的份额为33％，所述水溶性蛋白质的份额为15％，所述维生素剂的份额为17％。
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(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种富含油酸的植物甾醇酯的制备方法，具备以下有益效果：该一种富含油酸的植物甾醇酯的制备方法，利用植物甾醇与脂肪酸进行酯化反应，得出植物甾醇酯，具有很高的营养价值，便于食品加工，在进行反应时向内部加入营养增味助剂，增加植物甾醇酯的食品加工价值，植物甾醇与脂肪酸混合到一个容器内部进行酯化反应，在进行酯化反应的同时向内部加入适量的食用性溶解剂、二十碳五烯酸与油酸，加快反应的速度，以植物甾醇、脂肪酸、食用性溶解剂、二十碳五烯酸与油酸为原料，进行混合加工操作，同时添加鲜味剂、谷氨酸钠、食用菌营养料，水溶性蛋白质与维生素剂制成的营养增味助剂，原料之间进行混合加工后得出油脂体，将油脂体进行过滤操作后装入到指定的容器中，制备植物甾醇酯即可完成，便于对食品更好的进行加工，具有显著的降血脂功能，味感更佳，适用于食品添加剂，整个植物甾醇酯的制备方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种富含油酸的植物甾醇酯的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：挑选一定数量的玉米、大豆，从玉米、大豆中经过物理提纯得到植物甾醇，植物甾醇为植物细胞的重要组分，是一种结构和生化特性与胆固醇相似的甾醇类物质，挑选一定数量的脂肪酸，脂肪酸是由碳、氢、氧三种元素组成的一类化合物,是中性脂肪、磷脂和糖脂的主要成分；
S2：挑选一定量的食用性溶解剂，备用，选择一定数量的二十碳五烯酸，二十碳五烯酸常温下为无色至淡黄色透明液体，无味，无臭，氧化后有一定的气味，选择一定数量的油酸，备用；
S3：制备营养增味助剂，营养增味助剂包括鲜味剂、谷氨酸钠、食用菌营养料，水溶性蛋白质与维生素剂，以食用菌营养料为基质，其余原料混合使用；
S4：植物甾醇与脂肪酸混合到一个容器内部进行酯化反应，在进行酯化反应的同时向内部加入适量的食用性溶解剂、二十碳五烯酸与油酸，加快反应的速度；
S5：以植物甾醇、脂肪酸、食用性溶解剂、二十碳五烯酸与油酸为原料，进行混合加工操作，同时添加鲜味剂、谷氨酸钠、食用菌营养料，水溶性蛋白质与维生素剂制成的营养增味助剂；
S6：原料之间进行混合加工后得出油脂体，将油脂体进行过滤操作后装入到指定的容器中，制备植物甾醇酯即可完成。
进一步的，S1、S2步骤中植物甾醇的份额为32～49％，脂肪酸的份额为19～32％，食用性溶解剂的份额为10～16％，二十碳五烯酸的份额为20～34％，油酸的份额为8～14％。
进一步的，植物甾醇的份额为34％，脂肪酸的份额为21％，食用性溶解剂的份额为10％，二十碳五烯酸的份额为27％，油酸的份额为8％。
进一步的，S3步骤中鲜味剂的份额为12～22％，谷氨酸钠的份额为20～30％，食用菌营养料的份额为30～45％，水溶性蛋白质的份额为10～19％，维生素剂的份额为11～18％。
进一步的，鲜味剂的份额为15％，谷氨酸钠的份额为21％，食用菌营养料的份额为32％，水溶性蛋白质的份额为17％，维生素剂的份额为15％。
实施例2：
在实施例1的基础上，一种富含油酸的植物甾醇酯的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：挑选一定数量的玉米、大豆，从玉米、大豆中经过物理提纯得到植物甾醇，植物甾醇为植物细胞的重要组分，是一种结构和生化特性与胆固醇相似的甾醇类物质，挑选一定数量的脂肪酸，脂肪酸是由碳、氢、氧三种元素组成的一类化合物,是中性脂肪、磷脂和糖脂的主要成分；
S2：挑选一定量的食用性溶解剂，备用，选择一定数量的二十碳五烯酸，二十碳五烯酸常温下为无色至淡黄色透明液体，无味，无臭，氧化后有一定的气味，选择一定数量的油酸，备用；
S3：制备营养增味助剂，营养增味助剂包括鲜味剂、谷氨酸钠、食用菌营养料，水溶性蛋白质与维生素剂，以食用菌营养料为基质，其余原料混合使用；
S4：植物甾醇与脂肪酸混合到一个容器内部进行酯化反应，在进行酯化反应的同时向内部加入适量的食用性溶解剂、二十碳五烯酸与油酸，加快反应的速度；
S5：以植物甾醇、脂肪酸、食用性溶解剂、二十碳五烯酸与油酸为原料，进行混合加工操作，同时添加鲜味剂、谷氨酸钠、食用菌营养料，水溶性蛋白质与维生素剂制成的营养增味助剂；
S6：原料之间进行混合加工后得出油脂体，将油脂体进行过滤操作后装入到指定的容器中，制备植物甾醇酯即可完成。
进一步的，S1、S2步骤中植物甾醇的份额为32～49％，脂肪酸的份额为19～32％，食用性溶解剂的份额为10～16％，二十碳五烯酸的份额为20～34％，油酸的份额为8～14％。
进一步的，植物甾醇的份额为32％，脂肪酸的份额为22％，食用性溶解剂的份额为11％，二十碳五烯酸的份额为25％，油酸的份额为10％。
进一步的，S3步骤中鲜味剂的份额为12～22％，谷氨酸钠的份额为20～30％，食用菌营养料的份额为30～45％，水溶性蛋白质的份额为10～19％，维生素剂的份额为11～18％。
进一步的，鲜味剂的份额为13％，谷氨酸钠的份额为22％，食用菌营养料的份额为33％，水溶性蛋白质的份额为15％，维生素剂的份额为17％。
实施例3：
在实施例2的基础上，一种富含油酸的植物甾醇酯的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：挑选一定数量的玉米、大豆，从玉米、大豆中经过物理提纯得到植物甾醇，植物甾醇为植物细胞的重要组分，是一种结构和生化特性与胆固醇相似的甾醇类物质，挑选一定数量的脂肪酸，脂肪酸是由碳、氢、氧三种元素组成的一类化合物,是中性脂肪、磷脂和糖脂的主要成分；
S2：挑选一定量的食用性溶解剂，备用，选择一定数量的二十碳五烯酸，二十碳五烯酸常温下为无色至淡黄色透明液体，无味，无臭，氧化后有一定的气味，选择一定数量的油酸，备用；
S3：制备营养增味助剂，营养增味助剂包括鲜味剂、谷氨酸钠、食用菌营养料，水溶性蛋白质与维生素剂，以食用菌营养料为基质，其余原料混合使用；
S4：植物甾醇与脂肪酸混合到一个容器内部进行酯化反应，在进行酯化反应的同时向内部加入适量的食用性溶解剂、二十碳五烯酸与油酸，加快反应的速度；
S5：以植物甾醇、脂肪酸、食用性溶解剂、二十碳五烯酸与油酸为原料，进行混合加工操作，同时添加鲜味剂、谷氨酸钠、食用菌营养料，水溶性蛋白质与维生素剂制成的营养增味助剂；
S6：原料之间进行混合加工后得出油脂体，将油脂体进行过滤操作后装入到指定的容器中，制备植物甾醇酯即可完成。
进一步的，S1、S2步骤中植物甾醇的份额为32～49％，脂肪酸的份额为19～32％，食用性溶解剂的份额为10～16％，二十碳五烯酸的份额为20～34％，油酸的份额为8～14％。
进一步的，植物甾醇的份额为34％，脂肪酸的份额为21％，食用性溶解剂的份额为10％，二十碳五烯酸的份额为27％，油酸的份额为8％。
进一步的，S3步骤中鲜味剂的份额为12～22％，谷氨酸钠的份额为20～30％，食用菌营养料的份额为30～45％，水溶性蛋白质的份额为10～19％，维生素剂的份额为11～18％。
进一步的，鲜味剂的份额为13％，谷氨酸钠的份额为22％，食用菌营养料的份额为33％，水溶性蛋白质的份额为15％，维生素剂的份额为17％。
实施例4：
在实施例3的基础上，一种富含油酸的植物甾醇酯的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：挑选一定数量的玉米、大豆，从玉米、大豆中经过物理提纯得到植物甾醇，植物甾醇为植物细胞的重要组分，是一种结构和生化特性与胆固醇相似的甾醇类物质，挑选一定数量的脂肪酸，脂肪酸是由碳、氢、氧三种元素组成的一类化合物,是中性脂肪、磷脂和糖脂的主要成分；
S2：挑选一定量的食用性溶解剂，备用，选择一定数量的二十碳五烯酸，二十碳五烯酸常温下为无色至淡黄色透明液体，无味，无臭，氧化后有一定的气味，选择一定数量的油酸，备用；
S3：制备营养增味助剂，营养增味助剂包括鲜味剂、谷氨酸钠、食用菌营养料，水溶性蛋白质与维生素剂，以食用菌营养料为基质，其余原料混合使用；
S4：植物甾醇与脂肪酸混合到一个容器内部进行酯化反应，在进行酯化反应的同时向内部加入适量的食用性溶解剂、二十碳五烯酸与油酸，加快反应的速度；
S5：以植物甾醇、脂肪酸、食用性溶解剂、二十碳五烯酸与油酸为原料，进行混合加工操作，同时添加鲜味剂、谷氨酸钠、食用菌营养料，水溶性蛋白质与维生素剂制成的营养增味助剂；
S6：原料之间进行混合加工后得出油脂体，将油脂体进行过滤操作后装入到指定的容器中，制备植物甾醇酯即可完成。
进一步的，S1、S2步骤中植物甾醇的份额为32～49％，脂肪酸的份额为19～32％，食用性溶解剂的份额为10～16％，二十碳五烯酸的份额为20～34％，油酸的份额为8～14％。
进一步的，植物甾醇的份额为32％，脂肪酸的份额为22％，食用性溶解剂的份额为11％，二十碳五烯酸的份额为25％，油酸的份额为10％。
进一步的，S3步骤中鲜味剂的份额为12～22％，谷氨酸钠的份额为20～30％，食用菌营养料的份额为30～45％，水溶性蛋白质的份额为10～19％，维生素剂的份额为11～18％。
进一步的，鲜味剂的份额为15％，谷氨酸钠的份额为21％，食用菌营养料的份额为32％，水溶性蛋白质的份额为17％，维生素剂的份额为15％。
工作原理：挑选一定数量的玉米、大豆，从玉米、大豆中经过物理提纯得到植物甾醇，植物甾醇为植物细胞的重要组分，是一种结构和生化特性与胆固醇相似的甾醇类物质，挑选一定数量的脂肪酸，脂肪酸是由碳、氢、氧三种元素组成的一类化合物,是中性脂肪、磷脂和糖脂的主要成分，挑选一定量的食用性溶解剂，备用，选择一定数量的二十碳五烯酸，二十碳五烯酸常温下为无色至淡黄色透明液体，无味，无臭，氧化后有一定的气味，选择一定数量的油酸，备用，制备营养增味助剂，营养增味助剂包括鲜味剂、谷氨酸钠、食用菌营养料，水溶性蛋白质与维生素剂，以食用菌营养料为基质，其余原料混合使用，植物甾醇与脂肪酸混合到一个容器内部进行酯化反应，在进行酯化反应的同时向内部加入适量的食用性溶解剂、二十碳五烯酸与油酸，加快反应的速度，以植物甾醇、脂肪酸、食用性溶解剂、二十碳五烯酸与油酸为原料，进行混合加工操作，同时添加鲜味剂、谷氨酸钠、食用菌营养料，水溶性蛋白质与维生素剂制成的营养增味助剂，原料之间进行混合加工后得出油脂体，将油脂体进行过滤操作后装入到指定的容器中，制备植物甾醇酯即可完成，利用植物甾醇与脂肪酸进行酯化反应，得出植物甾醇酯，具有很高的营养价值，便于食品加工，在进行反应时向内部加入营养增味助剂，增加植物甾醇酯的食品加工价值。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种富含油酸的植物甾醇酯的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：挑选一定数量的玉米、大豆，从玉米、大豆中经过物理提纯得到植物甾醇，所述植物甾醇为植物细胞的重要组分，是一种结构和生化特性与胆固醇相似的甾醇类物质，挑选一定数量的脂肪酸，所述脂肪酸是由碳、氢、氧三种元素组成的一类化合物,是中性脂肪、磷脂和糖脂的主要成分；
S2：挑选一定量的食用性溶解剂，备用，选择一定数量的二十碳五烯酸，所述二十碳五烯酸常温下为无色至淡黄色透明液体，无味，无臭，氧化后有一定的气味，选择一定数量的油酸，备用；
S3：制备营养增味助剂，所述营养增味助剂包括鲜味剂、谷氨酸钠、食用菌营养料，水溶性蛋白质与维生素剂，以食用菌营养料为基质，其余原料混合使用；
S4：所述植物甾醇与脂肪酸混合到一个容器内部进行酯化反应，在进行酯化反应的同时向内部加入适量的食用性溶解剂、二十碳五烯酸与油酸，加快反应的速度；
S5：以植物甾醇、脂肪酸、食用性溶解剂、二十碳五烯酸与油酸为原料，进行混合加工操作，同时添加鲜味剂、谷氨酸钠、食用菌营养料，水溶性蛋白质与维生素剂制成的营养增味助剂；
S6：原料之间进行混合加工后得出油脂体，将油脂体进行过滤操作后装入到指定的容器中，制备植物甾醇酯即可完成。
2.根据权利要求1所述的一种富含油酸的植物甾醇酯的制备方法，其特征在于：所述S1、S2步骤中植物甾醇的份额为32～49％，所述脂肪酸的份额为19～32％，所述食用性溶解剂的份额为10～16％，所述二十碳五烯酸的份额为20～34％，所述油酸的份额为8～14％。
3.根据权利要求2所述的一种富含油酸的植物甾醇酯的制备方法，其特征在于：所述植物甾醇的份额为32％，所述脂肪酸的份额为22％，所述食用性溶解剂的份额为11％，所述二十碳五烯酸的份额为25％，所述油酸的份额为10％。
4.根据权利要求2所述的一种富含油酸的植物甾醇酯的制备方法，其特征在于：所述植物甾醇的份额为34％，所述脂肪酸的份额为21％，所述食用性溶解剂的份额为10％，所述二十碳五烯酸的份额为27％，所述油酸的份额为8％。
5.根据权利要求1所述的一种富含油酸的植物甾醇酯的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中鲜味剂的份额为12～22％，所述谷氨酸钠的份额为20～30％，所述食用菌营养料的份额为30～45％，所述水溶性蛋白质的份额为10～19％，所述维生素剂的份额为11～18％。
6.根据权利要求5所述的一种富含油酸的植物甾醇酯的制备方法，其特征在于：所述鲜味剂的份额为13％，所述谷氨酸钠的份额为22％，所述食用菌营养料的份额为33％，所述水溶性蛋白质的份额为15％，所述维生素剂的份额为17％。
7.根据权利要求5所述的一种富含油酸的植物甾醇酯的制备方法，其特征在于：所述鲜味剂的份额为15％，所述谷氨酸钠的份额为21％，所述食用菌营养料的份额为32％，所述水溶性蛋白质的份额为17％，所述维生素剂的份额为15％。
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