CN113193217B - 一种氢氧燃料电池*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氢氧燃料电池***,包括电解槽、氢氧燃料电池电堆、电解槽补水组件、电堆排水组件、供氢组件、供氧组件、散热组件、氮气吹扫组件和电气模块,所述电解槽、氢氧燃料电池电堆和电解槽补水组件均与供氢组件和供氧组件连通,所述供氢组件和供氧组件均与氮气吹扫组件连接,本发明结构科学合理,使用安全方便,该电池***将氢氧燃料电池电堆与电解槽集成于一体,相比于传统的氢氧燃料电池***,本发明的氢氧燃料电池***可以将不稳定的、难以利用的电能转化为稳定的、可持续输出的电能,同时通过电解槽补水组件以及散热组件将氢氧燃料电池产生的水、热量应用到电解槽上,提高了氢氧燃料电池***的效率。
Description
技术领域
本发明涉及氢氧燃料技术领域,具体为一种氢氧燃料电池***。
背景技术
氢氧燃料电池是一种将化学能转化为电能的装置,其采用氢气作为燃料,纯氧气作为氧化剂,氢气通过氢氧燃料电池的阳极侧,氧气通入氢氧燃料电池的阴极侧,氢气与氧气反应将氢燃料的化学能转化为电能,其具有无污染、低噪音、效率高的特点,氢氧燃料电池广泛应用于分布式电站、备用电源、电动汽车等领域,通常,在氢氧燃料电池***中,需要提供氢气及氧气的存储容器,当氢氧燃料电池应用于大功率发电场景时,则需要大容量的存储装置,大容量的存储装置会导致氢氧燃料电池的安全性降低,这限制了氢氧燃料电池的应用,另外,专利号为CN110880609A提供了一种新型燃料电池***,通过将电解水产生的氢气产生的氢气连通到氢氧燃料电池进行发电,产生的电脑可用于水的点解或者其他电能消耗,但是该发明中电解水产生的氧气直接排入收集装置中,没有直接进行利用,而燃料电池需要用鼓风机提供空气,该方式增加了辅件消耗,降低了真个氢氧燃料电池的效率,并且,现有的燃料电池***方案也都需要提高额外的气源,导致整个***的安全性会有所降低,基于此,人们急需一种氢氧燃料电池***来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氢氧燃料电池***,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种氢氧燃料电池***,包括电解槽、氢氧燃料电池电堆、电解槽补水组件、电堆排水组件、供氢组件、供氧组件、散热组件、氮气吹扫组件和电气模块,所述电解槽、氢氧燃料电池电堆和电解槽补水组件均与供氢组件和供氧组件连通,所述供氢组件和供氧组件均与氮气吹扫组件连接,所述散热组件与氢氧燃料电池电堆连通,所述散热组件还与电解槽补水组件连通,所述电解槽补水组件与电解槽连通,所述电解槽补水组件通过电堆排水组件与氢氧燃料电池电堆组件连通,所述电气模块与电解槽、氢氧燃料电池电堆、电解槽补水组件均电性连接,所述所述电解槽电解水用于给氢氧燃料电池电堆提供反应物,所述氢氧燃料电池电堆内部反应用于产生电能、热能和水,所述电解槽补水组件用于动态补偿电解槽内水的消耗,所述电堆排水组件用于将氢氧燃料电池电堆内产生的水转移至电解槽补水组件中,所述氮气吹扫组件用于避免氢氧燃料电池电堆内的水结冰;
进一步的,所述供氢组件包括电解槽氢气温度传感器T3和氢气路气液分离器,所述电解槽通过第一管路与氢气路气液分离器连接,所述电解槽氢气温度传感器T3设于第一管路上,所述氢气路气液分离器上设有电解槽氢气压力传感器P4、氢气温度传感器T2、高液位计LP4、低液位计LP5和第一安全阀,所述第一安全阀与氢分排气电磁阀连接,所述氢气路气液分离器与氢进电磁阀一端连接,所述氢进电磁阀另一端通过第二管路与氢进安全阀连接,所述氢进安全阀与氢进压力传感器P3一端连接,所述氢进压力传感器P3另一端与氢进湿度传感器RH连接,所述氢进湿度传感器通过氢氧燃料电池电堆与氢排比例阀一端连接,所述氢排比例阀另一端与氢排电磁阀连接;
进一步的,所述供氧组件包括电解槽氧气温度传感器T4和氧气路气液分离器,所述电解槽通过第三管路与氧气路气液分离器连接,所述电解槽氧气温度传感器T4设于第三管路上,所述氧气路气液分离器上设有电解槽氧气压力传感器P1、氧气温度传感器T1、高液位计LP2、低液位计LP3和第二安全阀,所述第二安全阀与氧分排气电磁阀连接,所述氧气路气液分离器与氧进电磁阀一端连接,所述氧进电磁阀另一端通过第四管路与氧进安全阀连接,所述第四管路与第二管路之间设有压力平衡阀,所述氧进安全阀与氧进压力传感器P2一端连接,所述氧进压力传感器P2另一端与氧进湿度传感器RH连接,所述氧进湿度传感器通过氢氧燃料电池电堆与氧排比例阀一端连接,所述氧排比例阀另一端与氧排电磁阀连接;
进一步的,所述电堆排水组件包括压力传感器P7和排水泵,所述氢氧燃料电池电堆一侧与压力传感器P7连接,所述压力传感器P7与排水泵一端连接,所述氢氧燃料电池电堆另一侧通过第八管路与排水泵连接,所述第八管路与第一膨胀水箱连接,所述第一膨胀水箱与排气管一端和排水回路电磁阀一端并联,所述排气管另一端和排水回路电磁阀另一端均与电解槽补水组件连接;
进一步的,所述电解槽补水组件包括补水箱和第一去离子器,所述补水箱上设有低液位计LP1,所述补水箱与第一去离子器一端、排气管一端和排水回路电磁阀一端并联,所述第一去离子器通过第五管路与第六管路连接,所述第六管路一端设有手动球阀,所述第六管路另一端与水泵连接,所述水泵一端与电磁阀连接,所述电磁阀与单向阀一端连接,所述单向阀另一端与氧气路气液分离器一侧连接,所述氧气路气液分离器与氢氧互通手动球阀一端和压力传感器P9一端并联,所述氢氧互通手动球阀另一端通过第七管路与压力传感器P10一端连接,所述第七管路与氢气路气液分离器连接,所述压力传感器P10另一端与氢分水路排水回路电磁阀连接,所述压力传感器P9的另一端与电解槽回路水泵连接,所述电解槽回路水泵与电解槽回路手动球阀一端和板式换热器一侧并联,所述板式换热器与电加热器一侧连接,所述电加热器另一侧与温度传感器T5一端,所述温度传感器T5另一端与压力传感器P5连接,所述压力传感器P5与电解槽连接,所述板式换热器一侧与散热组件连接;
进一步的,所述散热组件包括第二去离子器和散热循环水泵,所述第二去离子器一端与温度传感器T7连接,所述温度传感器另一端连接有压力传感器P6,所述压力传感器P6与氢氧燃料电池电堆一侧连接,所述第二去离子器另一端与散热循环水泵连接,所述散热循环水泵与散热器一侧和第二膨胀水箱一侧并联,所述散热器一侧与第二膨胀水箱连接,所述散热器通过第九管路与板式换热器连接,所述第九管路上设有主散回路手动球阀,所述散热组件包括温度传感器T6,所述温度传感器T6设于氢氧燃料电池电堆与板式换热器之间;
进一步的,所述氮气吹扫组件包括氮气源、氮气吹扫进电磁阀和温度传感器T6,所述氮气源与电压传感器P8一端连接,所述电压传感器P8另一端与氮气吹扫进电磁阀连接,所述氮气吹扫进电磁阀通过第一单向阀与第第一管路连接,所述氮气吹扫进电磁阀还通过第二单向阀与第三管路连接;
进一步的,所述电气模块包括直流电源、温控器和电流电压传感器,所述直流电源两端与电解槽电性连接,所述直流电源外侧还设有电路检测模块;
进一步的,所述温控器两端与电加热器电性连接,所述温控器是带有220V交流电的温控器;
进一步的,所述氢氧燃料电池电堆一侧设有电池巡检模块,所述氢氧燃料电池电堆一侧还设有电流电压传感器,所述电流电压传感器与继电器一端连接,所述继电器另一端与负载连接,所述负载与氢氧燃料电池电堆连接。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:
该电解槽利用电能(风电、光电等不能稳定利用的电能)将水电解,用电解产生的氢气通过供氢组件进入氢氧燃料电池电堆的阳极侧,产生的氧气通过供氧组件进入氢氧燃料电池电堆的阴极侧,氢气和氧气氢氧燃料电池电堆内部反应产生电能、热能以及水,通过氢氧燃料电池电堆产生的电能用于负载消耗,有效降低了氢气与氧气的存储和运输成本;通过氢氧燃料电池电堆产生的水通过电堆排水组件静态排水排出进入电解槽补水组件,进入电解槽补水组件的水用于动态补偿电解槽内部水的消耗,实现了氢氧燃料电池生成水的回收利用;通过氢氧燃料电池电堆产生的热量通过散热***带出氢氧燃料电池电堆,部分热量通过板式换热器对电解槽补水组件的水进行加热,实现了氢氧燃料电池的余热利用;该电池***将氢氧燃料电池电堆与电解槽集成于一体,相比于传统的氢氧燃料电池***,本发明的氢氧燃料电池***可以将不稳定的、难以利用的电能转化为稳定的、可持续输出的电能,同时通过电解槽补水组件以及散热组件将氢氧燃料电池产生的水、热量应用到电解槽上,提高了氢氧燃料电池***的效率,该氢氧燃料电池***特别适用于不稳定的电源***,通过点解槽、氢氧燃料电池电堆等组件将不稳定的电源转化为稳定电源输出,本发明不限定于氢氧燃料电池,也可以用于燃料电池测试平台等,用途广泛。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明整体的结构示意图;
图2是本发明电解槽补水组件的结构示意图;
图3是本发明电堆排水组件的结构示意图;
图4是本发明供氢组件的结构示意图;
图5是本发明供氧组件的结构示意图;
图6是本发明散热组件的结构示意图;
图7是本发明氮气吹扫组件的结构示意图;
图中:1、电解槽;2、氢氧燃料电池电堆;3、电解槽补水组件;4、电堆排水组件;5、供氢组件;6、供氧组件;7、散热组件;8、氮气吹扫组件;9、电气模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:请参阅图1-7,本发明提供技术方案:一种氢氧燃料电池***,包括电解槽1、氢氧燃料电池电堆2、电解槽补水组件3、电堆排水组件4、供氢组件5、供氧组件6、散热组件7、氮气吹扫组件8和电气模块9,电解槽1、氢氧燃料电池电堆2和电解槽补水组件3均与供氢组件4和供氧组件5连通,供氢组件5和供氧组件6均与氮气吹扫组件8连接,散热组件7与氢氧燃料电池电堆2连通,散热组件7还与电解槽补水组件3连通,电解槽补水组件3与电解槽1连通,电解槽补水组件3通过电堆排水组件4与氢氧燃料电池电堆2组件连通,电气模块9与电解槽1、氢氧燃料电池电堆2、电解槽补水组件3均电性连接,电解槽1电解水用于给氢氧燃料电池电堆2提供反应物,氢氧燃料电池电堆2内部反应用于产生电能、热能和水,电解槽补水组件3用于动态补偿电解槽1内水的消耗,电堆排水组件4用于将氢氧燃料电池电堆2内产生的水转移至电解槽补水组件3中,氮气吹扫组件8用于避免氢氧燃料电池电堆2内的水结冰;
电解槽1利用电能(风电、光电等不能稳定利用的电能)将水电解,用于产生氢气和氧气,电解产生的氢气通过供氢组件5进入氢氧燃料电池电堆2的阳极侧,产生的氧气通过供氧组件6进入氢氧燃料电池电堆2的阴极侧,氢气和氧气在氢氧燃料电池电堆2内部反应产生电能、热能以及水,通过氢氧燃料电池电堆2产生的电能用于负载消耗,有效降低了氢气与氧气的存储和运输成本;通过氢氧燃料电池电堆2产生的水通过电堆排水组件静态排水排出进入电解槽补水组件3,进入电解槽补水组件3的水用于动态补偿电解槽1内部水的消耗,实现了氢氧燃料电池生成水的回收利用;通过氢氧燃料电池电堆2产生的热量通过散热***带出氢氧燃料电池电堆2,部分热量通过板式换热器对电解槽补水组件3的水进行加热,实现了氢氧燃料电池的余热利用;该电池***将氢氧燃料电池电堆2与电解槽1集成于一体,相比于传统的氢氧燃料电池***,本发明的氢氧燃料电池***可以将不稳定的、难以利用的电能转化为稳定的、可持续输出的电能,同时通过电解槽补水组件3以及散热组件7将氢氧燃料电池产生的水、热量应用到电解槽1上,提高了氢氧燃料电池***的效率。
供氢组件5包括电解槽氢气温度传感器T3和氢气路气液分离器,电解槽通过第一管路与氢气路气液分离器连接,电解槽氢气温度传感器T3设于第一管路上,氢气路气液分离器上设有电解槽氢气压力传感器P4、氢气温度传感器T2、高液位计LP4、低液位计LP5和第一安全阀,第一安全阀与氢分排气电磁阀连接,氢气路气液分离器与氢进电磁阀一端连接,氢进电磁阀另一端通过第二管路与氢进安全阀连接,氢进安全阀与氢进压力传感器P3一端连接,氢进压力传感器P3另一端与氢进湿度传感器RH连接,氢进湿度传感器通过氢氧燃料电池电堆与氢排比例阀一端连接,氢排比例阀另一端与氢排电磁阀连接;氢气路气液分离器用于分离电解槽产生氢气中含有的液态水,各传感器用于检测供氢组件中各个位置的气体状态,氢气路气液分离器上布置的第一安全阀和高、低液位计,用于当液位高于某一限值时,分离的液态水通过补水回路电磁阀进入到电解槽补水组件中。
供氧组件6包括电解槽氧气温度传感器T4和氧气路气液分离器,电解槽通过第三管路与氧气路气液分离器连接,电解槽氧气温度传感器T4设于第三管路上,氧气路气液分离器上设有电解槽氧气压力传感器P1、氧气温度传感器T1、高液位计LP2、低液位计LP3和第二安全阀,第二安全阀与氧分排气电磁阀连接,氧气路气液分离器与氧进电磁阀一端连接,氧进电磁阀另一端通过第四管路与氧进安全阀连接,第四管路与第二管路之间设有压力平衡阀,氧进安全阀与氧进压力传感器P2一端连接,氧进压力传感器P2另一端与氧进湿度传感器RH连接,氧进湿度传感器通过氢氧燃料电池电堆与氧排比例阀一端连接,氧排比例阀另一端与氧排电磁阀连接;
氧气路气液分离器用于分离电解槽生成氧气中含有的液态水,各传感器用于检测供氧组件中各个位置的气体状态,通过氧气路气液分离器上布置的高、低液位计,当液位高于某一限值时,分离的液态水通过补水回路电磁阀进入电解槽补水组件中。
电堆排水组件4包括压力传感器P7和排水泵,氢氧燃料电池电堆一侧与压力传感器P7连接,压力传感器P7与排水泵一端连接,氢氧燃料电池电堆另一侧通过第八管路与排水泵连接,第八管路与第一膨胀水箱连接,第一膨胀水箱与排气管一端和排水回路电磁阀一端并联,排气管另一端和排水回路电磁阀另一端均与电解槽补水组件3连接;氢氧燃料电池电堆产生的液态水、电解槽产生的氢气氧气经气液分离器后分离的水连通到电解槽补水组件中,经过板式换热器以及电加热器回流到电解槽内部,用于补充电解槽电解水的消耗,以此实现液态水的循环使用,排气管作溢流用,补水箱出来的水与两个气液分离器的水汇总,通过电解槽回路水泵,流经板式换热器以及电加热器回流到电解槽内部,对两个气液分离器的水循环再利用,电解槽的不断反应消耗水,首先会利用两个气液分离器中分离出来的水,出现缺水情况才会通过补水箱过来的水进行补水。
电解槽补水组件3包括补水箱和第一去离子器,补水箱上设有低液位计LP1,补水箱与第一去离子器一端、排气管一端和排水回路电磁阀一端并联,第一去离子器通过第五管路与第六管路连接,第六管路一端设有手动球阀,第六管路另一端与水泵连接,水泵一端与电磁阀连接,电磁阀与单向阀一端连接,单向阀另一端与氧气路气液分离器一侧连接,氧气路气液分离器与氢氧互通手动球阀一端和压力传感器P9一端并联,氢氧互通手动球阀另一端通过第七管路与压力传感器P10一端连接,第七管路与氢气路气液分离器连接,压力传感器P10另一端与氢分水路排水回路电磁阀连接,压力传感器P9的另一端与电解槽回路水泵连接,电解槽回路水泵与电解槽回路手动球阀一端和板式换热器一侧并联,板式换热器与电加热器一侧连接,电加热器另一侧与温度传感器T5一端,温度传感器T5另一端与压力传感器P5连接,压力传感器P5与电解槽连接,板式换热器一侧与散热组件7连接;
散热组件7包括第二去离子器和散热循环水泵,第二去离子器一端与温度传感器T7连接,温度传感器另一端连接有压力传感器P6,压力传感器P6与氢氧燃料电池电堆一侧连接,第二去离子器另一端与散热循环水泵连接,散热循环水泵与散热器一侧和第二膨胀水箱一侧并联,散热器一侧与第二膨胀水箱连接,散热器通过第九管路与板式换热器连接,第九管路上设有主散回路手动球阀,散热组件包括温度传感器T6,温度传感器T6设于氢氧燃料电池电堆与板式换热器之间;
氢氧燃料电池电堆反应的热量通过冷却水带出氢氧燃料电池电堆,进入散热***,T6是冷却水温度传感器,部分热量对热量田果果散热器散出,部分热量通过板式换热器对电解槽补水组件中的水进行加热。
氮气吹扫组件8包括氮气源、氮气吹扫进电磁阀和温度传感器T6,氮气源与电压传感器P8一端连接,电压传感器P8另一端与氮气吹扫进电磁阀连接,氮气吹扫进电磁阀通过第一单向阀与第第一管路连接,氮气吹扫进电磁阀还通过第二单向阀与第三管路连接;氮气吹扫组件8与供氢组件和供氧组件连接,当该氢氧燃料电池***停机时,通过氮气吹扫组件对氢氧燃料电池电堆进行氮气吹扫,将氢氧燃料电池电堆内的水吹出电堆,避免氢氧燃料电池电堆内部水结冰,对电堆造成破坏
电气模块9包括直流电源、温控器和电流电压传感器,直流电源两端与电解槽电性连接,直流电源外侧还设有电路检测模块;
温控器两端与电加热器电性连接,温控器是带有220V交流电的温控器;
氢氧燃料电池电堆一侧设有电池巡检模块,氢氧燃料电池电堆2一侧还设有电流电压传感器,电流电压传感器与继电器一端连接,继电器另一端与负载连接,负载与氢氧燃料电池电堆2连接;电池巡检模块用于检测单体燃料电池的电压
本发明的工作原理:
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种氢氧燃料电池***,其特征在于:包括电解槽(1)、氢氧燃料电池电堆(2)、电解槽补水组件(3)、电堆排水组件(4)、供氢组件(5)、供氧组件(6)、散热组件(7)、氮气吹扫组件(8)和电气模块(9),所述电解槽(1)、氢氧燃料电池电堆(2)和电解槽补水组件(3)均与供氢组件(4)和供氧组件(5)连通,所述供氢组件(5)和供氧组件(6)均与氮气吹扫组件(8)连接,所述散热组件(7)与氢氧燃料电池电堆(2)连通,所述散热组件(7)还与电解槽补水组件(3)连通,所述电解槽补水组件(3)与电解槽(1)连通,所述电解槽补水组件(3)通过电堆排水组件(4)与氢氧燃料电池电堆(2)组件连通,所述电气模块(9)与电解槽(1)、氢氧燃料电池电堆(2)、电解槽补水组件(3)均电性连接,所述电解槽(1)电解水用于给氢氧燃料电池电堆(2)提供反应物,所述氢氧燃料电池电堆(2)内部反应用于产生电能、热能和水,所述电解槽补水组件(3)用于动态补偿电解槽(1)内水的消耗,所述电堆排水组件(4)用于将氢氧燃料电池电堆(2)内产生的水转移至电解槽补水组件(3)中,所述氮气吹扫组件(8)用于避免氢氧燃料电池电堆(2)内的水结冰;
所述电堆排水组件(4)包括压力传感器P7和排水泵,所述氢氧燃料电池电堆一侧与压力传感器P7连接,所述压力传感器P7与排水泵一端连接,所述氢氧燃料电池电堆另一侧通过第八管路与排水泵连接,所述第八管路与第一膨胀水箱连接,所述第一膨胀水箱与排气管一端和排水回路电磁阀一端并联,所述排气管另一端和排水回路电磁阀另一端均与电解槽补水组件(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧燃料电池***,其特征在于:所述供氢组件(5)包括电解槽氢气温度传感器T3和氢气路气液分离器,所述电解槽通过第一管路与氢气路气液分离器连接,所述电解槽氢气温度传感器T3设于第一管路上,所述氢气路气液分离器上设有电解槽氢气压力传感器P4、氢气温度传感器T2、高液位计LP4、低液位计LP5和第一安全阀,所述第一安全阀与氢分排气电磁阀连接,所述氢气路气液分离器与氢进电磁阀一端连接,所述氢进电磁阀另一端通过第二管路与氢进安全阀连接,所述氢进安全阀与氢进压力传感器P3一端连接,所述氢进压力传感器P3另一端与氢进湿度传感器RH连接,所述氢进湿度传感器通过氢氧燃料电池电堆与氢排比例阀一端连接,所述氢排比例阀另一端与氢排电磁阀连接。
3.根据权利要求1所述的一种氢氧燃料电池***,其特征在于:所述供氧组件(6)包括电解槽氧气温度传感器T4和氧气路气液分离器,所述电解槽通过第三管路与氧气路气液分离器连接,所述电解槽氧气温度传感器T4设于第三管路上,所述氧气路气液分离器上设有电解槽氧气压力传感器P1、氧气温度传感器T1、高液位计LP2、低液位计LP3和第二安全阀,所述第二安全阀与氧分排气电磁阀连接,所述氧气路气液分离器与氧进电磁阀一端连接,所述氧进电磁阀另一端通过第四管路与氧进安全阀连接,所述第四管路与第二管路之间设有压力平衡阀,所述氧进安全阀与氧进压力传感器P2一端连接,所述氧进压力传感器P2另一端与氧进湿度传感器RH连接,所述氧进湿度传感器通过氢氧燃料电池电堆与氧排比例阀一端连接,所述氧排比例阀另一端与氧排电磁阀连接。
4.根据权利要求3所述的一种氢氧燃料电池***,其特征在于:所述电解槽补水组件(3)包括补水箱和第一去离子器,所述补水箱上设有低液位计LP1,所述补水箱与第一去离子器一端、排气管一端和排水回路电磁阀一端并联,所述第一去离子器通过第五管路与第六管路连接,所述第六管路一端设有手动球阀,所述第六管路另一端与补水回路水泵连接,所述补水回路水泵一端与补水回路电磁阀连接,所述补水回路电磁阀与补水回路单向阀一端连接,所述补水回路单向阀另一端与氧气路气液分离器一侧连接,所述氧气路气液分离器与氢氧互通手动球阀一端和压力传感器P9一端并联,所述氢氧互通手动球阀另一端通过第七管路与压力传感器P10一端连接,所述第七管路与氢气路气液分离器连接,所述压力传感器P10另一端与氢分水路排水回路电磁阀连接,所述压力传感器P9的另一端与电解槽回路水泵连接,所述电解槽回路水泵与电解槽回路手动球阀一端和板式换热器一侧并联,所述板式换热器与电加热器一侧连接,所述电加热器另一侧与温度传感器T5一端,所述温度传感器T5另一端与压力传感器P5连接,所述压力传感器P5与电解槽连接,所述板式换热器一侧与散热组件(7)连接。
5.根据权利要求4所述的一种氢氧燃料电池***,其特征在于:所述散热组件(7)包括第二去离子器和散热循环水泵,所述第二去离子器一端与温度传感器T7连接,所述温度传感器另一端连接有压力传感器P6,所述压力传感器P6与氢氧燃料电池电堆一侧连接,所述第二去离子器另一端与散热循环水泵连接,所述散热循环水泵与散热器一侧和第二膨胀水箱一侧并联,所述散热器一侧与第二膨胀水箱连接,所述散热器通过第九管路与板式换热器连接,所述第九管路上设有主散回路手动球阀,所述散热组件包括温度传感器T6,所述温度传感器T6设于氢氧燃料电池电堆与板式换热器之间。
6.根据权利要求2或3所述的一种氢氧燃料电池***,其特征在于:所述氮气吹扫组件(8)包括氮气源、氮气吹扫进电磁阀和温度传感器T6,所述氮气源与电压传感器P8一端连接,所述电压传感器P8另一端与氮气吹扫进电磁阀连接,所述氮气吹扫进电磁阀通过第一单向阀与第第一管路连接,所述氮气吹扫进电磁阀还通过第二单向阀与第三管路连接。
7.根据权利要求4所述的一种氢氧燃料电池***,其特征在于:所述电气模块(9)包括直流电源、温控器和电流电压传感器,所述直流电源两端与电解槽电性连接,所述直流电源外侧还设有电路检测模块。
8.根据权利要求7所述的一种氢氧燃料电池***,其特征在于:所述温控器两端与电加热器电性连接,所述温控器是带有220V交流电的温控器。
9.根据权利要求7所述的一种氢氧燃料电池***,其特征在于:所述氢氧燃料电池电堆一侧设有电池巡检模块,所述氢氧燃料电池电堆(2)一侧还设有电流电压传感器,所述电流电压传感器与继电器一端连接,所述继电器另一端与负载连接,所述负载与氢氧燃料电池电堆(2)连接。
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