CN113192767A - 一种薄膜电容器生产用精密组装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电容器生产领域，具体涉及一种薄膜电容器生产用精密组装装置，包括工作台，工作台的顶端开设有通槽一和通槽二，通槽一和通槽二内均安装有输送带，工作台顶端固定有支撑板，支撑板固定有液压杆，两个液压杆的伸缩端固定有同一个移动杆，移动杆的底端转动连接有转动柱，多个转动柱的底端均固定有转动杆，多个转动杆上均贯穿固定有喷嘴；本发明通过加入喷胶机构、喷嘴和夹持机构一等，带动壳体和芯包移动至指定位置，调节喷嘴至壳体上方，喷胶机构将胶液喷至壳体内，此时，夹持机构一对芯包予以夹持，随后，调节芯包至壳体上方，接着芯包下移并伸入壳体内，胶液对芯包予以固定，可实现多个芯包同时固定于壳体内，提高了组装效率。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜电容器生产技术领域，具体涉及一种薄膜电容器生产用精密组装装置。
背景技术
两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。
现有技术中，在薄膜电容器生产用精密组装过程中，首先将芯体放入壳体内利用胶液固定，随后再进行盖板的封装，但目前都是人工将芯体放入灌胶的壳体内予以固定，组装效率较低。为此，我们提出了一种薄膜电容器生产用精密组装装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种薄膜电容器生产用精密组装装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种薄膜电容器生产用精密组装装置，包括工作台，所述工作台的顶端沿前后向依次开设有通槽一和通槽二，通槽一和通槽二内均安装有输送带，前侧输送带上设有壳体，后侧输送带上设有芯包，工作台顶端位于通槽一和通槽二之间的位置沿水平向通过立柱固定有支撑板，支撑板的底端对称固定有液压杆，两个液压杆的伸缩端固定有同一个移动杆，移动杆的底端沿水平向转动连接有多个转动柱，多个转动柱之间通过传动组件传动连接，且多个转动柱的底端均固定有转动杆，多个转动杆的一侧段贯穿固定有喷嘴，多个喷嘴上连接有同一个喷胶机构，且多个转动杆的另一侧段对称开设有限位槽，多个转动杆的顶端位于限位槽的位置均设置有用以夹紧芯包引脚的夹持机构一，工作台顶端位于通槽一后侧的位置设置有用于夹紧壳体的夹持机构二。
优选的，所述传动组件包括套设固定于多个转动柱外壁的蜗轮，多个蜗轮的后端沿水平向啮合有同一个蜗杆，蜗杆与移动杆的底端通过支块转动连接，且蜗杆的一端连接有电机二，电机二与移动杆的底端固定。
优选的，所述喷胶机构包括固定于支撑板顶端的储液罐，储液罐的一端连通安装有输液管，输液管上设置有胶液泵，且输液管的另一端沿水平向连通有分流管，分流管的底端连通有多个连接管二，多个连接管二的底端均贯穿支撑板并连通有软管二，多个软管二的另一端均连通有连接管一，多个连接管一的底端均贯穿移动杆并连通有软管一，软管一的另一端与喷嘴连通。
优选的，所述储液罐的底端固定有支撑腿，支撑腿的底端与支撑板的顶端固定；所述分流管与支撑板的顶端固定。
优选的，所述夹持机构一包括固定于转动杆顶端靠近限位槽一侧的夹持板一，转动杆顶端靠近限位槽另一侧的位置设置有夹持板二，夹持板二的底端一侧连接有电机一，电机一与移动杆嵌合固定。
优选的，所述夹持板一和夹持板二的内端对应两个限位槽的位置均设置为凹形面。
优选的，所述夹持机构二包括沿水平向均匀开设于通槽一后侧位置的多个滑槽，多个滑槽与多个通槽一对应连通，且多个滑槽内均滑动连接有滑块，多个滑块的顶端均延伸出滑槽并固定有同一个夹杆，夹杆和工作台之间设置有用于夹杆恢复原位的弹性组件，且夹杆位于多个通槽一上方的位置均安装有滚轮，多个滑槽的底壁对应滑块的后侧位置均开设有贯穿工作台的条形槽，移动杆对应多个滚轮的位置沿竖直向固定有多个竖杆，多个竖杆的下侧段均为倾斜状，且竖杆对应伸入条形槽内。
优选的，所述弹性组件包括沿水平向固定于夹杆后端的多个弹簧，多个弹簧的后端均固定有支撑块，多个支撑块均与工作台的顶端固定。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种薄膜电容器生产用精密组装装置，具备以下有益效果：
1、通过加入喷胶机构、喷嘴和夹持机构一等，输送带带动壳体和芯包移动至指定位置，调节喷嘴至壳体上方，喷胶机构将胶液喷至壳体内，此时，夹持机构一对芯包予以夹持，随后，调节芯包至壳体上方，接着芯包下移并伸入壳体内，胶液对芯包予以固定，可实现多个芯包同时固定于壳体内，提高了组装效率；
2、通过加入夹持机构一，当芯包的引脚伸入限位槽内时，启动电机一，带动夹持板二转动，将引脚夹持在夹持板一和夹持板之间，即可实现对芯包的夹持；
3、通过加入夹持机构二，移动杆下移，带动多个竖杆下移，多个竖杆的倾斜面率先与多个滚轮接触并挤压，带动夹杆向前移动，同时滑块也向前移动，夹杆与滑块对壳体予以夹持，提高了灌胶时的稳定性；
4、通过加入弹性组件，当竖杆上移并逐渐远离滚时，在弹簧的弹力作用下，夹杆和滑块后移，输送带即可带动壳体移动；
5、通过加入传动组件，启动电机二，通过蜗杆和蜗轮的传动，可同时带动多个转动柱及转动杆转动，结构简单。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A结构放大示意图；
图3为本发明部分结构左视图；
图4为本发明图2中B结构放大示意图；
图5为本发明工作台立体结构示意图；
图6为本发明图5中C结构放大示意图；
图7为本发明夹持机构一结构示意图。
图中：1-工作台、2-通槽一、3-通槽二、4-输送带、5-立柱、6- 支撑板、7-液压杆、8-移动杆、9-转动柱、10-转动杆、11-限位槽、12-夹持机构一、121-夹持板一、122-夹持板二、123-电机一、13-喷胶机构、132-软管一、133-连接管一、134-软管二、135-连接管二、 136-分流管、137-输液管、138-胶液泵、139-储液罐、14-蜗轮、15- 蜗杆、16-电机二、17-夹持机构二、171-滑槽、172-滑块、173-夹杆、 174-滚轮、175-竖杆、176-条形槽、177-支撑块、178-弹簧、18-壳体、 19-芯包、20-喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例中，如图所示1-7，一种薄膜电容器生产用精密组装装置，包括工作台1，工作台1的顶端沿前后向依次开设有通槽一2和通槽二 3，通槽一2和通槽二3内均安装有输送带4，前侧输送带4上设有壳体18，后侧输送带4上设有芯包19，工作台1顶端位于通槽一2和通槽二3之间的位置沿水平向通过立柱5固定有支撑板6，支撑板6的底端对称固定有液压杆7，两个液压杆7的伸缩端固定有同一个移动杆8，移动杆8的底端沿水平向转动连接有多个转动柱9，多个转动柱9之间通过传动组件传动连接，传动组件包括套设固定于多个转动柱9外壁的蜗轮14，多个蜗轮14的后端沿水平向啮合有同一个蜗杆15，蜗杆 15与移动杆8的底端通过支块转动连接，且蜗杆15的一端连接有电机二16，电机二16与移动杆8的底端固定。且多个转动柱9的底端均固定有转动杆10，多个转动杆10的一侧段贯穿固定有喷嘴20，多个喷嘴20上连接有同一个喷胶机构13，且多个转动杆10的另一侧段对称开设有限位槽11，多个转动杆10的顶端位于限位槽11的位置均设置有用以夹紧芯包19引脚的夹持机构一12，工作台1顶端位于通槽一2 后侧的位置设置有用于夹紧壳体18的夹持机构二17。
喷胶机构13包括固定于支撑板6顶端的储液罐139，储液罐139 的底端固定有支撑腿，支撑腿的底端与支撑板6的顶端固定，储液罐 139的一端连通安装有输液管137，输液管137上设置有胶液泵138，且输液管137的另一端沿水平向连通有分流管136，分流管136与支撑板6的顶端固定，分流管136的底端连通有多个连接管二135，多个连接管二135的底端均贯穿支撑板6并连通有软管二134，多个软管二 134的另一端均连通有连接管一133，多个连接管一133的底端均贯穿移动杆8并连通有软管一132，软管一132的另一端与喷嘴20连通。通过上述方式，当喷嘴20位于壳体18正上方时，启动胶液泵138，储液罐139内的胶液依次流过输液管137、分流管136、连接管二135、软管二134、连接管一133和软管一132，最后从喷嘴20喷至壳体18 内。
实施例2
在实施例1的基础上，夹持机构一12包括固定于转动杆10顶端靠近限位槽11一侧的夹持板一121，转动杆10顶端靠近限位槽11另一侧的位置设置有夹持板二122，夹持板二122的底端一侧连接有电机一123，电机一123与移动杆8嵌合固定。夹持板一121和夹持板二122的内端对应两个限位槽11的位置均设置为凹形面。通过上述方式，当芯包19的引脚伸入限位槽11内时，启动电机一123，带动夹持板二122转动，将引脚夹持在夹持板一121和夹持板122之间。
实施例3
在实施例1的基础上，夹持机构二17包括沿水平向均匀开设于通槽一2后侧位置的多个滑槽171，多个滑槽171与多个通槽一2对应连通，且多个滑槽171内均滑动连接有滑块172，多个滑块172的顶端均延伸出滑槽171并固定有同一个夹杆173，夹杆173和工作台1之间设置有用于夹杆173恢复原位的弹性组件，且夹杆173位于多个通槽一2 上方的位置均安装有滚轮174，多个滑槽171的底壁对应滑块172的后侧位置均开设有贯穿工作台1的条形槽176，移动杆8对应多个滚轮 174的位置沿竖直向固定有多个竖杆175，多个竖杆175的下侧段均为倾斜状，且竖杆175对应伸入条形槽176内。弹性组件包括沿水平向固定于夹杆173后端的多个弹簧178，多个弹簧178的后端均固定有支撑块177，多个支撑块177均与工作台1的顶端固定。通过上述方式，移动杆8下移，带动多个竖杆175下移，多个竖杆175的倾斜面率先与多个滚轮174接触并挤压，带动夹杆173向前移动，同时滑块172 也向前移动，夹杆173与滑块172对壳体18予以夹持，提高了灌胶时的稳定性，当竖杆175上移并逐渐远离滚轮174时，在弹簧178的弹力作用下，夹杆173和滑块172后移，输送带4即可带动壳体18移动。
由实施例1-3中提出的薄膜电容器生产用精密组装装置，在组装时，位于通槽一2内的输送带4带动多个壳体18运至指定位置，位于通槽二3内的输送带4带动多个芯包19运至指定位置，启动液压杆7，移动杆8下移，多个转动杆10下移，多个喷嘴20位于壳体18的正上方，同时，多个芯包19的引脚伸入相应的限位槽11内，利用夹持机构一12对引脚进行夹持，在此过程中，夹持机构二17首先对壳体18 予以夹持，提高了灌胶时的稳定性，接着启动喷胶机构13，胶液进入壳体18内，灌胶结束后，利用液压杆7带动移动杆8、转动杆10、芯包19上移，启动电机二16，通过蜗轮14和蜗杆15的传动，带动转动杆10转动，继而带动芯包19转动至壳体18的正上方，控制液压杆7，带动移动杆8下移，多个转动杆10下移，继而带动芯包19下移并伸出壳体18内，胶液对芯包19予以固定，可实现多个芯包19同时固定于壳体18内，提高了组装效率。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种薄膜电容器生产用精密组装装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端沿前后向依次开设有通槽一(2)和通槽二(3)，通槽一(2)和通槽二(3)内均安装有输送带(4)，前侧输送带(4)上设有壳体(18)，后侧输送带(4)上设有芯包(19)，工作台(1)顶端位于通槽一(2)和通槽二(3)之间的位置沿水平向通过立柱(5)固定有支撑板(6)，支撑板(6)的底端对称固定有液压杆(7)，两个液压杆(7)的伸缩端固定有同一个移动杆(8)，移动杆(8)的底端沿水平向转动连接有多个转动柱(9)，多个转动柱(9)之间通过传动组件传动连接，且多个转动柱(9)的底端均固定有转动杆(10)，多个转动杆(10)的一侧段贯穿固定有喷嘴(20)，多个喷嘴(20)上连接有同一个喷胶机构(13)，且多个转动杆(10)的另一侧段对称开设有限位槽(11)，多个转动杆(10)的顶端位于限位槽(11)的位置均设置有用以夹紧芯包(19)引脚的夹持机构一(12)，工作台(1)顶端位于通槽一(2)后侧的位置设置有用于夹紧壳体(18)的夹持机构二(17)。
2.如权利要求1所述的一种薄膜电容器生产用精密组装装置，其特征在于：所述传动组件包括套设固定于多个转动柱(9)外壁的蜗轮(14)，多个蜗轮(14)的后端沿水平向啮合有同一个蜗杆(15)，蜗杆(15)与移动杆(8)的底端通过支块转动连接，且蜗杆(15)的一端连接有电机二(16)，电机二(16)与移动杆(8)的底端固定。
3.如权利要求1所述的一种薄膜电容器生产用精密组装装置，其特征在于：所述喷胶机构(13)包括固定于支撑板(6)顶端的储液罐(139)，储液罐(139)的一端连通安装有输液管(137)，输液管(137)上设置有胶液泵(138)，且输液管(137)的另一端沿水平向连通有分流管(136)，分流管(136)的底端连通有多个连接管二(135)，多个连接管二(135)的底端均贯穿支撑板(6)并连通有软管二(134)，多个软管二(134)的另一端均连通有连接管一(133)，多个连接管一(133)的底端均贯穿移动杆(8)并连通有软管一(132)，软管一(132)的另一端与喷嘴(20)连通。
4.如权利要求3所述的一种薄膜电容器生产用精密组装装置，其特征在于：所述储液罐(139)的底端固定有支撑腿，支撑腿的底端与支撑板(6)的顶端固定；所述分流管(136)与支撑板(6)的顶端固定。
5.如权利要求1所述的一种薄膜电容器生产用精密组装装置，其特征在于：所述夹持机构一(12)包括固定于转动杆(10)顶端靠近限位槽(11)一侧的夹持板一(121)，转动杆(10)顶端靠近限位槽(11)另一侧的位置设置有夹持板二(122)，夹持板二(122)的底端一侧连接有电机一(123)，电机一(123)与移动杆(8)嵌合固定。
6.如权利要求5所述的一种薄膜电容器生产用精密组装装置，其特征在于：所述夹持板一(121)和夹持板二(122)的内端对应两个限位槽(11)的位置均设置为凹形面。
7.如权利要求1所述的一种薄膜电容器生产用精密组装装置，其特征在于：所述夹持机构二(17)包括沿水平向均匀开设于通槽一(2)后侧位置的多个滑槽(171)，多个滑槽(171)与多个通槽一(2)对应连通，且多个滑槽(171)内均滑动连接有滑块(172)，多个滑块(172)的顶端均延伸出滑槽(171)并固定有同一个夹杆(173)，夹杆(173)和工作台(1)之间设置有用于夹杆(173)恢复原位的弹性组件，且夹杆(173)位于多个通槽一(2)上方的位置均安装有滚轮(174)，多个滑槽(171)的底壁对应滑块(172)的后侧位置均开设有贯穿工作台(1)的条形槽(176)，移动杆(8)对应多个滚轮(174)的位置沿竖直向固定有多个竖杆(175)，多个竖杆(175)的下侧段均为倾斜状，且竖杆(175)对应伸入条形槽(176)内。
8.如权利要求1所述的一种薄膜电容器生产用精密组装装置，其特征在于：所述弹性组件包括沿水平向固定于夹杆(173)后端的多个弹簧(178)，多个弹簧(178)的后端均固定有支撑块(177)，多个支撑块(177)均与工作台(1)的顶端固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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