CN113189534B - 一种电能表误差检测方法、可读存储介质及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电能表误差检测方法、可读存储介质及电子设备，在检测到表征启动误差检测工作的变化标志出现时，判断电表是否处于厂内状态；否则，清除清除表征电表执行加速发出误差的标志。对于厂内状态的电表，分别将读取的其有功功率脉冲输出缩放比例值和有功功率脉冲输出加速值分别作为第一临时变量和第二临时变量保存；否则，清除表征电表执行加速发出误差的标志，分别将读取的其有功功率脉冲输出缩放比例值和有功功率脉冲输出标准值分别作为第一临时变量和第二临时变量保存。两个临时变量一致时，无需处理；否则，将第二临时变量写入电表的脉冲缩放比例寄存器。如此，可以有效缩短电表的误差检测周期，提高电表出厂前的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电能表领域，尤其涉及一种电能表误差检测方法、可读存储介质及电子设备。
背景技术
在电能表领域(又称电表领域)中，电能表计量误差是衡量电能表性能的一个重要指标，也是相关部门在验收时必须再次检测的关键指标。
在电能表出厂前，需要检测电能表的计量误差时，通常通过测试电压、电流、功率因数和误差限等误差点数值，然后将这些数据与规范值比较，判断待检测的电能表误差是否满足要求。
然后，在针对电能表计量误差的检测过程中，由于需要检测的误差点较多，甚至需要对所有的误差点进行检测，这将降低电能表的生产效率。当然，在实际的电能表误差检测过程中，还可以挑选诸如基本电流、最大电流和最小电量这三个典型误差点做检测，以检测整体误差是否位于规范要求的范围内。
但是，由于最小电流这个误差点需要消耗较长的检测时间，这样虽然满足了误差检测的需要，但却因占用大量检测时间而降低了电能表生产效率。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种电能表误差的检测方法。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种可读存储介质。该可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现所述的电能表误差的检测方法。
本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术提供一种电子设备。该电子设备包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现所述的电能表误差的检测方法。
本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种电能表误差检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，检测电能表是否出现表征启动误差检测工作的变化标志；
步骤2，根据检测到的变化标志结果情况做出判断处理：
当检测到出现变化标志时，转入步骤3；否则，转入步骤1；
步骤3，对电能表是否处于厂内状态做出判断处理：
当电能表处于厂内状态时，转入步骤4；否则，清除表征电能表执行加速发出误差的标志，并且转入步骤7；
步骤4，对电能表是否处于厂内生产状态做出判断处理：
当电能表处于厂内生产状态时，转入步骤5；否则，清除表征电能表执行加速发出误差的标志，并且转入步骤7；
步骤5，读取电能表的有功功率脉冲输出缩放比例值，并将该有功功率脉冲输出缩放比例值保存为电能表的第一临时变量，转入步骤6；
步骤6，读取电能表的有功功率脉冲输出加速值，并将该有功功率脉冲输出加速值保存为电能表的第二临时变量，转入步骤9；
步骤7，读取电能表的有功功率脉冲输出缩放比例值，并且将该有功功率脉冲输出缩放比例值保存为电能表的第一临时变量，转入步骤8；
步骤8，读取电能表的有功功率脉冲输出标准值，并且将该有功功率脉冲输出标准值保存为电能表的第二临时变量，转入步骤9；
步骤9，根据已保存的第一临时变量和第二临时变量做出判断处理：
当两者一致时，不需处理；否则，将第二临时变量写入到电能表的脉冲缩放比例寄存器。
改进地，在所述电能表误差的检测方法中，所述表征启动误差检测工作的变化标志的出现频率为1次/秒。
再改进，在所述电能表误差的检测方法中，在步骤6中，电能表在其处于厂内生产状态时，由电能表厂家通过生产设置的方式读取电能表的有功功率脉冲输出加速值。
进一步地，在所述电能表误差的检测方法中，电能表的有功功率脉冲输出加速值的读取速率为该电能表的有功功率脉冲输出标准值读取速率的8倍。
再进一步，在所述电能表误差的检测方法中，所述电能表内置有贝岭计量芯片BL6523。
改进地，在该发明中，所述电能表误差的检测方法，还包括：在执行步骤7～9时，当电能表未处于厂内生产状态时，将电能表的有功功率脉冲输出加速值做清除处理。
进一步地，在所述电能表误差的检测方法中，在电能表处于厂内状态时，电能表厂家具有修改电能表参数的权限。
再进一步地，在所述电能表误差的检测方法中，所述电能表为单相电能表。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现任一项所述的电能表误差的检测方法。
本发明解决第三个技术问题所采用的技术方案为：电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现任一项所述的电能表误差的检测方法。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该发明通过对表征启动误差检测工作的变化标志出现情况做检测，并在检测到该变化标志出现时，就去判断电能表是否处于厂内状态；否则，就要清除清除表征电能表执行加速发出误差的标志。一旦判定其处于厂内状态，就分别读取电能表的有功功率脉冲输出缩放比例值和有功功率脉冲输出加速值，且将读取的该两个值分别作为第一临时变量和第二临时变量保存；否则，就在清除表征电能表执行加速发出误差的标志后，读取电能表的有功功率脉冲输出缩放比例值和有功功率脉冲输出标准值，且分别将此时读取的这两个值分别作为第一临时变量和第二临时变量保存。最后，在判定已经保存的两个临时变量一致时，则无需处理；否则，就要将该第二临时变量写入到电能表的脉冲缩放比例寄存器。如此以来，可以有效缩短针对电能表的误差检测周期，提高电能表出厂前的生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例中的电能表误差检测方法流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例提供一种电能表误差检测方法，电能表为单相电能表，且其内置有贝岭计量芯片BL6523。具体地，参见图1所示，该实施例中的电能表误差检测方法，包括如下步骤：
步骤1，检测电能表是否出现表征启动误差检测工作的变化标志；其中，此处的该表征启动误差检测工作的变化标志的出现频率优选设置为1次/秒；
步骤2，根据检测到的变化标志结果情况做出判断处理：
当检测到出现变化标志时，说明此时的该电能表已经开始启动了误差检测工作，转入步骤3；否则，转入步骤1；
步骤3，对电能表是否处于厂内状态做出判断处理：
当电能表处于厂内状态时，此时的电能表厂家具有修改电能表参数的权限，电能表厂家可以根据需要任意改动电能表内的参数，转入步骤4；否则，说明该电能表此时没有处于厂内状态，此时的电能表厂家没有修改电能表参数的权限，则清除表征电能表执行加速发出误差的标志，并且转入步骤7；
步骤4，对电能表是否处于厂内生产状态做出判断处理：
当电能表处于厂内生产状态时，转入步骤5；否则，清除表征电能表执行加速发出误差的标志，并且转入步骤7；
步骤5，读取电能表的有功功率脉冲输出缩放比例值，并将该有功功率脉冲输出缩放比例值保存为电能表的第一临时变量，转入步骤6；
步骤6，读取电能表的有功功率脉冲输出加速值，并将该有功功率脉冲输出加速值保存为电能表的第二临时变量，转入步骤9；其中，在该实施例中，电能表在其处于厂内生产状态时，由电能表厂家通过生产设置的方式读取电能表的有功功率脉冲输出加速值；
步骤7，读取电能表的有功功率脉冲输出缩放比例值，并且将该有功功率脉冲输出缩放比例值保存为电能表的第一临时变量，转入步骤8；
步骤8，读取电能表的有功功率脉冲输出标准值，并且将该有功功率脉冲输出标准值保存为电能表的第二临时变量，转入步骤9；
步骤9，根据已保存的第一临时变量和第二临时变量做出判断处理：
当两者一致时，不需处理；否则，将第二临时变量写入到电能表的脉冲缩放比例寄存器。
需要说明的是，在该实施例中，电能表在执行步骤7～9时，当电能表未处于厂内生产状态时，将电能表的有功功率脉冲输出加速值做清除处理。
当然，在实际的电能表误差检测中，电能表的有功功率脉冲输出加速值的读取速率为该电能表的有功功率脉冲输出标准值读取速率的8倍。
该实施例还提供了一种可读存储介质。该可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现该实施例中的上述电能表误差的检测方法。
另外，该实施例还提供了一种电子设备。该电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行所述计算机程序时，实现该实施例中的上述电能表误差的检测方法。
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电能表误差检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，检测电能表是否出现表征启动误差检测工作的变化标志；
步骤2，根据检测到的变化标志结果情况做出判断处理：
当检测到出现变化标志时，转入步骤3；否则，转入步骤1；
步骤3，对电能表是否处于厂内状态做出判断处理：
当电能表处于厂内状态时，转入步骤4；否则，清除表征电能表执行加速发出误差的标志，并且转入步骤7；
步骤4，对电能表是否处于厂内生产状态做出判断处理：
当电能表处于厂内生产状态时，转入步骤5；否则，清除表征电能表执行加速发出误差的标志，并且转入步骤7；
步骤5，读取电能表的有功功率脉冲输出缩放比例值，并将该有功功率脉冲输出缩放比例值保存为电能表的第一临时变量，转入步骤6；
步骤6，读取电能表的有功功率脉冲输出加速值，并将该有功功率脉冲输出加速值保存为电能表的第二临时变量，转入步骤9；
步骤7，读取电能表的有功功率脉冲输出缩放比例值，并且将该有功功率脉冲输出缩放比例值保存为电能表的第一临时变量，转入步骤8；
步骤8，读取电能表的有功功率脉冲输出标准值，并且将该有功功率脉冲输出标准值保存为电能表的第二临时变量，转入步骤9；
步骤9，根据已保存的第一临时变量和第二临时变量做出判断处理：
当两者一致时，不需处理；否则，将第二临时变量写入到电能表的脉冲缩放比例寄存器。
2.根据权利要求1所述的电能表误差检测方法，其特征在于，所述表征启动误差检测工作的变化标志的出现频率为1次/秒。
3.根据权利要求1所述的电能表误差检测方法，其特征在于，在步骤6中，电能表在其处于厂内生产状态时，由电能表厂家通过生产设置的方式读取电能表的有功功率脉冲输出加速值。
4.根据权利要求3所述的电能表误差检测方法，其特征在于，电能表的有功功率脉冲输出加速值的读取速率为该电能表的有功功率脉冲输出标准值读取速率的8倍。
5.根据权利要求1～4任一项所述的电能表误差检测方法，其特征在于，所述电能表内置有贝岭计量芯片BL6523。
6.根据权利要求1～4任一项所述的电能表误差检测方法，其特征在于，还包括：在执行步骤7～9时，当电能表未处于厂内生产状态时，将电能表的有功功率脉冲输出加速值做清除处理。
7.根据权利要求1～4任一项所述的电能表误差检测方法，其特征在于，在电能表处于厂内状态时，电能表厂家具有修改电能表参数的权限。
8.根据权利要求1～4任一项所述的电能表误差检测方法，其特征在于，所述电能表为单相电能表。
9.可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现权利要求1～8任一项所述的电能表误差检测方法。
10.电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现权利要求1～8任一项所述的电能表误差检测方法。
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