CN113186433A - 一种6082铝合金及其应用铸造替代变形挤压棒工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝合金重力浇铸生产领域，涉及一种6082铝合金及其应用铸造替代变形挤压棒工艺，包括以下质量百分含量的组分：Si：1.15～1.30％，Fe：0.20～0.23％，Cu：0.07～0.09％，Mn：0.68～0.72％，Mg：1.0～1.1％，Cr：0.15～0.20％，Zn：≤0.15％，Ti：≤0.05％，Zr：≤0.05％，其他单个元素：≤0.03％，其他元素合计：≤0.10％，Al：余量，通过应用铸造铝合金工艺，实现成品挤压棒的功能，从而减少加工环节，降低成本高的特点。

Description

一种6082铝合金及其应用铸造替代变形挤压棒工艺
技术领域
本发明属于铝合金重力浇铸生产领域，涉及一种6082铝合金及其应用铸造替代变形挤压棒工艺。
背景技术
铝合金是工业领域中应用比较广泛的一类有色金属材料，主要使用范围：航空、汽车、机械制造、船舶以及化学工艺领域大量被应用。随着科学技术强国以及工业经济的飞速发展变化，6082铝合金具有抗腐蚀性强、力学性能高等特点被锻铸行业所采用。常规的6082铝合金生产工艺复杂，成本高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种6082铝合金及其应用铸造替代变形挤压棒工艺，采用应用铸造铝合金工艺，制备的6082铝合金铸棒实现变形挤压棒的功能，从而减少加工环节，降低成本。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种6082铝合金及其应用铸造替代变形挤压棒工艺，组分：Si：1.15～1.30％，Fe：0.20～0.23％，Cu：0.07～0.09％，Mn：0.68～0.72％，Mg：1.0～1.1％，Cr：0.15～0.20％，Zn：≤0.15％，Ti：≤0.05％，Zr：≤0.05％，其他单个元素：≤0.03％，其他元素合计：≤0.10％，余量为Al。
一种6082铝合金应用铸造替代变形挤压棒工艺，包括以下步骤：
S1：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将熔炼后的液态铝合金经搅拌、精炼、扒渣、静置、在线细化、在线除气、在线过滤工序后，将液态铝合金熔铸为6082铝合金铸棒；
S2：将步骤a制得的6082铝合金铸棒进行均匀化处理，均匀化处理的温度为537～543℃，保温时间为2h。
可选地，所述熔炼的温度为740～760℃。
可选地，所述搅拌器为电磁搅拌器、叉车或扒渣耙子中的一种。
可选地，所述精炼过程中加入1Kg/tAl～3Kg/tAl精炼剂，通入氩气，精炼温度为740～750℃。
可选地，所述扒渣的温度为740～750℃。
可选地，所述静置过程中保温温度为730～745℃，时间为6～8min。
可选地，所述在线细化过程中加入Ti-B细化剂，喂丝机速度在130～150cm/min。
可选地，所述在线除气过程通入氩气，除气箱转子转速330～350r/min。
可选地，所述在线过滤过程中，采用40ppi单层过滤板过滤。
可选地，所述铸造过程中，铝合金熔液的温度730～750℃。
本发明的有益效果是：本发明采用应用铸造铝合金工艺替代变形挤压棒工艺生产6082铝合金铸棒，实现变形挤压棒的功能，确保产品满足要求，提高铸件良品率，从而减少加工环节，降低成本。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明实施例1铸造棒晶粒度图；
图2(a)是本发明实施例1中6082铝合金铸棒头部的晶粒度图；
图2(b)是本发明实施例1中6082铝合金铸棒尾部的晶粒度图；
图3是本发明实施例1铸造棒组织过烧图；
图3(a)是本发明实施例1中6082铝合金铸棒a的组织过烧图；
图3(b)是本发明实施例1中6082铝合金铸棒b的组织过烧图；
图4是对比例1挤压棒晶粒度图；
图4(a)是本发明对比例1中6082铝合金铸棒头部的晶粒度图；
图4(b)是本发明对比例1中6082铝合金铸棒尾部的晶粒度图；
图5是对比例1挤压棒组织过烧图；
图5(a)是本发明对比例1中6082铝合金铸棒a的组织过烧图；
图5(b)是本发明对比例1中6082铝合金铸棒b的组织过烧图。
具体实施方式
实施例1
一种6082铝合金及其应用铸造替代变形挤压棒工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)配料：按照以下重量份数比配制铝合金原料，如表一：
表一：铝合金原料含量
Figure BDA0002991212800000031
(2)熔炼：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，熔炼温度为740℃。
(3)搅拌：利用电磁搅拌器对铝合金熔液进行搅拌，以保证铝合金熔液的温度、成分均匀。
(4)精炼：通过精炼喷粉机向铝合金熔液中加入1Kg/tAl精炼剂，并向铝合金熔液中通入氩气，精炼温度为740℃。
(5)扒渣：使用扒渣工具将铝合金熔液表面的浮渣清理干净，扒渣时温度保持在740℃。
(6)静置：在730℃下静置6min。
(7)在线细化：通过喂丝机将钛硼丝加入到铝合金熔液里，喂丝机速度控制在130cm/min。
(8)在线除气：采用在线除气装置对铝合金熔液进行除气，并以氩气作为保护气体，在线除气装置的转子的转速控制在330r/min，以在线除气装置内有均匀小火苗出现为标准，不可以出现大量铝合金熔液翻腾现象。
(9)在线过滤：将40ppi过滤板摆放到过滤箱里，过滤板四周应无漏缝并用挡板压实；使用过滤板预热时必须先小火烘烤，预热至过滤板整体呈橙红色即可。
(10)铸造：打开放水口倾翻炉子放出铝合金熔液，将730℃温度的铝合金熔液先放出到放水流槽内；缓慢打开平台铝液放水阀，开始填充结晶器，此时注意观察，当铝液填满最后一个结晶器导流管时，按下铸造开始键进入保持时间开始铸造。待铸棒达到规定长度时，回落熔炉关闭放水口，按下铸造结束按钮铸造结束。铸棒冷却至室温时，关闭冷却水。
(11)均质：将熔铸后的6082铝合金铸棒均匀化处理，均匀化处理的温度为537℃，均匀化保温时间为5h。
(12)低倍检验：均质后的6082铝合金铸棒，质检员按照要求每炉截取铸棒的头、尾端试样送检，应用酸碱浸泡试样；再查看内部是否存在裂纹、气孔、夹渣等内部组织缺陷，判定铸造该炉晶粒度等级。
(13)高倍检验：均质后的6082铝合金铸棒，质检员按照规定在每炉的高温区取两根铸棒，每根铸棒各取一个样送往检验中心进行检验；通过显微镜查看内部组织是否存在过烧。
(14)锯切：锯切工将6082铝合金铸棒吊到储料台，将铸棒传送至上料台，保证上料台上的铸棒准确无误，同时检验监督人员需确认。
6082铝合金铸棒的晶粒度图和组织过烧图分别如图2、3所示，图2、3呈现的测试结果符合要求。
实施例2
一种6082铝合金及其应用铸造替代变形挤压棒工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)配料：按照以下重量份数比配制铝合金原料，如表二：
表二：铝合金原料含量
Figure BDA0002991212800000041
(2)熔炼：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，熔炼温度为750℃。
(3)搅拌：利用叉车对铝合金熔液进行搅拌，以保证铝合金熔液的温度、成分均匀。
(4)精炼：通过精炼喷粉机向铝合金熔液中加入2Kg/tAl精炼剂，并向铝合金熔液中通入氩气，精炼温度为745℃。
(5)扒渣：使用扒渣工具将铝合金熔液表面的浮渣清理干净，扒渣时温度保持在745℃。
(6)静置：在737℃下静置7min。
(7)在线细化：通过喂丝机将钛硼丝加入到铝合金熔液里，喂丝机速度控制在140cm/min。
(8)在线除气：采用在线除气装置对铝合金熔液进行除气，并以氩气作为保护气体，在线除气装置的转子的转速控制在340r/min，以在线除气装置内有均匀小火苗出现为标准，不可以出现大量铝合金熔液翻腾现象。
(9)在线过滤：将40ppi过滤板摆放到过滤箱里，过滤板四周应无漏缝并用挡板压实；使用过滤板预热时必须先小火烘烤，预热至过滤板整体呈橙红色即可。
(10)铸造：打开放水口倾翻炉子放出铝合金熔液，将740℃温度的铝合金熔液先放出到放水流槽内；缓慢打开平台铝液放水阀，开始填充结晶器，此时注意观察，当铝液填满最后一个结晶器导流管时，按下铸造开始键进入保持时间开始铸造。待铸棒达到规定长度时，回落熔炉关闭放水口，按下铸造结束按钮铸造结束。铸棒冷却至室温时，关闭冷却水。
(11)均质：将熔铸后的6082铝合金铸棒均匀化处理，均匀化处理的温度为540℃，均匀化保温时间为5h。
(12)低倍检验：均质后的6082铝合金铸棒，质检员按照要求每炉截取铸棒的头、尾端试样送检，应用酸碱浸泡试样；再查看内部是否存在裂纹、气孔、夹渣等内部组织缺陷，判定铸造该炉晶粒度等级。
(13)高倍检验：均质后的6082铝合金铸棒，质检员按照规定在每炉的高温区取两根铸棒，每根铸棒各取一个样送往检验中心进行检验；通过显微镜查看内部组织是否存在过烧。
(14)锯切：锯切工将6082铝合金铸棒吊到储料台，将铸棒传送至上料台，保证上料台上的铸棒准确无误，同时检验监督人员需确认。
实施例3
一种6082铝合金及其应用铸造替代变形挤压棒工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)配料：按照以下重量份数比配制铝合金原料，如表三：
表三：铝合金原料含量
Figure BDA0002991212800000051
(2)熔炼：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，熔炼温度为760℃。
(3)搅拌：利用扒渣耙子对铝合金熔液进行搅拌，以保证铝合金熔液的温度、成分均匀。
(4)精炼：通过精炼喷粉机向铝合金熔液中加入3Kg/tAl精炼剂，并向铝合金熔液中通入氩气，精炼温度为750℃。
(5)扒渣：使用扒渣工具将铝合金熔液表面的浮渣清理干净，扒渣时温度保持在750℃。
(6)静置：在745℃下静置8min。
(7)在线细化：通过喂丝机将钛硼丝加入到铝合金熔液里，喂丝机速度控制在150cm/min。
(8)在线除气：采用在线除气装置对铝合金熔液进行除气，并以氩气作为保护气体，在线除气装置的转子的转速控制在350r/min，以在线除气装置内有均匀小火苗出现为标准，不可以出现大量铝合金熔液翻腾现象。
(9)在线过滤：将40ppi过滤板摆放到过滤箱里，过滤板四周应无漏缝并用挡板压实；使用过滤板预热时必须先小火烘烤，预热至过滤板整体呈橙红色即可。
(10)铸造：打开放水口倾翻炉子放出铝合金熔液，将750℃温度的铝合金熔液先放出到放水流槽内；缓慢打开平台铝液放水阀，开始填充结晶器，此时注意观察，当铝液填满最后一个结晶器导流管时，按下铸造开始键进入保持时间开始铸造。待铸棒达到规定长度时，回落熔炉关闭放水口，按下铸造结束按钮铸造结束。铸棒冷却至室温时，关闭冷却水。
(11)均质：将熔铸后的6082铝合金铸棒均匀化处理，均匀化处理的温度为543℃，均匀化保温时间为5h。
(12)低倍检验：均质后的6082铝合金铸棒，质检员按照要求每炉截取铸棒的头、尾端试样送检，应用酸碱浸泡试样；再查看内部是否存在裂纹、气孔、夹渣等内部组织缺陷，判定铸造该炉晶粒度等级。
(13)高倍检验：均质后的6082铝合金铸棒，质检员按照规定在每炉的高温区取两根铸棒，每根铸棒各取一个样送往检验中心进行检验；通过显微镜查看内部组织是否存在过烧。
(14)锯切：锯切工将6082铝合金铸棒吊到储料台，将铸棒传送至上料台，保证上料台上的铸棒准确无误，同时检验监督人员需确认。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，采用变形挤压锻造棒工艺生产6082铝合金铸棒。
6082铝合金铸棒的晶粒度图和组织过烧图分别如图4、5所示。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，采用变形挤压锻造棒工艺生产6082铝合金铸棒。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于，采用变形挤压锻造棒工艺生产6082铝合金铸棒。
对比例1、2、3之间工艺流程相同，原料配比及工艺条件不相同。
可通过几组对比示例看出，铸造生产6082铝合金铸棒的组织过烧、晶粒度组织呈现与挤压棒材的测试结果接近，同时满足标准需求，即可实现本优化生产铸造工艺替代原有由挤压工艺来实现完成的生产过程，可减少加工环节、降低生产成本，保障质量同步要求。
根据《GB-T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法》对实施例1～3制得的铝合金铸件进行拉伸试验，进行屈服强度、抗拉强度和延伸率的测试，测试结果见表四。
表四：6082铝合金铸棒测试数据
Figure BDA0002991212800000071
通过表一可以看到，本发明制得的6082铝合金铸棒，力学性能可达：规定塑性延伸强度RP0.2≥320Mpa，抗拉强度Rm≥350Mpa，伸长率A≥5％，晶粒度≤100um。本发明制得的6082铝合金铸棒的力学性能能达到采用变形挤压棒工艺生产6082铝合金铸棒的力学性能标准。本发明在确保产品性能满足要求下，采用应用铸造铝合金工艺替代变形挤压棒工艺，制得的产品实现了成品挤压棒的功能，从而减少加工环节，降低成本。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种6082铝合金，其特征在于，组分：Si：1.15～1.30％，Fe：0.20～0.23％，Cu：0.07～0.09％，Mn：0.68～0.72％，Mg：1.0～1.1％，Cr：0.15～0.20％，Zn：≤0.15％，Ti：≤0.05％，Zr：≤0.05％，其他单个元素：≤0.03％，其他元素合计：≤0.10％，余量为Al。
2.一种6082铝合金应用铸造替代变形挤压棒工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将熔炼后的液态铝合金经搅拌、精炼、扒渣、静置、在线细化、在线除气、在线过滤工序后，将液态铝合金熔铸为6082铝合金铸棒；
S2：将步骤a制得的6082铝合金铸棒进行均匀化处理，均匀化处理的温度为537～543℃，保温时间为2h。
3.如权利要求2所述的应用铸造6082铝合金替代变形挤压棒的工艺，其特征在于，所述熔炼的温度为740～760℃。
4.如权利要求2所述的应用铸造6082铝合金替代变形挤压棒的工艺，其特征在于，所述精炼过程中加入1Kg/tAl～3Kg/tAl精炼剂，通入氩气，精炼温度为740～750℃。
5.如权利要求1所述的应用铸造6082铝合金替代变形挤压棒的工艺，其特征在于，所述扒渣的温度为740～750℃。
6.如权利要求1所述的应用铸造6082铝合金替代变形挤压棒的工艺，其特征在于，所述静置过程中保温温度为730～745℃，时间为6～8min。
7.如权利要求1所述的应用铸造6082铝合金替代变形挤压棒的工艺，其特征在于，所述在线细化过程中加入Ti-B细化剂，喂丝机速度在130～150cm/min。
8.如权利要求1所述的应用铸造6082铝合金替代变形挤压棒的工艺，其特征在于，所述在线除气过程通入氩气，除气箱转子转速330～350r/min。
9.如权利要求1所述的应用铸造6082铝合金替代变形挤压棒的工艺，其特征在于，所述在线过滤过程中，采用40ppi单层过滤板过滤。
10.如权利要求1所述的应用铸造6082铝合金替代变形挤压棒的工艺，其特征在于，所述铸造过程中，铝合金熔液温度为730～750℃。
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